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Automatische Flüssigstickstoff-Füll- und Dosiersprühanlage Preis für Öl, Wasser, PET-Flasche
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Vorstellung der Mars automatischen Flüssigstickstoff-Füll- und Dosiersprühmaschine, der ultimativen Lösung zum Befüllen und Dosieren von Flüssigkeiten in PET-Flaschen mit Präzision und Effizienz. Diese innovative Maschine ist darauf ausgelegt, Ihren Produktionsprozess zu vereinfachen und Ihnen Zeit und Arbeitskosten zu sparen.
Mit fortschrittlicher Technologie gewährleistet die Mars automatische Flüssigstickstoff-Füll- und Dosiersprühmaschine eine genaue und gleichmäßige Befüllung von Flüssigkeiten wie Öl und Wasser in PET-Flaschen. Das Flüssigstickstoff-System ermöglicht eine schnelle Kühlung der Flüssigkeit, verhindert das Aufschäumen und stellt einen gleichmäßigen und effizienten Füllprozess sicher.
Mit einstellbaren Dosierungseinstellungen können Sie die ausgespuckte Flüssigkeitsmenge pro Flasche einfach anpassen und so präzise Kontrolle über Ihre Produktionsausgabe gewinnen. Ob Sie Flaschen für den privaten Gebrauch oder für die kommerzielle Verteilung füllen – die Mars Automatische Flüssigstickstoff-Füll- und Dosiersprühmaschine ist die perfekte Lösung für all Ihre Flüssigkeitsfüllbedürfnisse.
Diese Maschine bietet nicht nur eine hervorragende Leistung, sondern ist auch äußerst benutzerfreundlich. Laden Sie einfach Ihre PET-Flaschen auf das Förderband, stellen Sie die Dosierparameter ein und lassen Sie die Maschine den Rest erledigen. Dank der intuitiven Benutzeroberfläche ist sie auch für Personen mit wenig Erfahrung in der Flüssigkeitsdosierungstechnologie einfach zu bedienen.
Neben seiner Effizienz und Benutzerfreundlichkeit ist die Mars Automatische Flüssigstickstoff-Füll- und Dosiersprühmaschine auch äußerst langlebig und für die Beanspruchung bei kontinuierlichem Einsatz ausgelegt. Ihre robuste Konstruktion gewährleistet eine langfristige Leistungsfähigkeit und macht sie somit zu einer klugen Investition für jedes Unternehmen, das seinen Produktionsprozess optimieren möchte.
Was die Preise angeht, bietet die Mars Automatische Flüssigstickstoff-Füll- und Dosiersprühmaschine ein außergewöhnliches Preis-Leistungs-Verhältnis. Dank wettbewerbsfähigem Preis und niedrigen Betriebskosten stellt diese Maschine eine kosteneffektive Lösung für Unternehmen aller Größen dar.
