EN
Цена на автоматична машина за дозиране и пълнене с течни азотни спрейове за масло, вода и PET бутилки
- Общ преглед
- Често задавани въпроси
- Препоръчани продукти
Представяме Марс автоматична машина за дозиране и напръскване с течен азот, идеалното решение за пълнене и дозиране на течности в PET бутилки с прецизност и ефективност. Тази иновативна машина е проектирана да опрости производствените процеси, икономисайки време и трудови разходи.
С използването на високотехнологично оборудване, Марс автоматичната машина за дозиране и напръскване с течен азот осигурява точно и последователно пълнене на течности като масло и вода в PET бутилки. Системата с течен азот позволява бързо охлаждане на течността, предотвратявайки пененето и гарантираща гладък и ефективен процес на пълнене.
С регулируеми настройки за дозиране лесно можете да персонализирате количеството течност, което се разпределя във всяка бутилка, което ви дава прецизен контрол върху производствените ви обеми. Независимо дали пълните бутилки за лична употреба или за търговско разпространение, машината Mars за автоматично пълнене и дозиране с течен азот е идеалното решение за всички ваши нужди при пълнене с течности.
Тази машина не предлага само отлични параметри на работа, но и изключително лесна употреба. Просто поставете PET бутилките си на транспортната лента, задайте параметрите за дозиране и оставете машината да се справи с останалото. Нейният приятелски интерфейс осигурява лесна работа, дори за хора с минимален опит в технологиите за пълнене на течности.
В допълнение към ефективността и леснотата на употреба, машината за дозиране и напръскване с течен азот Mars Automatic е изключително издръжлива и е построена така, че да издържи на изискванията на непрекъснатата употреба. Нейната здрава конструкция гарантира дълготрайна експлоатация, което я превръща в разумна инвестиция за всяка фирма, която се стреми да оптимизира производствения си процес.
Когато става въпрос за цена, машината за дозиране и напръскване с течен азот Mars Automatic предлага изключителна стойност за парите. С конкурентни цени и ниски експлоатационни разходи, тази машина е икономически изгодно решение за бизнеси от всички размери.
Машината за автоматично дозиране и пълнене с течен азот Mars е продукт от най-висок клас, която ще революционизира начина, по който пълните и дозирате течности в PET бутилки. Със своята напреднала технология, приятелски дизайн и конкурентна цена, тази машина е идеалният избор за предприятия, които искат да подобрят ефективността на производството си. Инвестирайте в Машината за автоматично дозиране и пълнене с течен азот Mars и усетете разликата, която тя може да направи за вашия бизнес още днес
Цена на автоматична машина за дозиране и пълнене с течни азотни спрейове за масло, вода и PET бутилки
Технически параметър:
Голови за напълване |
1 |
Производствена скорост |
0-500 консерви/мин |
| Подходящ размер на кутията | всеки |
| Точност на дозирането | ±5% |
Собствено потребление на течен азот от машината за течен азот |
0,2 L/ч |
| Регулируемо време на дозиране | 15-1000 ms |
| Регулируемо количество на дозата | 0,01-14 г/път |
Мощност на мотора |
0.1кв |
Напрежение |
220V, 50HZ |
Изключително напрежение |
24V, DC/AC |
Общо измерение |
950×177×603 мм |
Нетно тегло |
15кг |
YDJ-300 Дозираща машина за течен азот е най-новата дозираща машина за течен азот в Китай, който използва подобни машини в чужбина за референция. Може точно да контролира обема на дозирането, дозиране без течност при липса на контейнер, малки размери, лесна инсталация и може да се синхронизира с всяка производствена линия за пълнене. Системата за управление включва Siemens PLC и сензорен екран, всички тръби използват вакуумно топлоизолирани тръби, които гарантират минимално потребление на течен азот и работа без образуване на влага
Процес на работа:
Течният азот се газифицира и обемът му се разширява 700 пъти, изтласква въздуха навън и създава вакуум в кутията, увеличава налягането вътре в алуминиевата/пластмасова кутия, за да се удължи срока на годност на консервирани напитки и да се осигури добро визуално състояние за по-добро транспортиране и съхранение
Режими на работа:
1. Доставка на течен азот: Регулиране до 15 (0,1 MPa) и свързване към тръбопровода за течен азот
2. Студен въздух или азот: Доставка към работата на дозиращия клапан. Диаметърът на тръбата трябва да бъде 1/4 инч, а диапазонът на налягане е от 50 psig до 100 psig (3,4 до 6,9 бара). Задайте налягане от 50 psig (0,35 MPa). Моля, не задавайте твърде високо налягане, тъй като високото налягане означава голям удар, което ще съкрати живота на елемента на дозиращия клапан и вътрешната вакуумна тръба
Характеристики:
1. Без контейнер – без дозиране и интервално дозиране при ниска скорост, за да се намали консумацията на течен азот; дозиращият клапан е винаги отворен при висока скорост. Автоматично разпознаване на висока или ниска скорост.
2. Вакуумно и термоизолационно предпазване
3. Специална система за грижа за наковника, която ефективно избягва замръзване и заледяване на наковника.
