EN
Cena maszyny do napełniania ciekłym azotem oraz dozowania i natryskiwania cieczy dla butelek PET na olej i wodę
- Przegląd
- Często zadawane pytania
- Polecane produkty
Poznajcie maszynę dozującą i napełniającą butelki PET ciekłym azotem firmy Mars – idealne rozwiązanie do precyzyjnego i wydajnego napełniania cieczy do butelek PET. Ta innowacyjna maszyna została zaprojektowana tak, aby uprościć proces produkcji, oszczędzając czas i koszty związane z pracą.
Dzięki zastosowaniu nowoczesnej technologii, maszyna dozująca i napełniająca butelki PET ciekłym azotem firmy Mars zapewnia dokładne i spójne napełnianie cieczy, takich jak olej czy woda, do butelek PET. System ciekłego azotu umożliwia szybkie schłodzenie cieczy, zapobiegając jej pienieniu się i gwarantując płynny oraz wydajny proces napełniania.
Dzięki regulowanym ustawieniom dawkowania można łatwo dostosować ilość płynu wprowadzanego do każdej butelki, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad produkcją. Niezależnie od tego, czy napełniasz butelki do użytku domowego, czy też na potrzeby komercyjne, maszyna dozująca ciekłego azotu Mars Automatic Liquid Nitrogen Filling Dosing Sprayer Machine jest idealnym rozwiązaniem dla wszystkich potrzeb związanych z napełnianiem płynów.
Maszyna ta nie tylko oferuje doskonałą wydajność, ale jest również niezwykle łatwa w użyciu. Wystarczy załadować butelki PET na taśmociąg, ustawić parametry dawkowania i pozwolić maszynie wykonać resztę. Jej intuicyjny interfejs ułatwia obsługę, nawet dla osób z minimalnym doświadczeniem w technologii napełniania płynów.
Oprócz wysokiej wydajności i łatwej obsługi, Mars Automatic Liquid Nitrogen Filling Dosing Sprayer Machine cechuje się również dużą trwałością i jest zaprojektowana tak, aby wytrzymać warunki ciągłego użytkowania. Solidna konstrukcja gwarantuje długotrwałą pracę, co czyni ją mądrym inwestycyjnym rozwiązaniem dla każdej firmy dążącej do optymalizacji procesów produkcyjnych.
Jeśli chodzi o cenę, Mars Automatic Liquid Nitrogen Filling Dosing Sprayer Machine oferuje wyjątkową wartość za swoje pieniądze. Dzięki konkurencyjnej cenie oraz niskim kosztom eksploatacyjnym, maszyna ta stanowi opłacalne rozwiązanie dla firm o różnej wielkości.
Maszyna dozująco-napełniająca ciekłym azotem marki Mars to produkt najwyższej klasy, który zrewolucjonizuje sposób napełniania i dozowania płynów do butelek PET. Dzięki zaawansowanej technologii, przyjaznemu dla użytkownika projektowi oraz konkurencyjnej cenie, maszyna ta jest idealnym wyborem dla firm dążących do poprawy efektywności produkcji. Zainwestuj w Maszynę dozująco-napełniającą ciekłym azotem marki Mars i poczuj różnicę, jaką może ona wprowadzić w Twoją firmę już dziś
Cena maszyny do napełniania ciekłym azotem oraz dozowania i natryskiwania cieczy dla butelek PET na olej i wodę
Parametry techniczne:
Głowice do napełniania |
1 |
Prędkość produkcji |
0-500 puszek/min |
| Właściwe rozmiary puszek | jakiekolwiek |
| Dokładność dawkowania | ±5% |
Własne zużycie azotu ciekłego przez maszynę do azotu ciekłego |
0,2 L/h |
| Regulowany czas dawkowania | 15-1000 ms |
| Regulowana ilość dawkowania | 0,01-14g/szt. |
Moc silnika |
0,1KW |
Napięcie |
220V, 50HZ |
Napięcie sterujące |
24V, prąd stały/zmienny |
Ogólny wymiar |
950×177×603mm |
Waga netto |
15kg |
YDJ-300 Dawkarka ciekłego azotu jest najnowocześniejszą dawkarką ciekłego azotu w Chiny, które wykorzystują podobne maszyny za granicą jako wzór. Maszyna umożliwia dokładne kontrolowanie objętości dozowania, brak dozowania płynu przy braku pojemnika, małą wielkość, łatwą instalację oraz współpracę z każdą linią napełniającą. System sterowania składa się z PLC marki Siemens i ekranu dotykowego, wszystkie rurociągi wykonane są z rur próżniowo-izolacyjnych, które gwarantują minimalne zużycie ciekłego azotu i brak szronu w warunkach pracy
Proces pracy:
Azot ciekły gazuje i zwiększa swoją objętość 700 razy, wypiera powietrze i tworzy próżnię w puszce, zwiększając ciśnienie wewnętrzne w puszkach aluminiowych/petówkach, co wydłuża trwałość napojów w puszkach oraz zapewnia ich estetyczny wygląd w celu lepszego transportu i magazynowania
Warunki pracy:
1. Dostawa Azotu Ciekłego: Regulacja do 15 (0,1 MPa) i połączenie z rurociągiem azotu ciekłego
2. Powietrze Skompresowane lub Azot: Zasilanie do pracy zaworu dawkującego. Średnica rurociągu musi wynosić 1/4 cala, a zakres ciśnienia od 50 psig do 100 psig (3,4 do 6,9 bar). Ustaw ciśnienie na 50 psig (0,35 MPa). Nie ustawiaj zbyt wysokiego ciśnienia, ponieważ wysokie ciśnienie oznacza większy wpływ, co skróci żywotność elementu zaworu dawkującego i wewnętrznej rury próżniowej
Cechy:
1. Brak pojemnika – brak dawki oraz metoda dawkowania interwałowego przy niskiej prędkości w celu zmniejszenia zużycia ciekłego azotu; zawór dawkujący zawsze otwiera się z dużą prędkością. Automatycznie wykrywa wysoką lub niską prędkość.
