EN
- Огляд
- Часті запитання
- Рекомендовані продукти
Представляємо автоматичну швидкісну систему дозування рідкого азоту Mars — сучасний розв’язок для ефективного дозування рідкого азоту з високою точністю та швидкістю. Незалежно від того, чи ви працюєте в харчовій промисловості, медичній сфері чи займаєтесь науковими дослідженнями, ця інноваційна машина для дозування створена, щоб відповідати вашим потребам найпростішим чином.
Завдяки елегантному та сучасному дизайну, автоматична швидкісна система дозування рідкого азоту Mars не лише виглядає привабливо, але й відрізняється високою функціональністю. Машина оснащена передовими технологіями, які дозволяють автоматично дозувати рідкий азот на високих швидкостях, економлячи ваш час та зусиль у повсякденних операціях.
Ця система дозувальної машини є ідеальною для бізнесу та організацій, яким потрібен надійний і ефективний метод дозування рідкого азоту. Бренд Mars відомий своїм прагненням до якості та інновацій, і цей продукт не є винятком. Ви можете бути впевнені, що система дозування рідкого азоту Mars Automatic High Speed працюватиме бездоганно та стабільно, забезпечуючи плавність і ефективність ваших операцій.
Однією з ключових особливостей цієї системи дозувальної машини є її високий темп роботи. З можливістю швидкого та точного дозування рідкого азоту ви можете підвищити продуктивність на робочому місці та оптимізувати свої процеси. Це особливо важливо для галузей, де час має критичне значення, а точність є вирішальною.
Крім швидкості, автоматична система дозування рідкого азоту Mars також має зручний інтерфейс, що забезпечує легкість у роботі. Машина створена з урахуванням зручності, що дозволяє легко регулювати налаштування та контролювати продуктивність. Це гарантує можливість зосередитися на роботі без зайвих відволікань.
Автоматична система дозування рідкого азоту Mars є високоякісним продуктом, який безперечно підвищить ефективність ваших операцій. Завдяки сучасним технологіям, високошвидкісним можливостям та зручному дизайну, ця система дозування є обов’язковим обладнанням для будь-якого бізнесу чи організації, що використовує дозування рідкого азоту. Розраховуйте на якість та надійність бренду Mars і відчуйте різницю, яку може зробити ця інноваційна продукція у вашій повсякденній роботі
Автоматична система-дозатор швидкого розливу рідкого азоту
Консервні банки поступово замінюються алюмінієвими банками, пластиковими банками, але алюмінієва банка і пластик повинні додати тиск, щоб тіло не деформувалося, впорскування рідкого азоту є ідеальним рішенням, коли об'єм різко збільшується після газифікації на 700 разів, може утворитися в резервуарі після виходу повітря вакуум, також може підвищити внутрішній тиск у банці, зберігати тривалий термін зберігання резервуарів, зручне зберігання та транспортування. Посилаючись на досвід моєї компанії, вивчивши передове іноземне обладнання, було розроблено цей продукт, щоб заповнити прогалину в галузі
Може точно контролювати кількість рідкого азоту, продукт не має контейнера без заповнення азотом, програмоване керування Siemens PLC та сенсорна система керування, налаштування просте, зручне та інтуїтивно зрозуміле, компактний зовнішній вигляд, легке встановлення, може взаємодіяти з будь-якою виробничою лінією, вся лінія виконана з вакуумної термоізоляційної труби рідкого азоту, щоб забезпечити максимальне мінімальне споживання рідкого азоту, не вимагає особливих умов експлуатації
Умови експлуатації
1. Подача рідкого азоту: 15 (0,1 МПа) з підключенням рідкого азоту до рота.
