EN
Ავტომატური სითხის აზოტის შევსების დოზირების სპრეიერის მანქანის ფასი ზეთის, წყლის PET ბოთლებისთვის
- Ზოგადი მიმოხილვა
- Ხშირად დასმული კითხვები
- Რეკომენდებული პროდუქტები
Გავაცნოთ მარსის ავტომატური სითხის აზოტის სავსე დოზირების სპრეიერის მანქანა, საუკეთესო ამონახსნი სითხეების დასასველად და დოზირებისთვის PET ბოთლებში ზუსტად და ეფექტურად. ეს ინოვაციური მანქანა დამზადებულია იმისთვის, რომ გამოიწვიოს თქვენი წარმოების პროცესის გამარტივება, რათა დაგინახოთ დრო და სამუშაო ხარჯები.
Საუკეთესო ტექნოლოგიების გამოყენებით, Mars ავტომატური სითხის აზოტით სავსე დოზირების სპრეის მანქანა უზრუნველყოფს სითხეების, როგორიცაა ზეთი და წყალი, PET ბოთლებში ზუსტ და მუდმივ სავსეობას. სითხის აზოტის სისტემა უზრუნველყოფს სითხის სწრაფ გაგრილებას, აირის წარმოქმნის თავიდან აცილებას და უზრუნველყოფს გლუვ და ეფექტურ სავსე ოპერაციას.
Დოზირების პარამეტრების გასატარებელი პირობების მიხედვით, თქვენ შეგიძლიათ იოლად მოერგოთ თითოეულ ბოთლში დასაყრელი სითხის რაოდენობა, რათა ზუსტად მართოთ თქვენი პროდუქციის გამოშვებას. მიუხედავად იმისა, აპირებთ თუ არა ბოთლების სავსეობას პირადი გამოყენების ან კომერციული განაწილების მიზნით, Mars ავტომატური სითხის აზოტით სავსე დოზირების სპრეის მანქანა არის სრულყოფილი ამონახსნი თქვენი სითხის სავსე საჭიროებებისთვის.
Არა მხოლოდ უზრუნველყოფს მანქანა უმაღლეს შესრულებას, არამედ მისი გამოყენება საკმაოდ მარტივია. უბრალოდ დააყენეთ თქვენი PET ბოთლები კონვეიერის ლენტაზე, დააყენეთ დოზირების პარამეტრები და დატოვეთ მანქანამდე დარჩენილის გაკეთება. მისი მომხმარებელთან მშვიდობიანი ინტერფეისი უზრუნველყოფს მარტივ ექსპლუატაციას, მათ შორის ადამიანებისთვის სითხის სავსე ტექნოლოგიაში მინიმალური გამოცდილებით.
Მისი ეფექტურობისა და მარტივი გამოყენების გარდა, Mars ავტომატური სითხე აზოტის სავსე დოზირების სპრეის მანქანა ასევე საკმაოდ მდგრადია და აგებულია იმ სიძლიერით, რომ გაუძლოს უწყვეტი გამოყენების დატვირთვას. მისი სტაბილური აგებულება უზრუნველყოფს გრძელვადიან მუშაობას, რაც უზრუნველყოფს ბიზნესისთვის გამართული ინვესტიციას, რომლებიც საკუთარი წარმოების პროცესის გასაუმჯობესებლად გეგმავენ.
Ფასების საკითხში, Mars ავტომატური სითხე აზოტის სავსე დოზირების სპრეის მანქანა ფულის გარიცხვის გაუმჯობესებულ ღირებულებას სთავაზობს. კონკურენტული ფასებით და დაბალი ექსპლუატაციური ხარჯებით, ეს მანქანა საშუალებას უზრუნველყოფს ბიზნესის ყველა ზომის საშუალებას.
