EN
- Áttekintés
- GYIK
- Ajánlott termékek
Bemutatjuk a Mars Automatikus Folyékony Nitrogén Töltő Adagoló Spriccelő Gépet, amely a PET palackokba történő folyadék töltésének és adagolásának pontos és hatékony megoldása. Ez az innovatív gép a termelési folyamatot hivatott optimalizálni, időt és munkaerőköltségeket megtakarítani.
A Mars Automatikus Folyékony Nitrogén Töltő Adagoló Spriccelő Gép a legkorszerűbb technológiát használva biztosítja az olaj és víz, valamint más folyadékok pontos és egyenletes töltését PET palackokba. A folyékony nitrogén rendszer gyorsan lehűti a folyadékot, így megakadályozza a habzást és biztosítja a sima és hatékony töltési folyamatot.
Az állítható adagolási beállításokkal könnyedén testre szabhatja az egyes üvegekbe juttatott folyadék mennyiségét, így pontos kontrollt biztosítva a termelési mennyisége felett. Akár személyes használatra, akár kereskedelmi forgalmazásra tölt üvegeket, a Mars Automatikus Folyékony Nitrogén Töltő Adagoló Spriccelő Gép a tökéletes megoldás minden folyadéktöltési igényére.
Ez a gép nemcsak kiváló teljesítményt kínál, hanem rendkívül egyszerűen kezelhető. Egyszerűen helyezze a PET üvegeket a szállítószalagra, állítsa be az adagolási paramétereket, és hagyja, hogy a gép elvégezze a többit. Felhasználóbarát felülete egyszerűvé teszi az üzemeltetést még azok számára is, akik minimális tapasztalattal rendelkeznek folyadéktöltő technológiák használatában.
A Mars Automatikus Folyékony Nitrogén Töltő Adagoló Spriccelő Gép hatékonyságán és egyszerű kezelhetőségén kívül rendkívül tartós is, és úgy készült, hogy ellenálljon a folyamatos használat igénybevételének. Robusztus felépítése hosszú távú megbízható működést biztosít, így okos befektetés minden olyan vállalkozás számára, amely gyártási folyamatait szeretné optimalizálni.
Ár-érték arányban a Mars Automatikus Folyékony Nitrogén Töltő Adagoló Spriccelő Gép kiváló megoldást kínál. Versenyképes ár és alacsony üzemeltetési költségek miatt ez a gép költséghatékony megoldás minden méretű vállalkozás számára.
A Mars Automatikus Folyékony Nitrogénnel Töltő Adagoló Spriccelő Gép egy kiváló minőségű termék, amely forradalmasítani fogja a folyadékok PET palackokba töltésének és adagolásának módját. Korszerű technológiájával, felhasználóbarát kialakításával és versenyképes árával ez a gép az ideális választás azok számára, akik vállalkozásuk termelési hatékonyságát szeretnék növelni. Feccse be a Mars Automatikus Folyékony Nitrogénnel Töltő Adagoló Spriccelő Gépbe, és érezze a különbséget, amit vállalkozásában jelenthet már ma is
Automatikus Folyékony Nitrogén Töltőadagoló Spriccelőgép Ár Olajvíz PET Palackhoz
A műszaki paraméter:
Töltőfejek |
1 |
Termelési sebesség |
0-500 doboz/perc |
| Alkalmas dobozméret | bármilyen |
| Adagolási pontosság | ±5% |
A folyékony nitrogén gép saját folyékony nitrogén fogyasztása |
0,2 L/h |
| Állítható adagolási idő | 15-1000 ms |
| Állítható adagolt mennyiség | 0,01-14 g/alkalom |
Motor teljesítmény |
0.1KW |
Feszültség |
220V, 50HZ |
Vezérlőfeszültség |
24 V, DC/AC |
Összes méret |
950×177×603 mm |
Nettó súly |
15kg |
YDJ-300 Folyékony nitrogén adagoló gép a legújabb folyékony nitrogén adagoló gép Kínában, amely az országon kívüli hasonló gépeket vette alapul. Pontos adagolási térfogatot tud szabályozni, edény nélkül nem enged ki folyadékot, kis méretű, könnyen telepíthető, és bármilyen töltő gyártósorral összeépíthető. A vezérlőrendszer tartalmazja a Siemens PLC-t és érintőképernyőt, valamint minden csővezeték vákuumos hőszigetelésű csöveket használ, amelyek minimális folyékony nitrogén fogyasztást biztosítanak, és megakadályozzák a dér képződését üzem közben. Kína, amely a hasonló gépeket külföldön használt mintájára fejlesztette ki. Pontosan szabályozható adagolási mennyiség, edénytelenül is folyadék-adagolás, kis méret, könnyű telepítés, bármely töltő gyártósorral való összehangolhatóság. A vezérlőrendszer tartalmazja a Siemens PLC-t és érintőképernyőt, valamennyi cső vakuumos hőszigetelésű, amely biztosítja a folyékony nitrogén minimális fogyasztását és a lefagyásmentes üzemeltetést
Működési folyamat:
A folyékony nitrogén gázzá alakul és térfogata 700-szorosára nő, kiszorítja a levegőt, vákuumot hoz létre a dobozban, növeli az alumíniumdoboz/pet palack belső nyomását, így meghosszabbítja a konzervált italok szavatossági idejét és megőrzi megjelenésüket, a szállítás és tárolás érdekében
