EN
- Шолу
- Жиі қойылатын сұрақтар
- Ұсынылатын өнімдер
Mars Автоматты сұйық азотты толтыру дозаторлы шаю машинасымен танысыңыз, дәлдікпен және әсерлі тәсілмен сұйықтықтарды PET ыдыстарға толтыру мен дозалаудың соңғы шешімі. Бұл инновациялық машина өндіріс процесін жүйелеп, уақыт пен еңбек шығындарын үнемдеуге арналған.
Заманауи технологияларды пайдалана отырып, Mars Автоматты сұйық азотты толтыру дозаторлы шаю машинасы май мен суды сияқты сұйықтарды PET ыдыстарға дәл және біркелкі толтыруды қамтамасыз етеді. Сұйық азот жүйесі сұйықты тез суытуға мүмкіндік береді, тұмандылықты болдырмау үшін және ыңғайлы әрі әсерлі толтыру процесін қамтамасыз етеді.
Дозалау параметрлерін баптау арқылы сіз әр бір ыдысқа дәл қаншалықты сұйықтық құю керектігін нақты баптай аласыз, соның арқасында өндіріс көлеміңізді дәл басқара аласыз. Жеке пайдалану үшін немесе сауда мақсатында бөліп сату үшін болсын, Mars Автоматты сұйық азотпен толтыру дозалау пульверизаторлы машина сіздің барлық сұйықтық толтыру қажеттіліктеріңізді орындау үшін ең жақсы шешім болып табылады.
Бұл машина жоғары өнімділік көрсетуімен қатар, пайдалануы өте жеңіл. Бар болғаны PET бутылкаларыңызды тасымалдағыш лентаның үстіне орналастырыңыз, дозалау параметрлерін орнатыңыз және машина қалған жұмысты өзі істейді. Оның ыңғайлы интерфейсі сұйықтықпен толтыру технологиясында аз тәжірибелі пайдаланушылар үшін де оңай әрі түсінікті болып келеді.
Пайдалану оңайлығы мен тиімділігінен тыс, Марс автоматты сұйық азотпен толтыру дозаторының бүркіші машинасының ұзақ мерзімді пайдалануға шыдамды екені де ерекше назар аударады. Оның мықты құрылысы ұзақ мерзімді жұмыс істеуге кепілдік береді, өндірістік процесстерді тиімді басқаруды қалайтын кез келген компания үшін бұл ақылды инвестиция болып табылады.
Бағасы жөнінде айтатын болсақ, Марс автоматты сұйық азотпен толтыру дозаторының бүркіші машинасы өзінің ақшаға құнын ақтап береді. Бәсекеге қабілетті баға саясаты мен төмен жұмыс істеу шығындары арқасында бұл машина барлық өлшемдегі компаниялар үшін шығынды тиімді түрде қысқартатын шешім болып табылады.
Mars автоматты сұйық азотпен толтыру дозаторы бүріккіш машинасы – бұл сіздің PET ыдыстарға сұйықтарды толтыру мен дозалау әдісіңізді түбегейлі өзгертетін бос қатарлы өнім. Қарапайым пайдалануға болатын, бәсекеге қабілетті бағамен, алдыңғы қатарлы технологиялары арқылы өнімділікті арттыруға ұмтылатын кәсіпорындар үшін бұл машина идеалды таңдау болып табылады. Mars автоматты сұйық азотпен толтыру дозаторы бүріккіш машинасына инвестиция салыңыз және бүгін сіздің кәсіпорыныңызда айырмашылық жасауын байқаңыз
Автоматты сұйық азот толтыру дозалау пульверизатор машина бағасы май суына PET шешеге
Техникалық параметр:
Жіберу басылары |
1 |
Өндіріс жылдамдығы |
0-500 банка/мин |
| Банка өлшеміне сәйкес | егер |
| Дозалау дәлдігі | ±5% |
Сұйық азот машинасының өзі сұйық азотты тұтыну |
0,2 л/сағ |
| Баптауға болатын дозалау уақыты | 15-1000 мс |
| Баптауға болатын доза мөлшері | 0,01-14г/рет |
Мотор қуаты |
0.1кВт |
Кернеу |
220В, 50Гц |
Басқару кернеуі |
24В, тұрақты/айнымалы ток |
