EN
- Prehľad
- Často kladené otázky
- Odporúčané produkty
Predstavujeme Mars automatický dávkovací rozprašovač kvapalného dusíka, najlepšie riešenie na presné a efektívne plnenie kvapalín do PET fliaš. Tento inovatívny stroj je navrhnutý tak, aby optimalizoval váš výrobný proces, čím vám ušetrí čas a náklady na prácu.
Pomocou najmodernejšej technológie zabezpečuje Mars automatický dávkovací rozprašovač kvapalného dusíka presné a spoľahlivé plnenie kvapalín, ako sú olej a voda, do PET fliaš. Systém kvapalného dusíka umožňuje rýchle chladenie kvapaliny, čím sa zabráni tvorbe peny a zabezpečuje hladký a efektívny proces plnenia.
S prispôsobiteľnými dávkovacími nastaveniami môžete ľahko prispôsobiť množstvo tekutiny odmeranej do každej fľaše, čo vám umožní presne kontrolovať výstup vašej výroby. Či už plníte fľaše na vlastnú potrebu alebo na komerčné distribučné účely, Mars Automatický dávkovací rozprašovač kvapalného dusíka je ideálnym riešením pre všetky vaše potreby plnenia tekutín.
Táto mašina okrem vynikajúceho výkonu ponúka aj mimoriadne jednoduché ovládanie. Stačí naložiť PET fľaše na dopravný pás, nastaviť parametre dávkovania a nechať stroj vykonať zvyšok. Vďaka svojmu užívateľsky prívetivejšiemu rozhraniu je ľahké ho ovládať, aj pre osoby s minimálnymi skúsenosťami v oblasti technológie plnenia tekutín.
Okrem svojej účinnosti a ľahkosti používania je stroj Mars Automatický dávkovací rozprašovač kvapalného dusíka tiež veľmi odolný a je navrhnutý tak, aby odolával nárokom spojeným s nepretržitým používaním. Jeho odolná konštrukcia zabezpečuje dlhodobý výkon a činí ho rozumnou investíciou pre každú spoločnosť, ktorá chce zefektívniť svoj výrobný proces.
Čo sa týka cien, stroj Mars Automatický dávkovací rozprašovač kvapalného dusíka ponúka výnimočnú hodnotu za peniaze. S konkurencieschopnou cenou a nízkymi prevádzkovými nákladmi ide o nákladovo efektívne riešenie pre podniky všetkých veľkostí.
Mars automatický dávkovací a rozprašujúci stroj na plnenie kvapalným dusíkom je produkt najvyššej triedy, ktorý zásadne zmení spôsob, akým plníte a dávkuje kvapaliny do PET fliaš. Vďaka svojej pokročilej technológii, užívateľsky prívetivej konštrukcii a prijateľnej cenovej ponuke je tento stroj ideálnou voľbou pre podniky, ktoré si želajú zlepšiť efektivitu výroby. Investujte do Mars automatického dávkovacieho a rozprašujúceho stroja na plnenie kvapalným dusíkom a zažite rozdiel, ktorý môže spraviť pre vašu firmu už dnes
Automatický dávkovací stroj na tekutý dusík pre olej, vodu, PET fľaše
Technický parameter:
Napĺňacie hlavy |
1 |
Rýchlosť výroby |
0-500 plechoviek/min |
| Rozsah vhodných plechoviek | akékoľvek |
| Presnosť dozovania | ±5% |
Spotreba tekutého dusíka samotným strojom na tekutý dusík |
0,2 l/h |
| Nastaviteľná doba dozovania | 15-1000 ms |
| Nastaviteľné množstvo dávkovania | 0,01-14 g/krát |
Výkon motora |
0.1KW |
Napätie |
220 V, 50 Hz |
Ovládacie napätie |
24 V, DC/AC |
Celkové rozmery |
950×177×603 mm |
Čistá hmotnosť |
15kg |
YDJ-300 Dávkovacia mašina kvapalného dusíka je najnovší model dávkovacej mašiny kvapalného dusíka na Čína, ktorá používa podobné stroje v zahraničí na referenciu. Môže presne regulovať dávkovanie objemu, dávkovanie bez nádoby a kvapaliny, malá veľkosť, ľahká inštalácia a môže spolupracovať s akoukoľvek plniacou linkou. Ovládací systém pozostáva z PLC Siemens a dotykovej obrazovky, všetky potrubia používajú vákuovo izolované potrubia, ktoré zabezpečujú minimálne spotrebovanie kvapalného dusíka a prevádzku bez zamrznutia
Pracovný proces:
Kvapalný dusík sa odparí a objem sa rozšíri 700-krát, vytlačí vzduch von a vytvorí vo vnútri plechovky vákuum, zvýši vnútorný tlak v hliníkovej plechovke/PET plechovke, čím sa predĺži trvanlivosť konzervovaného nápoja a zachová estetický vzhľad pre lepšiu prepravu a skladovanie
Prevádzkové podmienky:
1. Dávkovanie kvapalného dusíka: Nastavte na 15 (0,1 MPa) a pripojte k potrubiu kvapalného dusíka
