EN
- Przegląd
- Często zadawane pytania
- Polecane produkty
Prezentujemy automatyczny, szybkobieżny system dozujący ciekłego azotu marki Mars – nowoczesne rozwiązanie umożliwiające precyzyjne i szybkie dozowanie ciekłego azotu. Niezależnie od tego, czy jesteś w branży spożywczej, medycznej czy prowadzisz badania naukowe, ten innowacyjny dozownik został zaprojektowany tak, aby spełniać Twoje potrzeby w łatwy sposób.
Dzięki nowoczesnemu i eleganckiemu projektowi, system dozujący ciekłego azotu o napędzie automatycznym marki Mars nie tylko wygląda estetycznie, ale również cechuje się wysoką funkcjonalnością. Maszyna wyposażona jest w zaawansowaną technologię umożliwiającą automatyczne dozowanie ciekłego azotu z dużą prędkością, oszczędzając czas i wysiłek w codziennych operacjach.
Ten system maszyny dozującej jest idealny dla firm i organizacji, które wymagają niezawodnej i skutecznej metody dozowania azotu ciekłego. Marka Mars jest znana z zaangażowania w jakość i innowacyjność, a ten produkt nie stanowi wyjątku. Można polegać na tym, że Mars Automatic High Speed Liquid Nitrogen Dispenser Machine System będzie działał bez zarzutu i stabilnie, zapewniając sprawnego i efektywnego przebiegu operacji.
Jedną z kluczowych cech tego systemu maszyny dozującej są jego możliwości wysokiej prędkości. Dzięki możliwości szybkiego i dokładnego dozowania azotu ciekłego, można zwiększyć produktywność na miejscu pracy i uprościć procesy. Jest to szczególnie istotne w branżach, w których czas jest najważniejszy, a precyzja odgrywa kluczową rolę.
Oprócz swojej szybkości, system dozujący ciekłego azotu o wysokiej prędkości Mars oferuje również intuicyjny interfejs, który ułatwia obsługę. Maszyna została zaprojektowana z myślą o wygodzie, pozwalając łatwo dostosować ustawienia i monitorować jej wydajność. Dzięki temu możesz skupić się na pracy, niezależnie od zbędnych rozproszeń.
System dozujący ciekłego azotu o wysokiej prędkości Mars to produkt najwyższej klasy, który z pewnością wzbogaci Twoje operacje i poprawi efektywność. Dzięki nowoczesnej technologii, możliwościom wysokiej prędkości oraz przyjaznemu dla użytkownika projektowi, ten system dozujący jest niezbędny dla każdej firmy lub organizacji korzystającej z dozowania ciekłego azotu. Ufaj marce Mars pod względem jakości i niezawodności oraz doświadcz różnicy, jaką może wprowadzić ten innowacyjny produkt w codzienne operacje.
Automatyczny system dozujący ciekłego azotu o dużej prędkości
Puszki blaszane są stopniowo zastępowane przez puszki aluminiowe i plastikowe, jednak puszki aluminiowe i plastikowe wymagają dodatkowego ciśnienia, aby zapobiec ich odkształceniom. Iniekcja azotu ciekłego jest idealnym rozwiązaniem, ponieważ po odparowaniu azot ciekły zwiększa swoją objętość aż 700 razy, umożliwiając utworzenie próżni w pojemniku po usunięciu z niego powietrza, a także zwiększenie ciśnienia wewnątrz naczynia. Dzięki temu można przedłużyć trwałość produktu, zachować okrągły wygląd pojemnika oraz uprościć transport. Oparty na naszych doświadczeniach i nabytej wiedzy, opracowaliśmy to urządzenie, wypełniając lukę w tej dziedzinie przemysłu
Dokładnie kontroluje ilość azotu ciekłego, produkt nie posiada pojemnika, brak napełnienia azotem, sterowanie programowalne Siemens PLC oraz system sterowania ekranem dotykowym, ustawienie proste, wygodne i łatwe w obsłudze, kompaktowa obudowa, łatwa instalacja, może współpracować z każdą linią produkcyjną, cała linia wyposażona w rury wakuowe do izolacji ciekłego azotu, zapewnia maksymalną minimalną konsumpcję ciekłego azotu, nie wymaga specjalnych warunków środowiskowych
