EN
- Ikhtisar
- Pertanyaan yang Sering Diajukan
- Produk yang Direkomendasikan
Perkenalkan, Mesin Penyemprot Pengisian Dosis Nitrogen Cair Otomatis Mars, solusi terbaik untuk mengisi dan mendosis cairan ke dalam botol PET dengan ketelitian dan efisiensi tinggi. Mesin inovatif ini dirancang untuk memperlancar proses produksi, menghemat waktu dan biaya tenaga kerja.
Dengan menggunakan teknologi mutakhir, Mesin Penyemprot Pengisian Dosis Nitrogen Cair Otomatis Mars memastikan pengisian cairan seperti minyak dan air ke dalam botol PET secara akurat dan konsisten. Sistem nitrogen cair memungkinkan pendinginan cepat cairan, mencegah busa dan memastikan proses pengisian yang halus serta efisien.
Dengan pengaturan dosis yang dapat disesuaikan, Anda dapat dengan mudah menyesuaikan jumlah cairan yang disemprotkan ke dalam setiap botol, memungkinkan kontrol yang tepat atas produksi Anda. Baik Anda mengisi botol untuk penggunaan pribadi maupun untuk distribusi komersial, Mesin Semprot Dosis Pengisian Nitrogen Cair Otomatis Mars adalah solusi yang sempurna untuk semua kebutuhan pengisian cairan Anda.
Mesin ini tidak hanya menawarkan kinerja unggul, tetapi juga sangat mudah digunakan. Cukup letakkan botol PET Anda di atas sabuk pengangkut, atur parameter dosisnya, dan biarkan mesin melakukan sisanya. Antarmuka yang ramah pengguna memudahkan operasionalnya, bahkan bagi mereka yang memiliki pengalaman minimal dalam teknologi pengisian cairan.
Selain efisien dan mudah digunakan, Mesin Pengisi Dosis Penyemprot Nitrogen Cair Otomatis Mars juga sangat tahan lama dan dirancang untuk menahan kerasnya penggunaan terus-menerus. Konstruksinya yang kokoh memastikan kinerja yang bertahan lama, menjadikannya investasi yang cerdas bagi setiap bisnis yang ingin menyederhanakan proses produksinya.
Dari segi harga, Mesin Pengisi Dosis Penyemprot Nitrogen Cair Otomatis Mars menawarkan nilai yang luar biasa. Dengan harga yang kompetitif dan biaya operasional yang rendah, mesin ini merupakan solusi ekonomis bagi bisnis dari berbagai ukuran.
Mesin Pengisi dan Pengukur Dosis Nitrogen Cair Otomatis Mars adalah produk kelas atas yang akan merevolusi cara Anda mengisi dan mengukur cairan ke dalam botol PET. Dengan teknologi canggih, desain yang ramah pengguna, serta harga yang kompetitif, mesin ini merupakan pilihan ideal bagi bisnis yang ingin meningkatkan efisiensi produksi. Berinvestasilah pada Mesin Pengisi dan Pengukur Dosis Nitrogen Cair Otomatis Mars dan rasakan perbedaan yang dapat dibuatnya bagi bisnis Anda hari ini
Harga Mesin Pengisi Dosis Cairan Nitrogen untuk Botol PET Minyak dan Air
Parameter teknis:
Kepala Pengisian |
1 |
Kecepatan produksi |
0-500 kaleng/Menit |
| Ukuran kaleng yang sesuai | setiap |
| Presisi dosing | ±5% |
Konsumsi nitrogen cair oleh mesin itu sendiri |
0,2L/Jam |
| Waktu dosing dapat diatur | 15-1000ms |
| Jumlah dosing dapat diatur | 0,01-14g/kali |
Daya Motor |
0.1KW |
Tegangan |
220V, 50HZ |
Tegangan kontrol |
24V, DC/AC |
Dimensi keseluruhan |
950×177×603mm |
Berat bersih |