Mars ავტომატური სითხის აზოტის სავსე დოზირების სპრეის მანქანა არის პირველი ხარისხის პროდუქტი, რომელიც განახლებს სითხეების შევსებისა და დოზირების მეთოდებს PET ბოთლებში. მისი საუკეთესო ტექნოლოგიით, მომხმარებელთა საჭიროებების გათვალისწინებით შექმნილი დიზაინით და კონკურენტული ფასით, ეს მანქანა არის საუკეთესო არჩევანი ბიზნესის მაჩვენებლების გასაუმჯობესებლად. ინვესტირება მარსის ავტომატურ სითხის აზოტის სავსე დოზირების სპრეის მანქანაში და განიცადეთ სხვაობა, რომელიც იგი შეძლებს შექმნას თქვენი ბიზნესისთვის დღესვე
Ავტომატური სითხის აზოტის შევსების დოზირების სპრეიერის მანქანის ფასი ზეთის, წყლის PET ბოთლებისთვის
Ტექნიკური პარამეტრი:
Შევსების თავები |
1 |
Წარმოების სიჩქარე |
0-500 ბანკი/წთ |
| Შესაბამისი ბანკის ზომა | ნებისმიერი |
| Დოზირების სიზუსტე | ±5% |
Თხელი აზოტის მანქანის საკუთარი თხელი აზოტის ხარჯვა |
0.2ლ/სთ |
| Დოზირების დროის გარეშე დარეგულირება | 15-1000მს |
| Დოზირების რაოდენობის გატარება | 0.01-14გ/ჯერზე |
Ძრავის სიმძლავრე |
0.1kw |
Ვოლტი |
220 ვ, 50 ჰც |
Კონტროლური ვოლტაჟი |
24ვ, დურღ/გვდ |
Საერთო ზომა |
950×177×603მმ |
Წმინდა წონა |
15kg |
Იადჟ-300 Სითხის ნიტროგენის დოზირების მანქანა არის უახლესი სითხის ნიტროგენის დოზირების მანქანა Ჩინეთი, რომელიც ამ მანქანების ანალოგებს იყენებს საზღვარგარეთ. შესაძლოა დოზის მოცულობის ზუსტად კონტროლი, ჭურჭელის გარეშე თხევადის გადაცემა, პატარა ზომა, ინსტალაციის იოლი პროცესი და ნებისმიერი სავსები ხაზის კოორდინაცია. სისტემის კონტროლი შედგება Siemens PLC-დან და შეხების ეკრანიდან, სადაც მილების უმეტესობა წარმოადგენს ვაკუუმურ თბოიზოლირებულ მილებს, რაც უზრუნველყოფს თხევადი აზოტის მინიმალურ ხარჯს და იმუშავებს გამყინვარების გარეშე.
Მუშაობის პროცესი:
Თხევადი აზოტის აორთქლებისას მოცულობა 700-ჯერ იზრდება, გამოატივებს ჰაერს და ქმნის ვაკუუმს ბანკაში, ამაღლებს ალუმინის ბანკის/პეტ-ბანკის შიდა წნევას, რათა გაზარდოს კონსერვირებული სასმელების ვადა და შენარჩუნდეს მისი მოხატულობა ტრანსპორტირებისა და შენახვისას.
Ექსპლუატაციის პირობები:
1. თხევადი აზოტის მიწოდება: დარეგულირდეს 15-მდე (0.1MPa) და დაკავშირდეს თხევადი აზოტის მილს.
2. შეკუმშული ჰაერი ან აზოტი: მიეწოდება დოზირების კლაპანის მუშაობისთვის. მილის დიამეტრი უნდა იყოს 1\/4 ინჩი და წნევის დიაპაზონი 50 psig-დან 100 psig-მდე (3,4 დან 6,9 ბარ-მდე). დააყენეთ წნევა 50 psig (0,35 MPa). გთხოვთ ნუ დააყენებთ წნევას ძალიან მაღალზე, მაღალი წნევა ნიშნავს მაღალ დატვირთვას, რაც შეამცირებს დოზირების კლაპნის ელემენტის და შიდა ვაკუუმური მილის საშის ხანგრძლივობას
Მახასიათებლები:
1. Ჭურჭელი არ არის, არ არის დოზა და ინტერვალური დოზირების მეთოდი დაბალ სიჩქარეზე, რათა შეამციროთ თხელი აზოტის ხარჯი; დოზირების კლაპანი ყოველთვის ამუშავს მაღალ სიჩქარეზე. ავტომატურად ამოწმებს მაღალ ან დაბალ სიჩქარეს.
2. Ვაკუუმი & სითბოიზოლაციის დაცვა
3. Სპეციალური გამოყოფის სისტემა ეფექტურად არიდებს გამოყოფის ყინულს და ყინულის აფეთქების მოვლენას.
4. Სითხე-აირი separator უზრუნველყოფს აზოტის სითხის ულტრა გაციებულ მდგომარეობას, ამაღლებს სითხის ფაზის სიწმინდეს, რათა დოზა უფრო ზუსტი და მდგრადი იყოს.