Жалпы өлшемдер |
950×177×603мм |
Таза салмақ |
15кг |
YDJ-300 Сұйық азот дозалау машинасы шетелде қолданылатын осындай машиналарды пайдаланып Қытайдың өзі осындай машиналарды шетелде пайдалануға нұсқау ретінде қабылдайды. Ол дәл дәлдікпен дозалау көлемін басқаруға, ыдыс болмаған жағдайда сұйықты дозалауға, кішігірім өлшемге, орнатуға жеңілдікке және толтыру өндірісінің кез келген желісімен үйлесімді жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Басқару жүйесі Siemens PLC және түйісу экранынан тұрады, барлық құбырлар вакуумдық жылу оқшаулағыш құбырлардан жасалған, бұл сұйық азоттың ең аз шығынын және қырау болмаған жағдайда жұмыс істеуге кепілдік береді
Жұмыс процесі:
Сұйық азот газданып және көлемі 700 есе ұлғаяды, ыдыстағы ауаны ығыстырып шығарып, вакуум жасайды, аллюминий/пэт ыдыстың ішкі қысымын көбейтіп, консервіленген сусынның сақтау мерзімін ұзартады және транспортировка мен сақтау кезінде ыдыстың түрін сақтайды
Жұмыс режимі:
1. Сұйық азот қосылымы: 15 (0,1МПа) дейін реттеп, сұйық азот құбырына қосыңыз
2. Қысылған ауа немесе азот: дозалық клапанның жұмысы үшін қажетті қысымды қамтамасыз етеді. Құбыр диаметрі 1/4 дюйм болуы керек, қысым ауқымы 50psig-тен 100psig-ке дейін (3,4-тен 6,9 бар-ға дейін). Қысымды 50 psig (0,35МПа) етіп белгілеңіз. Қысымды тым жоғары белгілемеңіз, өйткені жоғары қысым дозалық клапанның элементтеріне және вакуумдық құбырға күшті әсер етіп, олардың қызмет ету мерзімін қысқартады
Өзгерістер:
1. Сыйымдылық болмаған жағдайда дозаны бермеу және төмен жылдамдықпен дозаны беру сұйық азотты пайдалануды азайтады; дозалық клапан әрдайым жоғары жылдамдықта ашылады. Жоғары немесе төмен жылдамдықты автоматты түрде анықтайды.
2. Вакуум және жылу оқшаулауын қорғау
3. Арнайы форсунка туралы жүйе форсунка шешінің және мұз бөгеттің пайда болуін тиімді болдырмаиды.
4. Сұйық-газ бөлінгіш сұйық азоттың өте суық күйде болуын қамтамасыз етеді, сұйық фазаның тазалығын арттырады, сондықтан доза дәлірек және тұрақты болып табылады.
5. Сұйық азот буферлік функциясы, сұйық азоттың секіруі мен шашырауын тиімді бақылау. Сұйық азот дозалық мөлшері тұрақты және ыдыстың қысымын қамтамасыз етеді теңдік .
6. Сүзгі (таңдау бойынша) 10мкм бөлшекті ластануды алып тастайды
7. Дәл дозаланатын сұйық азот жылдамдығы минутына 300 циклге дейін жетуі мүмкін, үздіксіз дозалау жылдамдығы минутына 800 циклге дейін жетуі мүмкін
8. Сыйымдылық өзгергіштігі және тиімді вакуумдық сұйық азот изоляциялық құбыры сұйық азоттың ең аз шығынын қамтамасыз етеді
9. Дамып жатқан дозалау клапаны таза тасымалдау және сұйық азотты қамтамасыз етеді
10. Дозалау клапанының ең төменгі шығыс қысымы сұйық азоттың ең аз шашырауын қамтамасыз етеді
11. Құрғақ жағдайда жұмыс істеу
12. Дозалық мөлшер мен дозалау уақытын дәл реттеу
13. Аларм индикатор арқылы үздіксіз өзін-өзі бақылау
14. ПЛК басқару/Түйісу экраны/пайдаланушы интерфейсі тілдерін таңдау мүмкіндігі
15. Сұйық азот вакуумды және жылу оқшаулау құбырымен қосуға болады, сондай-ақ сұйық азот сақтау ыдысынан толтыру өндіріс желісіне дейінгі толық сұйықтық беру жүйесін ұсынуға болады.