2. Стиснене повітря або азот: використовується для живлення роботи клапана поповнення. Потрібно вказати "діаметр, діапазон тиску 50-100 psig (3,4–6,9 бар). Встановлений тиск 50 psig (0,35 МПа), занадто високе тискове налаштування негативно впливає на тривалість роботи клапана поповнення та внутрішньої вакуумної труби
Технічний параметр:
Головки для заповнення |
1 |
Швидкість виробництва |
0-500 банок/хв |
| Підходить розмір банки | будь-який |
| Точність дозування | ±5% |
Споживання рідкого азоту самою машиною рідкого азоту |
0,2 л/год |
| Регульований час дозування | 15-1000 мс |
| Регульована кількість дози | 0,01-14 г/раз |
Потужність двигуна |
0.1кв |
Напруга |
220В,50Гц |
Керуюча напруга |
24 В, постійного/змінного струму |
Загальні розміри |
950×177×603 мм |
Чиста вага |
15кг |
YDJ-300 Машина для дозування рідкого азоту це найсучасніша машина для дозування рідкого азоту в Країна, яка використовує подібні машини за кордоном як зразок для порівняння. Вона може точно контролювати об'єм дозування, здійснювати дозування без рідини в разі відсутності контейнера, має компактні розміри, проста в установці та може взаємодіяти з будь-якою лінією наповнення. Система керування включає ПЛК Siemens і сенсорний екран, усі трубопроводи виконані з вакуумних теплоізоляційних труб, що забезпечує мінімальне споживання рідкого азоту та відсутність обмерзання в робочих умовах
Процес роботи:
Рідкий азот газифікується та збільшує об'єм у 700 разів, виштовхує повітря назовні і створює вакуум у банці, підвищує тиск усередині алюмінієвої/петляної банки, щоб продовжити термін зберігання консервованих напоїв і зберегти їхній добрий вигляд для кращої транспортування та зберігання
Умови експлуатації:
1. Постачання рідкого азоту: Встановіть тиск 15 (0,1 МПа) і підключіть до трубопроводу рідкого азоту
2. Стиснене повітря або азот: подається для роботи дозувального клапана. Діаметр труби має бути 1/4 дюйма, а тиск має бути в межах від 50 psig до 100 psig (3,4–6,9 бар). Встановіть тиск на рівні 50 psig (0,35 МПа). Не встановлюйте занадто високий тиск, високий тиск означає сильний вплив, що скоротить термін служби елемента дозувального клапана та внутрішнього вакуумного трубопроводу
Характеристики:
1. Без контейнера немає дозування та інтервальне дозування методом низької швидкості для зменшення споживання рідкого азоту; дозувальний клапан завжди відкривається на високій швидкості. Автоматичне виявлення високої або низької швидкості.
2. Вакуумна та теплова ізоляція
3. Система спеціального догляду за соплами ефективно усуває обмерзання та замерзання сопел.
4. Рідко-газовий сепаратор забезпечує перебування рідкого азоту в ультра холодному стані, підвищує чистоту рідкої фази, щоб зробити дозування більш точним і стабільним.
5. Функція буферування рідкого азоту, ефективно контролює розбризкування рідкого азоту. Кількість дозування рідкого азоту є стабільною та забезпечує тиск у банках рівномірність .
6. Фільтр (необов'язково) 10μм для видалення забруднення частинками
7. Швидкість дозування рідкого азоту може досягати 300 операцій на хвилину, швидкість безперервного дозування може досягати 800 операцій на хвилину
8. Потужність регулюваність та ефективна вакуумна ізоляційна трубка для мінімального споживання рідкого азоту
9. Сучасний дозувальний клапан забезпечує транспортування чистого та рідкого азоту
10. Найнижчий тиск на виході дозувального клапана забезпечує мінімальне розбризкування рідкого азоту
11. Робота без інею
12. Точна регулювання кількості дозування та часу дозування
13. Безперервний самоконтроль через індикатор тривоги
14. Керування через ПЛК/Сенсорний екран/Вибір мови інтерфейсу користувача
15. Можливо підключити вакуумний та теплоізоляційний трубопровід рідкого азоту, також можна поставити повну систему подачі рідини від резервуару з рідким азотом до лінії розливу
