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Einführung des Mars’s Automatic High Speed Liquid Nitrogen Dispenser Machine System, eine wegweisende Lösung zur effizienten Dosierung von flüssigem Stickstoff mit Präzision und Geschwindigkeit. Egal, ob Sie in der Lebensmittelindustrie, im medizinischen Bereich oder bei wissenschaftlichen Forschungen tätig sind, dieser innovative Dosierautomat wurde entwickelt, um Ihre Anforderungen mühelos zu erfüllen.
Mit einem eleganten und modernen Design ist das Mars’s Automatic High Speed Liquid Nitrogen Dispenser Machine System nicht nur optisch ansprechend, sondern auch äußerst funktional. Die Maschine ist mit fortschrittlicher Technologie ausgestattet, die eine automatische Dosierung von flüssigem Stickstoff in hoher Geschwindigkeit ermöglicht und Ihnen so Zeit und Aufwand in Ihrem täglichen Betrieb spart.
Dieses Dosiersystem ist ideal für Unternehmen und Organisationen, die eine zuverlässige und effiziente Methode zur Dosierung von flüssigem Stickstoff benötigen. Die Marke Mars ist bekannt für ihre Qualität und Innovationskraft, und dieses Produkt bildet keine Ausnahme. Sie können sich darauf verlassen, dass das Mars Automatische Hochgeschwindigkeits-Flüssigstickstoff-Dosiersystem einwandfrei und konstant funktioniert und so Ihre Abläufe reibungslos und effizient gestaltet.
Eine der besonderen Eigenschaften dieses Dosiersystems ist seine Hochgeschwindigkeitsfunktion. Dank der Fähigkeit, flüssigen Stickstoff schnell und präzise zu dosieren, können Sie die Produktivität am Arbeitsplatz steigern und Ihre Prozesse optimieren. Dies ist besonders wichtig für Branchen, bei denen Zeit entscheidend und Präzision unerlässlich ist.
Neben seiner Geschwindigkeit bietet das Mars Automatic High Speed Liquid Nitrogen Dispenser Machine System auch eine benutzerfreundliche Oberfläche, die die Bedienung vereinfacht. Die Maschine ist mit Komfort im Blick konzipiert und ermöglicht es, Einstellungen anzupassen und die Leistung mühelos zu überwachen. So können Sie sich ohne störende Ablenkungen auf Ihre Arbeit konzentrieren.
Das Mars Automatic High Speed Liquid Nitrogen Dispenser Machine System ist ein hochwertiges Produkt, das Ihre Abläufe optimieren und die Effizienz steigern wird. Mit seiner innovativen Technologie, hohen Geschwindigkeit und benutzerfreundlichen Konstruktion ist dieses Dosiersystem unverzichtbar für jedes Unternehmen oder Organisation, das auf die Abfüllung von flüssigem Stickstoff angewiesen ist. Vertrauen Sie auf die Marke Mars für Qualität und Zuverlässigkeit und erleben Sie den Unterschied, den dieses innovative Produkt in Ihre täglichen Operationen bringt.
Automatisches Hochgeschwindigkeits-Stickstoffdosiersystem
Tin-Blechdosen werden nach und nach durch Aluminiumdosen, Kunststoffdosen ersetzt, doch die Aluminium- und Kunststoffdose müssen unter Druck gesetzt werden, damit der Behälter nicht verformt wird. Die Einspritzung von Flüssigstickstoff ist eine ideale Lösung, denn nach der Gasifizierung dehnt sich der Flüssigstickstoff um das 700-fache seines Volumens aus. Dadurch entsteht im Behälter nach dem Entfernen der Luft ein Vakuum, zudem kann der Innendruck des Gefäßes erhöht werden, wodurch die Haltbarkeit verlängert, die runde Form beim Lagern beibehalten und der Transport vereinfacht wird. Mein Unternehmen nahm Bezug auf und zog Lehren aus ausländischen fortschrittlichen Anlagen, um dieses Produkt zu entwickeln, das eine Lücke in der Industrie schließt.
