EN
- Ümumi baxış
- Tez-tez verilən suallar
- Tövsiyə olunan məhsullar
Təqdim edirik, Mars-ın Avtomatik Yüksək Sürətli Maye Azot Dozator Maşını Sistemi – dəqiqlik və sürətlə maye azotun dozalanmasını təmin edən kənar qabiliyyətli həll. Hər hansı qida sənayesində, tibbi sahədə və ya elmi tədqiqatlar aparırsınızsa, bu inqilabi dozator maşını ehtiyaclarınızı asanlıqla ödəmək üçün hazırlanmışdır.
Düzgün və müasir dizayna malik Mars-ın Avtomatik Yüksək Sürətli Maye Azot Dozator Maşını Sistemi yalnız vizual cəhətdən cəlbedici deyil, həm də yüksək funksionallığa malikdir. Maşın yüksək sürətlə maye azotun avtomatik dozalanmasını təmin edən inkişaf etmiş texnologiyalarla təchiz edilmişdir və gündəlik əməliyyatlarınızda vaxt və əmək sərf etmənizə kömək edir.
Bu dispenser maşın sistemi, maye azotun təqdim edilməsi üçün etibarlı və səmərəli metoddan istifadə edən bizneslər və təşkilatlar üçün mükəmməldir. Mars brendi keyfiyyətə və yenilikçiliyə sadiqliyi ilə tanınır və bu məhsul istisna deyil. Siz əmin ola bilərsiniz ki, Mars Avtomatik Yüksək Sürətli Maye Azot Dispenser Maşın Sistemi səliqəli və daimi şəkildə işləyəcək və beləliklə işləriniz hamar və səmərəli gedəcəkdir.
Bu dispenser maşın sisteminin əsas xüsusiyyətlərindən biri yüksək sürət imkanlarıdır. Maye azotu tez və dəqiq şəkildə təqdim etmək qabiliyyətinə malik olmaqla iş yerinizdə məhsuldarlığı artırmaq və prosesləri sadələşdirmək mümkündür. Bu, xüsusilə vaxtın əsas olduğu və dəqiqliyin kritik önəmə malik olduğu sənayelər üçün xüsusilə vacibdir.
Mars markasının Avtomatik Yüksək Sürətli Maye Azot Dozator Maşını Sisteminin sürətinin yanı sıra istifadəçi dostu interfeysi də var ki, bu da onun idarə edilməsini asanlaşdırır. Maşın rahatlıq nəzərə alınmaqla hazırlanmışdır və bu, parametrlərin tənzimlənməsini və performansın izlənilməsini asan edir. Bu isə sizin işinizə heç bir artıq maneə çıxarmadan diqqətinizi işə yönəltməyə imkan verir.
Mars markasının Avtomatik Yüksək Sürətli Maye Azot Dozator Maşını Sistemi yüksək keyfiyyətli məhsuldur və əmin olun ki, bu sizin iş proseslərinizi artıracaq və səmərəliliyi yaxşılayacaq. Ən yeni texnologiyalar, yüksək sürət imkanları və istifadəçi dostu dizaynı ilə bu dozator maşını sistemi maye azot dozajına əsaslanan işlərdə istifadə edilən müəssisələr üçün vacib bir avadanlıqdır. Keyfiyyət və etibarlılıq üçün Mars brendinə etimad edin və bu innovasion məhsulun gündəlik işinizə nə qədər fərqlilik yarada biləcəyini hiss edin
Avtomatik Yüksək Sürətli Azot Quruducu Maşın Sistemi
Konserver qutuları tədricən alüminium qutular, plastik qutularla əvəz olunur, lakin alüminium və plastik qutulara təzyiq göstərmək lazımdır ki, onların forması saxlansın, maye azotunun yeridilməsi ideal həlldir, maye azot qabında həcmi buxarlanma nəticəsində 700 dəfə artıq olur, qabın içindən havanı çıxarıb vakuum yaratmaq və qabın daxili təzyiqini artırmaq olar, saxlama müddətini uzatmaqla yanaşı qabın yuvarlaq görünüşünü saxlayır və daşınmanı asanlaşdırır. Şirkətim məsləhət görülmüşdür, xarici irəliləmiş avadanlıqlardan dərs alaraq sənayenin boşluğunu doldurmaq üçün bu məhsulu işə salmışdır
Maye azot miqdarını dəqiq nəzarət edə bilir, məhsulun konteyneri yoxdur, azotla doldurma yoxdur, Siemens PLC proqramlaşdırma nəzarəti və toxunmatik ekran nəzarət sistemi, sadə, əlverişli və başa düşülən konfiqurasiya, kompakt görünüş, yüklənməsi asandır, istənilən istehsal xətti ilə əməkdaşlıq edə bilər, bütün xətt vakuum maye azot izolyasiya borularından istifadə edir, maye azotun minimum sərfini təmin edir, böyük iş mühiti yoxdur