2. Stlačený vzduch alebo dusík: Zabezpečuje prevádzku dávkovacieho ventilu. Priemer potrubia musí byť 1/4 palca a tlakové pásmo je od 50 psig do 100 psig (3,4 až 6,9 bar). Nastavte tlak na 50 psig (0,35 MPa). Prosím, nenastavujte tlak príliš vysoko, vysoký tlak znamená vysoký náraz, čo skráti životnosť dávkovacieho ventilu a vnútorného vákuového potrubia
Vlastnosti:
1. Bez kontajnera nedochádza k dávkovaniu a medzi dávkami pri nízkej rýchlosti sa zníži spotreba kvapalného dusíka; dávkovací ventil je vždy otvorený pri vysokej rýchlosti. Automaticky rozpoznáva vysokú alebo nízku rýchlosť.
2. Vákuum & tepelná izolácia ochrany
3. Špeciálny systém údržby trysky efektívne zabránil tvorbe námrazy a ľadovej upchatosti trysky.
4. Kvapalina-plyn separátor zabezpečuje kvapalný dusík v ultra studenej forme, zvyšuje čistotu kvapalinovej fázy, aby bolo dávkovanie presnejšie a stabilnejšie.
5. Funkcia kvapalného dusíka, účinne kontroluje rozstrekovanie kvapalného dusíka. Dávkovanie kvapalného dusíka je stabilné a zabezpečuje tlak v nádobe rovnosť .
6. Filter (voliteľný) 10μm odstraňuje prachové znečistenie
7. Presné dávkovanie rýchlosť kvapalného dusíka môže dosiahnuť 300cpm, spojité dávkovanie rýchlosť môže dosiahnuť 800cpm
8. Kapacita prispôsobiteľnosť a účinná izolácia potrubia pre kvapalný dusík zaručuje minimálne množstvo spotrebovaného kvapalného dusíka
9. Pokročilý dávkovací ventil zabezpečuje čistotu a kvapalný dusík počas prepravy.
10. Najnižší výstupný tlak dávkovacieho ventilu zabezpečuje minimálne rozstrekovanie kvapalného dusíka.
11. Bezpoťový prevádzkový režim.
12. Presná nastaviteľnosť dávkovaného množstva a času dávkovania
13. Neustále samooverovanie prostredníctvom indikátora alarmu
14. Ovládanie PLC/Dotyková obrazovka/Voľba jazyka používateľského rozhrania
15. Možno pripojiť vákuovú izolačnú rúrku s kvapalným dusíkom, možno tiež poskytnúť kompletný systém dodávania kvapaliny od zásobníka kvapalného dusíka po výplňovú linku.
16. Malá veľkosť a jednoduchá inštalácia
17. Rôznorodé typy strojov zabezpečujú vhodnosť pre rôzne výkonové linky
18. Použiteľné pre všetky výroby PET fliaš a tenkostenných plechoviek s ľahkým otvorením linky
|
Q1 Aký je rozdiel medzi horúcou plnením a studeným sterilným plnením džúsov – ktoré odporúčate a prečo? |
Výber správnej technológie plnenia je najdôležitejšie rozhodnutie pre vašu výrobnú linku na džúsy. Priamo ovplyvňuje chuť vášho výrobku, jeho trvanlivosť, náklady na obalovanie a logistiku. Základný technický rozdiel Horúce plnenie: horúce plnenie zvyčajne znamená teplotu plnenia od 85 °C do 95 °C. Týmto spôsobom sa súčasne sterilizujú aj džús/čaj aj fľaška. Fľaška musí túto vysokú teplotu vydržať bez deformácie. Náklady na materiál fľašky sú vyššie. Investícia do výrobnej linky však je nižšia. Studené sterilné plnenie: fľaška, uzáver a prostredie sa sterilizujú samostatne (pomocou pary alebo chemikálií) a potom sa do fľašky naplní sterilný, chladený výrobok. Celková investícia je vyššia. Materiál fľašky je lacnejší a výrobok si lepšie zachová čerstvú chuť. |
|
Q2 Je táto linka schopná spracovať džúsy s obsahom dužiny alebo vlákna, alebo je určená len pre čisté (bezdužinové) džúsy? |
Táto linka je špeciálne navrhnutá pre číry džús (napr. jablkový, hroznový, čírený džús). Je určený nie je odporúčané pre džúsy s vysokým obsahom dužiny alebo vlákna, napr. pomarančový, paradajkový alebo smoothie, pretože dužina môže spôsobiť upchávanie. Pre džúsy obsahujúce dužinu máme špeciálne stroje. |
|
Q3 Akú metódu sterilizácie používate – UHT, HTST alebo tunelový pasastérovací stroj? |
1. UHT (ultra-vysokoteplotná) – najvhodnejšia pre aseptické plnenie Spracovanie: 135–150 °C (275–302 °F) po dobu 2–5 sekúnd. Použitie: Mlieko, rastlinné nápoje, mliečne dezerty, tekuté vajcia. Výhody: Umožňuje skladovanie pri izbovej teplote (6–12 mesiacov) bez potreby chladenia.
