EN
- Přehled
- Často kladené otázky
- Doporučené produkty
Poznejte automatický systém dávkování kapalného dusíku značky Mars, který představuje špičkové řešení pro efektivní dávkování kapalného dusíku s přesností a rychlostí. Ať už působíte v potravinářském průmyslu, v lékařském oboru nebo provádíte vědecký výzkum, tato inovativní dávkovací mašina je navržena tak, aby snadno vyhovovala vašim potřebám.
Díky elegantnímu a modernímu designu je systém dávkovacího stroje pro kapalný dusík značky Mars nejen vizuálně atraktivní, ale také vysoce funkční. Stroj je vybaven pokročilou technologií, která umožňuje automatické dávkování kapalného dusíku při vysokých rychlostech, čímž ušetříte čas a námahu ve svých denních operacích.
Tento systém dávkovacího stroje je ideální pro firmy a organizace, které potřebují spolehlivou a efektivní metodu dávkování kapalného dusíku. Značka Mars je známá svým odhodláním kvalitě a inovacím a tento produkt není výjimkou. Můžete věřit, že Mars Automatický vysokorychlostní systém dávkovacího stroje pro kapalný dusík bude fungovat bezchybně a konzistentně, čímž zajistí hladký a efektivní průběh vašich operací.
Jednou z hlavních vlastností tohoto dávkovacího systému je jeho vysoká rychlost. Díky schopnosti rychle a přesně dávkovat kapalný dusík můžete zvýšit produktivitu ve vaší pracovním prostředí a zefektivnit své procesy. To je obzvlášť důležité pro průmysl, kde je čas důležitý a přesnost klíčová.
Kromě své rychlosti nabízí automatický systém dávkování kapalného dusíku Mars také uživatelsky přívětivé rozhraní, které usnadňuje ovládání. Stroj je navržen s ohledem na pohodlí, díky čemuž můžete snadno upravovat nastavení a sledovat výkon. To zajišťuje, že se můžete soustředit na svou práci bez zbytečných rušivých faktorů.
Automatický systém dávkování kapalného dusíku Mars je špičkový produkt, který určitě vylepší vaše operace a zvýší efektivitu. Díky své špičkové technologii, vysokorychlostním funkcím a uživatelsky přívětivému designu je tento systém dávkovacího stroje nepostradatelný pro jakýkoli podnik nebo organizaci, která spoléhá na dávkování kapalného dusíku. Spolehněte se na značku Mars ohledně kvality a spolehlivosti a zažijte rozdíl, který vám tento inovativní produkt může přinést do každodenních operací.
Automatický systém pro dávkování tekutého dusíku vysokou rychlostí
Potravinářské plechovky jsou postupně nahrazovány hliníkovými plechovkami a plastovými plechovkami, avšak hliníková plechovka a plastová nádoba musí být pod tlakem, aby se tělo neprohnulo. Injektáž kapalného dusíku je ideálním řešením. Když kapalný dusík v nádrži po vypaření zvětší objem 700krát, může být po vložení nádrže vytvořen vakuum, může být také zvýšen vnitřní tlak v nádobě, čímž se prodlouží trvanlivost nádrže, zachová kulatý vzhled a usnadní se přeprava. Naše společnost využila referencí a převzala zkušenosti z vyspělých zahraničních zařízení, vyvinula tento produkt a zaplnila průmyslovou mezeru
Může přesně regulovat množství kapalného dusíku, produkt nemá nádobu bez dusíkového plnění, programovatelný řídicí systém Siemens PLC a dotyková obrazovka, jednoduché nastavení, pohodlné a snadno pochopitelné, kompaktní vzhled, snadná instalace a možnost propojení s jakoukoli výrobní linkou, celá linka je vybavena vakuovou tepelně izolovanou trubkou pro kapalný dusík, což zajistí minimální spotřebu kapalného dusíku, není nutný náročný provozní prostředí