2. Ochrona próżniowa i termoizolacyjna
3. Specjalny system opieki nad dyszą skutecznie zapobiega mrożeniu i zatykaniu dyszy lodem.
4. Ciecz-gaz separator gwarantuje pozostawanie ciekłego azotu w stanie ultra chłodnym, poprawia czystość fazy ciekłej, umożliwiając dokładniejsze i bardziej stabilne dawkowanie.
5. Funkcja buforowania ciekłym azotem, skutecznie kontroluje rozpryskiwanie się ciekłego azotu. Dawkowanie ciekłego azotu jest stabilne i zapewnia ciśnienie równość .
6. Filtr (opcjonalny) 10μm do usuwania zanieczyszczeń pyłowych
7. Precyzyjne dawkowanie prędkości ciekłego azotu może osiągnąć 300cpm, ciągła prędkość dawkowania może osiągnąć 800cpm
8. Pojemność regulowalność oraz skuteczna rura izolacyjna ciekłego azotu pod próżnią zapewnia minimalne zużycie ciekłego azotu
9. Zaawansowana zawór dawkujący zapewnia czystość transportowanego azotu ciekłego.
10. Najniższe ciśnienie wyjściowe zaworu dawkującego zapewnia minimalne rozpryskiwanie się ciekłego azotu.
11. Warunki pracy bez szronu.
12. Precyzyjna regulacja ilości dawki i czasu dawkowania
13. Ciągłe samodiagnozowanie poprzez wskaźnik alarmowy
14. Sterowanie PLC/Ekran dotykowy/Wybieralność języka interfejsu użytkownika
15. Może być podłączone do rurociągu próżniowego i izolacyjnego ciekłego azotu, może również zapewnić kompletny system zasilania ciekłym azotem od zbiornika magazynowego po linię napełniającą
16. Małe rozmiary i łatwa instalacja
17. Różnorodne typy maszyn gwarantują dopasowanie do różnych linii produkcyjnych o różnej wydajności
18. Stosowane do produkcji butelek PET oraz puszek o cienkich ściankach z łatwo otwieralnym wierzchem we wszystkich rozmiarach linie
|
Pytanie 1 Jaka jest różnica między wypełnianiem gorącym a zimnym wypełnianiem aseptycznym soków — który sposób zaleca się i dlaczego? |
Wybór odpowiedniej technologii napełniania jest najważniejszą decyzją dotyczącą linii produkcyjnej soków. Bezpośrednio wpływa on na smak produktu, jego trwałość, koszty opakowań oraz logistykę. Podstawowa różnica techniczna Wypełnianie gorące: wypełnianie gorące oznacza zwykle napełnianie przy temperaturze od 85 °C do 95 °C. W ten sposób sok/lub herbata oraz butelka są sterylizowane jednocześnie. Butelka musi wytrzymać takie nagrzanie bez odkształcenia. Koszt materiału butelki jest wyższy. Jednak inwestycja w linię produkcyjną jest niższa. Zimne wypełnianie aseptyczne: butelka, pokrywka oraz otoczenie są sterylizowane osobno (np. za pomocą pary lub środków chemicznych), po czym butelka jest napełniana sterylnym, schłodzonym produktem. Łączna inwestycja jest wysoka. Jednak koszt materiału butelki jest niższy, a smak napoju pozostaje świeży. |
|
Q2 Czy ta linia może obsługiwać soki zawierające miąższ lub włókno, czy przeznaczona jest wyłącznie do soków klarowanych? |
Ta linia została specjalnie zaprojektowana do przezroczyście czysty sok (np. jabłkowy, winogronowy, klarowany sok). Jest nie zaleca się przeznaczony do soków o wysokiej zawartości miąższu lub błonnika, takich jak sok pomarańczowy, pomidorowy lub smoothie, ponieważ miąższ może powodować zatykanie. Do soków zawierających miąższ dysponujemy specjalną maszyną. |
|
Q3 Jaką metodę sterylizacji stosujecie — UHT, HTST czy tunelowy pasteryzator? |
1. UHT (ultrawysoka temperatura) – najlepsza do aseptycznego napełniania Proces: 135–150°C przez 2–5 sekund. Zastosowanie: Mleko, napoje roślinne, deserowe produkty mleczne, jajka w postaci ciekłej. Zaleta: Umożliwia przechowywanie w temperaturze otoczenia (6–12 miesięcy) bez konieczności chłodzenia.