16. Кіші габаритті және орнату жеңіл
17. Әртүрлі өнімділік желілеріне сәйкес келетін әртүрлі машина түрлері
18. Барлық әртүрлі өлшемдегі пэт ыдыстар мен жұқа қабырғалы жеңіл ашу ыдыстарын шығаруға қолданылады сызықтар
|
С1 Шырын үшін ыстық толтыру мен салқын асептикалық толтырудың айырмашылығы неде — қайсысын ұсынасыз және неге? |
Сіздің шырын өндіріс сызығыңыз үшін дұрыс толтыру технологиясын таңдау — ең маңызды шешім. Бұл сіздің өнімнің дәміне, сақтау мерзіміне, қаптау шығындарына және логистикаға тікелей әсер етеді. Негізгі техникалық айырмашылық Ыстық толтыру: ыстық толтыру әдетте 85°C–95°C аралығындағы толтыру температурасын білдіреді. Бұл жағдайда шырын/шай мен ыдыс бір уақытта стерилизацияланады. Ыдыс осы жылуға деформацияланбай көтеруі керек. Ыдыс материалының құны жоғары. Алайда, машиналық өндіріс сызығына инвестиция төмен. Салқын асептикалық толтыру: ыдыс, қапакша және орта бөлек стерилизацияланады (бу немесе химиялық заттарды қолдана отырып), содан кейін стерильді, салқын өніммен ыдыс толтырылады. Жалпы инвестиция жоғары. Алайда, ыдыс материалының құны төмен, сонымен қатар ішімдіктің таза дәмін жақсы сақтайды. |
|
Q2 Бұл сызық шырындағы шырын немесе талшықты қоспаларды өңдей ала ма, әлде тек ашық шырын үшін ғана ма? |
Бұл сызық нақты таза шырын (мысалы, алма, шабдалы, сүзілген шырын). Ол ұсынылмайды пюре немесе талшықты көп қамтитын шырындар үшін — апельсин, қызанақ немесе смузи сияқты шырындар үшін қолданылады, себебі пюре тығыздалуға әкелуі мүмкін. Пюре қамтитын шырындар үшін біз оған арналған арнайы машинаға иеміз. |
|
Q3 Сіз қандай стерилизация әдісін қолданасыз — UHT, HTST немесе туннельді пастеризатор? |
1. UHT (ультра жоғары температурада) — Асептикалық толтыру үшін ең жақсы Процесс: 135–150°C (275–302°F) 2–5 секунд бойы. Қолданысы: Сүт, өсімдіктен алынған сусындар, сүтті десерттер, сұйық жұмыртқа. Артықшылығы: Мүмкіндік береді қойма температурасында сақтау (6–12 ай) суыту қажет етпейді.