5. Სითხის აზოტის ბუფერული ფუნქცია, სითხის აზოტის გადახურვის შემცირება. სითხის აზოტის დოზირების რაოდენობა სტაბილურია და უზრუნველყოფს ბანკის წნევას თანასწორობა .
6. Ფილტრი (არასავალდებულო) 10μm ამოიღებს ნაწილაკებს დაბინძურებიდან
7. Ზუსტი დოზირების სიჩქარე სითხის აზოტში 300 ცალი/წუთში, უწყვეტი დოზირების სიჩქარე 800 ცალი/წუთში
8. Შესაძლებლობა რეგულირების უნარი და ეფექტუალურად დახურული სითხის აზოტის სადენ სისტემა უზრუნველყოფს სითხის აზოტის მინიმალურ გამოყენებას
9. Დახვეწილი დოზირების კლაპანი უზრუნველყოფს სითხის აზოტის ტარებას სუფთად.
10. Დოზირების კლაპანის ყველაზე დაბალი გამოსასვლელი წნევა უზრუნველყოფს სითხის აზოტის მინიმალურ გადახურვას.
11. Გარემო ნაყინის გარეშე.
12. Დოზირების რაოდენობისა და დროის ზუსტად დარეგულირება
13. Უწყვეტი თვითმონიტორინგი იგნიტორის ინდიკატორის საშუალებით
14. PLC კონტროლი/შეხების ეკრანი/მომხმარებლის ინტერფეისის ენის არჩევანი
15. Შესაძლოა დაკავშირდეს სითხის აზოტის ვაკუუმთან და თბოიზოლაციურ მილთან, ასევე შესაძლოა მოემსახუროს სრული სითხის მიწოდების სისტემა სითხის აზოტის საწყობიდან სავსე წარმოების ხაზამდე.
16. Პატარა ზომა და მარტივად დამონტაჟება
17. Მანქანების სხვადასხვა ტიპები უზრუნველყოფს სხვადასხვა მოცულობის წარმოების ხაზების შესაბამისობას
18. Გამოყენება ყველა სხვადასხვა ზომის PET ბოთლებისა და თხელკედლიანი მსუბუქად ღია ბანკების წარმოებაში ხაზები
|
Q1 Რა არის ცხელი დაყენებისა და ცივი ასეპტური დაყენების შორის განსხვავება წვენებისთვის — რომელს რეკომენდებთ და რატომ? |
Სწორი დაყენების ტექნოლოგიის არჩევანი არის თქვენს წვენის წარმოების ხაზზე ყველაზე მნიშვნელოვანი გადაწყვეტილება. ეს პირდაპირ აისახება თქვენს პროდუქტზე — მის გემოზე, შენახვის ვადაზე, შეფუთვის ხარჯებზე და ლოგისტიკაზე. Ძირეული ტექნიკური განსხვავება Ცხელი დაყენება: ცხელი დაყენება ჩვეულებრივ ნიშნავს 85°C–95°C ტემპერატურაზე დაყენებას. ამ მეთოდით წვენი/ჩაი და ბოთლი ერთდროულად სტერილიზდება. ბოთლი უნდა გამოიძლოს ამ სიცხე დეფორმაციის გარეშე. ბოთლის მასალის ღირებულება მაღალია. მაგრამ მანქანების წარმოების ხაზზე ინვესტიცია დაბალია. Ცივი ასეპტური დაყენება: ბოთლი, ფარდელი და გარემო ცალ-ცალკე სტერილიზდება (წყლის ორთქლით ან ქიმიკატებით), შემდეგ კი სტერილური, გაცივებული პროდუქტი ივსება ბოთლში. სრული ინვესტიცია მაღალია. მაგრამ ბოთლის მასალის ღირებულება დაბალია და სასმელის სიცოცხლის გემო კარგად ინახება. |
|
Q2 Შეუძლია ამ ხაზს გამოიყენოს ხორცოვანი ან ბოჭკოვანი შემცველობის მქონე წვენების დაყენება, თუ მხოლოდ გამჭვირვალე წვენებისთვის? |
Ეს ხაზი სპეციალურად შეიმუშავდა გასუფთავებული წვენი (მაგ., ვაშლის, რომელიმე ვარდის ან გასუფთავებული წვენი). ეს არის არ არის რეკომენდებული მაღალი პულპის ან მაღალი ბოჭკოს მქონე წვენებისთვის, როგორიცაა ფორთოხლის, ტომატის ან სმუზის წვენი, რადგან პულპი შეიძლება გამოიწვიოს დაბლოკვა. პულპის შემცველი წვენებისთვის ჩვენ გამოვყენებთ სპეციალურ მანქანას. |
|
Q3 Რომელი სტერილიზაციის მეთოდი გამოიყენება — UHT, HTST ან ტუნელური пастერიზატორი? |