Kann die flüssige Stickstoffmenge genau steuern, das Produkt hat keinen Behälter ohne Stickstoffbefüllung, Siemens PLC-Programmiersteuerung und Touchscreen-Steuerungssystem, einfach, bequem und leicht verständlich, kompaktes Erscheinungsbild, einfache Installation, kann mit jeder Produktionslinie zusammenarbeiten, die gesamte Linie verwendet vakuumisolierte Flüssigstickstoffrohre, um den maximalen Mindestverbrauch an flüssigem Stickstoff sicherzustellen, kein großes Arbeitsumfeld
Betriebsbedingungen
1. Flüssigstickstoffversorgung: 15 (0,1 MPa) mit Flüssigstickstoff-Anschluss zum Mund.
2. Komprimierte Luft oder Stickstoff: Wird verwendet, um das Nachfüllventil zu versorgen. Benötigt "Durchmesser, Druckbereich 50-100 psig (3,4 bis 6,9 bar). Eingestellter Druck 50 psig (0,35 MPa), zu hohe Druckeinstellung hat großen Einfluss und ist nicht förderlich für die Lebensdauer des Nachfüllventilkerns und der internen Vakuumrohre
Technischer Parameter:
Füllköpfe |
1 |
Produktionsgeschwindigkeit |
0–500 Dosen/Min |
| Eignete Dosenabmessungen | jede |
| Dosiergenauigkeit | ±5% |
Eigener Flüssigstickstoffverbrauch der Flüssigstickmaschine |
0,2 L/h |
| Einstellbare Dosierzeit | 15–1000 ms |
| Einstellbare Dosiermenge | 0,01-14g/mal |
Motorleistung |
0,1KW |
Spannung |
220V,50HZ |
Steuerspannung |
24V, Gleichstrom/Wechselstrom |
Gesamtabmessung |
950×177×603mm |
LEERGEWICHT |
15kg |
YDJ-300 Flüssigstickstoff-Dosiermaschine ist die neueste Flüssigstickstoff-Dosiermaschine in China, das ähnliche Maschinen im Ausland als Referenz verwendet. Sie kann das Dosierungsvolumen genau steuern, verfügt über eine Behältererkennung (kein Behälter – keine Flüssigkeitsdosierung), kompakte Bauweise, einfache Installation und kann mit jeder Abfüllproduktionslinie synchronisiert werden. Das Steuersystem besteht aus Siemens-SPS und Touchscreen-Bedienoberfläche, alle Rohrleitungen verwenden vakuumisolierte Rohre, die den Flüssigstickstoffverbrauch minimieren und eine beschlagfreie Betriebsumgebung gewährleisten
Arbeitsablauf:
Flüssiger Stickstoff gasifiziert und Volumenexpansion um 700-mal, verdrängt die Luft aus der Dose und erzeugt ein Vakuum in der Dose, erhöht den Innendruck der Aluminium-/Pet-Dose, um die Haltbarkeit von Dosengetränken zu verlängern und ein ansprechendes Aussehen für besseren Transport und Lagerung zu gewährleisten
Betriebsbedingungen:
1. Zufuhr flüssiger Stickstoff: Auf 15 (0,1 MPa) einstellen und mit Stickstoffleitung verbinden
2. Komprimierte Luft oder Stickstoff: Versorgung für die Funktion des Dosierventils. Der Leitungsdurchmesser muss 1/4 Zoll betragen, und der Druckbereich liegt zwischen 50 psig und 100 psig (3,4 bis 6,9 bar). Stellen Sie den Druck auf 50 psig (0,35 MPa) ein. Bitte stellen Sie den Druck nicht zu hoch ein, da ein hoher Druck hohe Belastung bedeutet und die Lebensdauer des Dosierventilelements und der internen Vakuumleitung verkürzen kann.
Eigenschaften:
1. Keine Dosis ohne Behälter und Intervall-Dosierung bei niedriger Geschwindigkeit, um den Stickstoffverbrauch zu reduzieren; das Dosierventil ist immer bei hoher Geschwindigkeit geöffnet. Automatische Erkennung von hoher oder niedriger Geschwindigkeit.
2. Vakuum- und Wärmeisolationsschutz
3. Spezielles Düsenpflegesystem verhindert effektiv Frost an der Düse und Eisblockaden.
4. Flüssig-Gas trenner stellt sicher, dass sich flüssiger Stickstoff in einem ultra kalten Zustand befindet, verbessert die Reinheit der Flüssigphase, um die Dosiergenauigkeit und Stabilität zu erhöhen.