Vybavenie: Doskový alebo trubkový UHT sterilizátor + aseptický systém na plnenie. 2. HTST (vysokoteplotná krátkodobá sterilizácia) – Najvhodnejšia pre reťazové distribučné systémy Spracovanie: 72–85 °C (161–185 °F) po dobu 15–30 sekúnd. Použitie: Čerstvé mlieko, džúsy, pivo, zmes na zmrzlinu. Výhody: Lepšie zachováva chuť a výživové hodnoty; nižšie náklady na energiu. Trvanlivosť: 2–6 týždňov v chladničke. 3. Tunelový pasťorizátor – Pasťorizácia sa vykonáva po naplnení obalu. Spracovanie: Viackomponentný príkrov (predhriatie → pasťorizácia → ochladenie) pri teplote 60–98 °C. Použitie: Pivo, cider, konzervované zeleniny, balenia krmiva pre domáce zvieratá, sklenené poháre. Výhody: Sterilizácia po zabalení; nie je potrebný aseptický plnič. |
|
Q4 Obsahuje linka dávkovací systém kvapalného dusíka? Aký je účel injekcie dusíka pri plnení džúsov? |
Áno, ponúkame voliteľný dávkovací systém kvapalného dusíka (LND) integrovaný do našich plniacich liniek – najmä pre PET fľašovanie vodu, džúsy, jedlé oleje , neperlivé nápoje vyplnenie konzerv . Dávkovanie kvapalného dusíka (LN₂) slúži dvom kritickým účelom pri plnení džúsov a nápojov: 1. Výmena kyslíka – Predĺženie trvanlivosti a uchovanie kvality Malá kvapka LN₂ sa odparí vo vnútornej časti obalu pred jeho uzatvorením. Rozširujúci sa dusíkový plyn vytláča kyslík (hlavnú príčinu oxidácie, straty vitamínu C a vyblednutia farby). Výsledok: Znížený obsah rozptýleného kyslíka (DO) → dlhšia trvanlivosť bez pridávania konzervantov. 2. Tuhosť a skladateľnosť – Zabráni deformácii stien (pre PET fľaše) PET fľaše naplnené džúsom sa počas chladenia často deformujú dovnútra (výsledok vytvorenia podtlaku). Dávkovanie LN₂ pridáva kontrolovaný vnútorný tlak (1,5–3 bar) po uzatváraní.
Výsledok: Fľaše zostávajú tuhé, ľahké a vhodné na skladovanie v stĺpcoch pre paletizáciu – nie je potrebný hrubší plast ani vákuové panely. Pre horúco plnené džúsy: LN₂ nahrádza drahé vákuové panely alebo systémy na plnenie dusíkom. |
|
Q5 Aké materiály sa používajú pre fľaše – len PET, alebo tiež sklo a HDPE? |
Pre stroje na horúce plnenie sa ako podporované materiály fľašiek zvyčajne uvádzajú PET, sklo a HDPE, v závislosti od konštrukcie stroja a teploty plnenia. PET: Vhodný pre horúce plnenie iba v prípade tepelne nastaveného (kryštalizovaného) PET; štandardný PET neznesie vysoké teploty nad 60 °C. Sklo: Úplná kompatibilita s väčšinou aplikácií horúceho plnenia (džúsy, čaj atď.) v dôsledku vynikajúcej tepelnej odolnosti. HDPE: Obmedzená kompatibilita – pre horúce plnenie je možné použiť len triedy vysokohustotného polyetylénového plastu s vysokou tepelnou stabilitou (niektoré až do 90–95 °C). . štandardný HDPE sa môže deformovať |
|
Q6 Aký je rozsah teploty plnenia pre výrobky s horúcim plnením (džúsy)? |
Výrobky s horúcim plnením (džúsy) zvyčajne majú rozsah teploty plnenia od 8 0°C do 95 °C (1 76°F do 203 °F).