İŞLƏM ŞƏRTLƏRİ
1. Maye azot təchizatı: 15 (0,1 MPa) maye azotla ağız qoşulması.
2. Sıxılmış hava və ya azot: doldurma klapanının işinə təminat vermək üçün istifadə olunur. "Diametr, təzyiq diapazonu 50-100 psig (3.4-dən 6.9 bara) göstərmək lazımdır. Təzyiq 50 psig (0.35MPa) quraşdırılmışdır, böyük təzyiq tənzimlənməsi yüksəkdir və doldurma klapanı ürəyi və daxili vakuum borularının ömrünə zərər verir
Texniki Parametr:
Doldurma başları |
1 |
İstehsal sürəti |
0-500banka/Dəq |
| Uyğun banka ölçüsü | hər hansı |
| Dozlaşma dəqiqliyi | ±5% |
Maye azot maşınının özü maye azot istehlakı |
0,2L/saat |
| Tənzimlənə bilən dozlaşma müddəti | 15-1000ms |
| Tənzimlənə bilən doz miqdarı | 0,01-14q/dəfə |
Motor gücü |
0.1kw |
Gərginlik |
220V,50HZ |
Nəzarət gərginliyi |
24V, DC/AC |
Ümumi Ölçü |
950 x 177 x 603 mm |
Xalis Çəki |
15kg |
YDJ-300 Mayın Azot Dozlama Maşını ən son maye azot dozajlama maşınıdır. Çin, referans üçün xaricdə eyni maşınları istifadə edir. Dəqiqliklə dozaj həcmini nəzarət edə bilər, qab olmazsa maye yoxdur, kiçik ölçülü, quraşdırılması asan və istənilən doldurma istehsal xətti ilə əməkdaşlıq edə bilər. Nəzarət sistemi Siemens PLC və toxunmatik ekranı əhatə edir, bütün borular maye azotun minimum sərfiyyatını təmin edən vakuum izolyasiyalı borular kimi hazırlanmışdır və dondurucu əməliyyat şərtləri yoxdur
İşleyiş prosesi:
Maye azot buxarlanır və həcmi 700 dəfə artır, havanı kənara çıxarır və qabın daxilində vakuum yaradır, alüminium qabın/pet qabın daxili təzyiqini artırır ki, bu da konservlərin saxlanma müddətini uzadır və daşınması və saxlanılması üçün daha yaxşı görünüş qoruyur
Əməliyyat şərtləri:
1. Maye Azotun Təchizi: 15 (0,1 MPa) qədər tənzimləyin və maye azot borusuna qoşulun
2. Sıxılmış hava və ya azot: dozlaşdırma klapanının işləməsinə təminat. Boru diametri 1/4 düym olmalıdır və təzyiq diapazonu 50 psig-dən 100 psig-ə (3,4-dən 6,9 bar-a) qədərdir. Təzyiqi 50 psig (0,35 MPa) səviyyəsində saxlayın. Xahiş olunur, təzyiqi çox yüksək saxlamayın, çox yüksək təzyiq böyük təsir deməkdir, bu isə dozlaşdırma klapanının elementlərinin və daxili vakuum borularının ömrünü qısaldacaq
Xüsusiyyətlər:
1. Tutucu yoxdur, yavaş sürətdə maye azotun istehlakını azaltmaq üçün doza interval metodu yoxdur; dozavurma klapanı həmişə yüksək sürətdə açılır. Avtomatik olaraq yüksək və ya aşağı sürəti aşkarlayır.
2. Vakuum & istilik izolyasiyası müdafiəsi
3. Xüsusi nozel qulluğu sistemi nozel donması və buz tıxanması hadisəsini effektiv şəkildə aradan qaldırır.
4. Maye-qaz ayırıcı maye azotun ultra soyuq halda saxlanmasını təmin edir, maye fazasının xalisliyini artırır ki, dozavurma daha dəqiq və sabit olsun.