5. Puffernfunktion von flüssigem Stickstoff, effektive Kontrolle von Spritzern beim flüssigen Stickstoff. Die Dosiermenge des flüssigen Stickstoffs ist stabil und gewährleistet einen gleichmäßigen Druck ausgleich .
6. Filter (optional) 10 μm zur Entfernung von Partikelverschmutzung
7. Präzise Dosiervorrichtung mit Stickstoffgeschwindigkeit bis zu 300cpm, kontinuierliche Dosiergeschwindigkeit bis zu 800cpm
8. Kapazität anpassung und effektives Vakuum-Stickstoffisolationsrohr gewährleistet minimale Stickstoffverbrauchsmenge
9. Hochentwickeltes Dosierventil gewährleistet den Transport von reinem und flüssigem Stickstoff
10. Niedrigster Auslassdruck des Dosierventils gewährleistet minimales Verspritzen von flüssigem Stickstoff
11. Frostfreie Betriebsbedingungen
12. Präzise Einstellbarkeit der Dosiermenge und Dosierzeit
13. Kontinuierliche Selbstüberwachung durch Alarmindikator
14. PLC-Steuerung/Touchscreen/Sprachauswahl für Benutzeroberfläche
15. Kann mit Vakuum- und Wärmeisolationsrohr für flüssigen Stickstoff verbunden werden und kann zudem ein vollständiges Flüssigkeitsversorgungssystem von der Flüssigstickstoff-Lagerflasche bis zur Abfüllproduktionslinie bereitstellen
16. Kleine Größe und einfache Installation
17. Vielfältige Maschinentypen gewährleisten die Eignung für Produktionslinien mit unterschiedlicher Kapazität
18. Anwendbar für Produktionen aller Größen von PET-Flaschen und dünnwandigen Easy-Open-Dosen linien
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Q1 Was ist der Unterschied zwischen Heißabfüllung und kalter aseptischer Abfüllung für Saft – welche Methode empfehlen Sie und warum? |
Die Auswahl der richtigen Abfülltechnologie ist die entscheidendste Entscheidung für Ihre Saftproduktionslinie. Sie wirkt sich unmittelbar auf Geschmack, Haltbarkeit, Verpackungskosten und Logistik Ihres Produkts aus. Der zentrale technische Unterschied Heißabfüllung: bei der Heißabfüllung liegt die Abfülltemperatur typischerweise zwischen 85 °C und 95 °C. Auf diese Weise werden sowohl der Saft/Tee als auch die Flasche gleichzeitig sterilisiert. Die Flasche muss dieser Hitze standhalten, ohne sich zu verformen. Die Materialkosten für die Flasche sind daher höher. Die Investition in die Maschinenanlage ist jedoch geringer. Kalte aseptische Abfüllung: flasche, Verschluss und Umgebung werden separat sterilisiert (mit Dampf oder Chemikalien), anschließend wird die Flasche mit einem sterilen, gekühlten Produkt befüllt. Die Gesamtinvestition ist hoch. Die Flaschenmaterialkosten sind jedoch niedriger, und der Getränkegeschmack bleibt besonders frisch erhalten. |
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Q2 Kann diese Anlage Säfte mit Fruchtfleisch- oder Ballaststoffanteil verarbeiten, oder ist sie ausschließlich für klaren Saft geeignet? |
Diese Anlage ist speziell für klarer Saft (z. B. Apfel, Traube, klärter Saft). Er ist nicht empfohlen für Saft mit hohem Fruchtfleisch- oder Ballaststoffgehalt wie Orangensaft, Tomatensaft oder Smoothies nicht geeignet, da das Fruchtfleisch zu Verstopfungen führen kann. Für sämige Säfte bieten wir spezielle Maschinen an. |
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Q3 Welches Sterilisationsverfahren verwenden Sie – UHT, HTST oder Tunnel-Pasteurisierer? |
1. UHT (Ultra-Hochtemperatur) – Am besten für die aseptische Abfüllung Verfahren: 135–150 °C (275–302 °F) für 2–5 Sekunden. Anwendung: Milch, pflanzliche Getränke, Milchdesserts, flüssige Eier. Vorteile: Ermöglicht lagerung bei Raumtemperatur (6–12 Monate) ohne Kühlung.