16. Компактні розміри та простота встановлення
17. Різноманітність моделей машин забезпечує відповідність різноманітним виробничим лініям різної потужності
18. Застосовується для виробництва пляшок PET різних розмірів і легких тонкостінних банок лінії
|
Q1 У чому різниця між гарячим розливом і холодним асептичним розливом соків — який із них ви рекомендуєте та чому? |
Вибір правильної технології розливу є найважливішим рішенням для вашої лінії з виробництва соків. Це безпосередньо впливає на смак продукту, термін його зберігання, вартість упаковки та логістику. Основна технічна різниця Гарячий розлив: гарячий розлив зазвичай означає температуру розливу від 85 °C до 95 °C. Таким чином сік/чай і пляшка стерилізуються одночасно. Пляшка повинна витримувати таку температуру, не деформуючись. Вартість матеріалу для пляшок вища. Проте інвестиції в обладнання для виробничої лінії нижчі. Холодний асептичний розлив: пляшки, кришечки та навколишнє середовище стерилізуються окремо (за допомогою пари або хімічних засобів), після чого в пляшки розливають стерильний охолоджений продукт. Загальні інвестиції високі. Проте вартість матеріалу для пляшок нижча, а смак напою зберігається краще. |
|
Q2 Чи може ця лінія обробляти соки з пульпою або волокнистими частинками, чи призначена вона лише для прозорих соків? |
Ця лінія спеціально розроблена для прозорий сік (наприклад, яблучний, виноградний, освітлений сік). Він не рекомендується призначений для соків з високим вмістом м’якоті або клітковини, таких як апельсиновий, томатний або смузі, оскільки м’якоть може спричинити засмічення. Для соків, що містять м’якоть, у нас є спеціальна машина. |
|
Q3 Який метод стерилізації ви використовуєте — УВТ, ВВСТ чи тунельний пастеризатор? |
1. УВТ (ультрависока температура) — найкращий варіант для асептичного розливу Технологія: 135–150 °C (275–302 °F) протягом 2–5 секунд. Застосування: Молоко, рослинні напої, молочні десерти, рідкі яйця. Переваги: Дозволяє зберігання при кімнатній температурі (6–12 місяців) без охолодження.
Обладотва: Пластинчастий або трубчастий стерилізатор УВТ + система асептичного розливу. 2. HTST (пастеризація при високій температурі протягом короткого часу) — найкраща для ланцюгів розподілу Технологія: 72–85 °C (161–185 °F) протягом 15–30 секунд. Застосування: Свіже молоко, сік, пиво, суміш для морозива. Переваги: Краще зберігає смак та поживні речовини; нижчі енерговитрати. Термін придатності: 2–6 тижнів у холодильнику. 3. Тунельний пастеризатор — Пастеризація після наповнення. Технологія: Багатозонне розпилення (підігрів → пастеризація → охолодження) при 60–98 °C. Застосування: Пиво, сидр, консервовані овочі, пакети для корму для домашніх тварин, скляні банки. Переваги: Стерилізація після упакування; не потрібен асептичний розливник. |
|
Q4 Чи включає лінія систему дозування рідкого азоту? Яка мета ін’єкції азоту при розливі соків? |
Так, ми пропонуємо опційну систему дозування рідкого азоту (LND) інтегровану з нашими лініями розливу — зокрема для Розливу в ПЕТ-пляшки води, соків, їстівних олій , негазованих напоїв наповнення банок . Дозування рідкого азоту (LN₂) виконує дві критичні функції при розливі соків та напоїв: 1. Заміщення кисню — збільшення терміну придатності та збереження якості Невелика крапля рідкого азоту (LN₂) випаровується у просторі над рідиною в ємності перед герметизацією. Розширюючись, газоподібний азот виштовхує кисень (основну причину окиснення, втрати вітаміну C та випроблення кольору). Результат: Зниження рівня розчиненого кисню (DO) → довший термін придатності без додавання консервантів. 2. Жорсткість та стійкість до штабелювання — запобігання деформації (для пляшок із ПЕТ). Пляшки з соком із ПЕТ часто впадають всередину під час охолодження (ефект вакууму). Дозування LN₂ створює контрольований внутрішній тиск (1,5–3 бари) після закривання.
