EN
Automatski punjenje tekućim dušikom doziranje raspršivač stroj cijena za ulje vodu PET bocu
- Prikaz
- Često se javljaju pitanja
- Preporučeni proizvodi
Predstavljamo Mars automatsku dozatornu sprica za punjenje tekućim dušikom, konačno rješenje za precizno i učinkovito punjenje i doziranje tekućina u PET boce. Ova inovativna mašina dizajnirana je da optimizira vaš proizvodni proces, uštedjet ćete vrijeme i troškove rada.
Koristeći najnoviju tehnologiju, Mars automatska dozatorna sprica za punjenje tekućim dušikom osigurava tačno i dosljedno punjenje tekućina poput ulja i vode u PET boce. Sustav tekućeg dušika omogućuje brzo hlađenje tekućine, sprječava pjenušanje i osigurava glatko i učinkovito punjenje.
S prilagodljivim postavkama doziranja možete lako prilagoditi količinu tekućine koja se unosi u svaku bočicu, čime imate preciznu kontrolu nad svojom proizvodnjom. Bez obzira da li punite bočice za osobnu uporabu ili za komercijalnu distribuciju, Mars automatska dozirna mašina za punjenje tekućim dušikom je idealno rješenje za sve vaše potrebe u punjenju tekućina.
Ova mašina ne nudi samo izvrsne performanse, već je i izuzetno jednostavna za uporabu. Jednostavno učvrstite svoje PET bočice na transportnu traku, postavite parametre doziranja i ostavite da mašina obavi ostatak posla. Njezine jednostavne komandne tipke omogućuju lagan rad, čak i za osobe s minimalnim iskustvom u tehnologiji doziranja tekućina.
Osim što je učinkovit i jednostavan za uporabu, Mars automatizirana mašina za doziranje i raspršivanje tekućeg dušika izuzetno je izdržljiva i izgrađena da izdrži stres neprekidne uporabe. Njegova čvrsta izgradnja osigurava dugotrajnu učinkovitost, čime se pokazuje kao pametna investicija za svaku tvrtku koja želi poboljšati svoj proizvodni proces.
Kada je u pitanju cijena, Mars automatizirana mašina za doziranje i raspršivanje tekućeg dušika nudi izuzetnu vrijednost za novac. Zahvaljujući konkurentnim cijenama i niskim troškovima rada, ova mašina predstavlja ekonomski efikasno rješenje za poslovne subjekte svih veličina.
Mars automatska dozirna mašina za punjenje tekućim dušikom je vrhunski proizvod koji će revolucionirati način na koji punite i dozirate tekućine u PET boce. Zahvaljujući naprednoj tehnologiji, prijaznom dizajnu za korisnika i konkurentnoj cijeni, ova mašina je idealan izbor za poslovne subjekte koji žele poboljšati efikasnost proizvodnje. Investirajte u Mars automatsku dozirnu mašinu za punjenje tekućim dušikom i osjetite razliku koju može donijeti vašem poslu već danas
Automatski punjenje tekućim dušikom doziranje raspršivač stroj cijena za ulje vodu PET bocu
U slučaju da je to potrebno, navesti je.
