EN
Automatisk flydende kvælstof fyldningsdoseringssprøjtemaskinepris til olie vand PET-flaske
- Oversigt
- Ofte stillede spørgsmål
- Anbefalede Produkter
Introduktion af Mars automatisk doserings- og sprayemaskine til flydende nitrogen, den ultimative løsning til at fylde og dosere væsker i PET-flasker med præcision og effektivitet. Denne innovative maskine er designet til at optimere din produktionsproces, så du sparer tid og arbejdskraftomkostninger.
Ved anvendelse af avanceret teknologi sikrer Mars automatisk doserings- og sprayemaskine til flydende nitrogen nøjagtig og ensartet påfyldning af væsker som olie og vand i PET-flasker. Det flydende nitrogensystem muliggør hurtig afkøling af væsken, hvilket forhindrer skumning og sikrer en jævn og effektiv påfyldningsproces.
Med justerbare doseringsindstillinger kan du nemt tilpasse mængden af væske, der doseres ud i hver flaske, og dermed opnå præcis kontrol over din produktionsmængde. Uanset om du fylder flasker til personlig brug eller til kommerciel distribution, er Mars Automatic Liquid Nitrogen Filling Dosing Sprayer Machine den perfekte løsning til alle dine behov for væskefyldning.
Denne maskine tilbyder ikke kun overlegen ydeevne, men er også utroligt nem at bruge. Placer blot dine PET-flasker på transportbåndet, indstil doseringsparametrene, og lad maskinen tage sig af resten. Dens brugervenlige interface gør det nemt at betjene, selv for personer med minimal erfaring inden for væskefyldningsteknologi.
Ud over sin effektivitet og nemme betjening er Mars Automatic Liquid Nitrogen Filling Dosing Sprayer Machine også yderst holdbar og bygget til at modstå de krav, der følger med kontinuert brug. Dens robuste konstruktion sikrer langsigtet ydeevne og gør den til en klog investering for enhver virksomhed, der ønsker at optimere deres produktionsproces.
Når det gælder prissætning, tilbyder Mars Automatic Liquid Nitrogen Filling Dosing Sprayer Machine en ekstraordinær værdi for pengene. Med konkurrencedygtige priser og lave driftsomkostninger er denne maskine en omkostningseffektiv løsning for virksomheder i alle størrelser.
Mars Automatisk Sprøjteanlæg til påfyldning af flydende nitrogen er et topprodukt, som vil revolutionere måden, du fylder og doserer væsker i PET-flasker på. Med sin avancerede teknologi, brugervenlige design og konkurrencedygtige priser, er denne maskine det optimale valg for virksomheder, der ønsker at forbedre deres produktions-effektivitet. Investér i Mars Automatisk Sprøjteanlæg til påfyldning af flydende nitrogen og oplev den forskel, det kan gøre for din virksomhed allerede i dag
Automatisk flydende kvælstof fyldningsdoseringssprøjtemaskinepris til olie vand PET-flaske
Tekniske parametre:
Fyldhoveder |
1 |
Produktionshastighed |
0-500 dåser/min |
| Passende dåsestørrelse | enhver |
| Doseringspræcision | ±5% |
Væsket kvælstofmaskinens egen forbrug af væsket kvælstof |
0,2 L/t |
| Justerbar doseringstid | 15-1000 ms |
| Justerbart doseringsbeløb | 0,01-14g/gang |
Motoreffekt |
0,1KW |
Spænding |
220V, 50HZ |
Kontrolspænding |
24V, jævnstrøm/vekselstrøm |
Overordnede dimensioner |
950×177×603mm |
Netto vægt |
15kg |
YDJ-300 Doséringsmaskine til flydende nitrogen er den nyeste doséringsmaskine til flydende nitrogen i Kina, som bruger lignende maskiner i udlandet som reference. Den kan kontrollere doseringsvolumen nøjagtigt, dosering uden beholder og væske, kompakt størrelse, nem installation og kan arbejde sammen med enhver fyldningsproduktionslinje. Kontrolsystemet består af Siemens PLC og touchskærm, alle rør er udført med vakuumisolerede rør, som kan sikre minimal forbrug af flydende nitrogen og drift uden dannelsen af frost
Driftsproces:
Flydende nitrogen fordampes og volumenet udvides 700 gange, hvilket presser luften ud og skaber vakuum i dåsen. Dette øger trykket i aluminiums-/pet-dåsen for at forlænge holdbarheden af dåsevarer og sikre god udseende for bedre transport og opbevaring