Üzemeltetési feltételek:
1. Folyékony nitrogén ellátás: Állítsa be 15 (0,1 MPa) értékre és csatlakoztassa a folyékony nitrogén csővezetékhez
2. Sűrített levegő vagy nitrogén: A dozírozószelep működéséhez szükséges. A cső átmérője 1/4 hüvelyk kell legyen, a nyomástartomány pedig 50 psig-től 100 psig-ig (3,4–6,9 bar). Állítsa be a nyomást 50 psig-re (0,35 MPa). Kérjük, ne állítsa túl magasra a nyomást, mivel ez nagyobb beavatkozást jelent, és rövidíti a dozírozószelep alkatrészeinek és a belső vákuumcső élettartamát
Jellemzők:
1. Nincs edény – nincs adagolás; alacsony sebességű adagolási módszer a folyékony nitrogén fogyasztás csökkentéséhez; a dózisadagoló szelep mindig. magas sebességnél nyit. Automatikusan felismeri a magas vagy alacsony sebességet.
2. Vákuum- és hőszigetelési védelem
3. Különleges fúvókavédelmi rendszer hatékonyan megakadályozza a fúvóka lefagyását és jégelzáródást.
4. Folyadék-gáz elválasztó biztosítja a folyékony nitrogén ultra hideg állapotban tartását, javítja a folyadékfázis tisztaságát, így pontosabb és stabilabb adagolást tesz lehetővé.
5. Folyékony nitrogén pufferek funkciója, hatékonyan szabályozza a folyékony nitrogén visszapattanását és szökését. A folyékony nitrogén adagolási mennyiség stabil és biztosítja a doboz nyomását egyenlőség .
6. Szűrő (opcionális) 10μm eltávolítja a szilárd szennyeződéseket
7. Pontos adagolás: folyékony nitrogén sebessége elérheti a 300 cpm-t, folyamatos adagolási sebesség elérheti a 800 cpm-t
8. Kapacitása szabályozhatóság és hatékony vákuumos folyékony nitrogén szigetelőcső minimális folyékony nitrogén fogyasztást biztosít
9. Korszerű adagolószelep biztosítja a tiszta és folyékony nitrogén szállítását.
10. Az adagolószelep legalacsonyabb kimeneti nyomása minimális folyékony nitrogén szökést biztosít.
11. Zsírosodásmentes üzemeltetési körülmények.
12. Pontosan beállítható az adagolt mennyiség és az adagolási idő
13. Folyamatos önműködő felügyelet riasztókijelzéssel
14. PLC vezérlés/Érintőképernyő/Felhasználói felület nyelvválasztási lehetősége
15. Csatlakoztatható folyékony nitrogén vákuumhoz és hőszigetelő csővezetékhez, teljes folyékony nitrogén ellátó rendszert is tudunk szállítani a tárolótartálytól a töltő sorba építve
16. Kompakt méret, könnyű telepíthetőség
17. Géptípusok sokfélesége biztosítja a különböző kapacitású termelővonalakhoz való alkalmazkodást
18. Alkalmazható minden méretű PET palack és vékonyfalú könnyen nyitható dobozos termeléshez vonalak
|
Q1 Mi a különbség a meleg töltés és a hideg aszeptikus töltés között gyümölcslé esetében – melyiket ajánlaná, és miért? |
A megfelelő töltőtechnológia kiválasztása a legfontosabb döntés az Ön gyümölcslé-termelő során. Ez közvetlenül befolyásolja a termék ízét, eltarthatóságát, a csomagolási költségeket és a logisztikai folyamatokat. A lényegi műszaki különbség Meleg töltés: a meleg töltés általában 85 °C és 95 °C közötti töltési hőmérsékletet jelent. Ebben az esetben a gyümölcslé/tea és a palack egyidejűleg sterilizálódik. A palacknak ellenállnia kell ennek a hőnek deformáció nélkül. A palack anyagköltsége magasabb. Azonban a gépi gyártósor beruházása alacsonyabb. Hideg aszeptikus töltés: a palack, a kupak és a környezet külön-külön sterilizálódik (gőzzel vagy vegyszerrel), majd a palackba steril, hűtött terméket töltünk. A teljes beruházás magasabb. Azonban a palack anyagköltsége alacsonyabb, és a ital friss ízét jobban megőrzi. |
|
Q2 Képes-e ez a sor rost- vagy gyümölcshúsdarabkákat tartalmazó gyümölcslékekre is, vagy kizárólag tisztított gyümölcslére szolgál? |
Ez a sor kifejezetten erre lett tervezve tisztított gyümölcslé (pl. alma, szőlő, tisztított gyümölcslé). Ez nem ajánlott nem alkalmas magas rost- vagy gyümölcshúsrésztartalmú lékhez, például narancs-, paradicsomléhez vagy smoothie-khoz, mivel a gyümölcshús eltömítheti a berendezést. Gyümölcshúst tartalmazó lékhez külön gépet biztosítunk. |
|
Q3 Milyen szterilizálási módszert használ – UHT, HTST vagy alagút-paszteurizáló? |
1. UHT (ultra magas hőmérsékletű) – Legjobb az aszeptikus töltéshez Folyamat: 135–150 °C (275–302 °F) 2–5 másodpercig. Alkalmazás: Tej, növényi tejitalok, tejes desszertek, folyékony tojás. Előnyök: Lehetővé teszi szobahőmérsékleten történő tárolás (6–12 hónap) hűtés nélkül.