Napunjivačke glave |
1 |
Brzina Proizvodnje |
0-500 kanistara/Min |
| Pogodna veličina limenke | bilo koji |
| Točnost doziranja | ±5% |
Potrošnja tekućeg dušika od strane samog stroja za tekući dušik |
0,2 L/H |
| Podesivo vrijeme doziranja | 15-1000 ms |
| Podesiva količina doziranja | 0,01-14 g/puta |
Snaga motora |
0.1KW |
Napon |
220V, 50HZ |
Kontrolna napetost |
24 V, istosmjerna/izmjenična struja |
Ukupna dimenzija |
950×177×603 mm |
Neto težina |
15kg |
YDJ-300 Dozator tekućeg dušika je najnoviji dozator tekućeg dušika u Kina, koja koristi slične mašine u inozemstvu kao referencu. Može precizno kontrolirati količinu doziranja, doziranje bez posude nije moguće, kompaktna veličina, jednostavna instalacija i može surađivati s bilo kojom linijom za punjenje. Sustav upravljanja uključuje Siemens PLC i dodirni ekran, sve cijevi su izrađene od vakuumski izoliranih cijevi koje osiguravaju minimalnu potrošnju tekućeg dušika i rad bez stvaranja mraza
Proces rada:
Tekući dušik ispari i uveća svoj volumen 700 puta, istiskuje zrak i stvara vakuum u limenki, povećava tlak unutar aluminijske limenke/plastične boce kako bi se produžila rok trajanja konzerviranih pića i očuvala njihova estetika za lakšu transportabilnost i skladištenje
Radni uvjeti:
1. Dostava tekućeg dušika: Regulirati na 15 (0,1 MPa) i spojiti na cijev s tekućim dušikom
2. Stlačeni zrak ili dušik: Dostava za rad dozirnog ventila. Promjer cijevi mora biti 1/4 palca, a raspon tlaka od 50 psig do 100 psig (3,4 do 6,9 bara). Postaviti tlak na 50 psig (0,35 MPa). Molimo ne postavljajte previsok tlak, jer visok tlak znači visok udar koji skraćuje vijek trajanja elemenata dozirnog ventila i unutarnjih cijevi pod vakuumom
Karakteristike:
1. Bez spremnika nema doziranja i kod sporog doziranja metoda s intervalima radi smanjenja potrošnje tekućeg dušika; ventil dozatora je uvijek otvoren pri brzom doziranju. Automatski prepoznaje brzo ili sporo doziranje.
2. Vakum & toplinska izolacija za zaštitu
3. Poseban sustav za brigu o mlaznicama učinkovito sprječava stvaranje inja i ledenih čepova na mlaznici.
4. Tekuće-gasno separator osigurava da se tekući dušik nalazi u ultra hladnom stanju, poboljšava čistoću tekuće faze kako bi doziranje bilo preciznije i stabilnije.
5. Funkcija puferskog spremnika za tekući dušik, učinkovito kontrolira prskanje tekućeg dušika. Dnevna dozacija tekućeg dušika je stabilna i osigurava tlak u posudi jednakost .
6. Filter (opcija) 10μm uklanja čestične zagađivače
7. Točno doziranje brzinom tekućeg dušika može dosegnuti 300 cpm, brzina kontinuiranog doziranja može dosegnuti 800 cpm
8. Kapacitet prilagodljivost a učinkovita cijev za izolaciju tekućeg dušika osigurava minimalnu potrošnju tekućeg dušika
9. Napredan dozirni ventil osigurava čist transport tekućeg dušika.
10. Najniži izlazni tlak dozirnog ventila osigurava minimalno prskanje tekućeg dušika.
11. Rad bez mraza.
12. Precizna regulacija količine doziranja i vremena doziranja
13. Kontinuirano samopraćenje putem indikatora alarma
14. PLC upravljanje/Dodirni ekran/Odabir jezika korisničkog sučelja
15. Može se povezati s vakuum cijevima za tekući dušik i toplinskom izolacijom, također može osigurati kompletan sustav isporuke tekućine od spremnika tekućeg dušika do proizvodne linije punjenja.