4. Течност-газ сепаратор осигурява течен азот в ултра студено състояние, подобрява чистотата на течната фаза, за да направи дозирането по-точно и стабилно.
5. Функция на буфер с течен азот, ефективно контролира пръскане от течен азот. Дозирането на течен азот е стабилно и осигурява налягането в касетката равенство .
6. Филтър (по избор) 10μm за премахване на замърсяване с частици
7. Точност при дозиране, скоростта може да достигне до 300 cpm, скоростта при непрекъснато дозиране може да достигне до 800 cpm
8. Производителност регулировkeit и ефективна вакуумна тръба за изолация на течен азот, осигурява минимално потребление на течен азот
9. Напреднала дозираща клапа осигурява чистота при транспортиране и течен азот.
10. Минимално налягане на изхода на дозиращата клапа осигурява минимално пръскане на течен азот.
11. Работа без иней.
12. Висока регулируемост на количеството и времето за дозиране
13. Непрекъснато самоконтролиране чрез индикатор за аларма
14. PLC управление/сенсорен екран/избор на език на потребителския интерфейс
15. Може да се свърже към вакуумна и топлоизолационна тръба за течен азот, както и да осигури пълна система за подаване от резервоара за течен азот до производствената линия за пълнене
16. Компактни размери и лесна инсталация
17. Разнообразие от машинни модели гарантира подходяща производствена линия с различни капацитети
18. Прилага се за производство на PET бутилки и тънкостенни консервни кутии с лесно отваряне от всички размери линии
|
Въпрос 1 Каква е разликата между топло пълнене и студено асептично пълнене на сокове — кое препоръчвате и защо? |
Изборът на подходяща технология за пълнене е най-критичното решение за вашата производствена линия за сокове. Той директно влияе върху вкуса на продукта, срока му на годност, разходите за опаковане и логистиката. Основната техническа разлика Топло пълнене: топлото пълнене обикновено означава температура на пълнене от 85 °C до 95 °C. По този начин както сокът/чаят, така и бутилката се стерилизират едновременно. Бутилката трябва да издържа тази температура, без да се деформира. Стоимостта на материала за бутилката е по-висока. Обаче инвестициите в машинната производствена линия са по-ниски. Студено асептично пълнене: бутилката, капачката и околната среда се стерилизират отделно (с пара или химикали), след което бутилката се пълни със стерилен, охладен продукт. Общите инвестиции са високи. Обаче материалът за бутилката е по-евтин и позволява добре да се запази свежият вкус на напитката. |
|
Q2 Може ли тази линия да обработва сокове с плодни частици или фибри, или е предназначена само за прозрачни сокове? |
Тази линия е специално проектирана за прозрачен сок (напр. ябълков, гроздов, избистрен сок). Той е не се препоръчва предназначен за сокове с високо съдържание на пулп или фибри, като портокалов, доматен или смутита, тъй като пулпът може да предизвика запушване. За сокове, съдържащи пулп, разполагаме със специална машина. |
|
Q3 Какъв метод за стерилизация използвате — УВТ, ВТСТ или тунелен пастеризатор? |
1. УВТ (Ултра-висока температура) – най-подходящ за асептично пълнене Процес: 135–150°C (275–302°F) в продължение на 2–5 секунди. Приложение: Мляко, растителни напитки, млечни десерти, течни яйца. Предимства: Омогляда хранене при стайна температура (6–12 месеца) без нужда от охлаждане.
Оборудване: Пластинчат или тръбен УВТ стерилизатор + асептична система за пълнене. 2. HTST (пастеризация при висока температура и кратко време) – най-подходяща за верижно разпределение Процес: 72–85 °C (161–185 °F) в продължение на 15–30 секунди. Приложение: Свежо мляко, сокове, бира, смес за сладолед. Предимства: По-добре запазва вкуса и хранителните вещества; по-ниски енергийни разходи. Срок на годност: 2–6 седмици при рефрижерирани условия. 3. Тунелен пастеризатор – Пастеризира се след напълването. Процес: Многостепенна разпрашваща система (предгряне → пастеризация → охлаждане) при 60–98 °C. Приложение: Бира, сидер, консервирани зеленчуци, пакетирана храна за домашни любимци, стъклени шишета. Предимства: Стерилизиране след опаковането; не се изисква асептичен филтър. |
|
Q4 Линията ли включва система за дозиране на течен азот? Каква е целта на инжекцията на азот при пълненето на сокове? |
Да, предлагаме опционална система за дозиране на течен азот (LND) интегрирана в нашите линии за пълнене — особено за ПЕТ-бутилиране вода, сокове, ядливи масла , напитки без газ пълнене на кани . Дозирането на течен азот (LN₂) има две ключови цели при пълненето на сокове и напитки: 1. Изместване на кислорода – Удължаване на срока на годност и запазване на качеството Малка капка течен азот (LN₂) се изпарява в пространството над повърхността на продукта в контейнера преди запечатване. Разширяващият се азотен газ изтласква кислорода (основната причина за окисление, загуба на витамин С и избледняване на цвета). Резултат: Намалено разтворено количество кислород (DO) → по-дълъг срок на годност без добавяне на консерванти. 2. Твърдост и стабилност при струпване – Предотвратяване на деформация (за PET бутилки) PET бутилките, пълни със сок, често се огъват навътре по време на охлаждане (вакуумен ефект). Дозирането на LN₂ добавя контролирано вътрешно налягане (1,5–3 бара) след запечатване.