A berendezés: Lemezes vagy csöves UHT-szterilizáló + aszeptikus töltőrendszer. 2. HTST (magas hőmérsékletű, rövid idejű) – Legjobb láncszerű elosztáshoz Folyamat: 72–85 °C (161–185 °F) 15–30 másodpercig. Alkalmazás: Friss tej, gyümölcslev, sör, fagylaltkeverék. Előnyök: Jobban megőrzi az íz- és tápanyagtartalmat; alacsonyabb az energiafelhasználás. Szavatossági idő: 2–6 hét hűtött tárolás esetén. 3. Alagút-paszteurizáló – A töltés utáni paszteurizálás. Folyamat: Többzónás permetezés (előmelegítés → paszteurizálás → hűtés) 60–98 °C-on. Alkalmazás: Sör, szidra, konzerv zöldségek, háziállat-tápkonzervek zacskókban, üvegkonzervek. Előnyök: Csomagolás utáni sterilizálás; nincs szükség aszeptikus töltőre. |
|
Q4 Tartalmazza-e a sor folyékony nitrogén adagoló rendszert? Mi a nitrogén injektálás célja a gyümölcslé töltésénél? |
Igen, opcionális folyékony nitrogén adagoló rendszert (LND) kínálunk integrálva töltővonalainkkal – különösen a PET palackozáshoz víz, gyümölcslé, étolaj , nem szénsavas italokhoz konnyű feltöltés . A folyékony nitrogén (LN₂) adagolás két kritikus célt szolgál gyümölcslé- és italtöltésnél: 1. Oxigénkiszorítás – A szavatossági idő meghosszabbítása és a minőség megőrzése Egy kis mennyiségű folyékony nitrogén (LN₂) elpárolog a tartály felett lévő térben a zárás előtt. A táguló nitrogéngáz kiszorítja az oxigént (amely az oxidáció, a C-vitamin-veszteség és a színelfakulás fő oka). Eredmény: Csökkent oldott oxigén-tartalom (DO) → hosszabb szavatossági idő konzerválószer-hozzáadás nélkül. 2. merevség és egymásra rakhatóság – a palackok összeomlásának (panel-elésnek) megelőzése (PET palackok esetében) A gyümölcslével töltött PET palackok gyakran összeomlanak hűtés közben (vákuumhatás miatt). Az LN₂ adagolás egy ellenőrzött belső nyomást biztosít (1,5–3 bar) a kupakolás után.
Eredmény: A palackok merevek, könnyűek és egymásra rakhatók a palettázáshoz — nincs szükség vastagabb műanyagra vagy vákuumpanelre. Meleg töltésű gyümölcslevek esetén: A folyékony nitrogén (LN₂) helyettesíti a drága vákuumpanelokat vagy a nitrogénnel történő feltöltő rendszereket. |
|
Q5 Milyen palackanyagok támogatottak — csak PET, vagy üveg és HDPE is? |
Meleg töltéshez használt gépek esetén a támogatott palackanyagok általában PET, üveg és HDPE, a gép tervezésétől és a töltési hőmérséklettől függően. PET: Csak hőkezelt (kristályosított) PET alkalmas meleg töltésre; a szokásos PET nem bírja el a 60 °C feletti magas hőmérsékleteket. Üveg: Kiváló hőállósága miatt teljesen kompatibilis a legtöbb meleg töltési alkalmazással (gyümölcslé, tea stb.). HDPE: Korlátozott kompatibilitás — csak a magas hőstabilitással rendelkező, nagy sűrűségű polietilén fajták használhatók meleg töltésre (néhány típus akár 90–95 °C-ig is) . a szokásos HDPE deformálódhat |
|
Q6 Mi a meleg töltésű gyümölcslé-termékek töltési hőmérséklet-tartománya? |
A meleg töltésű gyümölcslé-termékek töltési hőmérséklet-tartománya általában 8 0°C és 95 °C között mozog (1 76°F és 203 °F között).
