EN
- Огляд
- Часті запитання
- Рекомендовані продукти
Представляємо Марс автоматичний дозувальний розпилювач для заповнення рідким азотом, остаточний розв'язок для заповнення та дозування рідини в ПЕТ-пляшки з високою точністю та ефективністю. Ця інноваційна машина створена для оптимізації вашого виробничого процесу, економлячи ваш час та витрати на робочу силу.
Використовуючи передові технології, Марс автоматичний дозувальний розпилювач для заповнення рідким азотом забезпечує точне та послідовне заповнення рідин, таких як олія та вода, в ПЕТ-пляшки. Система рідкого азоту дозволяє швидко охолоджувати рідину, запобігаючи утворенню піни та забезпечуючи гладке та ефективне заповнення.
З регульованими налаштуваннями дозування ви легко можете налаштувати кількість рідини, яка подається в кожну пляшку, що дозволяє точно контролювати ваш виробничий вихід. Незалежно від того, заповнюєте ви пляшки для особистого використання чи для комерційного поширення, машина для дозування та розпилення рідкого азоту Mars Automatic Liquid Nitrogen Filling Dosing Sprayer Machine — це ідеальний розв’язок для всіх ваших потреб у заповненні рідинами.
Ця машина пропонує не лише високу продуктивність, але й надзвичайно проста у використанні. Просто завантажте пляшки PET на стрічковий конвеєр, встановіть параметри дозування і дозвольте машині виконати решту. Її зручний інтерфейс полегшує експлуатацію, навіть для тих, хто має мінімальний досвід у технологіях заповнення рідинами.
Крім ефективності та простоти використання, машина для дозування та розпилення рідкого азоту Mars Automatic є високостійкою і створеною, щоб витримувати вимоги постійного використання. Її міцна конструкція забезпечує тривалу роботу, що робить її розумним вкладенням для будь-якого бізнесу, який прагне оптимізувати свій виробничий процес.
Що стосується цін, машина для дозування та розпилення рідкого азоту Mars Automatic пропонує виняткову цінність. Завдяки конкурентоспроможним цінам і низьким експлуатаційним витратам, ця машина є економічно ефективним рішенням для бізнесу будь-якого рівня.
Машина для автоматичного дозування та наповнення рідким азотом Mars — це передовий продукт, який змінить спосіб наповнення та дозування рідини в ПЕТ-пляшки. Завдяки передовим технологіям, зручному дизайну та конкурентоспроможній ціні ця машина є ідеальним вибором для бізнесу, який прагне підвищити ефективність виробництва. Інвестуйте в машину для автоматичного дозування та наповнення рідким азотом Mars і відчуйте різницю, яку вона зможе зробити для вашого бізнесу вже сьогодні
Ціна автоматичної машини для дозування та наповнення рідким азотом для олії, води, ПЕТ-пляшок
Технічний параметр:
Головки для заповнення |
1 |
Швидкість виробництва |
0-500 банок/хв |
| Підходить розмір банки | будь-який |
| Точність дозування | ±5% |
Споживання рідкого азоту самою машиною рідкого азоту |
0,2 л/год |
| Регульований час дозування | 15-1000 мс |
| Регульована кількість дози | 0,01-14 г/раз |
Потужність двигуна |
0.1кв |
Напруга |
220В, 50Гц |
Керуюча напруга |
24 В, постійного/змінного струму |
Загальні розміри |
950×177×603 мм |
Чиста вага |
15кг |
YDJ-300 Машина для дозування рідкого азоту це найсучасніша машина для дозування рідкого азоту в Країна, яка використовує подібні машини за кордоном як зразок для порівняння. Вона може точно контролювати об'єм дозування, здійснювати дозування без рідини в разі відсутності контейнера, має компактні розміри, проста в установці та може взаємодіяти з будь-якою лінією наповнення. Система керування включає ПЛК Siemens і сенсорний екран, усі трубопроводи виконані з вакуумних теплоізоляційних труб, що забезпечує мінімальне споживання рідкого азоту та відсутність обмерзання в робочих умовах
Процес роботи:
Рідкий азот газифікується та збільшує об'єм у 700 разів, виштовхує повітря назовні і створює вакуум у банці, підвищує тиск усередині алюмінієвої/петляної банки, щоб продовжити термін зберігання консервованих напоїв і зберегти їхній добрий вигляд для кращої транспортування та зберігання
Умови експлуатації:
1. Постачання рідкого азоту: Встановіть тиск 15 (0,1 МПа) і підключіть до трубопроводу рідкого азоту