15kg |
YDJ-300 Mesin Dosis Nitrogen Cair adalah mesin dosis nitrogen cair terbaru di China yang menggunakan mesin serupa di luar negeri sebagai referensi. Mesin ini mampu mengontrol volume dosis secara akurat, tidak mengeluarkan cairan bila tidak ada wadah, ukuran kecil, pemasangan mudah, dan dapat berkoordinasi dengan setiap lini produksi pengisian. Sistem kontrol terdiri dari PLC Siemens dan layar sentuh, seluruh pipa menggunakan pipa berisolasi vakum yang dapat memastikan konsumsi nitrogen cair yang minimum serta kondisi operasional tanpa pembekuan
Proses Kerja:
Nitrogen cair menguap dan memperluas volume hingga 700 kali, mendorong udara keluar dan membentuk vakum di dalam kaleng, meningkatkan tekanan internal kaleng aluminium/pet untuk memperpanjang masa simpan minuman kaleng serta menjaga tampilannya tetap menarik demi pengangkutan dan penyimpanan yang lebih baik
Kondisi Operasi:
1. Pasokan Nitrogen Cair: Atur tekanan menjadi 15 (0,1MPa) dan hubungkan ke pipa nitrogen cair
2. Udara Terkompresi atau Nitrogen: Digunakan untuk menggerakkan katup dosis. Diameter pipa harus 1/4 inci dan kisaran tekanan adalah dari 50psig hingga 100psig (3,4 sampai 6,9 bar). Atur tekanan pada 50 psig (0,35MPa). Mohon jangan atur tekanan terlalu tinggi, karena tekanan tinggi berarti dampak tinggi, hal ini akan memperpendek usia elemen katup dosis dan pipa vakum internal
Karakteristik:
1. Tidak ada dosis pada saat tidak ada wadah serta metode dosis interval pada kecepatan rendah untuk mengurangi konsumsi nitrogen cair; katup dosing selalu terbuka pada kecepatan tinggi. Secara otomatis mendeteksi apakah kecepatan tinggi atau rendah.
2. Perlindungan isolasi vakum & panas
3. Sistem perawatan nozzle khusus secara efektif menghindari fenomena embun beku dan penyumbatan es di nozzle.
4. Cair-gas pemisah memastikan nitrogen cair tetap dalam kondisi sangat dingin, meningkatkan kemurnian fase cair sehingga dosis lebih presisi dan stabil.
5. Fungsi buffer nitrogen cair, secara efektif mengendalikan percikan atau tumpahan akibat lonjakan nitrogen cair. Jumlah dosis nitrogen cair stabil dan memastikan tekanan kaleng sama rata .
6. Filter (opsional) 10μm untuk menghilangkan polusi partikulat
7. Kecepatan dosing cairan nitrogen presisi dapat mencapai 300cpm, kecepatan dosing kontinu dapat mencapai 800cpm
8. Kapasitas kemampuan penyesuaian dan pipa insulasi nitrogen cair dengan kondisi vakum yang efektif memastikan konsumsi nitrogen cair minimum
9. Katup dosing canggih memastikan transportasi murni dan nitrogen cair.
10. Tekanan keluar terendah pada katup dosing memastikan percikan nitrogen cair minimal.
11. Kondisi operasional tanpa embun beku.
12. Adjustabilitas presisi jumlah dosing dan waktu dosing
13. Pemantauan kontinu melalui indikator alarm
14. Kontrol PLC/Layar sentuh/Pemilihan bahasa antarmuka pengguna
15. Dapat terhubung dengan pipa vakum dan isolasi panas nitrogen cair, juga dapat menyediakan sistem pasokan cairan lengkap dari tangki penyimpanan nitrogen cair hingga ke lini produksi pengisian.