Warunki pracy
1. Dostawa azotu ciekłego: 15 (0,1 MPa) z połączeniem azotu ciekłego do zaworu.
2. Sprężone powietrze lub azot: używane do zasilania zaworu do napełniania. Wymagane parametry: średnica, zakres ciśnienia 50-100 psig (3,4 do 6,9 bar). Ustawione ciśnienie 50 psig (0,35 MPa), zbyt wysokie ciśnienie może znacząco wpłynąć na żywotność rdzenia zaworu do napełniania oraz rur wakuowych wewnętrznych
Parametry techniczne:
Głowice do napełniania |
1 |
Prędkość produkcji |
0-500 puszek/min |
| Właściwe rozmiary puszek | jakiekolwiek |
| Dokładność dawkowania | ±5% |
Własne zużycie azotu ciekłego przez maszynę do azotu ciekłego |
0,2 L/h |
| Regulowany czas dawkowania | 15-1000 ms |
| Regulowana ilość dawkowania | 0,01-14g/szt. |
Moc silnika |
0,1KW |
Napięcie |
220V,50HZ |
Napięcie sterujące |
24V, prąd stały/zmienny |
Ogólny wymiar |
950×177×603mm |
Waga netto |
15kg |
YDJ-300 Dawkarka ciekłego azotu jest najnowocześniejszą dawkarką ciekłego azotu w Chiny, które wykorzystują podobne maszyny za granicą jako wzór. Maszyna umożliwia dokładne kontrolowanie objętości dozowania, brak dozowania płynu przy braku pojemnika, małą wielkość, łatwą instalację oraz współpracę z każdą linią napełniającą. System sterowania składa się z PLC marki Siemens i ekranu dotykowego, wszystkie rurociągi wykonane są z rur próżniowo-izolacyjnych, które gwarantują minimalne zużycie ciekłego azotu i brak szronu w warunkach pracy
Proces pracy:
Azot ciekły gazuje i zwiększa swoją objętość 700 razy, wypiera powietrze i tworzy próżnię w puszce, zwiększając ciśnienie wewnętrzne w puszkach aluminiowych/petówkach, co wydłuża trwałość napojów w puszkach oraz zapewnia ich estetyczny wygląd w celu lepszego transportu i magazynowania
Warunki pracy:
1. Dostawa Azotu Ciekłego: Regulacja do 15 (0,1 MPa) i połączenie z rurociągiem azotu ciekłego
2. Powietrze Skompresowane lub Azot: Zasilanie do pracy zaworu dawkującego. Średnica rurociągu musi wynosić 1/4 cala, a zakres ciśnienia od 50 psig do 100 psig (3,4 do 6,9 bar). Ustaw ciśnienie na 50 psig (0,35 MPa). Nie ustawiaj zbyt wysokiego ciśnienia, ponieważ wysokie ciśnienie oznacza większy wpływ, co skróci żywotność elementu zaworu dawkującego i wewnętrznej rury próżniowej
Cechy:
1. Brak pojemnika – brak dawki oraz metoda dawkowania interwałowego przy niskiej prędkości w celu zmniejszenia zużycia ciekłego azotu; zawór dawkujący zawsze otwiera się z dużą prędkością. Automatycznie wykrywa wysoką lub niską prędkość.
2. Ochrona próżniowa i termoizolacyjna
3. Specjalny system opieki nad dyszą skutecznie zapobiega mrożeniu i zatykaniu dyszy lodem.
4. Ciecz-gaz separator gwarantuje pozostawanie ciekłego azotu w stanie ultra chłodnym, poprawia czystość fazy ciekłej, umożliwiając dokładniejsze i bardziej stabilne dawkowanie.
5. Funkcja buforowania ciekłym azotem, skutecznie kontroluje rozpryskiwanie się ciekłego azotu. Dawkowanie ciekłego azotu jest stabilne i zapewnia ciśnienie równość .