Құрал: Пластинкалы немесе трубалы UHT стерилизаторы + асептикалық толтыру жүйесі. 2. ЖОЖУ (Жоғары температурада қысқа уақыт) – Тізбекті тарату үшін ең жақсы Процесс: 72–85°C (161–185°F) температурада 15–30 секунд. Қолданысы: Таза сүт, шырын, пиво, мұздатылған қаймақ қоспасы. Артықшылығы: Дәм мен қоректік заттарды жақсы сақтайды; энергия шығыны төмен. Сақтау мерзімі: салқындатылған күйінде 2–6 апта. 3. Тоннельді пастеризатор – Бұл толтырудан кейінгі пастеризация. Процесс: Көп аймақты шашыратқыш (алдын-ала қыздыру → пастеризация → салқындату) 60–98°C температурада. Қолданысы: Пиво, сидр, консервленген көкөністер, үй жануарлары үшін тамақ пакеттері, шыны банкалар. Артықшылығы: Тауарды орнатқаннан кейінгі стерилизация; асептикалық толтырғыш қажет емес. |
|
Q4 Жолда сұйық азотты дозалау жүйесі бар ма? Азоттың шырын толтыруға енгізілуінің мақсаты қандай? |
Иә, біз міндетті емес сұйық азотты дозалау жүйесін (LND) ұсынамыз біздің толтыру жолдарымен интеграцияланған — әсіресе PET ыдыстарға толтыру үшін су, шырын, ас майы , газсыз ішімдік кан жолдау . Сұйық азот (LN₂) дозалау екі маңызды мақсатқа шырын мен ішімдіктерді толтыру кезінде қолданылады: 1. Оттектің орын ауысуы – Сақтау мерзімін ұзарту және сапаны сақтау Сыйымдылықтың бас бөлігінде (бастық бөлігінде) герметикатталғанға дейін сұйық азоттың (LN₂) кішкентай тамшысы буланады. Кеңейетін азот газы оттегін сыртқа ығысады (окислену, витамин C-нің жоғалуы және түсінің солуының негізгі себебі). Нәтиже: Еріген оттектің (DO) төмендеуі → консерванттар қоспай-ақ сақтау мерзімін ұзартады. 2. Қаттылық пен қабаттасу қабілеті – Панельдеуді болдырмау (PET ыдыстар үшін) Шырынмен толтырылған PET ыдыстар суыту кезінде ішке қарай қисаяды (вакуумдық әсер). Сұйық азоттың (LN₂) дозалауы бақыланатын ішкі қысымды (1,5–3 бар) қосады. қаптамадан кейін.
Нәтиже: Сыйымдылықтар қатты, жеңіл және паллеттеу үшін қабаттасуға болатын күйінде қалады — қалыңдау пластик немесе вакуумдық панельдерді қолдану қажет емес. Қыздырылған сусындар үшін: Сұйық азот (LN₂) қымбат тұратын вакуумдық панельдерді немесе азотпен толтыру жүйелерін алмастырады. |
|
Q5 Қандай шынылар қолдау көрсетіледі — тек ПЭТ пе, әлде шыны мен ЖЖПЭ де? |
Қыздырылған толтыру машиналары үшін қолдау көрсетілетін шыныларға, әдетте, машина конструкциясы мен толтыру температурасына байланысты ПЭТ, шыны және ЖЖПЭ кіреді. ПЭТ: Қыздырылған толтыру үшін тек жылумен өңделген (кристалданған) ПЭТ жарамды; стандартты ПЭТ жоғары температураны, яғни 60°C-тан жоғары температураны шыдай алмайды. Шыны: Жоғары жылу төзімділігіне байланысты көптеген ыстық толтыру қолданбаларына (шырын, шай және т.б.) толықтай сәйкес келеді. ЖОПЭ: Шектеулі сәйкестік — ыстық толтыру үшін тек жоғары жылу тұрақтылығы бар жоғары тығыздықтағы полиэтилен (кейбіреулері 90–95°C-қа дейін) ғана қолданылады. . стандартты ЖОПЭ деформацияға ұшырай алады. |
|
Q6 Ыстық толтыру үшін шырын өнімдерінің толтыру температурасы қандай аралықта болады? |
Ыстық толтыру үшін шырын өнімдерінің толтыру температурасы әдетте 8 0°C пен 95°C арасында (1 76°F пен 203°F арасында).
Ыдыс пен қаптаманың оптималды стерилизациясы үшін көптеген ыстық толтыру қолданбалары 88°C пен 92°C (190°F пен 198°F) арасындағы температураны мақсат етеді. Консервантсыз коммерциялық стерильділікті қамтамасыз ету үшін қажетті ең төменгі температура әдетте 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Сіз сусынды толтыру процесі кезінде оның тотығуын немесе түсінің өзгеруін қалай болдырмағаныңызды айтыңыз? |
1. Оттегі әсерін азайту Толтыру бөлмесі мен ыдыстардағы оттегін толтыру алдында және кейін инертті газбен (мысалы, азот) тазартатын толығымен жабық толтыру жүйесін қолданыңыз. Деаэратор орнатыңыз толтырудан бұрын жылытуға дейінгі сусындағы еріген оттегін алып тастау үшін.