1. UHT (ულტრა-მაღალი ტემპერატურის) — საუკეთესო ასეპტური შევსებისთვის Პროცესი: 135–150°C (275–302°F) 2–5 წამის განმავლობაში. Გამოყენების სფერო: Რძე, მცენარეული სასმელები, რძის დესერტები, თხილოს სითხე. Უპირატესობები: Შესაძლებლობა გარემოს ტემპერატურაზე შენახვა (6–12 თვე) გარემოს ტემპერატურაზე შენახვა (გარემოს ტემპერატურაზე შენახვა — გარემოს ტემპერატურაზე შენახვა — გარემოს ტემპერატურაზე შენახვა — გარემოს ტემპერატურაზე შენახვა — გარემოს ტემპერატურაზე შენახვა — გარემოს ტემპერატურაზე შენახვა — გარემოს ტემპერატურაზე შენახვა — გარემოს ტემპერატურაზე შენახვა — გარემოს ტემპერატურაზე შენახვა — გარემოს ტემპერატურაზე შენახვა — გარემოს ტემპერატურაზე შენახვა — გარემოს ტემპერატურაზე შენახვა — გარემოს ტემპერატურაზე შენახვა — გარემოს ტემპერატურაზე შენახვა — გარემოს ტემპერატურაზე შენახვა — გარემოს ტემპერატურაზე შენახვა — გარემოს ტემპერატურაზე შენახვა — გარემოს ტემპერატურაზე შენახვა......
Მოწყობილობა: Ფირფიტების ან მილაკების UHT სტერილიზატორი + ასეპტური შევსების სისტემა. 2. HTST (მაღალტემპერატურიანი მოკლე დროის გათბობა) – ყველაზე შესაფერებელი ჯაჭვური დისტრიბუციისთვის Პროცესი: 72–85°C (161–185°F) 15–30 წამის განმავლობაში. Გამოყენების სფერო: Ხალხური რძე, წვენი, პივო, ყინულის ნარევი. Უპირატესობები: Უკეთესად ინარჩუნებს გემოსა და საკვებ ნივთიერებებს; ენერგიის ხარჯი ნაკლებია. Შეფუთვის ვადა: 2–6 კვირა გაცივებულ მდგომარეობაში. 3. ტუნელური пастერიზატორი – Ეს არის ავტომატურად შევსების შემდგომი პასტერიზაცია. Პროცესი: Მრავალზონიანი სპრეი (წინასწარ გათბობა → პასტერიზაცია → გაცივება) 60–98°C-ზე. Გამოყენების სფერო: Პივო, სიდრი, კონსერვირებული ბოსტნეული, ცხოველების საკვების პაკეტები, მინის ქილები. Უპირატესობები: Შეფუთვის შემდგომი სტერილიზაცია; ასეპტიკური შევსების მოწყობილობის გამოყენება არ არის საჭირო. |
|
Q4 Შეიცავს თუ არა ხაზი თხევადი აზოტის დოზირების სისტემას? რა არის აზოტის შეყვანის მიზანი წვენის ავსების პროცესში? |
Კი, ჩვენ ვაძლევთ არჩევით თხევადი აზოტის დოზირების სისტემას (LND) რომელიც ინტეგრირებულია ჩვენს ავსების ხაზებში — განსაკუთრებით PET-ის ბოთლებში ავსებისთვის წყალს, წვენს, საჭმლის ზეთს , არ არსებულ ნაკადასტან სასმელებს კონსერვის შევსება . Თხევადი აზოტის (LN₂) დოზირება ასრულებს ორ მნიშვნელოვან ფუნქციას წვენისა და სასმელების ავსების პროცესში: 1. ჟანგბადის გადაადგილება – შეიძლება გავზარდოთ შენახვის ვადა და შევინაროთ ხარისხი Მცირე რაოდენობის თხევადი აზოტი (LN₂) აორთქლდება კონტეინერის თავზე მდებარე სივრცეში დახურვამდე. Გაფართოებადი აზოტის აირი გამოაგდებს ჟანგბადს (რომელიც არის ძირეული მიზეზი ოქსიდაციის, ვიტამინ C-ის კარგვის და ფერის გამოვარდნის). Შედეგი: Შემცირებული გახსნილი ჟანგბადი (DO) → გრძელდება შენახვის ვადა კონსერვანტების დამატების გარეშე. 2. სიმტკიცე და დასტირებადობა – პანელირების თავიდან აცილება (PET ბოთლებისთვის) Სასმელით სავსე PET ბოთლები ხშირად ჩაიყლაპება გაგრილების დროს (ვაკუუმის ეფექტი). LN₂-ის დოზირება ამატებს კონტროლირებულ შიგა წნევას (1,5–3 ბარ) კეპირების შემდეგ.
