EN
- Gambaran Keseluruhan
- Soalan Lazim
- Produk yang Disyorkan
Perkenalkan, Mesin Penyembur Pengisian Dosis Nitrogen Cecair Automatik Mars, penyelesaian terbaik untuk mengisi dan mendosiskan cecair ke dalam botol PET dengan tepat dan cekap. Mesin inovatif ini direka untuk memudahkan proses pengeluaran anda, menjimatkan masa dan kos buruh.
Dengan menggunakan teknologi terkini, Mesin Penyembur Pengisian Dosis Nitrogen Cecair Automatik Mars memastikan pengisian cecair seperti minyak dan air ke dalam botol PET secara tepat dan konsisten. Sistem nitrogen cecair membolehkan penyejukan cecair secara pantas, mengelakkan penggelembungan dan memastikan proses pengisian yang lancar dan cekap.
Dengan tetapan dos yang boleh laras, anda boleh dengan mudah menyesuaikan jumlah cecair yang disalurkan ke dalam setiap botol, membolehkan kawalan yang tepat terhadap output pengeluaran anda. Sama ada anda mengisi botol untuk kegunaan peribadi atau untuk pengedaran komersial, Mesin Penyembur Dosis Pengisian Nitrogen Cecair Automatik Mars adalah penyelesaian yang sempurna untuk semua keperluan pengisian cecair anda.
Mesin ini bukan sahaja menawarkan prestasi yang unggul, tetapi juga sangat mudah digunakan. Cukup muatkan botol PET anda ke atas tali penghantar, tetapkan parameter dos, dan biarkan mesin melakukan yang selebihnya. Antara muka mesra pengguna memudahkan operasinya, walaupun bagi mereka yang mempunyai pengalaman minima dalam teknologi pengisian cecair.
Selain berkesan dan mudah digunakan, Mesin Penyembur Pengisian Dosis Nitrogen Cecair Mars Automatic juga sangat tahan lasak dan dibina untuk menahan kehendak penggunaan berterusan. Pembinaannya yang kukuh memastikan prestasi yang berpanjangan, menjadikannya pelaburan yang bijak untuk sebarang perniagaan yang ingin memantapkan proses pengeluaran mereka.
Dari segi penetapan harga, Mesin Penyembur Pengisian Dosis Nitrogen Cecair Mars Automatic menawarkan nilai yang luar biasa untuk wang yang dihabiskan. Dengan harga yang kompetitif dan kos operasi yang rendah, mesin ini merupakan penyelesaian yang berkesan dari segi kos untuk perniagaan semua saiz.
Mesin Penyembur Pengisian Nitrogen Cecair Automatik Mars adalah produk kelas atas yang akan merevolusikan cara anda mengisi dan menyukat cecair ke dalam botol PET. Dengan teknologi canggih, reka bentuk mesra pengguna, dan harga yang kompetitif, mesin ini merupakan pilihan ideal bagi perniagaan yang ingin meningkatkan kecekapan pengeluaran. Lakukan pelaburan dalam Mesin Penyembur Pengisian Nitrogen Cecair Automatik Mars dan alami perbezaan yang ia boleh berikan kepada perniagaan anda hari ini
Harga Mesin Penyembur Dos Nitrogen Cecair Automatik untuk Minyak, Air & Botol PET
Parameter Teknikal:
Kep Isis |
1 |
Kelajuan Pengeluaran |
0-500 tin/Minit |
| Saiz tin yang sesuai | mana-mana |
| Ketepatan Pengukuran | ±5% |
Penggunaan nitrogen cecair oleh mesin itu sendiri |
0.2L/J |
| Masa pengukuran boleh dilaraskan | 15-1000ms |
| Jumlah pengukuran boleh dilaraskan | 0.01-14g/masa |
Kuasa Motor |
0.1KW |
Voltan |
220V, 50HZ |
