EN
Samodejna naprava za polnjenje in doziranje tekočega dušika v steklenicah za olje, vodo in PET steklenice
- Pregled
- Pogosto zastavljena vprašanja
- Priporočeni izdelki
Predstavljamo avtomatsko dozirno napravo za nizkotemperaturno polnjenje z dušikom Mars, ki je najboljša rešitev za natančno in učinkovito polnjenje tekočin v PET steklenice. Ta inovativna naprava je zasnovana za optimizacijo vašega proizvodnega procesa, prihranek časa in stroškov dela.
Z uporabo najnovejše tehnologije avtomatska dozirna naprava za nizkotemperaturno polnjenje z dušikom Mars zagotavlja natančno in enakomerno polnjenje tekočin, kot sta olje in voda, v PET steklenice. Sistem z tekočim dušikom omogoča hitro hlajenje tekočine, preprečuje penjenje in zagotavlja gladko ter učinkovito polnilno napravo.
Z nastavljivimi dozirnimi nastavitvami lahko enostavno prilagodite količino tekočine, ki se izda v vsako steklenico, kar omogoča natančno nadzorovanje vaše proizvodnje. Ne glede na to, ali napolnjujete steklenice za lastno uporabo ali za komercialno distribucijo, je avtomatska dozirna naprava za tekoči dušik Mars Perfect rešitev za vse vaše potrebe po polnjenju tekočin.
Ta naprava ne ponuja le odličnih zmogljivosti, temveč je tudi izjemno enostavna za uporabo. Preprosto naložite svoje PET steklenice na tekoči trak, nastavite parametre doziranja in pustite, da naprava opravi preostanek dela. Njeno prijazno uporabniško vmesnik omogoča enostavno upravljanje, tudi za osebe z minimalnimi izkušnjami v tehnologiji doziranja tekočin.
Poleg učinkovitosti in enostavne uporabe je stroj za doziranje in pršenje tekočega dušika Mars Automatic Liquid Nitrogen Filling Dosing Sprayer zelo trpežen in zasnovan tako, da prenese nenehno uporabo. Njegova odrobna konstrukcija zagotavlja dolgotrajno delovanje, kar ga naredi za pameten vlog za vsako podjetje, ki želi poenostaviti svoj proizvodni proces.
Kar zadeva cene, stroj za doziranje in pršenje tekočega dušika Mars Automatic Liquid Nitrogen Filling Dosing Sprayer ponuja izjemno vrednost za denar. S konkurenčnimi cenami in nizkimi obratnimi stroški je ta stroj cenovno učinkovita rešitev za podjetja vseh velikosti.
Avtomatska dozirna naprava za tekoči dušik Mars je vrhunska naprava, ki bo spremenila vašo izkušnjo polnjenja in doziranja tekočin v PET steklenice. Zahvaljujoč se svoji napredni tehnologiji, prijaznemu uporabniškemu vmesniku in konkurenčni ceni, je ta naprava idealna izbira za podjetja, ki želijo izboljšati proizvodno učinkovitost. Vlagajte v avtomatsko dozirno napravo za tekoči dušik Mars in občutite razliko, ki jo lahko naredi za vaše podjetje že danes
Samodejna naprava za polnjenje in doziranje tekočega dušika v steklenicah za olje, vodo in PET steklenice
Tehnični parametri:
Glave za polnjenje |
1 |
Proizvodnja hitrost |
0-500 pločevink/min |
| Primerna velikost pločevinke | koli koli |
| Natančnost odmerjanja | ±5% |
Lastna poraba tekočega dušika pri stroju za tekoči dušik |
0,2 L/h |
| Čas odmerjanja je nastavljiv | 15-1000 ms |