Pre optimálnu sterilizáciu obalu a uzáveru sa pri väčšine aplikácií s horúcim plnením cieľová teplota pohybuje v rozsahu 88 °C až 92 °C (190 °F až 198 °F). Minimálna teplota potrebná na dosiahnutie komerčnej sterilizácie bez konzervantov je zvyčajne 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Ako zabezpečujete, aby sa džús počas plnenia neoxidoval ani nezmenil farbu? |
1. Minimalizácia vystavenia kyslíku Použite úplne uzavretý systém na plnenie s vyplnením inertným plynom (napr. dusíkom), aby ste vytlačili kyslík z komory na plnenie a z obalov pred a po plnení. Inštalujte odplyňovač pred naplnením na odstránenie rozptýleného kyslíka z džúsu pred ohrievaním.
2. Kontrola teploty a času Udržiavajte vysokú teplotu plnenia (8 0–95 °C) pri horúcom plnení, čo zabezpečuje sterilizáciu a zníženie rozpustnosti kyslíka. Skráťte dobu ponechania výrobku medzi odplyňovaním a uzatváraním, aby ste obmedzili oxidačné reakcie.
3. Optimalizácia konštrukcie zariadenia Použite hygienické, nízkotlakové uzávery a čerpadlá na zabránenie zachyteniu vzduchu. Použite frekvenčné meniče na zabránenie nadmernému turbulencii počas plnenia. Zabezpečte plniace trysky bez rozstrekovania, aby sa minimalizovalo pýšenie a oxidácia.
4. Pridajte antioxidanty (ak je to povolené) Pridajte kyselinu askorbovú, kyselinu erytorbovú alebo výťažok z rôžovníka na potlačenie enzýmovej i neenzýmovej hnednutia.
5. Hermetická uzavretosť fľašiek a uzáverov Predhrejte obaly, aby ste znížili tepelný šok a kondenzáciu, ktorá môže uväzniť kyslík.
Okamžite uzatvorte po naplnení (≤ 2 sekundy) s vyfukovaním uzáverov párou alebo dusíkom.
Použite uzávery alebo vložky zachytávajúce kyslík na dlhodobú stabilitu farby.
6. Čistenie a údržba Pravidelne kontrolujte tesnenia, tesniace kružnice a potrubné spojenia na úniky.
Vyčistite plniace misky a trysky, aby ste predišli usadovaniu karamelizovanej šťávy (čo spôsobuje zmeny farby). 1. Minimalizujte vystavenie kyslíku |
|
Q8 Aká je očakávaná trvanlivosť šťávových výrobkov naplnených na vašej linky bez chladenia? |
Pri horúcej plniacej linke sa očakávaná trvanlivosť bez chladenia zvyčajne pohybuje od 6 do 12 mesiacov, v závislosti od kyselosti výrobku (pH < 4,2), teploty plnenia (≥8 0°C–95 °C), sterilizácie fľašiek a viečok a bariérových vlastností obalového materiálu. |
|
Q9 Môže sa rovnaká linka používať aj na neperlivé šťávy, aj na perlivé šťávové nápoje? |
No, normálna horúca plniaca linka sa môže používať pre neperlivé (neprodukujúce oxid uhličitý) šťávy iba pre perlivé šťávové nápoje potrebuje izobarický stroj na plnenie. |
|
Q10 Akým normám bezpečnosti potravín vyhovuje vaša linka na výrobu džúsov (FDA, CE, ISO 22000 atď.)? |
Naša linka na výrobu džúsov vyhovuje norme CE (Conformité Européenne) z hľadiska bezpečnosti strojov a elektromagnetickej kompatibility, ako aj norme ISO 22000 pre systémy riadenia bezpečnosti potravín. Konkrétne pre stroje na horúce plnenie dodržiavame tiež princípy cGMP (súčasné dobré výrobné postupy) a HACCP (analýza nebezpečenstiev a kritické kontrolné body), aby sme zabezpečili mikrobiologickú bezpečnosť, integritu uzáverov a dodržiavanie požiadaviek na tepelné spracovanie. |