16. Mala veličina i jednostavna instalacija
17. Raznolikost vrsta strojeva jamči prilagodbu različitim proizvodnim linijama različitih kapaciteta
18. Primjenjivo za proizvodnju PET boca i limenki s tankim stijenkama koje imaju lako otvaranje, svih veličina linije
|
Q1 Koja je razlika između tople punjenja i hladne aseptične punjenja sokova koju preporučujete i zašto? |
Odabir prave tehnologije punjenja je najvažnija odluka za proizvodnu liniju soka. To direktno utječe na okus proizvoda, rok trajanja, troškove pakiranja i logistiku. Osnovna tehnička razlika Toplo punjenje: toplo punjenje obično znači punjenje temperature od 85°C do 95°C. Na taj način su sok/ čaj i boca sterilizirani istodobno. Boca mora izdržati toplinu bez deformacije. Cijena materijala za bocu je veća. Ali ulaganje u proizvodnu liniju strojeva je niže. Za vrijeme ispitivanja: u slučaju da se ne primijenjuje, upotreba je ograničena na: Ukupna ulaganja su visoka. Ali materijal boce je niži i može dobro održati svež ukus pića. |
|
Q2 Može li ova linija nositi sokove s sadržajem pulpe ili vlakana, ili je to samo za čisti sok? |
Ova linija je posebno dizajnirana za čisti sok (npr. jabuka, grožđe, čisti sok). - Da, tako je. nije preporučeno za sokove s visokim udjelom pulpe ili visokom udjelom vlakana kao što su naranče, rajčice ili smoothiji, jer pulpa može uzrokovati zamašljanje. Za sokove koji sadrže pulpu, imamo posebnu mašinu za to. |
|
Q3 Koju metodu sterilizacije koristite? UHT, HTST ili tunel pasterizator? |
1. za UHT (ultra-visoka temperatura) Najbolje za aseptičko punjenje Proces: 135150°C (275302°F) 25 sekundi. Primjena: Mlijeko, biljna pića, mliječni desert, tekuća jaja. Prednost: Omogućuje skladištenje u okolini (6-12 mjeseci) bez hlađenja.
Uređaji: U skladu s člankom 3. stavkom 2. 2. - Što? U slučaju da se primjenjuje HTST (High-temperature Short-Time) najbolje za lančanu distribuciju Proces: 72°C (161°F) 15°C 30 sekundi. Primjena: Svježe mlijeko, sok, pivo, sladoled. Prednost: Bolje čuva okus i hranljive tvari, niži troškovi energije. Rok trajanja: 2 6 tjedana u hladnjaku. 3. Slijedi sljedeće: U slučaju da je to potrebno, može se upotrebljavati i u slučaju da je potrebno. To je nakon punjenja pasterizacijom. Proces: U slučaju da je primjena ovog postupka ograničena na određene vrste, primjenjuje se sljedeći postupak: Primjena: Pivo, jabuk, konzervirano povrće, vrećice za hranu za kućne ljubimce, staklene staklenke. Prednost: Poslije pakiranja sterilizirati; ne zahtijeva se aseptički filer. |
|
Q4 U liniji se nalazi sustav za doziranje tekućeg dušika. Sljedeći članak |
Da, nudimo opcijski sustav za doziranje tekućeg dušika (LND) posebno za PET-botila voda, sok, ulje za jelo , bez gaziranih pića punjenje konzervama . U slučaju da se primjenjuje druga metoda, primjenjuje se druga metoda. dvije ključne svrhe u sokovima i pićima: 1. za produžiti rok trajanja i očuvati kvalitetu U slučaju da se ne primijenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ekspanzija dušik gasa izbaci kisik. (glavni uzrok oksidacije, gubitka vitamina C i bledanja boje). Rezultat: U slučaju da se ne primjenjuje, u skladu s člankom 6. stavkom 1. 2. - Što? Ne smije se stavljati ploča (za PET boce) PET boce ispunjene sokom često se tijekom hlađenja raspadaju prema unutra (efekt vakuuma). LN2 doza daje kontrolisanu unutarnje pritisak (1,53 bar) nakon zatvaranja.
