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Precio de Máquina dosificadora rociadora automática de nitrógeno líquido para aceite agua envases PET
- Resumen
- Preguntas frecuentes
- Productos recomendados
Presentamos la Máquina Automática de Relleno y Dosis de Nitrógeno Líquido Mars, la solución definitiva para rellenar y dosificar líquidos en botellas de PET con precisión y eficiencia. Esta innovadora máquina está diseñada para agilizar su proceso de producción, ahorrando tiempo y costos de mano de obra.
Usando tecnología de vanguardia, la Máquina Automática de Relleno y Dosis de Nitrógeno Líquido Mars asegura un relleno preciso y consistente de líquidos como aceite y agua en botellas de PET. El sistema de nitrógeno líquido permite un enfriamiento rápido del líquido, evitando la formación de espuma y asegurando un proceso de llenado suave y eficiente.
Con ajustes de dosificación regulables, puede personalizar fácilmente la cantidad de líquido dispensado en cada botella, permitiendo un control preciso de su producción. Ya sea que esté llenando botellas para uso personal o para distribución comercial, la Máquina Automática de Dosificación y Rociado de Nitrógeno Líquido Mars es la solución perfecta para todas sus necesidades de llenado de líquidos.
Esta máquina no solo ofrece un rendimiento superior, sino que también es increíblemente fácil de usar. Simplemente cargue sus botellas PET en la banda transportadora, configure los parámetros de dosificación y deje que la máquina haga el resto. Su interfaz amigable facilita su operación, incluso para personas con mínima experiencia en tecnología de llenado de líquidos.
Además de su eficiencia y facilidad de uso, la Máquina Automática para la Dosificación y Rociado de Nitrógeno Líquido Mars también es altamente duradera y está construida para soportar las exigencias del uso continuo. Su construcción robusta garantiza un rendimiento duradero, lo que la convierte en una inversión inteligente para cualquier empresa que desee optimizar su proceso de producción.
En cuanto al precio, la Máquina Automática para la Dosificación y Rociado de Nitrógeno Líquido Mars ofrece un valor excepcional por el dinero invertido. Con precios competitivos y bajos costos de operación, esta máquina es una solución rentable para empresas de todos los tamaños.
La Máquina Automática para Dosificación y Relleno de Nitrógeno Líquido Mars es un producto de alta gama que revolucionará la forma en que rellena y dosifica líquidos en botellas de PET. Con su tecnología avanzada, diseño amigable y precio competitivo, esta máquina es la opción ideal para empresas que buscan mejorar su eficiencia de producción. Invierta en la Máquina Automática para Dosificación y Relleno de Nitrógeno Líquido Mars y experimente la diferencia que puede marcar para su negocio hoy mismo
Precio de Máquina dosificadora rociadora automática de nitrógeno líquido para aceite agua envases PET
Parámetro técnico:
Cabezales de llenado |
1 |
Velocidad de producción |
0-500 latas/Min |
| Tamaño de lata adecuado | cualquiera |
| Precisión de dosificación | ±5% |
Consumo propio de nitrógeno líquido de la máquina de nitrógeno líquido |
0,2 L/H |
| Tiempo de dosificación ajustable | 15-1000 ms |
| Cantidad de dosificación ajustable | 0,01-14g/vez |
POTENCIA DEL MOTOR |
0.1KW |
Voltaje |
las emisiones de CO2 de los motores de combustión interna |
Voltaje de control |
24V, CC/CA |
Dimensión general |
950×177×603mm |
PESO NETO |
15kg |
YDJ-300 Máquina Dosificadora de Nitrógeno Líquido es la más reciente máquina dosificadora de nitrógeno líquido en China, que utiliza máquinas similares en el extranjero como referencia. Puede controlar con precisión el volumen de dosificación, dosifica únicamente cuando hay recipiente, tiene un tamaño compacto, es fácil de instalar y puede integrarse con cualquier línea de producción de relleno. El sistema de control incluye un PLC Siemens y una pantalla táctil; todos los tubos utilizan cañerías aisladas al vacío que garantizan un consumo mínimo de nitrógeno líquido y operación sin formación de escarcha
Proceso de trabajo:
El nitrógeno líquido se gasifica y su volumen se expande 700 veces, expulsa el aire y forma un vacío en la lata, aumenta la presión interna de la lata de aluminio/pet para prolongar la vida útil de las bebidas enlatadas y mantener su buen aspecto para un mejor transporte y almacenamiento
Condiciones de Operación:
1. Suministro de Nitrógeno Líquido: Regular a 15 (0.1MPa) y conectar a la tubería de nitrógeno líquido
2. Aire Comprimido o Nitrógeno: Suministrar para el funcionamiento de la válvula dosificadora. El diámetro de la tubería debe ser de 1/4 de pulgada y el rango de presión debe estar entre 50 psig y 100 psig (3.4 a 6.9 bar). Establecer la presión en 50 psig (0.35 MPa). Por favor, no establezca la presión demasiado alta, una presión elevada significa un mayor impacto, lo que reducirá la vida útil del elemento de la válvula dosificadora y de la tubería de vacío interna
Características:
1. Sin recipiente, no hay dosificación y método de dosificación intermitente a baja velocidad para reducir el consumo de nitrógeno líquido; la válvula dosificadora está siempre abierta a alta velocidad. Detecta automáticamente si la velocidad es alta o baja.