Die Mars Automatische Flüssigstickstoff-Füll- und Dosiersprühmaschine ist ein hochwertiges Produkt, das Ihre Art, Flüssigkeiten in PET-Flaschen abzufüllen und zu dosieren, revolutionieren wird. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie, benutzerfreundlichen Konstruktion und wettbewerbsfähigem Preis ist diese Maschine die ideale Wahl für Unternehmen, die ihre Produktions-effizienz steigern möchten. Investieren Sie in die Mars Automatische Flüssigstickstoff-Füll- und Dosiersprühmaschine und erleben Sie noch heute den Unterschied, den sie für Ihr Unternehmen machen kann
Automatische Flüssigstickstoff-Füll- und Dosiersprühanlage Preis für Öl, Wasser, PET-Flasche
Technischer Parameter:
Füllköpfe |
1 |
Produktionsgeschwindigkeit |
0–500 Dosen/Min |
| Eignete Dosenabmessungen | jede |
| Dosiergenauigkeit | ±5% |
Eigener Flüssigstickstoffverbrauch der Flüssigstickmaschine |
0,2 L/h |
| Einstellbare Dosierzeit | 15–1000 ms |
| Einstellbare Dosiermenge | 0,01-14g/mal |
Motorleistung |
0,1KW |
Spannung |
220V, 50Hz |
Steuerspannung |
24V, Gleichstrom/Wechselstrom |
Gesamtabmessung |
950×177×603mm |
LEERGEWICHT |
15kg |
YDJ-300 Flüssigstickstoff-Dosiermaschine ist die neueste Flüssigstickstoff-Dosiermaschine in China, das ähnliche Maschinen im Ausland als Referenz verwendet. Sie kann das Dosierungsvolumen genau steuern, verfügt über eine Behältererkennung (kein Behälter – keine Flüssigkeitsdosierung), kompakte Bauweise, einfache Installation und kann mit jeder Abfüllproduktionslinie synchronisiert werden. Das Steuersystem besteht aus Siemens-SPS und Touchscreen-Bedienoberfläche, alle Rohrleitungen verwenden vakuumisolierte Rohre, die den Flüssigstickstoffverbrauch minimieren und eine beschlagfreie Betriebsumgebung gewährleisten
Arbeitsablauf:
Flüssiger Stickstoff gasifiziert und Volumenexpansion um 700-mal, verdrängt die Luft aus der Dose und erzeugt ein Vakuum in der Dose, erhöht den Innendruck der Aluminium-/Pet-Dose, um die Haltbarkeit von Dosengetränken zu verlängern und ein ansprechendes Aussehen für besseren Transport und Lagerung zu gewährleisten
Betriebsbedingungen:
1. Zufuhr flüssiger Stickstoff: Auf 15 (0,1 MPa) einstellen und mit Stickstoffleitung verbinden
2. Komprimierte Luft oder Stickstoff: Versorgung für die Funktion des Dosierventils. Der Leitungsdurchmesser muss 1/4 Zoll betragen, und der Druckbereich liegt zwischen 50 psig und 100 psig (3,4 bis 6,9 bar). Stellen Sie den Druck auf 50 psig (0,35 MPa) ein. Bitte stellen Sie den Druck nicht zu hoch ein, da ein hoher Druck hohe Belastung bedeutet und die Lebensdauer des Dosierventilelements und der internen Vakuumleitung verkürzen kann.
Eigenschaften:
1. Keine Dosis ohne Behälter und Intervall-Dosierung bei niedriger Geschwindigkeit, um den Stickstoffverbrauch zu reduzieren; das Dosierventil ist immer bei hoher Geschwindigkeit geöffnet. Automatische Erkennung von hoher oder niedriger Geschwindigkeit.
2. Vakuum- und Wärmeisolationsschutz
3. Spezielles Düsenpflegesystem verhindert effektiv Frost an der Düse und Eisblockaden.
4. Flüssig-Gas trenner stellt sicher, dass sich flüssiger Stickstoff in einem ultra kalten Zustand befindet, verbessert die Reinheit der Flüssigphase, um die Dosiergenauigkeit und Stabilität zu erhöhen.
5. Puffernfunktion von flüssigem Stickstoff, effektive Kontrolle von Spritzern beim flüssigen Stickstoff. Die Dosiermenge des flüssigen Stickstoffs ist stabil und gewährleistet einen gleichmäßigen Druck ausgleich .
6. Filter (optional) 10 μm zur Entfernung von Partikelverschmutzung
7. Präzise Dosiervorrichtung mit Stickstoffgeschwindigkeit bis zu 300cpm, kontinuierliche Dosiergeschwindigkeit bis zu 800cpm
8. Kapazität anpassung und effektives Vakuum-Stickstoffisolationsrohr gewährleistet minimale Stickstoffverbrauchsmenge
9. Hochentwickelte Dosierventile gewährleisten reine Stickstofftransport.
10. Niedrigster Auslassdruck der Dosierventile gewährleistet minimales Verspritzen von flüssigem Stickstoff.
11. Frostfreie Betriebsbedingungen.
12. Präzise Einstellbarkeit der Dosiermenge und Dosierzeit
13. Kontinuierliche Selbstüberwachung durch Alarmindikator
14. PLC-Steuerung/Touchscreen/Sprachauswahl für Benutzeroberfläche
15. Kann mit flüssigem Stickstoffvakuum und Wärmeisolationsrohr verbunden werden, kann auch ein vollständiges Flüssigkeitsversorgungssystem vom flüssigen Stickstofftank bis zur Füllproduktionslinie bereitstellen.