Wyposażenie: Sterylizator UHT płytowy lub rurowy + system aseptycznego napełniania. 2. HTST (krótkotrwała pasteryzacja w wysokiej temperaturze) – najlepsza dla łańcucha dystrybucji Proces: 72–85°C przez 15–30 sekund. Zastosowanie: Świeże mleko, soki owocowe, piwo, mieszanka do lodów. Zaleta: Lepsze zachowanie smaku i składników odżywczych; niższy koszt energii. Data ważności: 2–6 tygodni w warunkach chłodzenia. 3. Tunelowy pasteryzator – Pasteryzacja po napełnieniu opakowań. Proces: Wielostrefowa metoda natryskowa (podgrzewanie wstępne → pasteryzacja → chłodzenie) w zakresie temperatur 60–98°C. Zastosowanie: Piwo, cyder, warzywa konserwowe w puszczach, woreczki z karmą dla zwierząt, słoiki szklane. Zaleta: Sterylna obróbka po zapakowaniu; nie wymaga sterylnej maszyny do napełniania. |
|
Q4 Czy linia zawiera system dozowania ciekłego azotu? Jaka jest funkcja wtrysku azotu w procesie napełniania soków? |
Tak, oferujemy opcjonalny system dozowania ciekłego azotu (LND) zintegrowany z naszymi linią napełniającą — szczególnie dla Butelkowania PET wody, soków, oleju spożywczego , napojów niegazowanych wypełnianie konserw . Dozowanie ciekłego azotu (LN₂) spełnia dwie kluczowe funkcje w procesie napełniania soków i napojów: 1. Wypieranie tlenu – wydłużenie terminu przydatności do spożycia i zachowanie jakości Mała kropla ciekłego azotu (LN₂) paruje w przestrzeni nad poziomem płynu w pojemniku przed jego zabezpieczeniem. Rozprężający się gaz azotu wypiera tlen (główną przyczynę utleniania, utraty witaminy C oraz blaknięcia barwy). Wynik: Zmniejszona zawartość rozpuszczonego tlenu (DO) → dłuższy termin przydatności do spożycia bez dodawania konserwantów. 2. Sztywność i możliwość składowania w stosie – zapobieganie wgłębieniom (dla butelek PET) Butelki PET napełnione sokiem często uginają się do wewnątrz podczas chłodzenia (efekt próżni). Dozowanie LN₂ zapewnia kontrolowane ciśnienie wewnętrzne (1,5–3 bar) po zakręceniu.
Wynik: Butelki pozostają sztywne, lekkie i nadające się do układania w stosy w celu paletyzacji — nie ma potrzeby stosowania grubszej plastiku ani paneli próżniowych. Dla soków wypełnianych w temperaturze wysokiej: Azot ciekły (LN₂) zastępuje drogie panele próżniowe lub systemy napełniania azotem. |
|
Q5 Jakie materiały butelek są obsługiwane — wyłącznie PET, czy także szkło i HDPE? |
Dla maszyn do wypełniania w temperaturze wysokiej obsługiwane materiały butelek obejmują zwykle PET, szkło i HDPE, w zależności od konstrukcji maszyny oraz temperatury wypełniania. PET: Nadaje się do wypełniania w temperaturze wysokiej wyłącznie po obróbce cieplnej (krystalizacji); standardowy PET nie wytrzymuje wysokich temperatur powyżej 60°C. Szkło: W pełni kompatybilne z większością aplikacji napełniania gorącym (soki, herbaty itp.) dzięki doskonałej odporności termicznej. HDPE: Ograniczona kompatybilność — do napełniania gorącym można stosować wyłącznie gatunki polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE) o wysokiej stabilności termicznej (niektóre wytrzymują temperatury do 90–95 °C). . standardowy HDPE może ulec odkształceniu |
|
Q6 Jaki jest zakres temperatur napełniania dla soków napełnianych gorącym? |
Soki napełniane gorącym mają typowy zakres temperatur napełniania od 8 0°C do 95 °C (od 1 76°F do 203 °F).