Резултат: Бутилките остават твърди, леки и стабилни за палетиране — няма нужда от по-дебел пластмасов материал или вакуумни панели. За горещо пълнени сокове: Течен азот (LN₂) заменя скъпите вакуумни панели или системи за азотно изплакване. |
|
Q5 Кои материали за бутилки се поддържат — само PET или също стъкло и HDPE? |
За машини за горещо пълнене поддържаните материали за бутилки обикновено включват PET, стъкло и HDPE, в зависимост от конструкцията на машината и температурата на пълнене. PET: Подходящ за горещо пълнене само при използване на термообработен (кристализиран) PET; стандартният PET не може да издържи високи температури над 60°C. Стъкло: Пълна съвместимост с повечето приложения за топло пълнене (сокове, чай и др.) благодарение на отличната си термостабилност. ВПЕ: Ограничена съвместимост — за топло пълнене могат да се използват само марки високоплътна полиетиленова смола с висока термостабилност (някои до 90–95 °C). . стандартният ВПЕ може да се деформира |
|
Q6 Какъв е температурният диапазон за топло пълнене на сокове? |
Продуктите от сок за топло пълнене обикновено имат температурен диапазон за пълнене от 8 0°C до 95 °C (1 76°F до 203 °F).
За оптимална стерилизация на контейнера и капачката повечето приложения за топло пълнене целят температура от 88 °C до 92 °C (190 °F до 198 °F). Минималната температура, необходима за постигане на търговска стерилност без консерванти, обикновено е 8 0°C (1 76°F). |
|
К7 Как гарантирате, че сокът няма да се окисли или да промени цвета си по време на процеса на пълнене? |
1. Минимизиране на излагането на кислород Използвайте напълно затворена система за пълнене с продуване с инертен газ (напр. азот), за да се измести кислородът от камерата за пълнене и от контейнерите преди и след пълненето. Монтирайте дегазатор преди пълнене за премахване на разтворения кислород от сока преди нагряването.
2. Контрол на температурата и времето Поддържайте висока температура при пълнене (8 0–95 °C) при горещо пълнене, което осигурява стерилизация и намалява разтворимостта на кислорода. Съкратете времето на задържане на продукта между дегазацията и запечатването, за да се ограничат окислителните реакции.
3. Оптимизиране на конструкцията на оборудването Използвайте санитарни клапани и помпи с ниско срязване, за да се предотврати внасянето на въздух. Използвайте честотни преобразуватели, за да се избегне прекомерната турбулентност по време на пълнене. Осигурете пълнежни дюзи без разпръскване, за да се минимизира образуването на пяна и окисляването.
4. Добавяне на антиоксиданти (ако е разрешено) Добавете аскорбинова киселина, ериторбова киселина или екстракт от розмарин, за да се потисне ензимното и неензимното потъмняне.
5. Цялостност на бутилките и запечатването Предварително затоплете контейнерите, за да намалите термичния шок и кондензацията, които могат да задържат кислород.
Извършете незабавно запечатване след пълнене (≤2 секунди) с използване на пара или азот за измиване на капачката.
Използвайте капачки или подложки, абсорбиращи кислород, за дългосрочна стабилност на цвета.
6. Почистване и поддръжка Редовно проверявайте уплътненията, прокладките и тръбните съединения за течове.
Почиствайте резервоарите за пълнене и дюзите, за да избегнете остатъци от карамелизиран сок (които предизвикват обезцветяване). 1. Минимизиране на експозицията към кислород |
|
К8 Какъв е срокът на годност, който можем да очакваме за соковете, пълнени на вашата линия, без нужда от рефрижерация? |
За линия за горещо пълнене на сокове очакваният срок на годност без рефрижерация обикновено варира от 6 до 12 месеца, в зависимост от киселинността на продукта (pH < 4,2), температурата при пълнене (≥8 0°C–95°C), стерилизацията на бутилките и капачките, както и бариерните свойства на опаковъчния материал. |
|
Q9 Може ли една и съща линия да се използва както за негазирани, така и за газирани сокови напитки? |
No, на нормална гореща пълнителна линия може да се използва както за негазирани (негазирани) сокове само за газирани сокови напитки, той изисква изобарна машина за пълнене. |
|
Q10 С какви стандарти за безопасност на храните съответства вашата линия за производство на сокове (FDA, CE, ISO 22000 и др.)? |
Нашата линия за производство на сокове отговаря на изискванията на CE (Conformité Européenne) за безопасност на машините и електромагнитната съвместимост, както и на ISO 22000 за системи за управление на безопасността на храните. По-специално за машините за горещо пълнене ние също прилагаме принципите на cGMP (текущи добри производствени практики) и HACCP (анализ на опасностите и критични контролни точки), за да гарантираме микробиологичната безопасност, цялостността на запечатването и съответствието с термичната обработка. |