2. Protección de vacío y aislamiento térmico
3. Sistema especial de cuidado de boquilla que evita eficazmente la formación de escarcha y obstrucciones por hielo en la boquilla.
4. Líquido-gas separador garantiza que el nitrógeno líquido esté en un estado ultra frío, mejora la pureza de la fase líquida para hacer la dosificación más precisa y estable.
5. Función de amortiguación del nitrógeno líquido, controla eficazmente los rebotes y salpicaduras del nitrógeno líquido. La cantidad de dosificación de nitrógeno líquido es estable y garantiza la presión del envase uniformidad .
6. Filtro (opcional) 10 μm para eliminar la contaminación por partículas
7. La velocidad de dosificación precisa con nitrógeno líquido puede alcanzar hasta 300cpm, la velocidad de dosificación continua puede alcanzar hasta 800cpm
8. Capacidad capacidad de ajuste y una tubería de aislamiento de vacío eficaz asegura el consumo mínimo de nitrógeno líquido
9. Una válvula avanzada de dosificación asegura transporte puro y nitrógeno líquido.
10. La presión de salida más baja de la válvula de dosificación asegura mínima salpicadura de nitrógeno líquido.
11. Condición operativa sin escarcha.
12. Ajuste preciso de la cantidad de dosificación y tiempo de dosificación
13. Auto-monitoreo continuo mediante indicador de alarma
14. Control PLC/Pantalla táctil/Selección del idioma de la interfaz de usuario
15. Puede conectar el vacío de nitrógeno líquido y la tubería de aislamiento térmico, también puede proporcionar un sistema completo de suministro de líquido desde el tanque de almacenamiento de nitrógeno líquido hasta la línea de producción de llenado.
16. Tamaño pequeño y fácil de instalar
17. La diversidad de tipos de máquinas garantiza adaptarse a líneas de producción de diferentes capacidades.
18. Aplicable a la producción de botellas PET y latas de pared delgada con abertura fácil de todos los tamaños líneas
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P1 ¿Cuál es la diferencia entre el llenado en caliente y el llenado aséptico en frío para jugos —cuál recomienda y por qué? |
Elegir la tecnología de llenado adecuada es la decisión más crítica para su línea de producción de jugos. Esto afecta directamente el sabor del producto, su vida útil, los costos de empaque y la logística. La diferencia técnica fundamental Llenado en caliente: el llenado en caliente generalmente implica una temperatura de llenado entre 85 °C y 95 °C. De esta manera, tanto el jugo o té como la botella se esterilizan simultáneamente. La botella debe resistir este calor sin deformarse. El costo del material de la botella es mayor, pero la inversión en la línea de producción de máquinas es menor. Llenado aséptico en frío: la botella, la tapa y el entorno se esterilizan por separado (mediante vapor o productos químicos) y luego se llena la botella con un producto estéril y refrigerado. La inversión total es elevada, pero el material de la botella es más económico y permite conservar muy bien el sabor fresco de la bebida. |
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Q2 ¿Puede esta línea manejar jugos con pulpa o contenido de fibra, o está diseñada únicamente para jugos claros? |
Esta línea está específicamente diseñada para zumo claro (por ejemplo, manzana, uva, zumo clarificado). Es no recomendado para zumos con alto contenido de pulpa o fibra, como los de naranja, tomate o batidos, ya que la pulpa puede provocar obstrucciones. Para zumos que contienen pulpa, disponemos de una máquina especial para ello. |
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Q3 ¿Qué método de esterilización utiliza: UHT, HTST o pasteurizador en túnel? |
1. UHT (Temperatura Ultra-Alta) – Ideal para el llenado aséptico Proceso: 135–150 °C (275–302 °F) durante 2–5 segundos. Aplicación: Leche, bebidas vegetales, postres lácteos, huevos líquidos. Ventajas: Permite almacenamiento a temperatura ambiente (6–12 meses) sin necesidad de refrigeración.