5. Maye azotunun bufer funksiyası, maye azotunun sıçrayış və sıçramasını effektiv şəkildə nəzarət edir. Maye azotunun dozavurma miqdarı sabitdir və bankaların təzyiqini təmin edir bərabərlik .
6. Filtr (seçimli) 10μm zərrəcikli çirklənməni aradan qaldırmaq üçün
7. Dəqiqlikli azot maye sürəti 300cpm-ə, kəsilmədən dozalama sürəti 800cpm-ə çata bilər
8. Tutum tənzimlənmə və effektiv vakuum azot izolyasiya borusu azotun minimum istifadəsini təmin edir
9. İrəli dozlaşdırma klapanı təmiz və maye azotun daşınmasını təmin edir
10. Dozlaşdırma klapanının ən aşağı çıxış təzyiqi maye azotun ən az sıçramasını təmin edir
11. Donma şəraiti yoxdur
12. Dozalama miqdarının və dozalama müddətinin dəqiq tənzimlənməsi
13. Sirena göstəricisi vasitəsilə kəsilmədən özünümonitorinq
14. PLC idarəetmə/Toxunmat ekran/istifadəçi interfeysi dili seçim imkanı
15. Maye azot vakuumu və istilik izolyasiya borularını qoşmaq olar, həmçinin maye azot saxlama tankından doldurma istehsal xəttinə qədər olan tam maye təchizatı sistemi təmin edə bilər
16. Kiçik ölçülü və quraşdırılması asandır
17. Müxtəlif maşın növləri müxtəlif buraxılış gücü istehsal xətlərinə uyğunluq təmin edir
18. Bütün ölçülərdə PET şüşələrin və nazik divarlı asan açılan bankaların istehsalına uyğundur xətləri
|
Q1 Şirə üçün isti doldurma ilə soyuq aseptik doldurma arasındakı fərq nədir — hansını tövsiyə edirsiniz və niyə? |
Doğru doldurma texnologiyasını seçmək sizin şirə istehsal xəttiniz üçün ən mühüm qərardır. Bu, məhsulun dadını, saxlama müddətini, qablaşdırma xərclərini və lojistika proseslərini birbaşa təsirləyir. Əsas Texniki Fərq İsti Doldurma: i̇sti doldurma adətən 85°C–95°C aralığında doldurma temperaturunu nəzərdə tutur. Bu üsulla həm şirə/çay, həm də şüşə eyni zamanda sterilizasiya olunur. Şüşə bu istiliyi deformasiya olmadan dözməlidir. Şüşə materialının qiyməti daha yüksəkdir. Lakin maşın istehsal xəttinə investisiya daha azdır. Soyuq Aseptik Doldurma: şüşə, qapaq və ətraf mühit ayrı-ayrılıqda (buxar və ya kimyəvi maddələrlə) sterilizasiya olunur, sonra steril və soyudulmuş məhsul şüşəyə doldurulur. Ümumi investisiya yüksəkdir. Lakin şüşə materialının qiyməti aşağıdır və içkinin təzə dadını yaxşı qoruyur. |
|
Q2 Bu xətt lif və ya pulp ehtiva edən şirələri doldura bilirmi, yoxsa yalnız şəffaf şirələr üçündürmü? |
Bu xətt xüsusi olaraq şəffaf şirəsi (məsələn, alma, üzüm, aydınlaşdırılmış şirə). Bu, belədir. tövsiyə olunmur yüksək pulp və ya pomidor, pomidor və ya şirniyyat kimi yüksək lifli şirələr üçün, pulp tıxaclara səbəb ola bilər. Pulpa ehtiva edən şirələr üçün xüsusi maşınımız var. |
|
Q3 Hansı sterilizasiya üsulundan istifadə edirsiniz? UHT, HTST və ya tunel pasterizator? |
1. Əsaslı UHT (Ultra-High Temperature) Asptik doldurma üçün ən yaxşısıdır Proses: 135150°C (275302°F) 25 saniyə ərzində. Tətbiq: Süd, bitki əsaslı içkilər, südlü desertlər, maye yumurta. Üstünlüklər: Omumiləşdirir ətraf mühitdə saxlama (6-12 ay) soyuqdan.
