EN
- Oversigt
- Ofte stillede spørgsmål
- Anbefalede Produkter
Introduktion af Mars' Automatiske Højhastigheds-Væsket Kvælstofdoseringssystem, en avanceret løsning til effektiv dosering af væsket kvælstof med præcision og hastighed. Uanset om du er i fødevareindustrien, på det medicinske område eller udfører videnskabelig forskning, er denne innovative doseringsmaskine designet til at imødekomme dine behov nemt.
Med et slankt og moderne design er Mars' Automatiske Højhastigheds-Væsket Kvælstofdoseringssystem ikke kun visuelt tiltalende, men også højt funktionelt. Maskinen er udstyret med avanceret teknologi, der muliggør automatisk dosering af væsket kvælstof ved høje hastigheder, hvilket sparer dig tid og indsats i hverdagsoperationer.
Dette dispenser-maskinsystem er perfekt til virksomheder og organisationer, som har brug for en pålidelig og effektiv metode til dosering af flydende nitrogen. Mærket Mars er kendt for sin kompromisløse kvalitet og innovation, og dette produkt er ingen undtagelse. Du kan stole på, at Mars' Automatiske Højhastigheds Flydende Nitrogen Dispenser Maskinsystem fungerer fejlfrit og konsistent, og sikrer, at jeres drift køres jævn og effektivt.
En af de vigtigste funktioner ved dette dispenser-maskinsystem er dets højhastigheds-egenskaber. Med muligheden for hurtigt og præcist at dosere flydende nitrogen, kan du øge produktiviteten på din arbejdsplads og optimere dine processer. Dette er især vigtigt for industrier, hvor tid er afgørende og præcision er afgørende.
Ud over sin hastighed tilbyder Mars' Automatiske Højhastigheds-System til Dispensering af Flydende Nitrogen også en brugervenlig grænseflade, der gør det nemt at betjene. Maskinen er designet med bekvemmelighed i tankerne, så du nemt kan justere indstillinger og overvåge ydelsen. Dette sikrer, at du kan fokusere på dit arbejde uden unødige forstyrrelser.
Mars' Automatiske Højhastigheds-System til Dispensering af Flydende Nitrogen er et topprodukt, der med sikkerhed vil forbedre jeres drift og øge effektiviteten. Med sin avancerede teknologi, højhastighedsfunktioner og brugervenlige design er dette dispensersystem et must-have for enhver virksomhed eller organisation, der er afhængig af dispensering af flydende nitrogen. Stol på Mars-mærket for kvalitet og pålidelighed, og oplev den forskel, dette innovative produkt kan gøre i jeres daglige drift
Automatisk højhastighedsdispensormaskine til flydende kvælstofsystem
Tinpladebeholdere erstattes gradvist af aluminiumsbeholdere, plastbeholdere, men aluminiums- og plastbeholdere skal tilføjes tryk for at gøre kroppen ikke defomeret. Indsprøjtning af flydende nitrogen er en ideel løsning, når flydende nitrogentankens volumen udvides efter fordampning 700 gange, kan der dannes vakuum i tanken efter luftens udledning, samtidig kan trykket i beholderen øges, så beholdernes holdbarhed forlænges, og den runde form og lette transport muliggøres. Vores virksomhed har taget udgangspunkt i og taget ved lære af avanceret udstyr fra udlandet og udviklet dette produkt for at udfylde en tom plads i industrien
Kan nøjagtigt regulere mængden af flydende nitrogen, produktet har ingen beholder uden nitrogenpåfyldning, Siemens PLC-programmeringsstyring og berøringsskærmstyringssystem, indstillet enkel og nem at forstå, kompakt design, nem installation og kan samarbejde med enhver produktionslinje, hele linjen er udstyret med vakuumisolerede rør til flydende nitrogen for at sikre maksimal minimal forbrug af flydende nitrogen, ingen krævende driftsmiljø