Rezultat: Boce ostaju čvrste, lažne i mogu se gomilati za paletiranje ne trebaju deblje plastične ili vakuumske ploče. Za sokove za punjenje na vruće: LN2 zamjenjuje skupe vakuumske ploče ili sisteme za ispiranje dušika. |
|
Q5 Koje su materijale za boce podržane samo PET ili također staklo i HDPE? |
U slučaju strojeva za punjenje na vruće, materijali za flaše koji se koriste obično uključuju PET, staklo i HDPE, ovisno o dizajnu stroja i temperaturi punjenja. PET: Pogodan za toplo punjenje samo toplom (kristaliziranim) PET-om; standardni PET ne može izdržati visoke temperature iznad 60 °C. Staklo: Potpuno kompatibilno s većinom aplikacija za punjenje na vrućem (saki, čaj itd.) zbog izvrsne toplinske otpornosti. HDPE:Ograničena kompatibilnost za punjenje na vrućini mogu se koristiti samo razine polietilena visoke gustoće s visokom toplinskom stabilnošću (neke do 9095°C) . standardni HDPE može deformirati |
|
Q6 U slučaju da je proizvod za punjenje od soka za vruće punjenje, u kojem je rasponu temperatura punjenja? |
Proizvodi od sokova na vrućem punjenju obično imaju raspon temperature punjenja od 8 0°C do 95°C (1 76(od 20°C do 203°F).
Za optimalno sterilizaciju spremnika i poklopca, većina aplikacija za toplo punjenje cilja 88 °C do 92 °C (190 °F do 198 °F). Najmanja temperatura potrebna za postizanje komercijalne steriliteta bez konzervansa je obično 8 °C. 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Kako se osigurava da sok ne oksidira ili promijeni boju tijekom procesa punjenja? |
1. za Smanjite izloženost kisika Ako je potrebno, ispitni sustav može se koristiti za ispitivanje i za ispitivanje. Instalirajte de-aerator prije punjenja za uklanjanje rastvorenog kisika iz soka prije zagrijavanja.
2. - Što? Kontrola temperature i vremena U skladu s člankom 4. stavkom 2. 095°C) za toplo punjenje, koje sterilizira i smanjuje rastvorljivost kisika. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, test se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2.
3. Slijedi sljedeće: Optimizacija projektiranja opreme U slučaju da se ne primijenjuje propusnica, treba se koristiti ventili i pumpe za smanjenje smanjenja otpora. U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog članka, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju goriva, mora se upotrijebiti sustav za obradu goriva. U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, ispitni sustav mora biti u stanju provesti testiranje.
4. - Što? Dodajte antioksidante (ako je dopušteno) Ako je potrebno, upotrebljavajte i druge metode za ispitivanje.
- Pet. Integritet boce i pečata Kontejneri za zagrijavanje kako bi se smanjio toplinski šok i kondenzacija, koja može zarobiti kisik.
U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 3.
Koristite kapuljače ili obloge za skupljanje kisika kako bi se boja zadržala na duže vrijeme.
6. - Što? Čišćenje i održavanje Redovito provjeravajte da li su čepovi, testere i cijevi necući.
Čistite zdjele i mlaznice za punjenje kako biste izbjegli ostatke karamelisiranog soka (koji potiču promjenu boje). Smanjite izloženost kisika |
|
Q8 Koliko dugo mogu ostati proizvodi s sokovima bez hlađenja? |
U slučaju linije sokova za punjenje na vruće vrijeme trajanja proizvoda bez hlađenja obično iznosi od 6 do 12 mjeseci, ovisno o kiselosti proizvoda (pH < 4,2), temperaturi punjenja (≥ 8 °C). 0°C95°C), sterilizacija boca i poklopca i barijerna svojstva materijala za pakiranje. |
|
Q9 Može li se ista linija koristiti i za mirni sok i za gazirana sokova pića? |
No, a normalno vruće za upotrebu u proizvodnji sjemena samo za gumozirani sokovi, treba nam isobarski punjač pritiska. |
|
P10 U skladu s kojim se standardima sigurnosti hrane vaša linija sokova ispunjava (FDA, CE, ISO 22000, itd.)? |
Naša proizvodna linija soka ispunjava CE (Conformité Européenne) za sigurnost strojeva i elektromagnetnu kompatibilnost te ISO 22000 za sustave upravljanja sigurnošću hrane. Za strojeve za punjenje na vrućem, posebno, slijedimo načela cGMP (Trenutna dobra proizvodna praksa) i HACCP (Kritične kontrolne točke za analizu opasnosti) kako bismo osigurali mikrobiološku sigurnost, integritet pečata i usklađenost s toplinskom obradom. |