Əşya: Plitə və ya borulu UHT sterilizatoru + aseptik doldurma sistemi. 2. HTST (Yüksək Temperaturda Qısa Müddət) – Zəncirvari Dağıtım üçün Ən Yaxşısı Proses: 72–85°C (161–185°F) temperaturda 15–30 saniyə müddətində. Tətbiq: Təzə süd, şirə, pivə, dondurma qarışığı. Üstünlüklər: Dadı və qida dəyərlərini daha yaxşı qoruyur; enerji xərcləri aşağıdır. Qeyri-təbii shelf ömrü: soyuducuda 2–6 həftə saxlanılır. 3. Tunel Pastörizatoru – Doldurulduqdan sonra pastörizasiya aparılır. Proses: Çoxzonali püskürmə (qızdırma → pastörizasiya → soyutma) 60–98°C temperaturda. Tətbiq: Pivə, sidr, konserverləşdirilmiş tərəvəzlər, ev heyvanları üçün qida paketləri, şüşə qablar. Üstünlüklər: Qablaşdırıldıqdan sonra sterilizasiya; aseptik doldurucu tələb olunmur. |
|
Sual 4 Xətt maye azot dozaj sistemi daxil edirmi? Şirə dolğusu zamanı azotun enjeksiyasının məqsədi nədir? |
Bəli, biz isteğe bağlı maye azot dozaj sistemi (LND) təklif edirik dolğu xətlərimizlə inteqrasiya olunub — xüsusilə PET şüşələmə üçün su, şirə, yeyilə bilən yağ , karbonatlaşdırılmamış içki qutu Doldurma . Maye azot (LN₂) dozajı iki əsas məqsədə xidmət edir şirə və içkilərin dolğusu zamanı: 1. Oksigenin yerdəyişməsi – Saxlama müddətini uzadın və keyfiyyəti qoruyun Qabın baş hissəsində (baş boşluğunda) qabı möhürləməzdən əvvəl az miqdarda LN₂ buxarlanır. Genişlənən azot qazı oksigeni xaric edir (oksidləşmənin, C vitamini itirilməsinin və rəngin solması ilə əsas səbəbi). Nəticə: Ərimiş oksigenin (DO) azalması → konserverləşdirici əlavə etmədən saxlama müddətinin uzadılması. 2. Bərklik və yığılma qabiliyyəti – Panelin meydana gəlməsini qarşısını alın (PET şüşələr üçün) Şirə ilə doldurulmuş PET şüşələr soyudularkən içəri doğru çökür (vakuum təsiri). LN₂ dozasi bir növ idarə olunan daxili təzyiq əlavə edir (1,5–3 bar) qapaq qoyulduqdan sonra.
Nəticə: Şüşələr paletləşdirmə üçün sərt, yüngül və yığıla bilən qalır — daha qalın plastik və ya vakuum panelə ehtiyac yoxdur. İsti doldurulan şirələr üçün: LN₂ bahalı vakuum panel və ya azotla doldurma sistemlərinin yerini alır. |
|
Q5 Hansı şüşə materialları dəstəklənir — yalnız PET mi, yoxsa şüşə və HDPE də? |
İsti doldurulan maşınlar üçün dəstəklənən şüşə materialları adətən maşının dizaynına və doldurma temperaturuna görə PET, şüşə və HDPE-dən ibarətdir. PET: Yalnız isti doldurulma üçün istiliklə işlənilmiş (kristallaşdırılmış) PET uyğundur; standart PET yüksək temperaturu — 60°C-dən yuxarıda davam etdirə bilmir. Şüşə: Əla istilik müqaviməti səbəbilə əksər isti doldurma tətbiqləri (şirə, çay və s.) ilə tam uyğundur. Yüksək sıxlıqlı polietilen (HDPE): Məhdud uyğunluq — yalnız yüksək istilik sabitliyinə malik yüksək sıxlıqlı polietilen növləri (bəziləri 90–95°C-ə qədər) isti doldurmada istifadə edilə bilər. . standart HDPE deformasiyaya uğraya bilər. |
|
Sual 6 İsti doldurma şirə məhsulları üçün doldurma temperatur aralığı nədir? |
İsti doldurma şirə məhsulları adətən 8 0°C-dən 95°C-ə (1 76°F-dən 203°F-ə) qədər doldurma temperatur aralığına malikdir.