2. Стиснене повітря або азот: подається для роботи дозувального клапана. Діаметр труби має бути 1/4 дюйма, а тиск має бути в межах від 50 psig до 100 psig (3,4–6,9 бар). Встановіть тиск на рівні 50 psig (0,35 МПа). Не встановлюйте занадто високий тиск, високий тиск означає сильний вплив, що скоротить термін служби елемента дозувального клапана та внутрішнього вакуумного трубопроводу
Характеристики:
1. Без контейнера немає дозування та інтервальне дозування методом низької швидкості для зменшення споживання рідкого азоту; дозувальний клапан завжди відкривається на високій швидкості. Автоматичне виявлення високої або низької швидкості.
2. Вакуумна та теплова ізоляція
3. Система спеціального догляду за соплами ефективно усуває обмерзання та замерзання сопел.
4. Рідко-газовий сепаратор забезпечує перебування рідкого азоту в ультра холодному стані, підвищує чистоту рідкої фази, щоб зробити дозування більш точним і стабільним.
5. Функція буферування рідкого азоту, ефективно контролює розбризкування рідкого азоту. Кількість дозування рідкого азоту є стабільною та забезпечує тиск у банках рівномірність .
6. Фільтр (необов’язково) 10μм для видалення забруднення частинками
7. Швидкість дозування рідкого азоту може досягати 300 операцій на хвилину, швидкість безперервного дозування може досягати 800 операцій на хвилину
8. Потужність регулюваність та ефективна вакуумна ізоляційна трубка для мінімального споживання рідкого азоту
9. Сучасний дозувальний клапан забезпечує чистий транспорт рідкого азоту.
10. Найнижчий тиск на виході дозувального клапана забезпечує мінімальне розбризкування рідкого азоту.
11. Робота без інею.
12. Точна регулювання кількості дозування та часу дозування
13. Безперервний самоконтроль через індикатор тривоги
14. Керування через ПЛК/Сенсорний екран/Вибір мови інтерфейсу користувача
15. Може підключити вакуумний та теплоізоляційний трубопровід рідкого азоту, також може забезпечити повну систему подачі рідини від резервуара зберігання рідкого азоту до лінії заповнення.
16. Компактні розміри та простота встановлення
17. Різноманітність моделей забезпечує адаптацію до ліній виробництва різної потужності
18. Застосовується для виробництва пляшок PET різних розмірів і легких тонкостінних банок лінії
|
Q1 У чому різниця між гарячим наповненням і холодним асептичним наповненням соків — що ви рекомендуєте та чому? |
Вибір правильної технології наповнення є найважливішим рішенням для вашої лінії виробництва соків. Це безпосередньо впливає на смак продукту, термін його зберігання, вартість упаковки та логістику. Основна технічна різниця Гаряче наповнення: гаряче наповнення зазвичай означає температуру наповнення від 85 °C до 95 °C. Таким чином сік/чай і пляшка стерилізуються одночасно. Пляшка повинна витримувати таку температуру, не деформуючись. Вартість матеріалу для пляшок вища. Проте інвестиції в обладнання для виробничої лінії нижчі. Холодне асептичне наповнення: пляшки, кришок та навколишнього середовища стерилізують окремо (за допомогою пари або хімічних засобів), а потім наповнюють пляшки стерильним охолодженим продуктом. Загальні інвестиції високі. Проте вартість матеріалу для пляшок нижча, а смак напою зберігається краще. |
|
Q2 Чи може ця лінія обробляти соки з пульпою або волокнистими частинками, чи призначена вона лише для прозорих соків? |
Ця лінія спеціально розроблена для прозорий сік (наприклад, яблучний, виноградний, освітлений сік). Він не рекомендується призначений для соків з високим вмістом м’якоті або клітковини, таких як апельсиновий, томатний або смузі, оскільки м’якоть може спричинити засмічення. Для соків, що містять м’якоть, у нас є спеціальне обладнання. |
|
Q3 Який метод стерилізації ви використовуєте — УВТ, ВПСТ чи тунельний пастеризатор? |
1. УВТ (ультрависока температура) — найкращий варіант для асептичного розливу Технологія: 135–150 °C (275–302 °F) протягом 2–5 секунд. Застосування: Молоко, рослинні напої, молочні десерти, рідкі яйця. Переваги: Дозволяє зберігання при кімнатній температурі (6–12 місяців) без охолодження.