6. Filtr (opcjonalny) 10μm do usuwania zanieczyszczeń pyłowych
7. Precyzyjne dawkowanie prędkości ciekłego azotu może osiągnąć 300cpm, ciągła prędkość dawkowania może osiągnąć 800cpm
8. Pojemność regulowalność oraz skuteczna rura izolacyjna ciekłego azotu pod próżnią zapewnia minimalne zużycie ciekłego azotu
9. Zaawansowany zawór dawkujący gwarantuje transport czystego i ciekłego azotu
10. Najniższe ciśnienie wyjściowe zaworu dawkującego zapewnia minimalne rozbryzgiwanie ciekłego azotu
11. Warunki pracy bez szronu
12. Precyzyjna regulacja ilości dawki i czasu dawkowania
13. Ciągłe samodiagnozowanie poprzez wskaźnik alarmowy
14. Sterowanie PLC/Ekran dotykowy/Wybieralność języka interfejsu użytkownika
15. Można podłączyć rurę próżniową i izolacyjną do ciekłego azotu, a także dostarczyć kompletny system zasilania ciekłym azotem od zbiornika przechowującego do linii produkcyjnej dozowania
16. Małe rozmiary i łatwa instalacja
17. Różnorodność typów maszyn zapewnia dopasowanie do różnych linii produkcyjnych o różnej wydajności
18. Stosowane do produkcji butelek PET oraz puszek o cienkich ściankach z łatwo otwieralnym wierzchem we wszystkich rozmiarach linie
|
Pytanie 1 Jaka jest różnica między wypełnianiem gorącym a zimnym wypełnianiem aseptycznym soków — który sposób zaleca się i dlaczego? |
Wybór odpowiedniej technologii napełniania jest najważniejszą decyzją dotyczącą linii produkcyjnej soków. Bezpośrednio wpływa on na smak produktu, jego trwałość, koszty opakowań oraz logistykę. Podstawowa różnica techniczna Wypełnianie gorące: wypełnianie gorące oznacza zwykle napełnianie przy temperaturze od 85 °C do 95 °C. W ten sposób sok/lub herbata oraz butelka są sterylizowane jednocześnie. Butelka musi wytrzymać takie nagrzanie bez odkształcenia. Koszt materiału butelki jest wyższy. Jednak inwestycja w linię produkcyjną jest niższa. Zimne wypełnianie aseptyczne: butelka, pokrywka oraz otoczenie są sterylizowane osobno (np. za pomocą pary lub środków chemicznych), po czym butelka jest napełniana sterylnym, schłodzonym produktem. Łączna inwestycja jest wysoka. Jednak koszt materiału butelki jest niższy, a smak napoju pozostaje świeży. |
|
Q2 Czy ta linia może obsługiwać soki zawierające miąższ lub włókno, czy przeznaczona jest wyłącznie do soków klarowanych? |
Ta linia została specjalnie zaprojektowana do przezroczyście czysty sok (np. jabłkowy, winogronowy, klarowany sok). Jest nie zaleca się przeznaczony do soków o wysokiej zawartości miąższu lub błonnika, takich jak sok pomarańczowy, pomidorowy lub smoothie, ponieważ miąższ może powodować zatykanie. Do soków zawierających miąższ dysponujemy specjalną maszyną. |
|
Q3 Jaką metodę sterylizacji stosujecie — UHT, HTST czy tunelowy pasteryzator? |
1. UHT (ultrawysoka temperatura) – najlepsza do aseptycznego napełniania Proces: 135–150°C przez 2–5 sekund. Zastosowanie: Mleko, napoje roślinne, deserowe produkty mleczne, jajka w postaci ciekłej. Zaleta: Umożliwia przechowywanie w temperaturze otoczenia (6–12 miesięcy) bez konieczności chłodzenia.