Arbejdsbetingelser
1. Levering af væsket kvælstof: 15 (0,1 MPa) med tilslutning af væsket kvælstof til mund.
2. Komprimeret luft eller nitrogen: bruges til at levere arbejdstryk til tilbagefyldningsventilen. Skal tilsluttes "diameter, trykområde 50-100 psig (3,4 til 6,9 bar). Indstillet tryk 50 psig (0,35 MPa), for højt indstillet tryk har stor indvirkning og er ikke gunstigt for levetiden af tilbagefyldningsventilens kerner og interne vakuumrør
Tekniske parametre:
Fyldhoveder |
1 |
Produktionshastighed |
0-500 dåser/min |
| Passende dåsestørrelse | enhver |
| Doseringspræcision | ±5% |
Væsket kvælstofmaskinens egen forbrug af væsket kvælstof |
0,2 L/t |
| Justerbar doseringstid | 15-1000 ms |
| Justerbart doseringsbeløb | 0,01-14g/gang |
Motoreffekt |
0,1KW |
Spænding |
220V,50HZ |
Kontrolspænding |
24V, jævnstrøm/vekselstrøm |
Overordnede dimensioner |
950×177×603mm |
Netto vægt |
15kg |
YDJ-300 Doséringsmaskine til flydende nitrogen er den nyeste doséringsmaskine til flydende nitrogen i Kina, som bruger lignende maskiner i udlandet som reference. Den kan kontrollere doseringsvolumen nøjagtigt, dosering uden beholder og væske, kompakt størrelse, nem installation og kan arbejde sammen med enhver fyldningsproduktionslinje. Kontrolsystemet består af Siemens PLC og touchskærm, alle rør er udført med vakuumisolerede rør, som kan sikre minimal forbrug af flydende nitrogen og drift uden dannelsen af frost
Driftsproces:
Flydende nitrogen fordampes og volumenet udvides 700 gange, hvilket presser luften ud og skaber vakuum i dåsen. Dette øger trykket i aluminiums-/pet-dåsen for at forlænge holdbarheden af dåsevarer og sikre god udseende for bedre transport og opbevaring
Driftsbetingelser:
1. Tilførsel af flydende nitrogen: Reguler til 15 (0,1 MPa) og tilslut til røret for flydende nitrogen
2. Komprimeret luft eller nitrogen: Forsyning til doseringsventilens drift. Rørdiameteren skal være 1/4 tommer, og trykket skal være mellem 50 psig og 100 psig (3,4 til 6,9 bar). Indstil trykket til 50 psig (0,35 MPa). Sæt ikke trykket for højt, da højt tryk betyder høj påvirkning, hvilket forkorter levetiden af doseringsventilens elementer og de interne vakuumrør
Egenskaber:
1. Ingen beholder, ingen dosering og intervaldosering i lav hastighed for at reducere forbruget af flydende nitrogen; doseringsventilen altid åbnes i høj hastighed. Detekterer automatisk høj eller lav hastighed.
2. Vakuum- og varmeisoleringsbeskyttelse
3. Specielt dyseplejesystem, som effektivt undgår dannelsen af frost og isblokering i dysen.
4. Væske-gas separator sørger for, at flydende nitrogen er i en ekstremt kold tilstand, forbedrer væskens renhed for at gøre doseringen mere præcis og stabil.
5. Funktion til buffer med flydende nitrogen, der effektivt kontrollerer sprøjt fra flydende nitrogen. Dosis af flydende nitrogen er stabil og sikrer trykket i dåsen lighed .
6. Filter (valgfrit) 10μm fjerner partikelforurening
7. Præcis dosering af flydende nitrogen kan opnå en hastighed på 300 cpm, kontinuerlig doseringshastighed kan nå op til 800 cpm
8. Kapacitet justerbarhed og effektivt vakuumisoleret rør til flydende nitrogen sikrer minimal forbrug af flydende nitrogen
9. Avanceret doseringsventil sikrer transport af ren og flydende nitrogen
10. Laveste udgangstryk fra doseringsventilen sikrer minimal sprøjtning af flydende nitrogen
11. Drift uden dannelsen af frost
12. Præcis justerbar dosis og doseringstid
13. Kontinuerlig selvovervågning gennem alarmindikator
14. PLC-styring/Touchskærm/brugergrænsefladesprogsvælger
15. Kan tilslutte vakuum- og isolerrør til flydende nitrogen, og kan også levere et komplet væsketilførselssystem fra flydende nitrogentank til fyldningsproduktionslinjen