Ausrüstung: Platten- oder Rohr-UHT-Sterilisator sowie aseptisches Abfüllsystem. 2. HTST (Hochtemperatur-Kurzzeit-Verfahren) – Am besten für die gekettete Vertriebskette Verfahren: 72–85 °C (161–185 °F) für 15–30 Sekunden. Anwendung: Frische Milch, Saft, Bier, Eiscreme-Mischung. Vorteile: Bessere Erhaltung von Geschmack und Nährstoffen; geringerer Energieaufwand. Haltbarkeit: 2–6 Wochen gekühlt haltbar. 3. Tunnel-Pasteurisierer – Es handelt sich um eine Pasteurisierung nach dem Abfüllen. Verfahren: Mehrzonige Sprühanlage (Vorerwärmung → Pasteurisierung → Kühlung) bei 60–98 °C. Anwendung: Bier, Apfelwein, Konservengemüse, Tiernahrungstüten, Gläser. Vorteile: Sterilisation nach der Verpackung; es ist kein aseptischer Abfüller erforderlich. |
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Q4 Beinhaltet die Anlage ein Flüssigstickstoff-Dosiersystem? Welchen Zweck erfüllt die Stickstoffinjektion beim Abfüllen von Saft? |
Ja, wir bieten ein optionales Flüssigstickstoff-Dosiersystem (LND) an integriert in unsere Abfülllinien – insbesondere für PET-Abfüllung wasser, Saft, Speiseöl , nicht-kohlensäurehaltige Getränke abfüllen . Die Dosierung von Flüssigstickstoff (LN₂) erfüllt zwei entscheidende Zwecke beim Abfüllen von Saft und Getränken: 1. Sauerstoffverdrängung – Verlängerung der Haltbarkeit und Erhaltung der Qualität Ein kleiner Tropfen flüssigen Stickstoffs verdampft im Kopfraum des Behälters vor dem Verschließen. Das expandierende Stickstoffgas verdrängt den Sauerstoff (die Hauptursache für Oxidation, Verlust von Vitamin C und Ausbleichen der Farbe). Ergebnis: Verminderter gelöster Sauerstoff (DO) → längere Haltbarkeit ohne Zusatz von Konservierungsstoffen. 2. Steifigkeit und Stapelfähigkeit – Vermeidung von Einbeulungen (bei PET-Flaschen) PET-Flaschen mit Saft füllen sich häufig beim Abkühlen nach innen zusammen (Vakuum-Effekt). Die Dosierung von LN₂ erzeugt einen kontrollierten innendruck (1,5–3 bar) nach dem Verschließen.
Ergebnis: Flaschen bleiben steif, leicht und stapelbar für die Palettierung – es ist keine dickere Kunststoffwandstärke oder Vakuumpaneele erforderlich. Für heiße Abfüllung von Säften: LN₂ ersetzt teure Vakuumpaneele oder Stickstoff-Spülsysteme. |
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Q5 Welche Flaschenmaterialien werden unterstützt – nur PET oder auch Glas und HDPE? |
Bei Heißabfüllmaschinen umfassen die unterstützten Flaschenmaterialien in der Regel PET, Glas und HDPE, abhängig vom Maschinendesign und der Abfülltemperatur. PET: Nur geeignet für Heißabfüllung mit wärmebehandeltem (kristallisiertem) PET; Standard-PET verträgt keine hohen Temperaturen über 60 °C. Glas: Vollständig kompatibel mit den meisten Heißabfüllanwendungen (Saft, Tee usw.) aufgrund der ausgezeichneten thermischen Beständigkeit. HDPE: Eingeschränkte Kompatibilität – nur hochdichte Polyethylen-Sorten mit hoher thermischer Stabilität (einige bis zu 90–95 °C) können für die Heißabfüllung verwendet werden. . standard-HDPE kann sich verformen. |
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Q6 Welcher Temperaturbereich ist für Heißabfüll-Saftprodukte vorgesehen? |
Heißabfüll-Saftprodukte weisen typischerweise einen Abfülltemperaturbereich von 8 0°C bis 95 °C (1 76°F bis 203 °F) auf.