Обладотва: Пластинчастий або трубчастий стерилізатор УВТ + система асептичного розливу. 2. HTST (пастеризація при високій температурі протягом короткого часу) – найкращий варіант для ланцюгової дистрибуції Технологія: 72–85 °C (161–185 °F) протягом 15–30 секунд. Застосування: Свіже молоко, сік, пиво, суміш для морозива. Переваги: Краще зберігає смак та поживні речовини; нижчі енерговитрати. Термін придатності: 2–6 тижнів у холодильнику. 3. Тунельний пастеризатор – Пастеризація після наповнення. Технологія: Багатозонне розпилення (підігрів → пастеризація → охолодження) при 60–98 °C. Застосування: Пиво, сидр, консервовані овочі, пакети для корму для домашніх тварин, скляні банки. Переваги: Стерилізація після упакування; не потрібен асептичний розливник. |
|
Q4 Чи включає лінія систему дозування рідкого азоту? Яка мета ін’єкції азоту під час розливу соків? |
Так, ми пропонуємо опційну систему дозування рідкого азоту (LND) інтегровану з нашими лініями розливу — зокрема для Розливу в ПЕТ-пляшки води, соків, їстівних олій , безгазових напоїв наповнення банок . Дозування рідкого азоту (LN₂) виконує дві критичні функції під час розливу соків та напоїв: 1. Заміщення кисню — продовження терміну придатності та збереження якості Невелика крапля рідкого азоту (LN₂) випаровується у верхньому просторі контейнера перед герметизацією. Розширюючись, газоподібний азот виштовхує кисень (основну причину окиснення, втрати вітаміну C та випробування кольору). Результат: Зниження рівня розчиненого кисню (DO) → довший термін придатності без додавання консервантів. 2. Жорсткість та стійкість до штабелювання — запобігання деформації (для пляшок із ПЕТ) Пляшки з соком із ПЕТ часто сплющуються всередину під час охолодження (ефект вакууму). Дозування LN₂ створює контрольований внутрішній тиск (1,5–3 бари) після закривання кришкою.
Результат: Пляшки залишаються жорсткими, легкими та придатними для штабелювання під палетизацію — немає потреби у більш товстому пластику або вакуумних панелях. Для соків, що розливаються в гарячому стані: Рідкий азот (LN₂) замінює дорогі вакуумні панелі або системи продування азотом. |
|
Q5 Які матеріали для пляшок підтримуються — лише ПЕТ чи також скло та ПЕВП? |
Для машин гарячого розливу підтримуваними матеріалами пляшок, як правило, є ПЕТ, скло та ПЕВП, залежно від конструкції машини та температури розливу. ПЕТ: придатний для гарячого розливу лише у випадку використання термостабілізованого (кристалізованого) ПЕТ; стандартний ПЕТ не витримує високих температур понад 60 °C. Скло: Повністю сумісне з більшістю застосувань гарячого розливу (соки, чаї тощо) завдяки відмінній термостійкості. ВПЕВЩ: Обмежена сумісність — для гарячого розливу можна використовувати лише марки високощільного поліетилену з високою термостійкістю (деякі — до 90–95 °C). . стандартний ВПЕВЩ може деформуватися |
|
Q6 Який діапазон температур розливу для соків із гарячим розливом? |
Для соків із гарячим розливом типовий діапазон температур розливу становить від 8 0°C до 95 °C (1 76°F до 203 °F).