Equipo: Esterilizador UHT de placas o tubular + sistema de llenado aséptico. 2. HTST (Temperatura Alta y Tiempo Corto) – Ideal para la distribución en cadena Proceso: 72–85 °C (161–185 °F) durante 15–30 segundos. Aplicación: Leche fresca, jugos, cerveza, mezcla para helado. Ventajas: Conserva mejor el sabor y los nutrientes; menor costo energético. Vida útil: 2–6 semanas refrigerado. 3. Pasteurizador de túnel – Se realiza la pasteurización tras el llenado. Proceso: Rociado multicámara (precalentamiento → pasteurización → enfriamiento) a 60–98 °C. Aplicación: Cerveza, sidra, verduras enlatadas, bolsas para alimentos para mascotas, frascos de vidrio. Ventajas: Esterilización posenvasado; no se requiere llenador aséptico. |
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Q4 ¿Incluye la línea un sistema de dosificación de nitrógeno líquido? ¿Cuál es la finalidad de la inyección de nitrógeno en el llenado de jugos? |
Sí, ofrecemos un sistema opcional de dosificación de nitrógeno líquido (LND) integrado en nuestras líneas de llenado, especialmente para Envasado en PET agua, jugos, aceite comestible , bebida no carbonatada llenado de latas . La dosificación de nitrógeno líquido (LN₂) cumple dos funciones críticas en el llenado de jugos y bebidas: 1. Desplazamiento de oxígeno: prolonga la vida útil y conserva la calidad Una pequeña gota de nitrógeno líquido (LN₂) se evapora dentro del espacio libre del recipiente antes del sellado. El gas nitrógeno en expansión expulsa el oxígeno (la principal causa de la oxidación, la pérdida de vitamina C y el desvanecimiento del color). Resultado: Reducción del oxígeno disuelto (OD): mayor vida útil sin necesidad de añadir conservantes. 2. Rigidez y apilabilidad: evita el abombamiento hacia adentro (en botellas de PET) Las botellas de PET llenas de jugo suelen colapsar hacia el interior durante el enfriamiento (efecto de vacío). La dosificación de LN₂ aporta una presión interna controlada (1,5–3 bares) después del cierre.
Resultado: Las botellas permanecen rígidas, ligeras y apilables para paletización: no se requiere plástico más grueso ni paneles al vacío. Para jugos con llenado en caliente: El nitrógeno líquido (LN₂) sustituye a los costosos paneles al vacío o a los sistemas de purga con nitrógeno. |
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Q5 ¿Qué materiales de botella son compatibles: solo PET, o también vidrio y HDPE? |
Para máquinas de llenado en caliente, los materiales de botella compatibles suelen incluir PET, vidrio y HDPE, según el diseño de la máquina y la temperatura de llenado. PET: Adecuado para llenado en caliente únicamente con PET termoestable (cristalizado); el PET estándar no resiste temperaturas elevadas superiores a 60 °C. Vidrio: Totalmente compatible con la mayoría de las aplicaciones de llenado en caliente (zumos, té, etc.) gracias a su excelente resistencia térmica. HDPE: Compatibilidad limitada — únicamente pueden utilizarse grados de polietileno de alta densidad con elevada estabilidad térmica (algunos hasta 90–95 °C) para el llenado en caliente. . el HDPE estándar puede deformarse |
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Q6 ¿Cuál es el rango de temperatura de llenado para productos de zumo envasados en caliente? |
Los productos de zumo envasados en caliente suelen tener un rango de temperatura de llenado de 8 0°C a 95 °C (1 76°F a 203 °F).