Für eine optimale Sterilisation des Behälters und des Verschlusses liegen die meisten Heißabfüllanwendungen im Bereich von 88 °C bis 92 °C (190 °F bis 198 °F). Die Mindesttemperatur, die zur Erzielung einer kommerziellen Sterilität ohne Konservierungsstoffe erforderlich ist, beträgt in der Regel 8 0°C (1 76°F). |
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Q7 Wie stellen Sie sicher, dass der Saft während des Abfüllprozesses nicht oxidiert oder seine Farbe verändert? |
1. Sauerstoffexposition minimieren Verwenden Sie ein vollständig geschlossenes Abfüllsystem mit Spülung durch inertes Gas (z. B. Stickstoff), um den Sauerstoff vor und nach dem Abfüllen aus der Abfüllkammer und den Behältern zu verdrängen. Installieren Sie einen Entlüfter vor dem Befüllen zur Entfernung des gelösten Sauerstoffs aus dem Saft vor der Erhitzung.
2. Temperatur und Zeit kontrollieren Halten Sie bei der Heißabfüllung eine hohe Abfülltemperatur (8 0–95 °C) ein, die sterilisiert und die Sauerstofflöslichkeit verringert. Verkürzen Sie die Verweilzeit des Produkts zwischen Entlüftung und Versiegelung, um oxidative Reaktionen einzuschränken.
3. Gerätedesign optimieren Verwenden Sie hygienische, schonende Ventile und Pumpen, um die Einschleusung von Luft zu vermeiden. Setzen Sie Frequenzumrichter ein, um übermäßige Turbulenzen während des Abfüllens zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass die Abfülldüsen tropffrei arbeiten, um Schaumbildung und Oxidation zu minimieren.
4. Antioxidantien zugeben (sofern zulässig) Fügen Sie Ascorbinsäure, Erythorbsäure oder Rosmarinextrakt hinzu, um enzymatische und nicht-enzymatische Braunverfärbung zu hemmen.
5. Flaschen- und Versiegelungsintegrität Erwärmen Sie die Behälter vorab, um thermischen Schock und Kondensation – welche Sauerstoff eingeschlossen halten können – zu reduzieren.
Verschließen Sie unmittelbar nach dem Abfüllen (≤ 2 Sekunden) unter Verwendung einer Dampf- oder Stickstoffspülung am Verschluss.
Verwenden Sie sauerstoffabsorbierende Verschlüsse oder -einsätze für eine langfristige Farbstabilität.
6. Reinigung und Wartung Überprüfen Sie regelmäßig Dichtungen, Dichtungen und Rohrverbindungen auf Undichtigkeiten.
Reinigen Sie Füllschalen und Düsen, um verkaramellisierte Saftreste zu vermeiden (die Verfärbungen begünstigen). 1. Minimieren Sie die Sauerstoffexposition |
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Q8 Welche Haltbarkeit können wir für Saftprodukte erwarten, die auf Ihrer Anlage ohne Kühlung abgefüllt werden? |
Bei einer Heißabfüllanlage für Saft beträgt die erwartete Haltbarkeit ohne Kühlung typischerweise 6 bis 12 Monate, abhängig vom Säuregehalt des Produkts (pH < 4,2), der Abfülltemperatur (≥8 0°C–95 °C), der Sterilisation von Flasche und Verschluss sowie den Sperr-Eigenschaften des Verpackungsmaterials. |
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Q9 Kann dieselbe Anlage sowohl für nichtkohlensäurehaltigen Saft als auch für kohlensäurehaltige Saftgetränke verwendet werden? |
No, die normale Heiß abfüllanlage kann sowohl für nichtkohlensäurehaltigen (stillen) Saft nur für kohlensäurehaltige Saftgetränke es braucht eine isobare Druckfüllmaschine. |
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Q10 Welche Lebensmittelsicherheitsstandards erfüllt Ihre Saftlinie (FDA, CE, ISO 22000 usw.)? |
Unsere Saftproduktion ist mit der CE-Kennzeichnung (Conformité Européenne) für Maschinensicherheit und elektromagnetische Kompatibilität und ISO 22000 für Lebensmittelsicherheitsmanagementsysteme konform. Insbesondere für Warmfüllmaschinen folgen wir den cGMP- (Current Good Manufacturing Practices) und HACCP- (Hazard Analysis Critical Control Points) -Prinzipien, um die mikrobiologische Sicherheit, die Dichtheit der Dichtungen und die Einhaltung der thermischen Verarbeitung zu gewährle |