Для оптимальної стерилізації контейнера та кришки більшість застосувань із гарячим розливом передбачають температуру від 88 °C до 92 °C (190 °F до 198 °F). Мінімальна температура, необхідна для досягнення комерційної стерильності без консервантів, зазвичай становить 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Як ви забезпечуєте, щоб сік не окиснювався та не змінював колір під час процесу розливу? |
1. Мінімізація контакту з киснем Використовуйте повністю герметичну систему розливу з продуванням інертним газом (наприклад, азотом) для витіснення кисню з камери розливу та ємностей до й після розливу. Встановіть деаератор перед наповненням для видалення розчиненого кисню з соку перед нагріванням.
2. Контроль температури та часу Підтримуйте високу температуру розливу (8 0–95 °C) при гарячому розливі, що забезпечує стерилізацію й знижує розчинність кисню. Зменште час перебування продукту між деаерацією та герметизацією, щоб обмежити окисні реакції.
3. Оптимізація конструкції обладнання Застосовуйте санітарні клапани та насоси з низьким зсувним зусиллям, щоб запобігти захопленню повітря. Використовуйте частотно-регульовані приводи, щоб уникнути надмірної турбулентності під час наповнення. Забезпечте наповнення без розбризкування за допомогою спеціальних насадок, щоб мінімізувати утворення піни та окиснення.
4. Додавання антиоксидантів (за наявності дозволу) Додавайте аскорбінову кислоту, еріторбінову кислоту або екстракт розмарину для пригнічення ферментативного та неферментативного потемніння.
5. Цілісність пляшок та їхнього герметичного закриття Попередньо нагрівайте ємності, щоб зменшити тепловий удар та конденсацію, які можуть утримувати кисень.
Негайно закривайте ємності після наповнення (≤2 секунди) із продуванням кришки парою або азотом.
Використовуйте кришки або вкладки, що поглинають кисень, для забезпечення тривалої стабільності кольору.
6. Очищення та технічне обслуговування Регулярно перевіряйте ущільнення, прокладки та з’єднання труб на наявність витоків.
Очищайте бункери для наповнення та насадки, щоб уникнути залишків карамелізованого соку (які сприяють потемнінню). 1. Мінімізуйте контакт із киснем |
|
Q8 Який термін придатності можна очікувати для сокових продуктів, розлитих на вашій лінії без охолодження? |
Для лінії гарячого розливу термін придатності сокових продуктів без охолодження зазвичай становить від 6 до 12 місяців залежно від кислотності продукту (pH < 4,2), температури розливу (≥8 0°C–95°C), стерилізації пляшок та кришок, а також бар’єрних властивостей упакувального матеріалу. |
|
П9 Чи можна використовувати одну й ту саму лінію як для негазованих соків, так і для газованих сокових напоїв? |
No, the звичайна лінія гарячого розливу може використовуватися як для негазованих (некарбонізованих) соків тільки для газованих сокових напоїв, необхідна машина для наповнення за ізобаричного тиску. |
|
Q10 Яким стандартам безпеки харчових продуктів відповідає ваша лінія з виробництва соків (FDA, CE, ISO 22000 тощо)? |
Наша лінія з виробництва соків відповідає вимогам CE (Conformité Européenne) щодо безпеки обладнання та електромагнітної сумісності, а також стандарту ISO 22000 щодо систем управління безпекою харчових продуктів. Щодо машин гарячого розливу зокрема, ми також дотримуємося принципів cGMP (поточних правил надійного виробництва) та HACCP (аналізу небезпек і критичних контрольних точок), щоб забезпечити мікробіологічну безпеку, цілісність герметизації та відповідність вимогам термічної обробки. |