| Količina odmerjanja je nastavljiva | 0,01-14 g/krat |
Moč motorja |
0.1KW |
Strojni napetost |
220V, 50HZ |
Nadzorna napetost |
24 V, DC/AC |
Skupne dimenzije |
950×177×603 mm |
Neto teža |
15KG |
YDJ-300 Dozirna naprava za tekoči dušik je najnovejša dozirna naprava za tekoči dušik v Kitajska, ki uporablja podobne stroje v tujini za referenco. Lahko natančno nadzoruje doziranje prostornine, doziranje brez posode brez tekočine, majhne velikosti, enostavna namestitev in uskladitev z vsemi polnilnimi proizvodnimi linijami. Nadzorni sistem vsebuje Siemens PLC in zaslon z dotikom, vse cevi uporabljajo vakuumsko toplotno izolirane cevi, ki zagotavljajo najmanjšo porabo tekočega dušika in delovanje brez zaledenitve
Delovni proces:
Tekoči dušik se upari in prostornina razširi 700-krat, iztisne zrak in ustvari vakuum v pločevinki, poveča notranji tlak aluminijaste pločevinke/pet pločevinke, da podaljša roko trajanja pijač v pločevinkah in ohrani dober videz za boljšo prevoz in shranjevanje
Delovni pogoji:
1. Dovod tekočega dušika: Regulirajte na 15 (0,1 MPa) in priključite na cev tekočega dušika
2. Stisnjen zrak ali dušik: Napajanje delujočega dozirnega ventila. Premer cevi mora biti 1/4 palca in tlak mora biti med 50 psig in 100 psig (3,4 do 6,9 bar). Nastavite tlak na 50 psig (0,35 MPa). Ne nastavljajte previsokega tlaka, saj previsok tlak povzroča večje obremenitve, kar skrajša življenjsko dobo elementa dozirnega ventila in notranjih vakuumskih cevi
Značilnosti:
1. Brez posode ni doziranja ter intervalno doziranje pri nizki hitrosti za zmanjšanje porabe tekočega dušika; dozirna armatura je vedno pri visoki hitrosti odprta. Samodejno zazna visoko ali nizko hitrost.
2. Vakuum in toplotna izolacija za zaščito
3. Poseben sistem za nego šobe učinkovito preprečuje zamrzovanje in zamašitev šobe s pljem.
4. Tekoče-plinasto separater zagotavlja tekoči dušik v ultra hladnem stanju, izboljša čistost tekoče faze, da doseže bolj natančno in stabilno doziranje.
5. Funkcija dušenja z tekočim dušikom, učinkovito nadzoruje odbijanje in pršenje tekočega dušika. Dnevna količina tekočega dušika je stabilna in zagotavlja tlak v pločevinki enakost .
6. Filter (izbirno) 10μm odstrani trdne nečistoče
7. Natančna doziranje hitrosti tekočega dušika lahko doseže 300 cpn, hitrost nenehnega doziranja pa lahko doseže 800 cpn
8. Zmogljivost prilagodljivost in učinkovita vakuumska izolacijska cev za tekoči dušik zagotavlja najmanjšo porabo tekočega dušika
9. Napreden dozirni ventil zagotavlja prevoz čistega in tekočega dušika.
10. Najnižji izpusni tlak dozirnega ventila zagotavlja najmanjše pršenje tekočega dušika.
11. Delovanje brez mraza.
12. Natančna nastavljivost količine in časa doziranja
13. Nenehno samonadzorovanje prek alarmnega indikatorja
14. PLC krmilnik/Dotikovni zaslon/možnost izbire jezika upor niškega vmesnika
15. Je mogoče povezati z vakuumskim in toplotno izolacijskim cevovodom za tekoči dušik, prav tako pa je mogoče zagotoviti popoln sistem oskrbe s tekočino od shranjevanja tekočega dušika do polnilne proizvodne linije.
