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Prezzo della macchina per dosaggio e riempimento con azoto liquido per olio, acqua e bottiglie PET
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Presentiamo la Macchina Mars Automatica per il Riempimento e Dosaggio con Azoto Liquido, la soluzione definitiva per riempire e dosare liquidi in bottiglie di PET con precisione ed efficienza. Questa innovativa macchina è progettata per ottimizzare il processo produttivo, risparmiando tempo e costi di manodopera.
Utilizzando tecnologia all'avanguardia, la Macchina Mars Automatica per il Riempimento e Dosaggio con Azoto Liquido garantisce un riempimento preciso e uniforme di liquidi come olio e acqua in bottiglie di PET. Il sistema ad azoto liquido permette un rapido raffreddamento del liquido, evitando la formazione di schiuma e assicurando un processo di riempimento regolare ed efficiente.
Grazie alle impostazioni di dosaggio regolabili, è possibile personalizzare facilmente la quantità di liquido erogato in ogni bottiglia, permettendo un controllo preciso sulla produzione. Che tu stia riempiendo bottiglie per uso personale o per la distribuzione commerciale, la Macchina automatica per il dosaggio e la spruzzatura di azoto liquido Mars è la soluzione ideale per tutte le tue esigenze di riempimento liquido.
Questa macchina non offre solo prestazioni superiori, ma è anche estremamente facile da utilizzare. Basta caricare le bottiglie in PET sul nastro trasportatore, impostare i parametri di dosaggio e lasciare che la macchina faccia il resto. La sua interfaccia user-friendly la rende facile da operare, anche per chi ha un'esperienza minima con la tecnologia di riempimento liquido.
Oltre all'efficienza e alla facilità d'uso, la Macchina Mars per il Dosaggio Automatico e la Nebulizzazione di Azoto Liquido è anche estremamente duratura e costruita per resistere alle sollecitazioni dell'uso continuo. La sua struttura robusta garantisce prestazioni durature, rendendola un investimento intelligente per qualsiasi azienda desiderosa di ottimizzare il proprio processo produttivo.
Per quanto riguarda il prezzo, la Macchina Mars per il Dosaggio Automatico e la Nebulizzazione di Azoto Liquido offre un valore eccezionale per il denaro speso. Con prezzi competitivi e bassi costi operativi, questa macchina rappresenta una soluzione economica per aziende di ogni dimensione.
La Macchina per il Riempimento Automatico con Azoto Liquido Mars è un prodotto di alta qualità che rivoluzionerà il modo in cui si riempiono e dosano i liquidi nelle bottiglie in PET. Grazie alla sua avanzata tecnologia, al design user-friendly e al prezzo competitivo, questa macchina rappresenta la scelta ideale per le aziende che desiderano migliorare l'efficienza produttiva. Investite nella Macchina per il Riempimento Automatico con Azoto Liquido Mars e scoprite oggi stesso la differenza che può fare per la vostra attività
Prezzo della macchina per dosaggio e riempimento con azoto liquido per olio, acqua e bottiglie PET
Parametro tecnico:
Teste di riempimento |
1 |
Velocità di produzione |
0-500 lattine/Min |
| Dimensione lattina adatta | qualsiasi |
| Precisione di dosaggio | ±5% |
Consumo di azoto liquido da parte della macchina stessa |
0,2 L/h |
| Tempo di dosaggio regolabile | 15-1000 ms |
| Quantità di dosaggio regolabile | 0,01-14g/volta |
Potenza del motore |
0.1KW |
Tensione |
220V, 50HZ |
Tensione di controllo |
24V, CC/CA |
Dimensione complessiva |
950×177×603mm |
Peso netto |
15kg |
YDJ-300 Macchina per la Dosatura di Azoto Liquido è l'ultima macchina per la dosatura di azoto liquido in Cina che utilizza macchinari simili all'estero come riferimento. Può controllare con precisione il volume del dosaggio, dosaggio senza contenitore e senza liquido, dimensioni ridotte, facile installazione e può essere abbinata a qualsiasi linea di produzione per il riempimento. Il sistema di controllo è composto da PLC Siemens e schermo touch, tutti i tubi adottano tubazioni con isolamento termico a vuoto che possono garantire un consumo minimo di azoto liquido e nessuna condizione di funzionamento con brina
Processo operativo:
L'azoto liquido evapora e si espande in volume di 700 volte, espelle l'aria e crea il vuoto nella lattina, aumenta la pressione interna della lattina in alluminio/in PET per prolungare la durata del prodotto in scatola e mantenerne l'aspetto gradevole per una migliore conservazione e trasporto
Condizioni di Funzionamento:
1. Fornitura di Azoto Liquido: Regolare a 15 (0,1 MPa) e collegare al tubo dell'azoto liquido
2. Aria compressa o Azoto: Alimentazione per il funzionamento della valvola di dosaggio. Il diametro del tubo deve essere 1/4 pollice e la pressione deve essere compresa tra 50 psig e 100 psig (3,4 - 6,9 bar). Impostare la pressione a 50 psig (0,35 MPa). Si prega di non impostare la pressione troppo alta, una pressione elevata significa un impatto maggiore, che ridurrà la durata dell'elemento della valvola di dosaggio e del tubo sottovuoto interno
Caratteristiche:
1. Nessun dosaggio senza contenitore e metodo di dosaggio intermittente a bassa velocità per ridurre il consumo di azoto liquido; la valvola di dosaggio è sempre. aperta ad alta velocità. Rilevamento automatico di alta o bassa velocità.