16. Ukuran kecil dan mudah dipasang
17. Jenis mesin yang beragam memastikan mesin ini cocok untuk berbagai lini produksi dengan kapasitas berbeda.
18. Berlaku untuk semua ukuran botol PET dan kaleng buka ring tipis dinding produksi garis
|
Q1 Apa perbedaan antara pengisian panas dan pengisian aseptik dingin untuk jus — mana yang Anda rekomendasikan dan mengapa? |
Memilih teknologi pengisian yang tepat merupakan keputusan paling kritis bagi lini produksi jus Anda. Keputusan ini secara langsung memengaruhi rasa produk, masa simpan, biaya kemasan, serta logistik. Perbedaan Teknis Inti Pengisian Panas: pengisian panas umumnya berarti suhu pengisian berkisar antara 85°C hingga 95°C. Dengan cara ini, jus/teh dan botol disterilisasi secara bersamaan. Botol harus mampu menahan panas ini tanpa mengalami deformasi. Biaya bahan botol lebih tinggi, tetapi investasi untuk lini produksi mesin lebih rendah. Pengisian Aseptik Dingin: botol, tutup, dan lingkungan disterilisasi secara terpisah (menggunakan uap atau bahan kimia), kemudian botol diisi dengan produk yang steril dan didinginkan. Total investasi lebih tinggi, namun biaya bahan botol lebih rendah dan mampu menjaga kesegaran rasa minuman dengan baik. |
|
Q2 Apakah lini ini mampu menangani jus yang mengandung ampas atau serat, atau hanya untuk jus bening? |
Lini ini dirancang khusus untuk jus bening (misalnya, apel, anggur, jus yang telah diklarifikasi). Produk ini tidak disarankan tidak cocok untuk jus berpulp tinggi atau berserat tinggi seperti jeruk, tomat, atau smoothie, karena pulp dapat menyebabkan penyumbatan. Untuk jus yang mengandung pulp, kami memiliki mesin khusus untuk itu. |
|
Q3 Metode sterilisasi apa yang Anda gunakan — UHT, HTST, atau pasteurizer terowongan? |
1. UHT (Suhu Ultra-Tinggi) – Paling cocok untuk Pengisian Aseptik Proses: 135–150°C (275–302°F) selama 2–5 detik. Penerapan: Susu, minuman berbasis nabati, makanan penutup susu, telur cair. Keunggulan: Memungkinkan penyimpanan pada suhu ruang (6–12 bulan) tanpa pendinginan.
Peralatan: Sterilizer UHT pelat atau tubular + sistem pengisian aseptik. 2. HTST (Suhu Tinggi-Waktu Singkat) – Paling Baik untuk Distribusi Berantai Proses: 72–85°C (161–185°F) selama 15–30 detik. Penerapan: Susu segar, jus, bir, campuran es krim. Keunggulan: Lebih baik mempertahankan rasa dan nutrisi; biaya energi lebih rendah. Umur simpan: 2–6 minggu dalam pendingin. 3. Pasteurisator Terowongan – Pasteurisasi dilakukan setelah pengisian. Proses: Semprotan multi-zona (pemanasan awal → pasteurisasi → pendinginan) pada suhu 60–98°C. Penerapan: Bir, sari apel, sayuran kaleng, kantong makanan hewan peliharaan, toples kaca. Keunggulan: Sterilisasi pasca-pengemasan; tidak memerlukan pengisi aseptik. |
|
Q4 Apakah lini ini mencakup sistem dosis nitrogen cair? Apa tujuan injeksi nitrogen dalam pengisian jus? |
Ya, kami menawarkan sistem dosis nitrogen cair (LND) sebagai opsi tambahan terintegrasi dengan lini pengisian kami — khususnya untuk Pengbotolan PET air, jus, minyak nabati , minuman non-karbonasi pengisian Kaleng . Dosis nitrogen cair (LN₂) berfungsi dua tujuan kritis dalam pengisian jus dan minuman: 1. Pergantian oksigen – Memperpanjang masa simpan dan menjaga kualitas Setetes kecil LN₂ menguap di ruang kepala wadah sebelum disegel. Gas nitrogen yang mengembang mendorong keluar oksigen (penyebab utama oksidasi, kehilangan vitamin C, dan pudarnya warna). Hasil: Penurunan kadar oksigen terlarut (DO) → masa simpan lebih panjang tanpa penambahan bahan pengawet. 2. Kekakuan dan kemampuan ditumpuk – Mencegah penyusutan dinding wadah (untuk botol PET) Botol PET berisi jus sering mengalami penyusutan ke dalam selama proses pendinginan (efek vakum). Dosis LN₂ menambah tekanan internal yang terkendali (1,5–3 bar) setelah penutupan.
Hasil: Botol tetap kaku, ringan, dan dapat ditumpuk untuk paletisasi — tidak perlu menggunakan plastik yang lebih tebal atau panel vakum. Untuk jus pengisian panas: LN₂ menggantikan panel vakum mahal atau sistem pembilasan nitrogen. |
|
Q5 Bahan botol apa saja yang didukung — hanya PET, atau juga kaca dan HDPE? |
Untuk mesin pengisian panas, bahan botol yang didukung umumnya mencakup PET, kaca, dan HDPE, tergantung pada desain mesin dan suhu pengisian. PET: Cocok untuk pengisian panas hanya jika menggunakan PET yang telah diatur panas (dikristalisasi); PET standar tidak tahan suhu tinggi di atas 60°C. Kaca: Sepenuhnya kompatibel dengan sebagian besar aplikasi pengisian panas (jus, teh, dll.) karena ketahanan termal yang sangat baik. HDPE: Kompatibilitas terbatas — hanya kelas polietilena densitas tinggi dengan stabilitas termal tinggi (beberapa hingga 90–95°C) yang dapat digunakan untuk pengisian panas . hDPE standar dapat mengalami deformasi |
|
Q6 Berapa rentang suhu pengisian untuk produk jus pengisian panas? |
Produk jus pengisian panas umumnya memiliki rentang suhu pengisian 8 0°C hingga 95°C (1 76°F hingga 203°F).