16. Kompakt design og nem installation
17. Mange forskellige maskintyper sikrer, at der er løsninger til forskellige kapacitetsproduktionslinjer
18. Anvendes til produktion af PET-flasker og tyndvæggede letåbne dåser i alle størrelser linjer
|
Spørgsmål 1 Hvad er forskellen mellem varm påfyldning og kold aseptisk påfyldning af juice – hvilken anbefaler I, og hvorfor? |
At vælge den rigtige påfyldningsteknologi er den mest kritiske beslutning for din juiceproduktionslinje. Den påvirker direkte din produkts smag, holdbarhed, emballageomkostninger og logistik. Den centrale tekniske forskel Varm påfyldning: varm påfyldning betyder typisk en påfyldningstemperatur fra 85 °C til 95 °C. På denne måde steriliseres både juice/te og flaske samtidigt. Flasken skal kunne klare denne varme uden at deformere sig. Materialeomkostningerne for flasken er højere. Men investeringen i maskinproduktionslinjen er lavere. Kold aseptisk påfyldning: flasken, låget og omgivelserne steriliseres separat (ved brug af damp eller kemikalier), og derefter påfyldes flasken med et sterilt, kølet produkt. Den samlede investering er høj. Men materialeomkostningerne for flasken er lavere, og smagen bevares bedre. |
|
Q2 Kan denne linje håndtere juice med frugtkød eller fiberindhold, eller er den kun beregnet til klar juice? |
Denne linje er specifikt designet til klar juice (f.eks. æble, drue, klaret juice). Den er ikke anbefalet til høj-pulp- eller høj-fiber-juice som appelsin-, tomat- eller smoothie-juice, da pulp kan forårsage tilstoppelse. Til juice med pulp har vi en speciel maskine til dette. |
|
Q3 Hvilken steriliseringsmetode bruger I — UHT, HTST eller tunnelpasteurisator? |
1. UHT (Ultra-Høj Temperatur) – Bedst til aseptisk fyldning Proces: 135–150 °C (275–302 °F) i 2–5 sekunder. Anvendelsesområde: Mælk, plantebaserede drikkevarer, mælkebaserede desserter, flydende æg. Fordel: Gør det muligt lagring ved stuetemperatur (6–12 måneder) uden køling.
Udstyr: Plade- eller rørformet UHT-sterilisator samt aseptisk fyldningssystem. 2. HTST (højtemperatur, kort tid) – Bedst til kædedistribution Proces: 72–85 °C (161–185 °F) i 15–30 sekunder. Anvendelsesområde: Fersk mælk, juice, øl, isblanding. Fordel: Bevarer smag og næring bedre; lavere energiforbrug. Holdbarhed: 2–6 uger kølet. 3. Tunnelpasteurisator – Det er pasteurisering efter fyldning. Proces: Flerezonerspray (forvarmning → pasteurisering → afkøling) ved 60–98 °C. Anvendelsesområde: Øl, cider, indkonservede grøntsager, dyrefoderposer, glasemballage. Fordel: Sterilisering efter emballering; kræver ikke aseptisk fyldemaskine. |
|
Q4 Inkluderer linjen et doseringssystem til flydende kvælstof? Hvad er formålet med kvælstoftilførsel ved saftfyldning? |
Ja, vi tilbyder et valgfrit doseringssystem til flydende kvælstof (LND) integreret i vores fyldelinjer – især til PET-flasker vand, saft, spiseolie , ikke-kulholdt drik kanfyldning . Dosering af flydende kvælstof (LN₂) tjener to kritiske formål ved saft- og drikkevarefyldning: 1. Iltudskiftning – Forlæng holdbarhed og bevarelse af kvalitet En lille dråbe LN₂ fordampes i beholderens luftfylde før forsegling. Den udvidende kvælstofgas presser ilt ud (den primære årsag til oxidation, tab af vitamin C og farveblekning). Resultat: Reduceret opløst ilt (DO) → længere holdbarhed uden tilsætning af konserveringsmidler. 2. Stivhed og stabelbarhed – Forhindre indskrumpling (for PET-flasker) PET-flasker fyldt med juice kollapser ofte indad under afkøling (vakuumeffekt). Tilsætning af LN₂ tilfører en kontrolleret indre tryk (1,5–3 bar) efter påsætning af låg.