W celu osiągnięcia optymalnej sterylizacji pojemnika i pokrywki większość aplikacji napełniania gorącym zakłada temperaturę od 88 °C do 92 °C (od 190 °F do 198 °F). Minimalna temperatura wymagana do osiągnięcia sterylności handlowej bez dodatku konserwantów wynosi zazwyczaj 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 W jaki sposób zapewnić, że sok nie ulega utlenieniu ani zmianie barwy w trakcie procesu napełniania? |
1. Minimalizacja narażenia na tlen Zastosowanie całkowicie zamkniętego systemu napełniania z płukaniem gazem obojętnym (np. azotem) w celu usunięcia tlenu z komory napełniania oraz pojemników przed i po napełnieniu. Zainstalowanie dezareatora przed napełnieniem w celu usunięcia rozpuszczonego tlenu z soku przed podgrzaniem.
2. Kontrola temperatury i czasu Utrzymanie wysokiej temperatury napełniania (8 0–95 °C) przy napełnianiu gorącym, co zapewnia sterylizację i zmniejsza rozpuszczalność tlenu. Skrócenie czasu przebywania produktu między dezareacją a zabezpieczeniem w celu ograniczenia reakcji utleniających.
3. Optymalizacja konstrukcji sprzętu Zastosuj zawory i pompy sanitarne o niskim ścinaniu, aby zapobiec wnikaniu powietrza. Używaj przemienników częstotliwości, aby uniknąć nadmiernego zawirowania podczas napełniania. Zadbaj o dysze do napełniania bez rozprysku, aby zminimalizować tworzenie piany i utlenianie.
4. Dodawanie przeciwutleniaczy (jeśli jest to dozwolone) Dodaj kwas askorbinowy, kwas erytrobowy lub ekstrakt z rozmariunu, aby hamować brunatnienie enzymatyczne i nieenzymatyczne.
5. Integralność butelek i zamykania Wstępnie nagrzewaj pojemniki, aby zmniejszyć szok termiczny i kondensację, które mogą uwięzić tlen.
Natychmiastowe zakręcanie po napełnieniu (≤2 sekundy) z wykorzystaniem przepływu pary lub azotu przez korek.
Używaj korek lub wkładek pochłaniających tlen w celu zapewnienia długotrwałej stabilności barwy.
6. Czyszczenie i konserwacja Regularnie sprawdzaj uszczelki, korki i połączenia rur pod kątem wycieków.
Czyszcz zbiorniki napełniające i dysze, aby uniknąć osadów karmelizowanego soku (które powodują przebarwienia). 1. Minimalizuj narażenie na tlen |
|
Q8 Jaka jest oczekiwana trwałość produktów sokowych napełnianych na Państwa linii bez konieczności chłodzenia? |
W przypadku linii do gorącego napełniania soków oczekiwana trwałość bez chłodzenia zwykle wynosi od 6 do 12 miesięcy, w zależności od kwasowości produktu (pH < 4,2), temperatury napełniania (≥8 0°C–95 °C), sterylizacji butelek i pokrętek oraz właściwości barierowych materiału opakowaniowego. |
|
Q9 Czy tę samą linię można wykorzystać zarówno do soków niegazowanych, jak i gazowanych napojów sokowych? |
No, normalna linia do gorącego napełniania może być stosowana zarówno do soków niegazowanych (bez gazu) tylko do gazowanych napojów sokowych wymaga maszyny do napełniania przy stałym ciśnieniu. |
|
Pytanie 10 Jakim standardom bezpieczeństwa żywności podlega Państwa linia do produkcji soków (FDA, CE, ISO 22000 itp.)? |
Nasza linia do produkcji soków spełnia wymagania normy CE (Conformité Européenne) w zakresie bezpieczeństwa maszyn i zgodności elektromagnetycznej oraz normy ISO 22000 dotyczącej systemów zarządzania bezpieczeństwem żywności. W przypadku konkretnie maszyn do gorącego napełniania stosujemy również zasady cGMP (aktualne dobre praktyki wytwarzania) oraz HACCP (analiza zagrożeń i punkty kontrolne krytyczne), aby zapewnić bezpieczeństwo mikrobiologiczne, integralność zabezpieczenia opakowań oraz zgodność z wymaganiami procesu termicznego. |