A tárolóedény és a kupak optimális szterilizálása érdekében a legtöbb meleg töltéses alkalmazás 88–92 °C-os (190–198 °F-os) hőmérsékletet céloz meg. A tartósítószer-mentes kereskedelmi szterilitás eléréséhez szükséges minimális hőmérséklet általában 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Hogyan biztosítja, hogy a gyümölcslé ne oxidálódjon vagy változzon meg a színén a töltési folyamat során? |
1. Az oxigénexpozíció minimalizálása Használjon teljesen zárt töltőrendszert nemesgázos (pl. nitrogénes) lefúvásával az oxigén kiszorítására a töltőkamrából és a tárolóedényekből a töltés előtt és után. Telepítsen egy gáztalanítót töltés előtt a gyümölcslében oldott oxigén eltávolítására a melegítés előtt.
2. Hőmérséklet- és időszabályozás Tartsa fenn a magas töltési hőmérsékletet (8 0–95 °C) a meleg töltésnél, amely sterilizál és csökkenti az oxigén oldhatóságát. Csökkentse a termék tartási idejét a gáztalanítás és a zárás között az oxidációs reakciók korlátozása érdekében.
3. A berendezés tervezésének optimalizálása Alkalmazzon higiénikus, alacsony nyíróerőt kifejtő szelepeket és szivattyúkat a levegő bekeveredésének megelőzésére. Használjon változó frekvenciájú meghajtásokat a túlzott turbulencia elkerülésére töltés közben. Biztosítsa a fröccsenésmentes töltőfejeket a habképződés és az oxidáció minimalizálására.
4. Antioxidánsok hozzáadása (ha engedélyezett) Tartalmazza az aszkorbinsavat, az eritorbinsavat vagy a rózsmáré-kivonatot az enzimes és nem enzimes barnulás gátlására.
5. Palackolás és zárás integritása Melegítse elő a tárolóedényeket a hőmérsékleti sokk és a kondenzáció csökkentésére, amely oxigént zárhat be.
Azonnali kupakolás alkalmazása töltés után (≤2 másodperc), gőzös vagy nitrogénes kupakmosással.
Oxigénkötő kupakok vagy belső rétegek használata hosszú távú színstabilitás érdekében.
6. Tisztítás és karbantartás Rendszeresen ellenőrizze a tömítések, tömítőgyűrűk és csőcsatlakozások szivárgásait.
Tisztítsa meg a töltőtálakat és a fúvókákat a karamellizált gyümölcslé-maradékok eltávolítására (amelyek elősegítik a megfeketedést). 1. Minimalizálja az oxigénexpozíciót |
|
Q8 Mennyi a várható eltarthatóság a hűtés nélkül tárolt, Önök vonalán töltött gyümölcslé-termékek esetében? |
A meleg töltéses gyümölcslé-vonal esetében a hűtés nélküli várható eltarthatóság általában 6–12 hónap között mozog, a termék savasságától (pH < 4,2), a töltési hőmérséklettől (≥8 0°C–95 °C), a palack és a kupak szterilizálásától, valamint a csomagolóanyag gátfunkciójától függően. |
|
Q9 Ugyanazt a vonalat lehet használni mind sima (nem szénsavas), mind szénsavas gyümölcslé-italokhoz? |
No, a szokásos meleg töltővonalat lehet használni sima (nem szénsavas) gyümölcsléhez csak szénsavas gyümölcslé-italokhoz egy izobár nyomású töltőgépre van szükség. |
|
Q10 Mely élelmiszer-biztonsági szabványoknak felel meg a gyümölcslé-gyártó berendezésének sorozata (FDA, CE, ISO 22000 stb.)? |
Gyümölcslé-gyártó berendezésünk sorozata megfelel a gépek biztonságára és elektromágneses összeférhetőségére vonatkozó CE (Conformité Européenne) szabványnak, valamint az élelmiszer-biztonsági menedzsmentrendszerekre vonatkozó ISO 22000 szabványnak. A meleg töltőgépek esetében különösen a jelenleg érvényes gyártási gyakorlati előírásoknak (cGMP – Current Good Manufacturing Practices) és a veszélyelemzés kritikus irányítási pontjainak (HACCP – Hazard Analysis Critical Control Points) az elveit követjük, hogy biztosítsuk a mikrobiológiai biztonságot, a zárás integritását és a hőkezelés szabványoknak való megfelelést. |