Kawalan voltan |
24V, DC/AC |
Dimensi Keseluruhan |
950×177×603mm |
Berat Bersih |
15kg |
YDJ-300 Mesin Pengukur Nitrogen Cecair adalah mesin pengukur nitrogen cecair terkini di China yang menggunakan mesin serupa di luar negara sebagai rujukan. Ia mampu mengawal isipadu dos dengan tepat, tiada bekas tiada pengisian cecair, saiz kecil, pemasangan mudah dan boleh diselaraskan dengan mana-mana talian pengeluaran pengisian. Sistem kawalan terdiri daripada PLC Siemens dan skrin sentuh, semua paip menggunakan paip bertebat vakum yang mampu meminimumkan penggunaan nitrogen cecair dan beroperasi tanpa kesan pembekuan
Proses Operasi:
Nitrogen cecair mengembang dan membesar 700 kali ganda, mengeluarkan udara serta membentuk vakum di dalam tin, meningkatkan tekanan dalaman pada tin aluminium/pet untuk memperpanjang jangka hayat minuman dalam tin dan mengekalkan rupa yang menarik bagi pengangkutan dan penyimpanan yang lebih baik
Keadaan Operasi:
1. Bekalan Nitrogen Cecair: Laraskan ke 15 (0.1MPa) dan sambungkan ke paip nitrogen cecair
2. Udara Termampat atau Nitrogen: Dibekalkan untuk operasi injap dosan. Saiz paip mesti berdiameter 1/4 inci dan julat tekanan adalah antara 50psig hingga 100psig (3.4 hingga 6.9 bar). Tetapkan tekanan pada 50 psig (0.35MPa). Sila jangan tetapkan tekanan terlalu tinggi, tekanan tinggi akan memberi hentaman tinggi, ini akan memendekkan jangka hayat elemen injap dosan dan paip vakum dalaman
Ciri-ciri:
1. Tiada bekas, tiada dos dan kaedah dos berselang pada kelajuan rendah untuk mengurangkan penggunaan nitrogen cecair; injap dos adalah sentiasa dibuka pada kelajuan tinggi. Mengesan secara automatik sama ada kelajuan tinggi atau rendah.
2. Pengekalan vakum & perlindungan penebat haba
3. Sistem penjagaan nozel khas berjaya mengelakkan fenomena embun beku dan kesumbatan ais pada nozel.
4. Cecair-gas pemisah memastikan nitrogen cecair berada dalam keadaan sejuk luar biasa meningkatkan ketulenan fasa cecair supaya dos lebih tepat dan stabil.
5. Fungsi penyangga nitrogen cecair, kawal dengan berkesan percikan dan percikan semburan nitrogen cecair. Jumlah dos nitrogen cecair adalah stabil dan memastikan tekanan tin kesamaan .
6. Penapis (pilihan) 10μm untuk mengeluarkan pencemaran zarah
7. Kelajuan dos nitrogen cecair yang tepat boleh mencapai 300cpm, kelajuan dos berterusan boleh mencapai 800cpm
8. Kapasiti kebolehsesuaian dan paip penebat vakum nitrogen cecair yang berkesan memastikan penggunaan nitrogen cecair yang minimum
9. Injap dos yang maju memastikan pengangkutan murni dan nitrogen cecair.
10. Tekanan keluar terendah injap dos memastikan percikan nitrogen cecair yang minimum.
11. Keadaan operasi tanpa embun ais.
12. Kebolehlarasan yang tepat pada jumlah dos dan masa dos
13. Pemantauan berterusan melalui penunjuk amaran
14. Kawalan PLC/Skrin sentuh/pilihan bahasa antara muka pengguna
15. Boleh disambungkan kepada paip vakum dan penebat haba nitrogen cecair, juga boleh menyediakan sistem bekalan cecair lengkap dari tangki simpanan nitrogen cecair ke talian pengeluaran pengisian.