16. Majhna velikost in enostavna namestitev
17. Različne vrste strojev zagotavljajo primernost za različne zmogljivosti proizvodnih linij.
18. Uporabno za vse velikosti PET steklenic in tanke stene odpiralnih pločevink pri proizvodnji vrste
|
Q1 Kakšna je razlika med vročim polnjenjem in hladnim aseptičnim polnjenjem soka — katero priporočate in zakaj? |
Izbira prave tehnologije polnjenja je najpomembnejša odločitev za vašo proizvodno linijo soka. Neposredno vpliva na okus izdelka, njegovo tržno življenjsko dobo, stroške embalaže in logistiko. Osnovna tehnična razlika Vroče polnjenje: vroče polnjenje običajno pomeni polnjenje pri temperaturah od 85 °C do 95 °C. Na ta način se sočasno sterilizirata tako sok/čaj kot tudi steklenica. Steklenica mora zdržati to toploto brez deformacije. Material za steklenice je dražji. Vendar so naložbe v proizvodno linijo nižje. Hladno aseptično polnjenje: steklenica, pokrovček in okolje se sterilizirajo ločeno (z uporabo pare ali kemikalij), nato pa se v steklenico natoči sterilni, ohlajen izdelek. Skupne naložbe so višje. Vendar je material za steklenice cenejši in omogoča ohranitev svežega okusa pijače. |
|
Q2 Ali lahko ta linija obdeluje soki z mesnatim delom ali vlakninami, ali je namenjena le jasnim sokom? |
Ta linija je posebej zasnovana za čist sok (npr. jabolčni, grozdni, razjasnjeni sok). Je ni priporočljivo namenjen sokom z visoko vsebino mehkega dela ali vlaknin, kot so pomarančni, paradižnikov ali smoothiji, saj mehki del lahko povzroči zamašitev. Za soka z mehkim delom imamo posebne stroje. |
|
Q3 Katero sterilizacijsko metodo uporabljate — UHT, HTST ali tunelski pasivirnik? |
1. UHT (ultravisokotemperaturna) – najprimernejša za aseptično polnjenje Postopek: 135–150 °C (275–302 °F) za 2–5 sekund. Uporabna področja: Mleko, rastlinska pijača, mlečne sladice, tekoče jajca. Prednosti: Omogoča shranjevanje pri sobni temperaturi (6–12 mesecev) brez hladilne naprave.
Oprema: Ploščati ali cevasti UHT sterilizator + aseptični sistem za polnjenje. 2. HTST (kratek čas pri visoki temperaturi) – najprimernejši za verižno distribucijo Postopek: 72–85 °C (161–185 °F) za 15–30 sekund. Uporabna področja: Sveže mleko, sokovi, pivo, mešanica za sladoled. Prednosti: Bolje ohrani okus in prehranske snovi; nižji stroški energije. Veljavnost: 2–6 tednov v hladilniku. 3. Tunelski pasirizator – Pasirizacija po napolnjevanju. Postopek: Večzonsko pršenje (predgrevanje → pasirizacija → ohlajanje) pri 60–98 °C. Uporabna področja: Pivo, jabolčni sok, konzervirjava zelenjava, železne vrečke za hišne ljubljenčke, stekleni kozarci. Prednosti: Sterilizacija po embaliranju; ni potreben aseptični polnilnik. |
|
Q4 Ali vključuje linija sistem za doziranje tekočega dušika? Kakšen je namen vbrizgavanja dušika pri polnjenju soka? |
Da, ponujamo izbirni sistem za doziranje tekočega dušika (LND) vgrajen v naše linije za polnjenje – zlasti za PET stekleničenje vodo, sok, jedljivo olje , neogljikovane napitke polnjenje konzerv . Doziranje tekočega dušika (LN₂) služi dvema ključnima namenoma pri polnjenju soka in napitkov: 1. Zamenjava kisika – Podaljšanje roka trajanja in ohranjanje kakovosti Majhna kapljica tekočega dušika (LN₂) se izhlapi v prostoru nad tekočino v posodi pred zapiranjem. Razširjajoči se dušikov plin iztiska kisik (glavni povzročitelj oksidacije, izgube vitamina C in bleščenja barve). Rezultat: Zmanjšana koncentracija raztopljenega kisika (DO) → daljši rok trajanja brez dodajanja konzervansov. 2. Trdota in skladnost za skladiščenje – Preprečevanje udarjanja sten (pri PET steklenicah) PET steklenice, napolnjene z sokom, se pogosto zaradi ohlajanja zvlečejo navznoter (učinek podtlaka). Doziranje LN₂ doda nadzorovan notranji tlak (1,5–3 bar) po zapiranju.
Rezultat: Steklenice ostanejo togih, lahkih in skladljivih za palete — ni potrebe po debelejšem plastiku ali vakuumskih ploščah. Za sokove z vročim polnjenjem: Tekoči dušik (LN₂) nadomesti dragocene vakuumsko izolirane plošče ali sisteme za dušikovo izpiranje. |
|
Q5 Kateri materiali za steklenice so podprti — le PET ali tudi steklo in HDPE? |
Za naprave za vroče polnjenje so običajno podprti materiali za steklenice PET, steklo in HDPE, odvisno od konstrukcije naprave in temperature polnjenja. PET: Primernega za vroče polnjenje le v primeru toplotno obdelanega (kristaliziranega) PET-a; standardni PET ne more vzdržati visokih temperatur nad 60 °C. Steklo: Popolnoma združljivo z večino aplikacij za vroče polnjenje (sokovi, čaji itd.) zaradi odlične toplotne odpornosti. HDPE: Omejena združljivost — za vroče polnjenje se lahko uporabljajo le različice visoko gostega polietilena z visoko toplotno stabilnostjo (nekatere do 90–95 °C). . standardni HDPE se lahko deformira |
|
Q6 Kakšen je obseg temperatur polnjenja za izdelke s sokom, ki se polnijo vroče? |
Izdelki s sokom, ki se polnijo vroče, imajo običajno obseg temperatur polnjenja od 8 0°C do 95 °C (1 76°F do 203 °F).