Para lograr una esterilización óptima del envase y la tapa, la mayoría de las aplicaciones de llenado en caliente se realizan a una temperatura de 88 °C a 92 °C (190 °F a 198 °F). La temperatura mínima necesaria para alcanzar la esterilidad comercial sin conservantes es generalmente de 8 0°C (1 76°F). |
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Q7 ¿Cómo garantiza que el jugo no se oxide ni cambie de color durante el proceso de llenado? |
1. Minimizar la exposición al oxígeno Utilice un sistema de llenado completamente cerrado con purga con gas inerte (por ejemplo, nitrógeno) para desplazar el oxígeno de la cámara de llenado y de los envases antes y después del llenado. Instale un desaireador antes de llenar para eliminar el oxígeno disuelto del jugo antes del calentamiento.
2. Controlar la temperatura y el tiempo Mantenga una temperatura elevada de llenado (8 0–95 °C) en el llenado en caliente, lo que esteriliza el producto y reduce la solubilidad del oxígeno. Reduzca el tiempo de permanencia del producto entre la desaireación y el sellado para limitar las reacciones oxidativas.
3. Optimizar el diseño del equipo Aplicar válvulas y bombas sanitarias de bajo cizallamiento para evitar la incorporación de aire. Utilizar variadores de frecuencia para evitar turbulencias excesivas durante el llenado. Asegurar boquillas de llenado libres de salpicaduras para minimizar la espuma y la oxidación.
4. Añadir antioxidantes (si está permitido) Incluir ácido ascórbico, ácido eritórbico o extracto de romero para inhibir el pardeamiento enzimático y no enzimático.
5. Integridad del envase y del sellado Precalentar los envases para reducir el choque térmico y la condensación, que pueden atrapar oxígeno.
Aplicar el tapado inmediatamente después del llenado (≤ 2 segundos), con purga de tapones con vapor o nitrógeno.
Utilizar tapones o revestimientos captadores de oxígeno para garantizar la estabilidad del color a largo plazo.
6. Limpieza y mantenimiento Revise periódicamente las juntas, empaques y conexiones de tuberías para detectar fugas.
Limpie los depósitos dosificadores y las boquillas para evitar residuos de jugo caramelizado (que favorecen la decoloración). 1. Minimice la exposición al oxígeno |
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Q8 ¿Cuál es la vida útil que podemos esperar para los productos de jugo llenados en su línea sin refrigeración? |
En una línea de llenado en caliente para jugos, la vida útil esperada sin refrigeración suele oscilar entre 6 y 12 meses, según el nivel de acidez del producto (pH < 4,2), la temperatura de llenado (≥8 0°C–95 °C), la esterilización de la botella y la tapa, y las propiedades de barrera del material de embalaje. |
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Q9 ¿Se puede utilizar la misma línea tanto para jugos sin gas como para bebidas gaseosas a base de jugo? |
No, el normal en caliente la línea de llenado puede utilizarse tanto para jugos sin gas (no carbonatados) únicamente para bebidas gaseosas a base de jugo necesita una máquina de llenado a presión isobárica. |
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Q10 ¿Con qué normas de seguridad alimentaria cumple su línea de jugos (FDA, CE, ISO 22000, etc.)? |
Nuestra línea de producción de jugos cumple con la norma CE (Conformité Européenne) en materia de seguridad de maquinaria y compatibilidad electromagnética, y con la norma ISO 22000 para sistemas de gestión de la seguridad alimentaria. En el caso específico de las máquinas de llenado en caliente, también seguimos los principios de las BPM (Buenas Prácticas de Manufactura) y del sistema APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) para garantizar la seguridad microbiológica, la integridad del sellado y el cumplimiento de los procesos térmicos. |