Pracovní podmínky
1. Zásobník kapalného dusíku: 15 (0,1 MPa) s připojením kapalného dusíku k hubici.
2. Stlačený vzduch nebo dusík: používá se k napájení funkce ventilu pro doplňování. Je třeba uvést "průměr, rozsah tlaku 50–100 psig (3,4 až 6,9 baru). Nastavený tlak 50 psig (0,35 MPa), příliš vysoké tlakové nastavení má negativní dopad a nepříznivě ovlivňuje životnost těsnění ventilu pro doplňování i vnitřní vakuové trubky
Technický parametr:
Plniče |
1 |
Rychlost výroby |
0-500 plechovek/min |
| Rozměry vhodné pro plechovky | jakýkoli |
| Přesnost dávkování | ±5% |
Spotřeba kapalného dusíku samotným strojem na kapalný dusík |
0,2 L/h |
| Nastavitelná doba dávkování | 15-1000 ms |
| Nastavitelné množství dávky | 0,01-14 g/krát |
Motorový výkon |
0,1KW |
Napětí |
220V,50Hz |
Řídicí napětí |
24 V, stejnosměrný/střídavý proud |
Celkový rozměr |
950×177×603 mm |
Hmotnost bez obalu |
15kg |
YDJ-300 Dávkovací zařízení pro kapalný dusík je nejnovější dávkovací zařízení pro kapalný dusík v Čína, která používá podobné stroje v zahraničí jako referenci. Může přesně kontrolovat objem dávkování, funguje princip no-container-no-liquid dosing (bez nádoby nedojde k dávkování), kompaktní rozměry, snadná instalace a možnost propojení s jakoukoliv plnicí linkou. Řídicí systém zahrnuje Siemens PLC a dotykovou obrazovku, všechny potrubí využívají vakuově izolované trubky, které zajišťují minimální spotřebu kapalného dusíku a provoz bez námrazy
Pracovní proces:
Zkapalněný dusík se odpaří a objem se rozšíří 700x, vytlačí vzduch ven a vytvoří vakuum v plechovce, zvýší vnitřní tlak v hliníkové/PET plechovce, aby se prodloužila trvanlivost konzervovaného nápoje a zachoval vzhled pro lepší přepravu a skladování
Provozní podmínky:
1. Dodávka zkapalněného dusíku: Nastavte na 15 (0,1 MPa) a připojte k potrubí zkapalněného dusíku
2. Stlačený vzduch nebo dusík: Zajistěte provoz dávkovacího ventilu. Průměr potrubí musí být 1/4 palce a tlak se pohybuje v rozmezí 50 psig až 100 psig (3,4 až 6,9 baru). Nastavte tlak na 50 psig (0,35 MPa). Nepoužívejte příliš vysoký tlak, protože vysoký tlak znamená vysoký náraz, což zkrátí životnost dávkovacího elementu a vnitřního vakuového potrubí
Vlastnosti:
1. Bez kontejneru nedochází k dávkování a při nízké rychlosti se používá intervalová metoda dávkování za účelem snížení spotřeby kapalného dusíku; dávkovací ventil vždy se otevírá při vysoké rychlosti. Automaticky rozpozná vysokou nebo nízkou rychlost.
2. Vakuová a tepelně izolační ochrana
3. Speciální systém péče o trysky efektivně zabrání jejich omrzání a ucpání ledem.
4. Kapalná-fáze separátor zajišťuje, aby kapalný dusík zůstal ve velmi studéném stavu, zvyšuje čistotu kapalné fáze, čímž dosahuje přesnějšího a stabilnějšího dávkování.
5. Funkce tlumení kapalného dusíku, účinně kontroluje rozstřik kapalného dusíku. Dávkování kapalného dusíku je stabilní a zajišťuje tlak v nádobě rovnost .
6. Filtr (volitelné) 10μm odstraňuje prachové znečištění
7. Přesné dávkování rychlosti kapalného dusíku může dosáhnout 300cpm, spojitá dávkovací rychlost může dosáhnout 800cpm
8. Kapacita přizpůsobitelnost a účinná izolace vakuové trubky kapalného dusíku zajišťuje minimální spotřebu kapalného dusíku
9. Pokročilý dávkovací ventil zajišťuje čistý transport a kapalný dusík
10. Nejnižší výstupní tlak dávkovacího ventilu zajišťuje minimální rozstřik kapalného dusíku
11. Provoz bez námrazy
12. Přesná nastavitelnost dávkovaného množství a času dávkování
13. Nepřetržité samoobsluhování prostřednictvím indikátoru alarmu
14. Řízení PLC / Dotyková obrazovka / Výběr jazyka uživatelského rozhraní