2. Температураны және уақытты бақылау Қыздырып толтыру үшін жоғары толтыру температурасын (8 0–95°C) сақтаңыз, бұл стерилизация жасайды және оттегінің еруін азайтады. Деаэратордан бастап герметикалауға дейінгі өнімді сақтау уақытын азайтыңыз, сонда тотығу реакциялары шектеледі.
3. Жабдықтың конструкциясын оптималдау Ауа енуін болдырмау үшін санитарлық, төменгі кернеуі бар клапандар мен сорғыларды қолдану. Толтыру кезінде артық турбуленттілікті болдырмау үшін айнымалы жиілікті жетектерді қолдану. Көпіршік пен тотығуды азайту үшін шашыраусыз толтыру желілерін қамтамасыз ету.
4. Антиоксиданттарды қосу (егер рұқсат етілсе) Ферменттік және ферменттік емес қараюды тоқтату үшін аскорбин қышқылын, эриторбин қышқылын немесе шығыршын экстрактысын қосу.
5. Тағайындалған ыдыстар мен олардың жабылуының бүтіндігі Оттегін ұстап қалуы мүмкін термалық шок пен конденсацияны азайту үшін ыдыстарды алдын ала қыздыру.
Толтырудан кейін дереу (≤2 секунд ішінде) бу немесе азотпен қаптаманы тазарту арқылы қаптаманы орнату.
Ұзақ мерзімді түс тұрақтылығы үшін оттегін сіңіретін қаптамалар немесе ішкі қабаттарды қолдану.
6. Тазалау және қолданудың техникалық қамтамасыз етілуі Сыртқы саңылаулар, прокладкалар және құбырлардың қосылу орындарындағы сұйықтықтың ағуын реде кезінде тексеріңіз.
Толтырғыш ыдыстары мен шүмектерді карамельденген шырын қалдықтарынан (бұл түсінің өзгеруіне әкеледі) арылу үшін тазалаңыз. 1. Оттегімен әрекеттесуді азайту |
|
Q8 Сіздің жолағыңызда тоңазытусыз толтырылған шырын өнімдерінің сақталу мерзімі қандай? |
Қыздырып толтыру жолағы үшін тоңазытусыз сақталу мерзімі әдетте өнімнің қышқылдығына (pH < 4,2), толтыру температурасына (≥8 0°C–95°C), ыдыс пен қаптаманың стерилизациясына және қаптама материалының барьерлік қасиеттеріне байланысты 6 айдан 12 айға дейін болады. |
|
Q9 Осы жолақты қозғалмайтын (газсыз) шырын мен газдалған шырын ішімдіктерін өндіруге бірдей қолдануға бола ма? |
No, онда қалыпты қыздырып толтыру жолағы қозғалмайтын (газсыз) шырын үшін де тек қана, көпіршікті шырын ішімдіктер, оған изобарлық қысыммен толтыру машинасы қажет. |
|
Q10 Сіздің шырын өндіріс сызығыңыз қандай тамақ қауіпсіздігі стандарттарына сай келеді (FDA, CE, ISO 22000 және т.б.)? |
Біздің шырын өндіріс сызығы машиналардың қауіпсіздігі мен электромагниттік сыйымдылығы үшін CE (Conformité Européenne) және тамақ қауіпсіздігін басқару жүйелері үшін ISO 22000 стандарттарына сай келеді. Қыздырып толтыру машиналары үшін біз микробиологиялық қауіпсіздікті, бекітудің бүтіндігін және жылу өңдеуінің сақталуын қамтамасыз ету үшін cGMP (Ағымдағы жақсы өндірістік практика) және HACCP (Қауіпті факторларды талдау және бақылау нүктелері) принциптерін де қолданамыз. |