Resultat: Flasker forbliver stive, letvægtige og stablebare til palletering — ingen behov for tykkere plast eller vakuumpaneler. Til varmefyldte juiceprodukter: LN₂ erstatter dyre vakuumpaneler eller kvælstofspüllesystemer. |
|
Q5 Hvilke flaskematerialer understøttes — kun PET, eller også glas og HDPE? |
For varmefyldningsmaskiner omfatter de typisk understøttede flaskematerialer PET, glas og HDPE, afhængigt af maskinens konstruktion og fyldningstemperaturen. PET: Egnet til varmefyldning kun med varmebehandlet (krystalliseret) PET; standard-PET kan ikke tåle høje temperaturer over 60 °C. Glas: Fuldt kompatibelt med de fleste varmfyldningsanvendelser (juice, te osv.) på grund af fremragende termisk modstandsdygtighed. HDPE: Begrænset kompatibilitet — kun højtdensitetspolyethylen-typer med høj termisk stabilitet (nogle op til 90–95 °C) kan anvendes til varmfyldning . standard HDPE kan deformeres |
|
Q6 Hvad er fyldningstemperaturområdet for varmfyldte juiceprodukter? |
Varmfyldte juiceprodukter har typisk et fyldningstemperaturområde på 8 0°C til 95 °C (1 76°F til 203 °F).
For optimal sterilisering af beholderen og låget sigter de fleste varmfyldningsanvendelser mod 88 °C til 92 °C (190 °F til 198 °F). Den minimale temperatur, der kræves for at opnå kommerciel sterilisering uden konserveringsmidler, er generelt 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Hvordan sikrer I, at saften ikke oxideres eller ændrer farve under fyldningsprocessen? |
1. Minimér udsættelse for ilt Brug et fuldstændigt lukket fyldningssystem med inertgasudblæsning (f.eks. kvælstof), så ilt fjernes fra fyldningskammeret og beholdere før og efter fyldning. Installer en deaerator før du fylder flaske til at fjerne opløst ilt fra saften inden opvarmning.
2. Kontroller temperatur og tid Oprethold en høj fyldningstemperatur (8 0–95 °C) ved varmfyldning, hvilket steriliserer og reducerer iltopløseligheden. Reducer produktets opholdstid mellem deaeration og forsegling for at begrænse oxidative reaktioner.
3. Optimer udstyrets design Anvend sanitære, lavt-skares ventiler og pumper for at forhindre luftindblanding. Brug frekvensomformere for at undgå overdreven turbulens under fyldning. Sørg for sprøjtelfri fyldedysler for at minimere skum og oxidation.
4. Tilføj antioxidanter (hvis tilladt) Inkludér askorbinsyre, erythorbinsyre eller rosmarinekstrakt for at hæmme enzymatisk og ikke-enzymsk brunning.
5. Flaske- og lukkeintegritet Forvarm beholdere på forhånd for at reducere termisk chok og kondensation, hvilket kan fange ilt.
Anvend straks låsning efter fyldning (≤2 sekunder) med damp- eller kvælstofspülning af låget.
Brug iltabskapser eller -foringer til langvarig farvestabilitet.
6. Rengøring og vedligeholdelse Tjek regelmæssigt for utætheder i tætninger, pakninger og rørforbindelser.
Rengør fyldemåler og dyser for at undgå karameliseret saftaffald (som fremmer misfarvning). 1. Minimer iltudsættelse |
|
Q8 Hvad er holdbarheden for saftprodukter, der fyldes på din produktionslinje uden køling? |
For en varmfyldningslinje til saft ligger den forventede holdbarhed uden køling typisk mellem 6 og 12 måneder, afhængigt af produktets syrighed (pH < 4,2), fyldetemperatur (≥8 0°C–95 °C), sterilisering af flaske og låg samt barriersegenskaberne for emballagematerialet. |
|
Q9 Kan samme linje bruges både til ukrænket saft og kulsyreholdige saftdrinks? |
No, den normal varm fyldningslinje kan bruges både til ukrænket (ikke-kulsyreholdig) saft kun til kulsyreholdige saftdrinks det kræver en isobarisk fyldemaskine. |
|
Q10 Hvilke fødevaresikkerhedsstandarder overholder din saftlinje (FDA, CE, ISO 22000 osv.)? |
Vores saftproduktionslinje overholder CE-mærkning (Conformité Européenne) for maskinernes sikkerhed og elektromagnetiske kompatibilitet samt ISO 22000 for fødevaresikkerhedshåndteringssystemer. For varmfyldemaskiner specifikt følger vi desuden cGMP (Current Good Manufacturing Practices) og HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) for at sikre mikrobiologisk sikkerhed, tætheden af forseglingen og overholdelse af termisk behandling. |