Wyposażenie: Sterylizator UHT płytowy lub rurowy + system aseptycznego napełniania. 2. HTST (krótkotrwała pasteryzacja w wysokiej temperaturze) – najlepsza dla łańcucha dystrybucji Proces: 72–85°C przez 15–30 sekund. Zastosowanie: Świeże mleko, soki owocowe, piwo, mieszanka do lodów. Zaleta: Lepsze zachowanie smaku i składników odżywczych; niższy koszt energii. Data ważności: 2–6 tygodni w warunkach chłodzenia. 3. Tunelowy pasteryzator – Pasteryzacja po napełnieniu opakowań. Proces: Wielostrefowa metoda natryskowa (podgrzewanie wstępne → pasteryzacja → chłodzenie) w zakresie temperatur 60–98°C. Zastosowanie: Piwo, cyder, warzywa konserwowe w puszczach, woreczki z karmą dla zwierząt, słoiki szklane. Zaleta: Sterylna obróbka po zapakowaniu; nie wymaga sterylnej maszyny do napełniania. |
|
Q4 Czy linia zawiera system dozowania ciekłego azotu? Jaka jest funkcja wtrysku azotu w procesie napełniania soków? |
Tak, oferujemy opcjonalny system dozowania ciekłego azotu (LND) zintegrowany z naszymi linią napełniającą — szczególnie dla Butelkowania PET wody, soków, oleju spożywczego , napojów niegazowanych wypełnianie konserw . Dozowanie ciekłego azotu (LN₂) spełnia dwie kluczowe funkcje w procesie napełniania soków i napojów: 1. Wypieranie tlenu – wydłużenie terminu przydatności do spożycia i zachowanie jakości Mała kropla ciekłego azotu (LN₂) paruje w przestrzeni nad poziomem płynu w pojemniku przed jego zabezpieczeniem. Rozprężający się gaz azotu wypiera tlen (główną przyczynę utleniania, utraty witaminy C oraz blaknięcia barwy). Wynik: Zmniejszona zawartość rozpuszczonego tlenu (DO) → dłuższy termin przydatności do spożycia bez dodawania konserwantów. 2. Sztywność i możliwość składowania w stosie – zapobieganie wgłębieniom (dla butelek PET) Butelki PET napełnione sokiem często uginają się do wewnątrz podczas chłodzenia (efekt próżni). Dozowanie LN₂ zapewnia kontrolowane ciśnienie wewnętrzne (1,5–3 bar) po zakręceniu.
Wynik: Butelki pozostają sztywne, lekkie i nadające się do układania w stosy w celu paletyzacji — nie ma potrzeby stosowania grubszej plastiku ani paneli próżniowych. Dla soków wypełnianych w temperaturze wysokiej: Azot ciekły (LN₂) zastępuje drogie panele próżniowe lub systemy napełniania azotem. |
|
Q5 Jakie materiały butelek są obsługiwane — wyłącznie PET, czy także szkło i HDPE? |
Dla maszyn do wypełniania w temperaturze wysokiej obsługiwane materiały butelek obejmują zwykle PET, szkło i HDPE, w zależności od konstrukcji maszyny oraz temperatury wypełniania. PET: Nadaje się do wypełniania w temperaturze wysokiej wyłącznie po obróbce cieplnej (krystalizacji); standardowy PET nie wytrzymuje wysokich temperatur powyżej 60°C. Szkło: W pełni kompatybilne z większością aplikacji napełniania gorącym (soki, herbaty itp.) dzięki doskonałej odporności termicznej. HDPE: Ograniczona kompatybilność — do napełniania gorącym można stosować wyłącznie gatunki polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE) o wysokiej stabilności termicznej (niektóre wytrzymują temperatury do 90–95 °C). . standardowy HDPE może ulec odkształceniu |
|
Q6 Jaki jest zakres temperatur napełniania dla soków napełnianych gorącym? |
Soki napełniane gorącym mają typowy zakres temperatur napełniania od 8 0°C do 95 °C (od 1 76°F do 203 °F).