16. Kleine Größe und einfache Installation
17. Vielfältige Maschinentypen gewährleisten die Eignung für Produktionslinien unterschiedlicher Kapazität.
18. Anwendbar für Produktionen aller Größen von PET-Flaschen und dünnwandigen Easy-Open-Dosen linien
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Q1 Was ist der Unterschied zwischen Heißabfüllung und kalter aseptischer Abfüllung für Saft – welche Methode empfehlen Sie und warum? |
Die Auswahl der richtigen Abfülltechnologie ist die entscheidendste Entscheidung für Ihre Saftproduktionslinie. Sie wirkt sich unmittelbar auf Geschmack, Haltbarkeit, Verpackungskosten und Logistik Ihres Produkts aus. Der zentrale technische Unterschied Heißabfüllung: bei der Heißabfüllung liegt die Abfülltemperatur typischerweise zwischen 85 °C und 95 °C. Auf diese Weise werden sowohl der Saft/Tee als auch die Flasche gleichzeitig sterilisiert. Die Flasche muss dieser Hitze standhalten, ohne sich zu verformen. Die Materialkosten für die Flasche sind daher höher. Die Investition in die Maschinenanlage ist jedoch geringer. Kalte aseptische Abfüllung: flasche, Verschluss und Umgebung werden separat sterilisiert (mit Dampf oder Chemikalien), anschließend wird die Flasche mit einem sterilen, gekühlten Produkt befüllt. Die Gesamtinvestition ist hoch. Die Flaschenmaterialkosten sind jedoch niedriger, und der Getränkegeschmack bleibt besonders frisch erhalten. |
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Q2 Kann diese Anlage Säfte mit Fruchtfleisch- oder Ballaststoffanteil verarbeiten, oder ist sie ausschließlich für klaren Saft geeignet? |
Diese Anlage ist speziell für klarer Saft (z. B. Apfel, Traube, klärter Saft). Er ist nicht empfohlen für Saft mit hohem Fruchtfleisch- oder Ballaststoffgehalt wie Orangensaft, Tomatensaft oder Smoothies nicht geeignet, da das Fruchtfleisch zu Verstopfungen führen kann. Für sämige Säfte bieten wir spezielle Maschinen an. |
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Q3 Welches Sterilisationsverfahren verwenden Sie – UHT, HTST oder Tunnel-Pasteurisierer? |
1. UHT (Ultra-Hochtemperatur) – Am besten für die aseptische Abfüllung Verfahren: 135–150 °C (275–302 °F) für 2–5 Sekunden. Anwendung: Milch, pflanzliche Getränke, Milchdesserts, flüssige Eier. Vorteile: Ermöglicht lagerung bei Raumtemperatur (6–12 Monate) ohne Kühlung.
