EN
Automatisk doserande maskin för flytande kväve till PET-flaskor med pris för olja och vatten
- Översikt
- Vanliga frågor
- Rekommenderade produkter
Introduktion av Mars automatiska doserings- och fyllningsmaskin för flytande kväve, den ultimata lösningen för att fylla och dosera vätskor i PET-flaskor med precision och effektivitet. Denna innovativa maskin är utformad för att effektivisera din produktionsprocess, vilket sparar tid och arbetskostnader.
Genom att använda avancerad teknik säkerställer Mars automatiska doserings- och fyllningsmaskin för flytande kväve exakt och konsekvent fyllning av vätskor såsom olja och vatten i PET-flaskor. Systemet med flytande kväve möjliggör snabb kylning av vätskan, vilket förhindrar skumning och säkerställer en jämn och effektiv fyllningsprocess.
Med justerbara doseringsinställningar kan du enkelt anpassa mängden vätska som tillsätts i varje flaska, vilket ger exakt kontroll över din produktionsutgång. Oavsett om du fyller flaskor för privat användning eller för kommersiell distribution är Mars Automatic Liquid Nitrogen Filling Dosing Sprayer Machine den perfekta lösningen för alla dina vätskefyllningsbehov.
Denna maskin erbjuder inte bara överlägsen prestanda utan är också extremt lätt att använda. Ladda bara dina PET-flaskor på bandtransportören, ställ in doseringsparametrarna och låt maskinen göra resten. Dess användarvänliga gränssnitt gör det enkelt att driva, även för personer med begränsad erfarenhet av vätskedoseringsteknik.
Förutom sin effektivitet och enkla användning är Mars automatiska doserings- och fyllningsmaskin för flytande kväve också mycket hållbar och konstruerad för att tåla kraven från kontinuerlig användning. Dess robusta konstruktion säkerställer långvarig prestanda, vilket gör den till en klok investering för alla företag som vill effektivisera sin produktionsprocess.
När det gäller priset erbjuder Mars automatiska doserings- och fyllningsmaskin för flytande kväve ett utmärkt värde för pengarna. Med konkurrenskraftiga priser och låga driftkostnader är denna maskin en kostnadseffektiv lösning för företag i alla storlekar.
Mars Automatisk Doseringsspridare för Flytande Kväve är en toppmodell som kommer att revolutionera hur du fyller och doserar vätskor i PET-flaskor. Med sin avancerade teknologi, användarvänliga design och konkurrenskraftiga pris är denna maskin det perfekta valet för företag som vill förbättra sin produktionseffektivitet. Investera i Mars Automatisk Doseringsspridare för Flytande Kväve och upplev den skillnad den kan göra för din verksamhet redan idag
Automatisk doserande maskin för flytande kväve till PET-flaskor med pris för olja och vatten
Tekniskt parameter:
Fyllningshuvuden |
1 |
Produktionshastighet |
0-500 burkar/min |
| Lämplig burkstorlek | någon |
| Doseringsprecision | ±5% |
Vätskenitrogenmaskinen i sig vätskenitrogenkonsumtion |
0,2 L/h |
| Justerbar doseringstid | 15-1000 ms |
| Justerbart doseringsmängd | 0,01-14 g/gång |
Motoreffekt |
0.1KW |
Spänning |
220V, 50 Hz |
Styrspänning |
24 V, likström/växelström |
Övergripande dimension |
950×177×603 mm |
Nettovikt |
15kg |
YDJ-300 Doseringsmaskin för flytande kväve är den senaste doseringsmaskinen för flytande kväve i Kina som använder liknande maskiner utomlands som referens. Den kan styra doseringsvolymen exakt, ingen behållare – ingen vätskedosering, kompakt storlek, enkel installation och kan samordnas med vilken fyllningsproduktionslinje som helst. Styrsystemet består av Siemens PLC och en skärm med beröringspanel, alla rör är gjorda av vakuumisolerade rör som säkerställer minimal konsumtion av flytande kväve och frostfri drift
Arbetsprocess:
Flytande kvävgasifiering och volymexpansion 700 gånger, pressa ut luften och skapa vakuum i burken, öka trycket i aluminiumburken/petburken för att förlänga hållbarheten för burkade drycker och behålla ett gott utseende för bättre transport och lagring
Driftsförutsättningar:
1. Försörjning av flytande kvävgas: Reglera till 15 (0,1 MPa) och koppla till röret för flytande kvävgas
2. Komprimerad luft eller kvävgas: Försörjning till doseringsventilens funktion. Rördiametern måste vara 1/4 tum och tryckområdet är från 50 psig till 100 psig (3,4 till 6,9 bar). Ställ in trycket till 50 psig (0,35 MPa). Vänligen ställ inte in trycket för högt, högt tryck innebär högre belastning och kommer att förkorta livslängden på doseringsventilens komponenter och den interna vakuumledningen
Egenskaper:
1. Ingen behållare, ingen dosering och intervallmetod vid låg hastighet för att minska konsumtionen av flytande kväve; doseringsventilen alltid öppnas i hög hastighet. Den upptäcker automatiskt om det är hög eller låg hastighet.
2. Vakuum- och värmeisoleringsbeskydd
3. Special munstyckessystem som effektivt förhindrar frost och isblockering i munstycket.
4. Flytande-gas separator säkerställer att flytande kväve är i ett ultra kallt tillstånd, förbättrar flytandefasens renhet för att göra doseringen mer exakt och stabil.
5. Funktion för vätskenitrogenbuffert, effektivt kontrollerar att vätskenitrogen inte skvätter upp. Mängden tillsatt vätskenitrogen är stabil och säkerställer tryck i behållaren jämlikhet .
6. Filter (valfritt) 10μm för att avlägsna partikel föroreningar
7. Exakt dosering av vätskenitrogen kan uppnå 300 cpm, kontinuerlig doseringshastighet kan nå upp till 800 cpm
8. Kapacitet justerbarhet och effektivt vakuumisolerad vätskenitrogenslang säkerställer minimal konsumtion av vätskenitrogen
9. Avancerad doseringsventil säkerställer ren transport av vätskenitrogen.
10. Lägsta utloppstryck på doseringsventilen säkerställer minimalt vätskenitrogenskvätt.
11. Drift utan frost.
12. Exakt inställning av doseringsmängd och doseringstid
13. Kontinuerlig självövervakning genom larmindikator
14. PLC-styrning/Touchscreen/användargränssnitt med språkval
15. Kan koppla till flytande kväve vakuum och värmeisoleringsrör, kan också leverera ett komplett vätsketillsystem från flytande kvävetank till fyllningsproduktionslinje
16. Kompakt storlek och enkel installation
17. Olika maskintyper säkerställer anpassning till olika kapacitetsproduktionslinjer
18. Används för produktion av PET-flaskor och tunnväggiga burkar med alla storlekar linjer
|
Fråga 1 Vad är skillnaden mellan varmfyllning och kall aseptisk fyllning för juice – vilken rekommenderar ni och varför? |
Att välja rätt fyllningsteknik är det mest kritiska beslutet för er juiceproduktionslinje. Det påverkar direkt smaken, hållbarheten, förpackningskostnaderna och logistiken. Den grundläggande tekniska skillnaden Varmfyllning: varmfyllning innebär vanligtvis en fyllningstemperatur mellan 85 °C och 95 °C. På detta sätt steriliseras både juicen/teet och flaskan samtidigt. Flaskan måste tåla denna värme utan att deformeras. Materialkostnaden för flaskan är högre. Men investeringen i maskinell produktionslinje är lägre. Kall aseptisk fyllning: flaskan, locket och miljön steriliseras separat (med ånga eller kemikalier), varefter flaskan fylls med en steril, kyld produkt. Den totala investeringen är hög. Men materialkostnaden för flaskan är lägre och smaken bibehålls bättre. |
|
Q2 Kan denna linje hantera juicer med pulp eller fiberinnehåll, eller är den endast avsedd för klar juice? |
Denna linje är specifikt utformad för klar saft (t.ex. äpple, druvor, klargjord saft). Den är rekommenderas inte avsedd för safter med hög halt av pulp eller fiber, såsom apelsin-, tomat- eller smoothiesaft, eftersom pulp kan orsaka blockeringar. För safter som innehåller pulp har vi specialmaskiner för detta. |
|
Q3 Vilken steriliseringsmetod använder ni — UHT, HTST eller tunnelpasteurisator? |
1. UHT (ultrahög temperatur) – bäst för aseptisk fyllning Process: 135–150 °C (275–302 °F) i 2–5 sekunder. Tillämpning: Mjölk, växtbaserade drycker, mejeridesserter, flytande ägg. Fördel: Tillåter lagring vid rumstemperatur (6–12 månader) utan kyling.