W celu osiągnięcia optymalnej sterylizacji pojemnika i pokrywki większość aplikacji napełniania gorącym zakłada temperaturę od 88 °C do 92 °C (od 190 °F do 198 °F). Minimalna temperatura wymagana do osiągnięcia sterylności handlowej bez dodatku konserwantów wynosi zazwyczaj 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 W jaki sposób zapewnić, że sok nie ulega utlenieniu ani zmianie barwy w trakcie procesu napełniania? |
1. Minimalizacja narażenia na tlen Zastosowanie całkowicie zamkniętego systemu napełniania z płukaniem gazem obojętnym (np. azotem) w celu usunięcia tlenu z komory napełniania oraz pojemników przed i po napełnieniu. Zainstalowanie dezareatora przed napełnieniem w celu usunięcia rozpuszczonego tlenu z soku przed podgrzaniem.
2. Kontrola temperatury i czasu Utrzymanie wysokiej temperatury napełniania (8 0–95 °C) przy napełnianiu gorącym, co zapewnia sterylizację i zmniejsza rozpuszczalność tlenu. Skrócenie czasu przebywania produktu między dezareacją a zabezpieczeniem w celu ograniczenia reakcji utleniających.
3. Optymalizacja konstrukcji sprzętu Zastosuj zawory i pompy sanitarne o niskim ścinaniu, aby zapobiec wnikaniu powietrza. Używaj przemienników częstotliwości, aby uniknąć nadmiernego zawirowania podczas napełniania. Zadbaj o dysze do napełniania bez rozprysku, aby zminimalizować tworzenie piany i utlenianie.
4. Dodawanie przeciwutleniaczy (jeśli jest to dozwolone) Dodaj kwas askorbinowy, kwas erytrobowy lub ekstrakt z rozmariunu, aby hamować brunatnienie enzymatyczne i nieenzymatyczne.
5. Integralność butelek i zamykania Wstępnie nagrzewaj pojemniki, aby zmniejszyć szok termiczny i kondensację, które mogą uwięzić tlen.
Natychmiastowe zakręcanie po napełnieniu (≤2 sekundy) z wykorzystaniem przepływu pary lub azotu przez korek.
Używaj korek lub wkładek pochłaniających tlen w celu zapewnienia długotrwałej stabilności barwy.
6. Czyszczenie i konserwacja Regularnie sprawdzaj uszczelki, korki i połączenia rur pod kątem wycieków.
Czyszcz miski do napełniania i dysze, aby uniknąć osadów karmelizowanego soku (które sprzyjają przebarwieniom). 1. Minimalizuj narażenie na tlen |
|
Q8 Jaka jest oczekiwana trwałość produktów sokowych napełnianych na Państwa linii bez konieczności chłodzenia? |
Dla linii gorącego napełniania soków oczekiwana trwałość bez chłodzenia mieści się zwykle w zakresie od 6 do 12 miesięcy, w zależności od kwasowości produktu (pH < 4,2), temperatury napełniania (≥8 0°C–95°C), sterylizacji butelek i pokrętek oraz właściwości barierowych materiału opakowaniowego. |
|
Q9 Czy tę samą linię można wykorzystać zarówno do soków niegazowanych, jak i napojów sokowych gazowanych? |
No, normalna linia gorącego napełniania może być używana zarówno do soków niegazowanych tylko do napojów sokowych gazowanych wymaga maszyny do napełniania przy stałym ciśnieniu. |
|
Pytanie 10 Jakim standardom bezpieczeństwa żywności podlega Państwa linia do produkcji soków (FDA, CE, ISO 22000 itp.)? |
Nasza linia do produkcji soków spełnia wymagania normy CE (Conformité Européenne) w zakresie bezpieczeństwa maszyn i zgodności elektromagnetycznej oraz normy ISO 22000 dotyczącej systemów zarządzania bezpieczeństwem żywności. W przypadku konkretnie maszyn do gorącego napełniania stosujemy również zasady cGMP (aktualne dobre praktyki wytwarzania) oraz HACCP (analiza zagrożeń i punkty kontrolne krytyczne), aby zapewnić bezpieczeństwo mikrobiologiczne, integralność zabezpieczenia opakowań oraz zgodność z wymaganiami procesu termicznego. |