Результат: Пляшки залишаються жорсткими, легкими та стійкими до штабелювання для палетизації — немає потреби у більш товстому пластику або вакуумних панелях. Для соків, що розливаються в гарячому стані: Рідкий азот (LN₂) замінює дорогі вакуумні панелі або системи продування азотом. |
|
Q5 Які матеріали для пляшок підтримуються — лише ПЕТ чи також скло та HDPE? |
Для машин гарячого розливу підтримуваними матеріалами пляшок зазвичай є ПЕТ, скло та HDPE, залежно від конструкції машини та температури розливу. ПЕТ: придатний для гарячого розливу лише у випадку використання термостабілізованого (кристалізованого) ПЕТ; стандартний ПЕТ не витримує високих температур понад 60 °C. Скло: Повністю сумісне з більшістю застосувань гарячого розливу (соки, чай тощо) завдяки відмінній термостійкості. ВПЕВЩ: Обмежена сумісність — для гарячого розливу можна використовувати лише марки високощільного поліетилену з високою термостійкістю (деякі — до 90–95 °C). . стандартний ВПЕВЩ може деформуватися |
|
Q6 Який діапазон температур розливу для соків із гарячим розливом? |
Для соків із гарячим розливом типовий діапазон температур розливу становить від 8 0°C до 95°C (1 76°F до 203°F).
Для оптимальної стерилізації контейнера та кришки більшість застосувань із гарячим розливом передбачають температуру від 88°C до 92°C (190°F до 198°F). Мінімальна температура, необхідна для досягнення комерційної стерильності без консервантів, зазвичай становить 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Як ви забезпечуєте, щоб сік не окиснювався та не змінював колір під час процесу розливу? |
1. Мінімізація контакту з киснем Використовуйте повністю герметичну систему розливу з продуванням інертним газом (наприклад, азотом) для витіснення кисню з камери розливу та ємностей до й після розливу. Встановіть дегазатор перед наповненням для видалення розчиненого кисню з соку перед нагріванням.
2. Контроль температури та часу Підтримуйте високу температуру розливу (8 0–95 °C) при гарячому розливі, що забезпечує стерилізацію й знижує розчинність кисню. Зменште час перебування продукту між дегазацією та герметизацією, щоб обмежити окисні реакції.
3. Оптимізація конструкції обладнання Застосовуйте санітарні клапани та насоси з низьким зсувним зусиллям, щоб запобігти захопленню повітря. Використовуйте частотні перетворювачі, щоб уникнути надмірної турбулентності під час наповнення. Забезпечте наповнювальні насадки без бризок, щоб мінімізувати піну та окиснення.
4. Додавання антиоксидантів (за наявності дозволу) Додавайте аскорбінову кислоту, еріторбінову кислоту або екстракт розмарину для пригнічення ферментативного та неферментативного потемніння.
5. Цілісність пляшок та їхнього герметичного закриття Попередньо нагрівайте ємності, щоб зменшити тепловий удар і конденсацію, які можуть утримувати кисень.
Негайно закривайте ємності після наповнення (≤2 секунди) з використанням парового або азотного продування кришок.
Використовуйте кришки або вкладки, що поглинають кисень, для забезпечення тривалої стабільності кольору.
6. Очищення та технічне обслуговування Регулярно перевіряйте наявність витоків у ущільненнях, прокладках та з’єднаннях труб.
Очищайте заливні чаші та насадки, щоб уникнути залишків карамелізованого соку (які сприяють потемнінню). 1. Мінімізуйте контакт із киснем |
|
Q8 Який термін придатності можна очікувати для сокових продуктів, розлитих на вашій лінії без охолодження? |
Для лінії гарячого розливу термін придатності соків без охолодження зазвичай становить від 6 до 12 місяців, залежно від кислотності продукту (pH < 4,2), температури розливу (≥8 0°C–95°C), стерилізації пляшок та кришок, а також бар’єрних властивостей упакувального матеріалу. |
|
П9 Чи можна використовувати одну й ту саму лінію як для негазованих, так і для газованих сокових напоїв? |
No, the звичайна лінія гарячого розливу може використовуватися як для негазованих соків тільки для газованих сокових напоїв необхідна машина для наповнення за ізобаричного тиску. |
|
Q10 Яким стандартам безпеки харчових продуктів відповідає ваша лінія з виробництва соків (FDA, CE, ISO 22000 тощо)? |
Наша лінія з виробництва соків відповідає вимогам CE (Conformité Européenne) щодо безпеки обладнання та електромагнітної сумісності, а також стандарту ISO 22000 щодо систем управління безпекою харчових продуктів. Щодо машин гарячого розливу зокрема, ми також дотримуємося принципів cGMP (поточних правил надійного виробництва) та HACCP (аналізу небезпек та критичних контрольних точок), щоб забезпечити мікробіологічну безпеку, цілісність укупорки та відповідність вимогам термічної обробки. |