Ausrüstung: Platten- oder Rohr-UHT-Sterilisator sowie aseptisches Abfüllsystem. 2. HTST (Hochtemperatur-Kurzzeit-Verfahren) – Am besten für die gekettete Vertriebskette Verfahren: 72–85 °C (161–185 °F) für 15–30 Sekunden. Anwendung: Frische Milch, Saft, Bier, Eiscreme-Mischung. Vorteile: Bessere Erhaltung von Geschmack und Nährstoffen; geringerer Energieaufwand. Haltbarkeit: 2–6 Wochen gekühlt haltbar. 3. Tunnel-Pasteurisierer – Es handelt sich um eine Pasteurisierung nach dem Abfüllen. Verfahren: Mehrzonige Sprühanlage (Vorerwärmung → Pasteurisierung → Kühlung) bei 60–98 °C. Anwendung: Bier, Apfelwein, Konservengemüse, Tiernahrungstüten, Gläser. Vorteile: Sterilisation nach der Verpackung; es ist kein aseptischer Abfüller erforderlich. |
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Q4 Beinhaltet die Anlage ein Flüssigstickstoff-Dosiersystem? Welchen Zweck erfüllt die Stickstoffinjektion beim Abfüllen von Saft? |
Ja, wir bieten ein optionales Flüssigstickstoff-Dosiersystem (LND) an integriert in unsere Abfülllinien – insbesondere für PET-Abfüllung wasser, Saft, Speiseöl , nicht-kohlensäurehaltige Getränke abfüllen . Die Dosierung von Flüssigstickstoff (LN₂) erfüllt zwei entscheidende Zwecke beim Abfüllen von Saft und Getränken: 1. Sauerstoffverdrängung – Verlängerung der Haltbarkeit und Erhaltung der Qualität Ein kleiner Tropfen flüssigen Stickstoffs verdampft im Kopfraum des Behälters vor dem Verschließen. Das expandierende Stickstoffgas verdrängt den Sauerstoff (die Hauptursache für Oxidation, Verlust von Vitamin C und Ausbleichen der Farbe). Ergebnis: Verminderter gelöster Sauerstoff (DO) → längere Haltbarkeit ohne Zusatz von Konservierungsstoffen. 2. Steifigkeit und Stapelfähigkeit – Vermeidung von Einbeulungen (bei PET-Flaschen) PET-Flaschen mit Saft füllen sich häufig beim Abkühlen nach innen zusammen (Vakuum-Effekt). Die Dosierung von LN₂ erzeugt einen kontrollierten innendruck (1,5–3 bar) nach dem Verschließen.
Ergebnis: Flaschen bleiben steif, leicht und stapelbar für die Palettierung – es ist keine dickere Kunststoffwandstärke oder Vakuumpaneele erforderlich. Für heiße Abfüllung von Säften: LN₂ ersetzt teure Vakuumpaneele oder Stickstoff-Spülsysteme. |
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Q5 Welche Flaschenmaterialien werden unterstützt – nur PET oder auch Glas und HDPE? |
Bei Heißabfüllmaschinen umfassen die unterstützten Flaschenmaterialien in der Regel PET, Glas und HDPE, abhängig vom Maschinendesign und der Abfülltemperatur. PET: Nur geeignet für Heißabfüllung mit wärmebehandeltem (kristallisiertem) PET; Standard-PET verträgt keine hohen Temperaturen über 60 °C. Glas: Vollständig kompatibel mit den meisten Heißabfüllanwendungen (Saft, Tee usw.) aufgrund der ausgezeichneten thermischen Beständigkeit. HDPE: Eingeschränkte Kompatibilität – nur hochdichte Polyethylen-Sorten mit hoher thermischer Stabilität (einige bis zu 90–95 °C) können für die Heißabfüllung verwendet werden. . standard-HDPE kann sich verformen. |
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Q6 Welcher Temperaturbereich ist für Heißabfüll-Saftprodukte vorgesehen? |
Heißabfüll-Saftprodukte weisen typischerweise einen Abfülltemperaturbereich von 8 0°C bis 95 °C (1 76°F bis 203 °F) auf.
Für eine optimale Sterilisation des Behälters und des Verschlusses liegen die meisten Heißabfüllanwendungen im Bereich von 88 °C bis 92 °C (190 °F bis 198 °F). Die Mindesttemperatur, die zur Erzielung einer kommerziellen Sterilität ohne Konservierungsstoffe erforderlich ist, beträgt in der Regel 8 0°C (1 76°F). |
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Q7 Wie stellen Sie sicher, dass der Saft während des Abfüllprozesses nicht oxidiert oder seine Farbe verändert? |
1. Sauerstoffexposition minimieren Verwenden Sie ein vollständig geschlossenes Abfüllsystem mit Spülung durch inertes Gas (z. B. Stickstoff), um den Sauerstoff vor und nach dem Abfüllen aus der Abfüllkammer und den Behältern zu verdrängen. Installieren Sie einen Entlüfter vor dem Befüllen zur Entfernung des gelösten Sauerstoffs aus dem Saft vor der Erhitzung.