Შედეგი: Ბოთლები რჩება მყარი, მსუბუქი და ერთმანეთზე დასაწყობარებლად შესაძლებელი — არ არის სჭირდება სქელი პლასტმასი ან ვაკუუმური პანელები. Ცხელი შევსების წვენებისთვის: LN₂ ჩანაცვლებს ძვირადღირებულ ვაკუუმურ პანელებს ან აზოტით გამოვსების სისტემებს. |
|
Q5 Რომელი ბოთლების მასალებია მხარდაჭერილი — მხოლოდ PET, თუ ასევე ფინჯანი და HDPE? |
Ცხელი შევსების მანქანებისთვის მხარდაჭერილი ბოთლების მასალები ჩვეულებრივ მოიცავს PET-ს, ფინჯანს და HDPE-ს, რაც მანქანის დიზაინსა და შევსების ტემპერატურაზე არის დამოკიდებული. PET: ცხელი შევსებისთვის მხოლოდ ცხელად დამუშავებული (კრისტალიზებული) PET შეიძლება გამოყენებულ იქნას; სტანდარტული PET არ იძლევა მაღალი ტემპერატურების მოქმედებას ზემოთ 60°C. Გამოსაყენებლად შეიძლება უმეტესობის ცხელი შევსების აპლიკაციებში (როგორიცაა წვენი, ჩაი და სხვა), რადგან მას ახასიათებს განსაკუთრებული თერმული წინაღობა. HDPE: შეზღუდული თავსებადობა — ცხელი შევსებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ მაღალი თერმული სტაბილობის მქონე მაღალი სიმჭიდროვის პოლიეთილენის სორტები (ზოგიერთი 90–95°C-მდე). . სტანდარტული HDPE შეიძლება დეფორმირდეს. |
|
Q6 Რა არის ცხელი შევსების წვენის პროდუქტების შევსების ტემპერატურის დიაპაზონი? |
Ცხელი შევსების წვენის პროდუქტების ტიპური შევსების ტემპერატურის დიაპაზონი არის 8 0°C–დან 95°C-მდე (1 76°F–დან 203°F-მდე).
Კონტეინერისა და კაპის ოპტიმალური სტერილიზაციის მისაღებად უმეტესობის ცხელი შევსების აპლიკაციები მიმართულია 88°C–დან 92°C-მდე (190°F–დან 198°F-მდე) ტემპერატურის დიაპაზონზე. პრეზერვატივების გარეშე კომერციული სტერილობის მისაღებად საჭიროებული მინიმალური ტემპერატურა საერთოდ 8 0°C (1 76°F) არის. |
|
Q7 Როგორ უზრუნველყოფთ იმას, რომ წვენი არ დაჟანგდეს ან არ შეიცვალოს ფერი ავსების პროცესში? |
1. ჟანგბადის შეხების მინიმიზაცია Გამოიყენეთ სრულად დახურული ავსების სისტემა ინერტული აირით (მაგალითად, აზოტით) შევსების კომპარტმენტსა და კონტეინერებში ჟანგბადის გადაადგილების მიზნით ავსების წინ და შემდეგ. Დააყენეთ დეაერატორი ავსებამდე რათა წვენიდან ამოიღოთ გახსნილი ჟანგბადი გახურებამდე.
2. ტემპერატურისა და დროის კონტროლი Შეინარჩუნეთ მაღალი ავსების ტემპერატურა (8 0–95°C) ცხელი ავსების დროს, რაც სტერილიზაციას უზრუნველყოფს და ჟანგბადის გახსნის უნარს ამცირებს. Შეამცირეთ პროდუქტის შენახვის დრო დეაერაციის და დახურვის შორის, რათა შეიზღუდოს ოქსიდაციური რეაქციები.