Utrustning: Platt- eller rörsformad UHT-sterilisator samt aseptisk fyllningsanläggning. 2. HTST (högtemperatur, kort tid) – Bäst för kedjedistribution Process: 72–85 °C (161–185 °F) i 15–30 sekunder. Tillämpning: Färsk mjölk, juice, öl, glassblandning. Fördel: Bevarar smak och näringsämnen bättre; lägre energikostnad. Hållbarhet: 2–6 veckor i kyl. 3. Tunneltpasteurisator – Det är pasteurisering efter påfyllning. Process: Mångzons spray (förvärmning → pasteurisering → kyling) vid 60–98 °C. Tillämpning: Öl, cider, burkade grönsaker, påsar med djurfoder, glasburkar. Fördel: Sterilisering efter förpackning; kräver ingen aseptisk fyllningsanläggning. |
|
Q4 Inkluderar linjen ett doseringssystem för flytande kvävgas? Vad är syftet med kvävgasinjektion vid fyllning av juice? |
Ja, vi erbjuder ett valfritt doseringssystem för flytande kvävgas (LND) integrerat med våra fyllningslinjer – särskilt för PET-flaskor vatten, juice, matolja , icke-kolsyrade drycker fyllning av burkar . Dosering av flytande kvävgas (LN₂) tjänar två kritiska syften vid fyllning av juice och andra drycker: 1. Syreavlägsning – Förlänga hållbarheten och bevara kvaliteten En liten droppe LN₂ förångas i utrymmet ovanför vätskan i behållaren innan den förseglas. Den expanderande kvävgasen pressar ut syret (den främsta orsaken till oxidation, förlust av vitamin C och blekning av färgen). Resultat: Minskad löst syrehalt (DO) → längre hållbarhet utan tillsats av konserveringsmedel. 2. Styvhet och staplingsbarhet – Förhindra panelering (för PET-flaskor) Juicefyllda PET-flaskor kollapsar ofta inåt under kylningsprocessen (vakuumeffekt). Tillförsel av LN₂ ger en kontrollerad inre trycknivå (1,5–3 bar) efter påkapsling.
Resultat: Flaskor förblir stela, lättviktiga och staplingsbara för pallatisering — inget behov av tjockare plast eller vakuumpaneler. För varmutfyllda juiceprodukter: LN₂ ersätter dyra vakuumpaneler eller kvävgasflushningssystem. |
|
Q5 Vilka flaskanvända material stöds — endast PET, eller även glas och HDPE? |
För varmutfyllningsmaskiner inkluderar de stödda flaskanvända material vanligtvis PET, glas och HDPE, beroende på maskinens konstruktion och utfyllnadstemperaturen. PET: Lämpligt för varmutfyllning endast med värmbearbetat (kristalliserat) PET; standard-PET kan inte motstå höga temperaturer över 60 °C. Glas: Fullständigt kompatibelt med de flesta hettfyllningsapplikationer (juice, te etc.) tack vare utmärkt termisk beständighet. HDPE: Begränsad kompatibilitet — endast högdensitetspolyetenkvaliteter med hög termisk stabilitet (vissa upp till 90–95 °C) kan användas för hettfyllning . standard-HDPE kan deformeras |
|
Q6 Vilken är fyllningstemperaturspannen för hettfyllda juiceprodukter? |
Hettfyllda juiceprodukter har vanligtvis en fyllningstemperaturspann på 8 0°C till 95 °C (1 76°F till 203 °F).