15. Možnost připojení vakuového a tepelně izolovaného potrubí kapalného dusíku, také můžeme dodat kompletní systém pro dodávku kapaliny od zásobníku kapalného dusíku po výplňovou linku
16. Kompaktní rozměry a snadná instalace
17. Různé typy strojů zajišťují vhodnost pro různé výkonové linky
18. Použití pro všechny velikosti PET lahví a tenkostěnných plechovek s lehkým otevřením linky
|
Q1 Jaký je rozdíl mezi horkým plněním a studeným sterilním plněním pro džus – kterou metodu doporučujete a proč? |
Výběr správné technologie plnění je nejdůležitějším rozhodnutím pro vaši výrobní linku džusu. Přímo ovlivňuje chuť výrobku, jeho trvanlivost, náklady na balení a logistiku. Základní technický rozdíl Horké plnění: horké plnění obvykle znamená teplotu plnění v rozmezí 85 °C až 95 °C. Tímto způsobem jsou džus/čaj i lahve sterilizovány současně. Lahve musí tuto teplotu vydržet bez deformace. Náklady na materiál lahví jsou vyšší. Investice do výrobní linky však jsou nižší. Studené sterilní plnění: lahve, víčka i prostředí jsou sterilizovány odděleně (pomocí páry nebo chemikálií) a poté se do lahví naplní sterilní, chlazený produkt. Celkové investice jsou vysoké. Materiál lahví je však levnější a umožňuje lépe uchovat čerstvou chuť nápoje. |
|
Q2 Je tato linka schopna zpracovávat džusy obsahující dužinu nebo vlákninu, nebo je určena pouze pro průhledné džusy? |
Tato linka je speciálně navržena pro čirý džus (např. jablkový, hroznový, čištěný džus). Je určen není doporučeno pro džusy s vysokým obsahem dužiny nebo vlákniny, jako jsou např. pomerančový, rajčatový džus nebo smoothie, protože dužina může způsobit ucpaní. Pro džusy obsahující dužinu máme speciální stroj. |
|
Q3 Jakou metodu sterilizace používáte – UHT, HTST nebo tunelový pasastér? |
1. UHT (ultravysokoteplotní) – nejvhodnější pro aseptické plnění Zpracování: 135–150 °C (275–302 °F) po dobu 2–5 sekund. Použití: Mléko, rostlinné nápoje, mléčné dezerty, tekutá vejce. Výhoda: Umožňuje skladování za pokojové teploty (6–12 měsíců) bez potřeby chlazení.
Výstroj: UHT sterilizátor deskového nebo trubkového typu + aseptický systém plnění. 2. HTST (pasterizace při vysoké teplotě po krátkou dobu) – nejvhodnější pro řetězové distribuční systémy Zpracování: 72–85 °C (161–185 °F) po dobu 15–30 sekund. Použití: Čerstvé mléko, džusy, pivo, směs na zmrzlinu. Výhoda: Lepší zachování chuti a živin; nižší náklady na energii. Datum Platnosti: 2–6 týdnů v chladničce. 3. Tunelový pasterizátor – Pasterizace probíhá po naplnění obalu. Zpracování: Vícezónové postřikování (předehřev → pasterizace → ochlazení) při teplotě 60–98 °C. Použití: Pivo, cider, konzervované zeleniny, pytlíky s krmivem pro domácí mazlíčky, skleněné lahve. Výhoda: Sterilizace po balení; není vyžadován sterilní plnící stroj. |
|
Q4 Zahrnuje linka dávkovací systém kapalného dusíku? Jaký je účel injekce dusíku při plnění šťáv? |
Ano, nabízíme volitelný dávkovací systém kapalného dusíku (LND) integrovaný do našich plnících linek – zejména pro PET lahvování vodou, šťávami, jedlým olejem , neperlivými nápoji výplň do konzerv . Dávkování kapalného dusíku (LN₂) slouží k dvěma klíčovým účelům při plnění šťáv a nápojů: 1. Vytlačení kyslíku – Prodloužení trvanlivosti a uchování kvality Malá kapka LN₂ se odpaří ve volném prostoru nádoby před uzavřením. Rozšiřující se dusík vytlačuje kyslík (hlavní příčinu oxidace, ztráty vitamínu C a vyblednutí barvy). Výsledek: Snížený obsah rozpuštěného kyslíku (DO) → delší trvanlivost bez přídavku konzervantů. 2. Tuhost a skládatelnost – Zabránění deformaci stěn (u PET lahví) PET lahve naplněné džusem se často během chlazení prohínají dovnitř (vakuový efekt). Dávkování LN₂ vytvoří řízený vnitřní tlak (1,5–3 bar) po uzavření.