Driftsbetingelser:
1. Tilførsel af flydende nitrogen: Reguler til 15 (0,1 MPa) og tilslut til røret for flydende nitrogen
2. Komprimeret luft eller nitrogen: Forsyning til doseringsventilens drift. Rørdiameteren skal være 1/4 tommer, og trykket skal være mellem 50 psig og 100 psig (3,4 til 6,9 bar). Indstil trykket til 50 psig (0,35 MPa). Sæt ikke trykket for højt, da højt tryk betyder høj påvirkning, hvilket forkorter levetiden af doseringsventilens elementer og de interne vakuumrør
Egenskaber:
1. Ingen beholder, ingen dosering og intervaldosering i lav hastighed for at reducere forbruget af flydende nitrogen; doseringsventilen altid åbnes i høj hastighed. Detekterer automatisk høj eller lav hastighed.
2. Vakuum- og varmeisoleringsbeskyttelse
3. Specielt dyseplejesystem, som effektivt undgår dannelsen af frost og isblokering i dysen.
4. Væske-gas separator sørger for, at flydende nitrogen er i en ekstremt kold tilstand, forbedrer væskens renhed for at gøre doseringen mere præcis og stabil.
5. Funktion til buffer med flydende nitrogen, der effektivt kontrollerer sprøjt fra flydende nitrogen. Dosis af flydende nitrogen er stabil og sikrer trykket i dåsen lighed .
6. Filter (valgfrit) 10μm fjerner partikelforurening
7. Præcis dosering af flydende nitrogen kan opnå en hastighed på 300 cpm, kontinuerlig doseringshastighed kan nå op til 800 cpm
8. Kapacitet justerbarhed og effektivt vakuumisoleret rør til flydende nitrogen sikrer minimal forbrug af flydende nitrogen
9. Avanceret doseringsventil sikrer transport af rent og flydende nitrogen.
10. Laveste udgangstryk fra doseringsventilen sikrer minimalt sprøjt af flydende nitrogen.
11. Driftsforhold uden frost.
12. Præcis justerbar dosis og doseringstid
13. Kontinuerlig selvovervågning gennem alarmindikator
14. PLC-styring/Touchskærm/brugergrænsefladesprogsvælger
15. Kan tilslutte flydende kvælstof-vakuum og varmeisoleringsrør, kan også levere et komplet væsketilførselssystem fra flydende kvælstof-tank til fyldningsproduktionslinje
16. Kompakt design og nem installation
17. Diverse maskintyper sikrer egnet til forskellige kapacitetsproduktionslinjer
18. Anvendes til produktion af PET-flasker og tyndvæggede letåbne dåser i alle størrelser linjer
|
Spørgsmål 1 Hvad er forskellen mellem varm påfyldning og kold aseptisk påfyldning af juice – hvilken anbefaler I, og hvorfor? |
At vælge den rigtige påfyldningsteknologi er den mest kritiske beslutning for din juiceproduktionslinje. Den påvirker direkte din produkts smag, holdbarhed, emballageomkostninger og logistik. Den centrale tekniske forskel Varm påfyldning: varm påfyldning betyder typisk en påfyldningstemperatur fra 85 °C til 95 °C. På denne måde steriliseres både juice/te og flaske samtidigt. Flasken skal kunne klare denne varme uden at deformere sig. Materialeomkostningerne for flasken er højere. Men investeringen i maskinproduktionslinjen er lavere. Kold aseptisk påfyldning: flasken, låget og omgivelserne steriliseres separat (ved brug af damp eller kemikalier), og derefter påfyldes flasken med et sterilt, kølet produkt. Den samlede investering er høj. Men materialeomkostningerne for flasken er lavere, og smagen bevares bedre. |
|
Q2 Kan denne linje håndtere juice med frugtkød eller fiberindhold, eller er den kun beregnet til klar juice? |
Denne linje er specielt designet til klar juice (f.eks. æble, drue, klaret juice). Den er ikke anbefalet til høj-pulp- eller høj-fiber-juice som appelsin-, tomat- eller smoothie-juice, da pulp kan forårsage tilstoppelse. Til juice med pulp har vi en speciel maskine til dette. |
|
Q3 Hvilken steriliseringsmetode bruger I — UHT, HTST eller tunnelpasteurisator? |
1. UHT (Ultra-Høj Temperatur) – Bedst til aseptisk fyldning Proces: 135–150 °C (275–302 °F) i 2–5 sekunder. Anvendelsesområde: Mælk, plantebaserede drikkevarer, mælkebaserede desserter, flydende æg. Fordel: Gør det muligt lagring ved stuetemperatur (6–12 måneder) uden køling.