För optimal sterilisering av behållaren och locket riktas de flesta hettfyllningsapplikationer mot 88 °C till 92 °C (190 °F till 198 °F). Den minsta temperaturen som krävs för att uppnå kommersiell sterilisering utan konserveringsmedel är i allmänhet 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Hur säkerställer ni att saften inte oxiderar eller ändrar färg under påfyllningsprocessen? |
1. Minimera syreexponering Använd ett helt slutet påfyllningssystem med spolning med inert gas (t.ex. kvävgas) för att fördränga syre från påfyllningskammaren och behållarna före och efter påfyllning. Installera en avluftare innan du fyller för att ta bort löst syre från saften innan uppvärmning.
2. Kontrollera temperatur och tid Håll en hög påfyllningstemperatur (8 0–95 °C) vid varmpåfyllning, vilket steriliserar och minskar syrets löslighet. Minska produkthålltiden mellan avluftning och försegling för att begränsa oxidativa reaktioner.
3. Optimera utrustningsdesign Använd saneringsanpassade, lågskärande ventiler och pumpar för att förhindra luftinblandning. Använd frekvensomriktare för att undvika överdriven turbulens under påfyllning. Säkerställ att påfyllningsmunstyckena ger splashfri påfyllning för att minimera skum och oxidation.
4. Tillsätt antioxidanter (om tillåtet) Inkludera askorbinsyra, erytrobinsyra eller rosmarinextrakt för att hämma enzymatisk och icke-enzymatisk mörkningsreaktion.
5. Flaskans och förslutningens integritet Förvärma behållare i förväg för att minska termisk chock och kondens, vilket kan fängsla syre.
Tillämpa omedelbar förslutning efter påfyllning (≤2 sekunder) med ånga eller kvävgasflöde vid förslutning.
Använd syreförbrukande lock eller insats för långsiktig färgstabilitet.
6. Rengöring och underhåll Kontrollera regelbundet för läckage i tätningar, packningar och rörförbindelser.
Rengör fyllskålar och munstycken för att undvika karameliserade juicerester (som främjar missfärgning).1. Minimer utsättningen för syre |
|
Q8 Hur lång hållbarhet kan vi förvänta oss för juiceprodukter som fylles på din linje utan kylning? |
För varmfyllningsjuice-linjen är den förväntade hållbarheten utan kylning vanligtvis mellan 6 och 12 månader, beroende på produktens syra (pH < 4,2), fyllningstemperatur (≥ 8 °C). 0det är därför viktigt att man ser till att det finns en ökad kapacitet för att kunna använda de olika förpackningsmaterial som används. |
|
Q9 Kan samma linje användas för både stilla juice och kolsyrade juice drycker? |
No, den normal varm fyllningsledningen kan användas för både stilla (icke-gaserade) juice endast för kolsyrade juicedrycker, det behöver en isobarisk tryckfyllmaskin. |
|
Q10 Vilka livsmedelssäkerhetsstandarder uppfyller din juice-linje (FDA, CE, ISO 22000 osv.)? |
Vår juiceproduktion är CE-konform (Conformité Européenne) för maskinsäkerhet och elektromagnetisk kompatibilitet och ISO 22000 för ledningssystem för livsmedelssäkerhet. För varmtfyllningsmaskiner följer vi också cGMP- (Current Good Manufacturing Practices) och HACCP- (Hazard Analysis Critical Control Points) -principer för att säkerställa mikrobiologisk säkerhet, tätningsintegritet och överensstämmelse med termisk bearbetning. |