Untuk sterilisasi optimal wadah dan tutup, sebagian besar aplikasi pengisian panas menargetkan suhu 88°C hingga 92°C (190°F hingga 198°F). Suhu minimum yang diperlukan untuk mencapai sterilitas komersial tanpa bahan pengawet umumnya adalah 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Bagaimana Anda memastikan jus tidak teroksidasi atau berubah warna selama proses pengisian? |
1. Minimalkan Paparan Oksigen Gunakan sistem pengisian yang sepenuhnya tertutup dengan pembilasan gas inert (misalnya, nitrogen) untuk menggantikan oksigen di ruang pengisian dan wadah sebelum serta sesudah proses pengisian. Pasang deaerator sebelum diisi untuk menghilangkan oksigen terlarut dari jus sebelum pemanasan.
2. Kendalikan Suhu dan Waktu Pertahankan suhu pengisian tinggi (8 0–95°C) untuk metode pengisian panas (hot-fill), yang berfungsi sebagai sterilisasi sekaligus menurunkan kelarutan oksigen. Kurangi waktu penahanan produk antara proses deaerasi dan penyegelan guna membatasi reaksi oksidatif.
3. Optimalkan Desain Peralatan Gunakan katup dan pompa sanitasi berdaya geser rendah untuk mencegah terbentuknya gelembung udara. Gunakan penggerak frekuensi variabel untuk menghindari turbulensi berlebihan selama proses pengisian. Pastikan nosel pengisian bebas percikan guna meminimalkan pembentukan busa dan oksidasi.
4. Tambahkan Antioksidan (jika diizinkan) Sertakan asam askorbat, asam eritorbat, atau ekstrak rosemary untuk menghambat kecokelatan enzimatik dan non-enzimatik.
5. Integritas Botol & Penutupan Panaskan wadah terlebih dahulu guna mengurangi kejut termal dan kondensasi, yang dapat menjebak oksigen.
Lakukan penutupan segera setelah pengisian (≤2 detik) dengan pembilasan tutup menggunakan uap atau nitrogen.
Gunakan tutup atau lapisan dalam penangkap oksigen untuk stabilitas warna jangka panjang.
6. Pembersihan & Pemeliharaan Periksa secara berkala kebocoran pada segel, gasket, dan sambungan pipa.
Bersihkan mangkuk pengisi dan nosel untuk menghindari residu jus yang mengkaramel (yang memicu perubahan warna). 1. Minimalkan Paparan Oksigen |
|
Q8 Berapa lama masa simpan yang dapat diharapkan untuk produk jus yang diisi pada lini produksi Anda tanpa pendinginan? |
Untuk lini pengisian panas (hot-fill) jus, masa simpan yang diharapkan tanpa pendinginan umumnya berkisar antara 6 hingga 12 bulan, tergantung pada keasaman produk (pH < 4,2), suhu pengisian (≥8 0°C–95°C), sterilisasi botol dan tutup, serta sifat penghalang bahan kemasan. |
|
Q9 Apakah lini produksi yang sama dapat digunakan baik untuk jus non-karbonasi maupun minuman jus berkarbonasi? |
No, the normal hot lini pengisian panas dapat digunakan baik untuk jus non-karbonasi hanya untuk minuman jus berkarbonasi, ini memerlukan mesin pengisian tekanan isobarik. |
|
Pertanyaan 10 Standar keamanan pangan apa yang dipatuhi lini produksi jus Anda (FDA, CE, ISO 22000, dll.)? |
Lini produksi jus kami mematuhi standar CE (Conformité Européenne) untuk keselamatan permesinan dan kompatibilitas elektromagnetik, serta ISO 22000 untuk sistem manajemen keamanan pangan. Khusus untuk mesin pengisian panas, kami juga menerapkan prinsip-prinsip cGMP (Current Good Manufacturing Practices) dan HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) guna memastikan keamanan mikrobiologis, integritas segel, serta kepatuhan terhadap proses termal. |