2. Protezione termica e di isolamento sottovuoto
3. Sistema speciale di cura ugelli che evita efficacemente la formazione di brina e di ghiaccio negli ugelli.
4. Liquido-gas separatore garantisce che l'azoto liquido rimanga in uno stato ultra freddo, migliora la purezza della fase liquida per rendere il dosaggio più preciso e stabile.
5. Funzione tampone dell'azoto liquido, controlla efficacemente gli schizzi di rimbalzo dell'azoto liquido. La quantità di dosaggio dell'azoto liquido è stabile e garantisce una pressione uniforme delle lattine .
6. Filtro (opzionale) 10 μm per rimuovere l'inquinamento da particolato
7. La velocità di dosaggio precisa con azoto liquido può raggiungere i 300cpm, la velocità di dosaggio continua può raggiungere gli 800cpm
8. Capacità regolabilità e il tubo di isolamento sottovuoto per azoto liquido garantisce un consumo minimo di azoto liquido
9. Valvola di dosaggio avanzata garantisce trasporto puro e azoto liquido.
10. La pressione minima in uscita della valvola di dosaggio garantisce il minimo schizzo di azoto liquido.
11. Condizione operativa senza brina.
12. Regolabilità precisa della quantità di dosaggio e del tempo di dosaggio
13. Autocontrollo continuo tramite indicatore di allarme
14. Controllo PLC/Touch screen/selezione della lingua dell'interfaccia utente
15. Può collegare il vuoto con azoto liquido e il tubo di isolamento termico, inoltre può fornire un sistema completo di approvvigionamento di liquido, dal serbatoio di stoccaggio dell'azoto liquido fino alla linea di produzione di riempimento.
16. Dimensioni ridotte e facile da installare
17. La varietà di tipi di macchine garantisce l'adattabilità a linee di produzione con diverse capacità.
18. Applicabile alla produzione di bottiglie in PET di tutte le dimensioni e di lattine con apertura facilitata a parete sottile linee
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Q1 Qual è la differenza tra riempimento a caldo e riempimento asettico a freddo per i succhi — quale consigliate e perché? |
La scelta della giusta tecnologia di riempimento è la decisione più critica per la vostra linea di produzione di succhi. Ha un impatto diretto sul sapore del prodotto, sulla sua durata di conservazione, sui costi dell’imballaggio e sulla logistica. La differenza tecnica fondamentale Riempimento a caldo: il riempimento a caldo prevede generalmente una temperatura di riempimento compresa tra 85 °C e 95 °C. In questo modo sia il succo/tè sia la bottiglia vengono sterilizzati contemporaneamente. La bottiglia deve resistere a tale calore senza deformarsi. Il costo del materiale per la bottiglia è superiore, ma l’investimento per la linea di produzione della macchina è inferiore. Riempimento asettico a freddo: la bottiglia, il tappo e l’ambiente vengono sterilizzati separatamente (mediante vapore o sostanze chimiche), quindi la bottiglia viene riempita con un prodotto sterile e refrigerato. L’investimento complessivo è elevato, ma il costo del materiale per la bottiglia è inferiore e il gusto fresco della bevanda viene preservato in modo ottimale. |
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Q2 Questa linea è in grado di gestire succhi contenenti polpa o fibre, oppure è adatta esclusivamente ai succhi chiari? |
Questa linea è specificamente progettata per succo limpido (ad esempio, mela, uva, succo chiarificato). È non consigliato destinato a succhi ad alta percentuale di polpa o fibre, come quelli d’arancia, di pomodoro o i frullati, poiché la polpa potrebbe causare intasamenti. Per i succhi contenenti polpa, disponiamo di una macchina apposita. |
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Q3 Quale metodo di sterilizzazione utilizzate — UHT, HTST o pastorizzatore a tunnel? |
1. UHT (Temperatura Ultra-Elevata) – Ideale per il riempimento asettico Processo: 135–150 °C (275–302 °F) per 2–5 secondi. Applicazione: Latte, bevande a base vegetale, dessert lattiero-caseari, uova liquide. Vantaggi: Consente conservazione a temperatura ambiente (6–12 mesi) senza refrigerazione.