Za optimalno sterilizacijo posode in pokrovka večina aplikacij za vroče polnjenje cilja temperaturo od 88 °C do 92 °C (190 °F do 198 °F). Najnižja temperatura, potrebna za dosego komercialne sterilnosti brez konzervansov, je splošno 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Kako zagotovite, da se sok med procesom polnjenja ne okisli ali spremeni barvo? |
1. Zmanjšajte izpostavljenost kisiku Uporabite popolnoma zaprt sistem za polnjenje z izpiranjem z nereaktivnim plinom (npr. dušikom), da izpodrinete kisik iz komore za polnjenje in posod pred in po polnjenju. Namestite odzračevalnik pred polnjenjem za odstranitev raztopljenega kisika iz soka pred segrevanjem.
2. Nadzorujte temperaturo in čas Ohranjajte visoko temperaturo polnjenja (8 0–95 °C) pri vročem polnjenju, kar sterilizira in zmanjša raztopljivost kisika. Zmanjšajte čas zadrževanja izdelka med odzračevanjem in zapiranjem, da omejite oksidativne reakcije.
3. Optimizirajte obliko opreme Uporabite sanitarno opremo, nizkonapetostne ventile in črpalke, da preprečite vnašanje zraka. Uporabite pogonske enote z variabilno frekvenco, da se izognete prekomerni turbulenci med polnjenjem. Z zagotavljanjem polnilnih šob brez razprševanja zmanjšajte penjenje in oksidacijo.
4. Dodajte antioksidante (če je dovoljeno) Vključite askorbinsko kislino, eritorbinsko kislino ali ekstrakt rožmarina za zaviranje encimskega in neencimskega potemnela.
5. Integriteta steklenic in zapiranj Predhodno segrejte posode, da zmanjšate toplotni udarec in kondenzacijo, ki lahko ujeti kisik.
Takoj po polnjenju zaprite (≤ 2 sekundi) z izpiranjem pokrova z vodno paro ali dušikom.
Za dolgoročno stabilnost barve uporabite pokrove ali podloge, ki absorbirajo kisik.
6. Čiščenje in vzdrževanje Redno preverjajte tesnjenja, tesnila in priključkov cevi za morebitne uhajanja.
Očistite polnilne sklede in šobice, da se izognete ostankom karamelizirane soka (ki povzročajo obarvanost). 1. Zmanjšajte izpostavljenost kisiku |
|
V8 Kakšna je pričakovana rok uporabnosti sokovnih izdelkov, napolnjenih na vaši liniji brez hladitve? |
Pri vročem polnjenju sokov je pričakovana rok uporabnosti brez hladitve običajno med 6 in 12 mesecev, odvisno od kislosti izdelka (pH < 4,2), temperature polnjenja (≥8 0°C–95 °C), sterilizacije steklenic in pokrovkov ter barierne učinkovitosti embalažnega materiala. |
|
Q9 Ali se ista linija lahko uporablja tako za nepomešane sokske izdelke kot tudi za gazirane sokske pijače? |
No, the običajna vroča polnilna linija se lahko uporablja tako za nepomešane (negazirane) sokske izdelke samo za gazirane sokske pijače za to je potreben izobarni stroj za polnjenje. |
|
V10 Z katerimi standardi varnosti hrane je skladen vaš proizvodni sistem za sokove (FDA, CE, ISO 22000 itd.)? |
Naš proizvodni sistem za sokove izpolnjuje zahteve oznake CE (Conformité Européenne) glede varnosti strojev in elektromagnetne združljivosti ter standard ISO 22000 za sisteme upravljanja varnosti hrane. Posebej za stroje za vroče polnjenje upoštevamo tudi načela cGMP (trenutne dobre proizvodne prakse) in HACCP (analiza nevarnosti in kritične kontrolne točke), da zagotovimo mikrobiološko varnost, celovitost zapiranja in skladnost s termičnim obdelovalnim postopkom. |