3. მოწყობილობის დიზაინის ოპტიმიზაცია Ჰიგიენური, დაბალი ძაბვის მქონე კლაპანებისა და პუმპების გამოყენება ჰაერის შერევის თავიდან ასაცილებლად. Ცვლადი სიხშირის მძრავების გამოყენება სავსების დროს ჭარბი ტურბულენტობის თავიდან ასაცილებლად. Სპლეშ-ფრი სავსების ნოზლების გამოყენება სიცხელის და ჟანგვის მინიმიზაციისთვის.
4. ანტიოქსიდანტების დამატება (თუ ეს ნებადარებულია) Ასკორბინის მჟავა, ერითორბინის მჟავა ან როზმარინის ექსტრაქტის დამატება ფერის შეცვლის ფერმენტული და არაფერმენტული მეхანიზმების დაჩერებისთვის.
5. ბოთლისა და დახურვის მთლიანობა Კონტეინერების წინასწარი გათბობა თერმული შოკისა და კონდენსაციის შესამცირებლად, რაც შეიძლება ჰაერის დაჭერის მიზეზი გახდეს.
Სავსების შემდეგ დახურვა მიმდინარეობს დაახლოებით 2 წამში, ამ დროს გამოიყენება მოცულობის შევსება მოცულობის შევსება ნაკადი ან აზოტით.
Გრძელვადი ფერის სტაბილურობის უზრუნველყოფისთვის ჟანგბადის შთანთქვამს შემცირებელი კეპების ან ლაინერების გამოყენება.
6. სუფთავება და მოვლა Რეგულარულად შეამოწმეთ სივრცეების, გასახურებელი მასალების და მიმდევრობითი შეერთებების დაკარგვა.
Გაასუფთავეთ სავსების ჭურჭლები და ნოზლები კარამელიზებული წვენის ნარჩენების თავიდან ასაცილებლად (რაც ფერის ცვლილების მიზეზია). 1. ჟანგბადის შემოღების მინიმიზაცია |
|
Კითხვა 8 Რა ხანგრძლივობის მარაგების ვადა შეიძლება მოველოდოთ წვენის პროდუქტებს, რომლებიც თქვენს ხაზზე არის შევსებული გაცივების გარეშე? |
Ცხელი შევსების წვენის ხაზის შემთხვევაში, გაცივების გარეშე მოსალოდნელი მარაგების ვადა ჩვეულებრივ მერყეობს 6–12 თვეს შორის, რაც დამოკიდებულია პროდუქტის მჟავიანობაზე (pH < 4,2), შევსების ტემპერატურაზე (≥8 0°C–95°C), ბოთლისა და ფარდლის სტერილიზაციაზე და შეფუთვის მასალის ბარიერულ თვისებებზე. |
|
Კითხვა 9 Შეიძლება თუ არა ერთი და იგივე ხაზი გამოყენებულ იქნას როგორც უბულო წვენის, ასევე გაზიანებული წვენის სასმელების წარმოებლად? |
No, ჩვეულებრივი ცხელი შევსების ხაზი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც უბულო (არ გაზიანებული) წვენის, მხოლოდ, გაზიანებული წვენის სასმელები, ამისთვის სჭირდება იზობარული წნევის შევსების მანქანა. |
|
Კითხვა 10 Რომელ საკვების უსაფრთხოების სტანდარტებს აკმაყოფილებს თქვენი წვენის წარმოების ხაზი (FDA, CE, ISO 22000 და სხვა)? |
Ჩვენი წვენის წარმოების ხაზი აკმაყოფილებს CE (Conformité Européenne) სტანდარტს მანქანების უსაფრთხოებისა და ელექტრომაგნიტური თავსებადობის მიხედვით, ასევე ISO 22000 სტანდარტს საკვების უსაფრთხოების მართვის სისტემების მიხედვით. გარდა ამისა, ცხელი შევსების მანქანების შემთხვევაში ჩვენ ასევე ვეფუძნებით cGMP (მიმდინარე კარგი წარმოების პრაქტიკების) და HACCP (საფრთხეების ანალიზი და კრიტიკული კონტროლის წერტილები) პრინციპებს, რათა უზრუნველყოთ მიკრობიოლოგიური უსაფრთხოება, სილინდრის მიდამოს მკაცრობა და თერმული დამუშავების შესაბამობა. |