Qabın və qapağın optimal sterilizasiyası üçün əksər isti doldurma tətbiqləri 88°C-dən 92°C-ə (190°F-dən 198°F-ə) qədər temperaturu hədəfləyir. Qoruyucu maddələr olmadan ticari sterillik əldə etmək üçün tələb olunan minimum temperatur ümumiyyətlə 8 0°C (1 76°F)-dir. |
|
Q7 Siz şirənin doldurma prosesi zamanı oksidləşməsini və rənginin dəyişməsini necə qarşısını alırsınız? |
1. Oksigen təmasını minimuma endirin Doldurma kamerası və qablar içindəki oksigeni doldurmazdan əvvəl və sonra inert qazla (məsələn, azot) yuyaraq tamamilə qapalı doldurma sistemi istifadə edin. Deaerator quraşdırın doldurmazdan əvvəl şirədən istiləşdirmədən əvvəl həll olmuş oksigeni çıxarmaq üçün.
2. Temperaturu və müddəti nəzarət edin İsti doldurma üçün yüksək doldurma temperaturunu (8 0–95°C) saxlayın; bu, sterilizasiya edir və oksigenin həll olma qabiliyyətini azaldır. Oksigeni çıxarma və qabın möhürlənməsi arasındakı məhsulun saxlanma müddətini azaldaraq oksidləşmə reaksiyalarını məhdudlaşdırın.
3. Avadanlığın dizaynını optimallaşdırın Hava qatılmaması üçün sanitariya və aşağı sürüşməli klapanlar və nasoslar tətbiq edin. Doldurma zamanı artıq turbulensiyadan çəkinmək üçün dəyişkən tezlikli sürücülərdən istifadə edin. Köpük və oksidləşməni minimuma endirmək üçün sıçrama yaratmayan doldurma başlığından istifadə edin.
4. Antioksidantlar əlavə edin (icazə verildikdə) Enzimatik və qeyri-enzimatik qaralma prosesini maneə törətmək üçün askorbin turşusu, eritorbin turşusu və ya adaçayı ekstraktı əlavə edin.
5. Şişələrin və qapaqların bütövlüyü İsti şok və kondensasiyanı azaltmaq üçün qabları əvvəlcədən isidin; bu, oksigenin tutulmasına səbəb ola bilər.
Doldurulduqdan sonra dərhal qapaqları bağlayın (≤2 saniyə), qapaqları buxar və ya azotla təmizləyin.
Uzunmüddətli rəng sabitliyi üçün oksigeni udan qapaqlar və ya astarlar istifadə edin.
6. Təmizləmə və texniki xidmət Sıxlıq qoruyucuları, keçiricilər və boru birləşmələrində sızıntıların olub-olmadığını dövri olaraq yoxlayın.
Karamelə çevrilmiş şirə qalıqlarının (rəng dəyişikliyinə səbəb olan) yığılmasını qarşısını almaq üçün doldurucu çanaqlarını və püskürdürücü uçlarını təmizləyin. 1. Oksigen təsirini minimuma endirin |
|
Q8 Soyudulmadan istifadə edilən xəttinizlə doldurulan şirə məhsulları üçün gözlənilən saxlama müddəti nə qədərdir? |
İsti doldurma şirə xətti üçün soyudulmadan istifadə edilən gözlənilən saxlama müddəti adətən məhsulun turşuluğundan (pH < 4,2), doldurma temperaturundan (≥8 0°C–95°C), şüşə və qapağın sterilizasiyasından və qablaşdırma materialının maneə xüsusiyyətlərindən asılı olaraq 6 ilə 12 ay arasında dəyişir. |
|
S9 Eyni xətt həm still (karbonatlı olmayan) şirə, həm də karbonatlı şirə içkiləri üçün istifadə edilə bilərmi? |
No, normal isti doldurma xətti həm still (karbonatlı olmayan) şirə yalnız, üçün karbonatlı şirə içkiləri, bu üçün izobarik təzyiqdə doldurma maşınına ehtiyac var. |
|
Q10 Sizin şirə xəttiniz hansı qida təhlükəsizliyi standartlarına uyğundur (FDA, CE, ISO 22000 və s.)? |
Bizim şirə istehsal xəttimiz maşınların təhlükəsizliyi və elektromaqnit uyğunluğu üçün CE (Conformité Européenne) və qida təhlükəsizliyi idarəetmə sistemləri üçün ISO 22000 standartlarına uyğundur. Xüsusi olaraq, isti doldurma maşınları üçün biz mikrobioloji təhlükəsizlik, qabın möhkəm bağlanması və termiki emalın tələblərə uyğunluğunu təmin etmək məqsədilə cGMP (Cari Yaxşı İstehsal Praktikaları) və HACCP (Təhlükə Analizi və Kritik Nəzarət Nöqtələri) prinsiplərinə əməl edirik. |