16. Saiz kecil dan mudah dipasang
17. Pelbagai jenis mesin memastikan kesesuaian untuk pelbagai talian pengeluaran berkapasiti berbeza.
18. Sesuai untuk semua saiz botol PET dan tin dinding nipis berbukaan mudah dalam pengeluaran garis
|
S1 Apakah perbezaan antara pengisian panas dan pengisian aseptik sejuk untuk jus — yang manakah anda cadangkan dan mengapa? |
Memilih teknologi pengisian yang betul merupakan keputusan paling kritikal untuk talian pengeluaran jus anda. Ia secara langsung memberi kesan terhadap rasa produk, jangka hayat simpan, kos pembungkusan, dan logistik. Perbezaan Teknikal Utama Pengisian Panas: pengisian panas biasanya bermaksud suhu pengisian dari 85°C hingga 95°C. Dengan cara ini, jus/teh dan botol disterilkan secara serentak. Botol mesti tahan terhadap haba ini tanpa berubah bentuk. Kos bahan botol lebih tinggi. Namun, pelaburan jentera talian pengeluaran lebih rendah. Pengisian Aseptik Sejuk: botol, penutup, dan persekitaran disterilkan secara berasingan (menggunakan wap atau bahan kimia), kemudian botol diisi dengan produk yang steril dan disejukkan. Jumlah pelaburan adalah tinggi. Namun, bahan botol lebih murah dan dapat mengekalkan rasa segar minuman dengan baik. |
|
Q2 Adakah talian ini mampu mengendali jus yang mengandungi serat atau pulpa, atau hanya untuk jus jernih? |
Talian ini direka khas untuk jus jernih (contohnya, epal, anggur, jus yang diklarifikasi). Ia adalah tidak disyorkan untuk jus berpulp tinggi atau berfiber tinggi seperti oren, tomato, atau jus smoothie, kerana pulp boleh menyebabkan tersumbat. Untuk jus yang mengandungi pulp, kami mempunyai mesin khas untuk tujuan ini. |
|
Q3 Apakah kaedah pensterilan yang anda gunakan — UHT, HTST, atau pasteurizer terowong? |
1. UHT (Suhu Ultra-Tinggi) – Paling sesuai untuk Pengisian Aseptik Proses: 135–150°C (275–302°F) selama 2–5 saat. Permohonan: Susu, minuman berasaskan tumbuhan, pencuci mulut susu, telur cecair. Kelebihan: Membolehkan penyimpanan pada suhu bilik (6–12 bulan) tanpa penyejukan.
Peralatan: Pensteril UHT plat atau tiub + sistem pengisian aseptik. 2. HTST (Suhu Tinggi Masa Pendek) – Terbaik untuk Pengedaran Berantai Proses: 72–85°C (161–185°F) selama 15–30 saat. Permohonan: Susu segar, jus, bir, campuran ais krim. Kelebihan: Lebih baik mengekalkan rasa & nutrien; kos tenaga lebih rendah. Hayat rak: 2–6 minggu dalam peti sejuk. 3. Pasterisator Terowong – Ia merupakan pasterisasi selepas pengisian. Proses: Penyemburan berbilang zon (pemanasan awal → pasterisasi → penyejukan) pada suhu 60–98°C. Permohonan: Bir, sida, sayur-sayuran dalam tin, pek makanan haiwan peliharaan, balang kaca. Kelebihan: Pensterilan selepas pembungkusan; tiada pengisi aseptik diperlukan. |
|
Q4 Adakah talian ini termasuk sistem dos nitrogen cecair? Apakah tujuan suntikan nitrogen dalam pengisian jus? |
Ya, kami menawarkan sistem dos nitrogen cecair (LND) sebagai pilihan tambahan yang terintegrasi dengan talian pengisian kami — khususnya untuk Pengbotolan PET air, jus, minyak masak , minuman bukan berkarbonat pengisian Tin . Pendosan nitrogen cecair (LN₂) mempunyai dua tujuan kritikal dalam pengisian jus dan minuman: 1. Pemindahan oksigen – Memanjangkan jangka hayat simpan & memelihara kualiti Setitis kecil LN₂ mengewap di ruang kepala bekas sebelum ditutup. Gas nitrogen yang mengembang menolak keluar oksigen (punca utama pengoksidaan, kehilangan vitamin C, dan pudar warna). Hasilnya: Penurunan oksigen terlarut (DO) → jangka hayat simpan yang lebih panjang tanpa penambahan bahan pengawet. 2. Kekuatan & keboleh-tindih – Mencegah kesan lekuk (untuk botol PET) Botol PET yang diisi jus sering runtuh ke dalam semasa proses penyejukan (kesan vakum). Pemberian LN₂ menambah tekanan dalaman yang dikawal (1.5–3 bar) selepas penutupan.
Hasilnya: Botol kekal kaku, ringan, dan boleh ditindan untuk pengepakan palet — tiada keperluan untuk plastik yang lebih tebal atau panel vakum. Untuk jus isi panas: LN₂ menggantikan panel vakum mahal atau sistem pengaliran nitrogen. |
|
Q5 Bahan botol manakah yang disokong — hanya PET, atau juga kaca dan HDPE? |
Untuk mesin isi panas, bahan botol yang disokong biasanya termasuk PET, kaca, dan HDPE, bergantung pada rekabentuk mesin dan suhu pengisian. PET: Sesuai untuk pengisian panas hanya dengan PET yang telah diatur haba (dikristalkan); PET piawai tidak tahan suhu tinggi di atas 60°C. Kaca: Sepenuhnya sesuai dengan kebanyakan aplikasi pengisian panas (jus, teh, dll.) disebabkan oleh rintangan haba yang sangat baik. HDPE: Keserasian terhadar — hanya gred polietilena berketumpatan tinggi dengan kestabilan haba tinggi (sebahagiannya sehingga 90–95°C) yang boleh digunakan untuk pengisian panas . hDPE piawai mungkin mengalami deformasi |
|
Q6 Apakah julat suhu pengisian untuk produk jus pengisian panas? |
Produk jus pengisian panas biasanya mempunyai julat suhu pengisian antara 8 0°C hingga 95°C (1 76°F hingga 203°F).