Udstyr: Plade- eller rørformet UHT-sterilisator samt aseptisk fyldningssystem. 2. HTST (højtemperatur, kort tid) – Bedst til kædedistribution Proces: 72–85 °C (161–185 °F) i 15–30 sekunder. Anvendelsesområde: Fersk mælk, juice, øl, isblanding. Fordel: Bevarer smag og næring bedre; lavere energiforbrug. Holdbarhed: 2–6 uger kølet. 3. Tunnelpasteurisator – Det er pasteurisering efter fyldning. Proces: Flerezonerspray (forvarmning → pasteurisering → afkøling) ved 60–98 °C. Anvendelsesområde: Øl, cider, indkonservede grøntsager, dyrefoderposer, glasemballage. Fordel: Sterilisering efter emballering; kræver ikke aseptisk fyldemaskine. |
|
Q4 Inkluderer linjen et doseringssystem til flydende kvælstof? Hvad er formålet med kvælstoftilførsel ved saftfyldning? |
Ja, vi tilbyder et valgfrit doseringssystem til flydende kvælstof (LND) integreret i vores fyldelinjer – især til PET-flaskning vand, saft, spiseolie , ikke-kulholdt drik kanfyldning . Dosering af flydende kvælstof (LN₂) tjener to kritiske formål ved saft- og drikkevarefyldning: 1. Oxygenudskiftning – Forlæng holdbarhed og bevarelse af kvalitet En lille dråbe LN₂ fordampes i beholderens luftfylde før forsegling. Den udvidende kvælstofgas presser ilt ud (den primære årsag til oxidation, tab af vitamin C og farveblekning). Resultat: Reduceret opløst ilt (DO) → længere holdbarhed uden tilsætning af konserveringsmidler. 2. Stivhed og stakbarhed – Forhindre indtrykning (for PET-flasker) PET-flasker fyldt med juice kollapser ofte indad under afkøling (vakuumeffekt). Tilsætning af LN₂ tilfører en kontrolleret indre tryk (1,5–3 bar) efter påsætning af låg.
Resultat: Flasker forbliver stive, letvægtige og stablebare til pallering — ingen brug for tykkere plastik eller vakuumpaneler. Til varmefyldte juiceprodukter: LN₂ erstatter dyre vakuumpaneler eller kvælstofspüllesystemer. |
|
Q5 Hvilke flaskematerialer understøttes — kun PET, eller også glas og HDPE? |
Til varmefyldningsmaskiner omfatter de typisk understøttede flaskematerialer PET, glas og HDPE, afhængigt af maskinens konstruktion og fyldningstemperaturen. PET: Egnet til varmefyldning kun med varmebehandlet (krystalliseret) PET; standard-PET kan ikke tåle høje temperaturer over 60 °C. Glas: Fuldt kompatibelt med de fleste varmfyldningsanvendelser (juice, te osv.) på grund af fremragende termisk modstandsdygtighed. HDPE: Begrænset kompatibilitet — kun højtdensitetspolyethylen-typer med høj termisk stabilitet (nogle op til 90–95 °C) kan anvendes til varmfyldning . standard HDPE kan deformeres |
|
Q6 Hvad er fyldningstemperaturområdet for varmfyldte juiceprodukter? |
Varmfyldte juiceprodukter har typisk et fyldningstemperaturområde på 8 0°C til 95 °C (1 76°F til 203 °F).