Attrezzature: Sterilizzatore UHT a piastre o tubolare + sistema di riempimento asettico. 2. HTST (Alta Temperatura per Breve Tempo) – Ideale per la distribuzione a catena Processo: 72–85 °C (161–185 °F) per 15–30 secondi. Applicazione: Latte fresco, succhi di frutta, birra, miscela per gelati. Vantaggi: Migliore conservazione del sapore e dei nutrienti; costo energetico inferiore. Scadenza: 2–6 settimane in frigorifero. 3. Pastorizzatore a tunnel – La pastorizzazione avviene dopo il riempimento. Processo: Spruzzatura multizona (pre-riscaldamento → pastorizzazione → raffreddamento) a 60–98 °C. Applicazione: Birra, sidro, verdure in scatola, buste per alimenti per animali domestici, barattoli di vetro. Vantaggi: Sterilizzazione post-confezionamento; non è richiesto un riempitore asettico. |
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Q4 La linea include un sistema di dosaggio di azoto liquido? Qual è lo scopo dell'iniezione di azoto nel riempimento di succhi? |
Sì, offriamo un sistema opzionale di dosaggio di azoto liquido (LND) integrato nelle nostre linee di riempimento — in particolare per Imbottigliamento in PET acqua, succhi, olio alimentare , bevande non gassate riempimento di Lattine . Il dosaggio di azoto liquido (LN₂) svolge due funzioni fondamentali nel riempimento di succhi e bevande: 1. Spostamento dell'ossigeno – Estende la durata di conservazione e preserva la qualità Una piccola quantità di azoto liquido (LN₂) evapora nello spazio di testa del contenitore prima della chiusura. Il gas azoto in espansione espelle l'ossigeno (la principale causa di ossidazione, perdita di vitamina C e sbiadimento del colore). Risultato: Riduzione dell'ossigeno disciolto (DO) → maggiore durata di conservazione senza aggiunta di conservanti. 2. Rigidezza e impilabilità – Previene l'infossamento (per bottiglie in PET) Le bottiglie in PET riempite di succo spesso si deformano verso l'interno durante il raffreddamento (effetto vuoto). La dosatura di LN₂ applica una pressione interna controllata (1,5–3 bar) dopo la chiusura.
Risultato: Le bottiglie rimangono rigide, leggere e impilabili per il pallettizzazione — non è necessario utilizzare plastica più spessa o pannelli sottovuoto. Per succhi a riempimento caldo: L’azoto liquido (LN₂) sostituisce i costosi pannelli sottovuoto o i sistemi di spurgo con azoto. |
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Q5 Quali materiali per bottiglie sono supportati — solo PET, oppure anche vetro e HDPE? |
Per le macchine a riempimento caldo, i materiali per bottiglie supportati includono generalmente PET, vetro e HDPE, a seconda della progettazione della macchina e della temperatura di riempimento. PET: adatto al riempimento caldo solo se in PET termoindurito (cristallizzato); il PET standard non resiste a temperature elevate superiori a 60 °C. Vetro: Completamente compatibile con la maggior parte delle applicazioni di riempimento a caldo (succhi, tè, ecc.) grazie all’eccellente resistenza termica. HDPE: Compatibilità limitata — solo le grade di polietilene ad alta densità con elevata stabilità termica (alcune fino a 90–95 °C) possono essere utilizzate per il riempimento a caldo . l’HDPE standard potrebbe deformarsi |
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Q6 Qual è l’intervallo di temperatura di riempimento per i succhi a riempimento a caldo? |
I succhi a riempimento a caldo presentano tipicamente un intervallo di temperatura di riempimento compreso tra 8 0°C e 95 °C (1 76°F e 203 °F).