Untuk pensterilan optimum bekas dan penutup, kebanyakan aplikasi pengisian panas menargetkan suhu 88°C hingga 92°C (190°F hingga 198°F). Suhu minimum yang diperlukan untuk mencapai kesuburan komersial tanpa pengawet secara umumnya ialah 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Bagaimana anda memastikan jus tidak mengalami pengoksidaan atau perubahan warna semasa proses pengisian? |
1. Minimalkan Pendedahan terhadap Oksigen Gunakan sistem pengisian yang sepenuhnya tertutup dengan pembilasan gas nadir (contohnya nitrogen) untuk menggantikan oksigen di dalam ruang pengisian dan bekas sebelum serta selepas proses pengisian. Pasang penghilang udara sebelum pengisian untuk mengeluarkan oksigen terlarut daripada jus sebelum pemanasan.
2. Kawal Suhu & Masa Kekalkan suhu pengisian yang tinggi (8 0–95°C) bagi pengisian panas, yang membunuh mikroorganisma dan mengurangkan keterlarutan oksigen. Kurangkan masa penahanan produk antara proses penghilangan udara dan penyegelan untuk menghadkan tindak balas pengoksidaan.
3. Optimumkan Reka Bentuk Peralatan Gunakan injap dan pam bersifat sanitari serta berdaya geser rendah untuk mengelakkan kemasukan udara. Gunakan pemacu frekuensi berubah untuk mengelakkan turbulensi berlebihan semasa proses pengisian. Pastikan muncung pengisian bebas percikan untuk meminimumkan pembentukan buih dan pengoksidaan.
4. Tambahkan Antioksidan (jika dibenarkan) Masukkan asid askorbik, asid eritorbik, atau ekstrak rosemary untuk menghalang keperangan enzimatik dan bukan enzimatik.
5. Keteguhan Botol & Penutup Panaskan bekas terlebih dahulu untuk mengurangkan kejutan termal dan kondensasi, yang boleh menjebak oksigen.
Lakukan penutupan segera selepas pengisian (≤2 saat) dengan pembilasan tutup menggunakan stim atau nitrogen.
Gunakan tutup atau lapisan dalaman penyerap oksigen untuk mengekalkan kestabilan warna dalam jangka masa panjang.
6. Pembersihan & Penyelenggaraan Periksa secara berkala kebocoran pada segel, gasket, dan sambungan paip.
Bersihkan mangkuk pengisi dan muncung untuk mengelakkan sisa jus yang terkaramel (yang menyebabkan perubahan warna). 1. Minimalkan Pendedahan kepada Oksigen |
|
Q8 Berapa jangka hayat simpan yang boleh dijangkakan untuk produk jus yang diisi pada talian anda tanpa penyejukan? |
Bagi talian pengisian jus panas, jangka hayat simpan yang dijangkakan tanpa penyejukan biasanya berada dalam lingkungan 6 hingga 12 bulan, bergantung kepada keasidan produk (pH < 4.2), suhu pengisian (≥8 0°C–95°C), pensterilan botol dan penutup, serta sifat halangan bahan pembungkus. |
|
Q9 Bolehkah talian yang sama digunakan untuk kedua-dua jus tanpa gas dan minuman jus berkarbonat? |
No, teh panas biasa talian pengisian boleh digunakan untuk kedua-dua jus tanpa gas (tidak berkarbonat) sahaja, untuk minuman jus berkarbonat, ia memerlukan mesin pengisian tekanan isobarik. |
|
Q10 Standard keselamatan makanan manakah yang dipatuhi oleh talian jus anda (FDA, CE, ISO 22000, dll.)? |
Talian pengeluaran jus kami mematuhi piawaian CE (Conformité Européenne) dari segi keselamatan jentera dan keserasian elektromagnetik, serta ISO 22000 bagi sistem pengurusan keselamatan makanan. Khusus untuk mesin pengisian panas, kami juga mengamalkan prinsip cGMP (Amalan Pengilangan Baik Semasa) dan HACCP (Analisis Bahaya dan Titik Kawalan Penting) bagi memastikan keselamatan mikrobiologi, keutuhan kelongsong, dan pematuhan terhadap proses pemprosesan haba. |