For optimal sterilisering af beholderen og låget sigter de fleste varmfyldningsanvendelser mod 88 °C til 92 °C (190 °F til 198 °F). Den minimale temperatur, der kræves for at opnå kommerciel sterilisering uden konserveringsmidler, er generelt 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Hvordan sikrer I, at saften ikke oxideres eller ændrer farve under fyldningsprocessen? |
1. Minimer iltudsaetning Brug et fuldstændigt lukket fyldningssystem med inertgasflushning (f.eks. kvælstof), for at fortrænge ilt fra fyldningskammeret og beholdere før og efter fyldning. Installer en deaerator før du fylder flaske til at fjerne opløst ilt fra saften inden opvarmning.
2. Kontroller temperatur og tid Oprethold en høj fyldningstemperatur (8 0–95 °C) ved varmfyldning, hvilket steriliserer og reducerer iltopløseligheden. Reducer produktets opholdstid mellem deaeration og forsegling for at begrænse oxidative reaktioner.
3. Optimer udstyrsdesign Anvend sanitære, lavt skærende ventiler og pumper for at forhindre luftindblanding. Brug frekvensomformere for at undgå overdreven turbulens under fyldning. Sørg for sprøjtelfri fyldedysler for at minimere skum og oxidation.
4. Tilføj antioxidanter (hvis tilladt) Inkludér askorbinsyre, erythorbinsyre eller rosmarinudtræk for at hæmme enzymatisk og ikke-enzymsk browning.
5. Flaske- og lukkeintegritet Forvarm beholdere for at reducere termisk chok og kondensdannelse, hvilket kan fange ilt.
Anvend øjeblikkelig pålukning efter fyldning (≤2 sekunder) med damp- eller kvælstofspülning af låget.
Brug iltabskapser eller -foringer til langvarig farvestabilitet.
6. Rengøring og vedligeholdelse Tjek regelmæssigt for utætheder i tætninger, pakninger og rørforbindelser.
Rengør fyldemåler og dyser for at undgå karameliseret saftaffald (som fremmer misfarvning). 1. Minimér iltudsættelse |
|
Q8 Hvad er holdbarheden for saftprodukter, der fyldes på din produktionslinje uden køling? |
For en varmfyldningslinje til saft ligger den forventede holdbarhed uden køling typisk mellem 6 og 12 måneder, afhængigt af produktets syrighed (pH < 4,2), fyldetemperatur (≥8 0°C–95 °C), sterilisering af flaske og låg samt barriersegenskaberne for emballagematerialet. |
|
Q9 Kan samme linje bruges både til ukrænket saft og kulsyreholdig saftdrik? |
No, den normal varm fyltningslinje kan bruges både til ukrænket (ikke-kulsyreholdig) saft kun til kulsyreholdige saftdrinks det kræver en isobarisk fyldemaskine. |
|
Q10 Hvilke fødevaresikkerhedsstandarder overholder din saftlinje (FDA, CE, ISO 22000 osv.)? |
Vores saftproduktionslinje overholder CE-mærkning (Conformité Européenne) for maskinernes sikkerhed og elektromagnetisk kompatibilitet samt ISO 22000 for fødevaresikkerhedshåndteringssystemer. For varmfyldemaskiner specifikt følger vi desuden cGMP (Current Good Manufacturing Practices) og HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) for at sikre mikrobiologisk sikkerhed, tætheden af forseglingen samt overholdelse af termisk behandlingskrav. |