2. Temperatur und Zeit kontrollieren Halten Sie bei der Heißabfüllung eine hohe Abfülltemperatur (8 0–95 °C) ein, die sterilisiert und die Sauerstofflöslichkeit verringert. Verkürzen Sie die Verweilzeit des Produkts zwischen Entlüftung und Versiegelung, um oxidative Reaktionen einzuschränken.
3. Gerätedesign optimieren Verwenden Sie hygienische, schonende Ventile und Pumpen, um die Einschleusung von Luft zu vermeiden. Setzen Sie Frequenzumrichter ein, um übermäßige Turbulenzen während des Abfüllens zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass die Abfülldüsen tropffrei arbeiten, um Schaumbildung und Oxidation zu minimieren.
4. Antioxidantien zugeben (sofern zulässig) Fügen Sie Ascorbinsäure, Erythorbsäure oder Rosmarinextrakt hinzu, um enzymatische und nicht-enzymatische Braunverfärbung zu hemmen.
5. Flaschen- und Versiegelungsintegrität Erwärmen Sie die Behälter vorab, um thermischen Schock und Kondensation – welche Sauerstoff eingeschlossen halten können – zu reduzieren.
Verschließen Sie unmittelbar nach dem Abfüllen (≤ 2 Sekunden) unter Verwendung einer Dampf- oder Stickstoffspülung am Verschluss.
Verwenden Sie sauerstoffabsorbierende Verschlüsse oder -einsätze für eine langfristige Farbstabilität.
6. Reinigung und Wartung Überprüfen Sie regelmäßig Dichtungen, Dichtungen und Rohrverbindungen auf Undichtigkeiten.
Reinigen Sie Füllschalen und Düsen, um verkaramellisierte Saftreste zu vermeiden (die Verfärbungen begünstigen). 1. Minimieren Sie die Sauerstoffexposition |
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Q8 Welche Haltbarkeit können wir für Saftprodukte erwarten, die auf Ihrer Anlage ohne Kühlung abgefüllt werden? |
Bei einer Heißabfüllanlage für Saft beträgt die erwartete Haltbarkeit ohne Kühlung typischerweise 6 bis 12 Monate, abhängig vom Säuregehalt des Produkts (pH < 4,2), der Abfülltemperatur (≥8 0°C–95 °C), der Sterilisation von Flasche und Verschluss sowie den Sperr-Eigenschaften des Verpackungsmaterials. |
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Q9 Kann dieselbe Anlage sowohl für nichtkohlensäurehaltigen Saft als auch für kohlensäurehaltige Saftgetränke verwendet werden? |
No, die normale Heiß abfüllanlage kann sowohl für nichtkohlensäurehaltigen (stillen) Saft nur für kohlensäurehaltige Saftgetränke es braucht eine isobare Druckfüllmaschine. |
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Q10 Welche Lebensmittelsicherheitsstandards erfüllt Ihre Saftlinie (FDA, CE, ISO 22000 usw.)? |
Unsere Saftproduktion ist mit der CE-Kennzeichnung (Conformité Européenne) für Maschinensicherheit und elektromagnetische Kompatibilität und ISO 22000 für Lebensmittelsicherheitsmanagementsysteme konform. Insbesondere für Warmfüllmaschinen folgen wir den cGMP- (Current Good Manufacturing Practices) und HACCP- (Hazard Analysis Critical Control Points) -Prinzipien, um die mikrobiologische Sicherheit, die Dichtheit der Dichtungen und die Einhaltung der thermischen Verarbeitung zu gewährle |