Per una sterilizzazione ottimale del contenitore e del coperchio, la maggior parte delle applicazioni a riempimento a caldo prevede temperature comprese tra 88 °C e 92 °C (190 °F e 198 °F). La temperatura minima necessaria per ottenere la sterilità commerciale senza conservanti è generalmente di 8 0°C (1 76°F). |
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Q7 Come si garantisce che il succo non si ossidi o non cambi colore durante il processo di riempimento? |
1. Ridurre al minimo l'esposizione all'ossigeno Utilizzare un sistema di riempimento completamente chiuso con spurgo a gas inerte (ad esempio azoto) per sostituire l'ossigeno nella camera di riempimento e nei contenitori prima e dopo il riempimento. Installare un disaeratore prima di riempire per rimuovere l'ossigeno disciolto dal succo prima del riscaldamento.
2. Controllare temperatura e tempo Mantenere una temperatura elevata di riempimento (8 0–95 °C) per il riempimento a caldo, che sterilizza il prodotto e riduce la solubilità dell'ossigeno. Ridurre il tempo di permanenza del prodotto tra la disaerazione e la chiusura ermetica per limitare le reazioni ossidative.
3. Ottimizzare la progettazione delle attrezzature Utilizzare valvole e pompe sanitarie a bassa sollecitazione per prevenire l’ingresso di aria. Utilizzare azionamenti a frequenza variabile per evitare turbolenze eccessive durante il riempimento. Assicurare ugelli per il riempimento senza schizzi per ridurre al minimo la formazione di schiuma e l’ossidazione.
4. Aggiungere antiossidanti (se consentito) Includere acido ascorbico, acido eritorbico o estratto di rosmarino per inibire il brunito enzimatico e non enzimatico.
5. Integrità della bottiglia e della chiusura Riscaldare preventivamente i contenitori per ridurre lo shock termico e la condensa, che potrebbero intrappolare ossigeno.
Applicare immediatamente il tappo dopo il riempimento (≤2 secondi), con spurgo del tappo mediante vapore o azoto.
Utilizzare tappi o rivestimenti scavenger di ossigeno per garantire una stabilità cromatica a lungo termine.
6. Pulizia e manutenzione Controllare regolarmente la presenza di perdite nelle guarnizioni, negli anelli di tenuta e nei raccordi delle tubazioni.
Pulire i contenitori di riempimento e gli ugelli per evitare residui di succo caramellizzato (che favoriscono lo scolorimento). 1. Minimizzare l'esposizione all'ossigeno |
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Q8 Qual è la durata di conservazione prevista per i prodotti a base di succo riempiti sulla vostra linea senza refrigerazione? |
Per una linea di riempimento a caldo, la durata di conservazione prevista senza refrigerazione varia tipicamente da 6 a 12 mesi, in funzione dell’acidità del prodotto (pH < 4,2), della temperatura di riempimento (≥8 0°C–95 °C), della sterilizzazione di bottiglia e tappo e delle proprietà barriera del materiale di imballaggio. |
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Q9 La stessa linea può essere utilizzata sia per succhi non gassati che per bevande gassate a base di succo? |
No, il normale riempimento a caldo può essere utilizzata sia per succhi non gassati esclusivamente per bevande gassate a base di succo è necessaria una macchina per il riempimento a pressione isobarica. |
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Q10 A quali norme di sicurezza alimentare risponde la vostra linea per succhi (FDA, CE, ISO 22000, ecc.)? |
La nostra linea di produzione per succhi è conforme alla marcatura CE (Conformità Europea) per la sicurezza delle macchine e la compatibilità elettromagnetica, nonché alla norma ISO 22000 per i sistemi di gestione della sicurezza alimentare. Per le macchine specifiche per il riempimento a caldo, seguiamo inoltre i principi delle cGMP (Pratiche corrette di fabbricazione attuali) e dell’HACCP (Analisi dei pericoli e punti critici di controllo) per garantire la sicurezza microbiologica, l’integrità della chiusura e la conformità al trattamento termico. |