Výsledek: Lahve zůstávají tuhé, lehké a skladovatelné pro paletizaci — není třeba používat silnější plast ani vakuové panely. Pro horké plnění džusů: LN₂ nahrazuje drahé vakuové panely nebo systémy plnění dusíkem. |
|
Q5 Jaké materiály pro lahve jsou podporovány — pouze PET, nebo také sklo a HDPE? |
U strojů pro horké plnění jsou obvykle podporovány materiály lahví PET, sklo a HDPE, v závislosti na konstrukci stroje a teplotě plnění. PET: vhodné pro horké plnění pouze s tepelně upraveným (krystalizovaným) PET; standardní PET nevydrží vysoké teploty nad 60 °C. Sklo: Plně kompatibilní s většinou aplikací pro horké plnění (džusy, čaje atd.) díky vynikající tepelné odolnosti. HDPE: Omezená kompatibilita — pro horké plnění lze použít pouze třídy vysokohustotního polyethylenu s vysokou tepelnou stabilitou (některé až do 90–95 °C). . standardní HDPE se může deformovat |
|
Q6 Jaký je rozsah teploty plnění pro produkty džusu s horkým plněním? |
Produkty džusu s horkým plněním mají typicky rozsah teploty plnění 8 0°C až 95 °C (1 76°F až 203 °F).
Pro optimální sterilizaci obalu a víčka se většina aplikací s horkým plněním zaměřuje na teplotu 88 °C až 92 °C (190 °F až 198 °F). Minimální teplota potřebná k dosažení komerční sterility bez konzervantů je obvykle 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Jak zajistíte, že džus během plnění neoxiduje ani nezmění barvu? |
1. Minimalizace expozice kyslíku Použijte zcela uzavřený systém plnění s proplachováním inertním plynem (např. dusíkem), který odstraní kyslík z plnící komory i obalů před i po plnění. Nainstalujte odplyňovač před plněním za účelem odstranění rozpuštěného kyslíku z džusu před ohřevem.
2. Kontrola teploty a doby Udržujte vysokou teplotu plnění (8 0–95 °C) u horkého plnění, které zároveň sterilizuje a snižuje rozpustnost kyslíku. Zkratujte dobu, po kterou je produkt držen mezi odplyněním a uzavřením, aby se omezily oxidační reakce.
3. Optimalizace konstrukce zařízení Použijte hygienické uzavírací kohouty a čerpadla s nízkým smykovým namáháním, aby se zabránilo zachycení vzduchu. Použijte měniče frekvence, abyste předešli nadměrné turbulenci během plnění. Zajistěte plnící trysky bez rozstřikování, aby se minimalizovalo pěnění a oxidace.
4. Přidejte antioxidanty (pokud je to povoleno) Přidejte kyselinu askorbovou, kyselinu erythorbovou nebo extrakt z rozmarýnu, aby se potlačilo enzymatické i neenzymatické hnědnutí.
5. Těsnost láhví a uzávěrů Napřed zahřejte obaly, aby se snížil tepelný šok a kondenzace, která může uvěznit kyslík.
Okamžitě po naplnění (≤ 2 sekundy) uzavřete láhve, přičemž uzávěry proplachujte párou nebo dusíkem.
Pro dlouhodobou stabilitu barvy použijte uzávěry nebo vložky vážoucí kyslík.
6. Čištění a údržba Pravidelně kontrolujte těsnění, manžety a potrubní spoje na úniky.
Vyčistěte plnící nádoby a trysky, abyste se vyhnuli usazeninám karamelizované šťávy (které způsobují změnu barvy). 1. Minimalizujte expozici kyslíku |
|
Q8 Jaká je očekávaná trvanlivost šťáv naplněných na vaší linkě bez chlazení? |
U linky pro horké plnění šťáv činí očekávaná trvanlivost bez chlazení obvykle 6 až 12 měsíců, v závislosti na kyselosti produktu (pH < 4,2), teplotě plnění (≥ 8 0°C–95 °C), sterilizaci lahve a víčka a bariérových vlastnostech balicího materiálu. |
|
Q9 Lze stejnou linku použít jak pro neperlivé šťávy, tak pro perlivé šťávové nápoje? |
No, the běžná linka pro horké plnění lze použít jak pro neperlivé (neprodukující oxid uhličitý) šťávy, tak i pouze pro perlivé šťávové nápoje. je vyžadován izobarický plnicí stroj. |
|
Q10 Jakým normám potravinářské bezpečnosti vyhovuje vaše linka pro výrobu džusu (FDA, CE, ISO 22000 atd.)? |
Naše linka pro výrobu džusu splňuje požadavky na označení CE (Conformité Européenne) pro bezpečnost strojního zařízení a elektromagnetickou kompatibilitu a normu ISO 22000 pro systémy řízení potravinářské bezpečnosti. U konkrétních strojů pro horké plnění navíc dodržujeme zásady cGMP (současné dobré výrobní praxe) a HACCP (analýza rizik a kritické body řízení), abychom zajistili mikrobiologickou bezpečnost, těsnost uzavření a soulad s požadavky tepelného zpracování. |
