EN
- Áttekintés
- GYIK
- Ajánlott termékek
Bemutatjuk a Mars Automatikus Nagysebességű Folyékony Nitrogén Adagoló Gép Rendszerét, egy korszerű megoldást a folyékony nitrogén pontos és gyors adagolásához. Akár az élelmiszeriparban, az orvosi szektorban vagy tudományos kutatások során dolgozik, ez az innovatív adagoló gép könnyen kielégíti az Ön igényeit.
Stiláris és modern megjelenéssel rendelkező Mars Automatikus Nagysebességű Folyékony Nitrogén Adagoló Gép Rendszer nemcsak vizuálisan vonzó, hanem rendkívül funkcionális is. A gép csendes működésének köszönhetően a mindennapi munkában is időt és energiát takaríthat meg.
Ez a folyékony nitrogén adagoló gép rendszer ideális vállalkozások és szervezetek számára, amelyek megbízható és hatékony módszert keresnek a folyékony nitrogén adagolására. A Mars márkáról ismert, hogy elkötelezett a minőség és az innováció iránt, és ez a termék sem jelent kivételt. Bízhat benne, hogy a Mars Automatikus Nagysebességű Folyékony Nitrogén Adagoló Gép Rendszere hibátlanul és megbízhatóan működik, biztosítva, hogy műveletei zavartalanul és hatékonyan fussanak.
Ennek az adagoló gép rendszernek az egyik kulcsfontosságú jellemzője a nagy sebességű működése. A folyékony nitrogén gyors és pontos adagolásának képessége révén növelheti a munkahelyi termelékenységet, és optimalizálhatja folyamatait. Ez különösen fontos iparágakban, ahol az idő kritikus és a pontosság elengedhetetlen.
A Mars Automatikus Nagysebességű Folyékony Nitrogén Adagoló Géprendszere nemcsak sebességében, hanem felhasználóbarát felületében is kiemelkedő, amely egyszerűvé teszi a kezelést. A gép kényelmi szempontok alapján lett megtervezve, lehetővé téve a beállítások egyszerű módosítását és a teljesítmény figyelését. Ez biztosítja, hogy a munkájára tudjon koncentrálni, szükségtelen zavaró tényezők nélkül.
A Mars Automatikus Nagysebességű Folyékony Nitrogén Adagoló Géprendszere egy kiváló minőségű termék, amely hatékonyabbá teszi műveleteit és javítja az eredményességet. Legkorszerűbb technológiájának, nagy sebességű működésének és felhasználóbarát kialakításának köszönhetően ez az adagoló rendszer elengedhetetlen bármely vállalkozás vagy szervezet számára, amely folyékony nitrogén adagolásra támaszkodik. Bízzon a Mars márkában a minőség és megbízhatóság jegyében, és élvezze meg a különbséget, amit ez az innovatív termék napi műveleteiben nyújthat!
Automatikus nagysebességű folyékony nitrogén adagoló géprendszer
A konzervdobozokat fokozatosan alumíniumdobozok, műanyag dobozok váltják fel, azonban az alumínium- és műanyagdobozok esetében nyomást kell alkalmazni, hogy a test ne deformálódjon. A cseppfolyós nitrogén injektálása ideális megoldás, mivel a cseppfolyós nitrogéntartály térfogata elpárologtatás után 700-szorosára nő, amely lehetővé teszi, hogy a tartály belsejéből kiszorítsa a levegőt, létrehozva a vákuumot, valamint növelje a tartály belső nyomását, miközben megtartja a hengeres megjelenést, és biztosítja a tárolási idő meghosszabbítását, valamint a szállítás kényelmét. Cégem referenciákat gyűjtött, átvette és adaptálta a külföldi fejlett berendezéseket, ezzel kifejlesztve ezt a terméket, amely betöltötte az iparág egyik szakadékát.
Pontosan szabályozza a cseppfolyós nitrogén mennyiségét, a terméknek nincs tartálya, nincs nitrogén töltés, Siemens PLC programozható vezérlő és érintőképernyős vezérlőrendszer, egyszerű, kényelmes és könnyen érthető beállítás, kompakt megjelenés, könnyű telepítés, bármely gyártósorral való együttműködésre képes, az egész sorozat vákuumos cseppfolyós nitrogén hőszigetelő csővezetéket alkalmaz, így biztosítva a cseppfolyós nitrogén minimális fogyasztását, nem igényel különösebb üzemeltetési környezetet
Működési feltételek
1. Folyékony nitrogén ellátás: 15 (0,1 MPa) folyékony nitrogénnel a csatlakozó szájhoz.
2. Sűrített levegő vagy nitrogén: a póttöltő szelep működésének biztosítására szolgál. Szükséges a „átmérő”, nyomástartomány 50-100 psig (3,4 - 6,9 bar). Beállított nyomás 50 psig (0,35 MPa), túl magas nyomásbeállítás jelentős hatással van, és nem előnyös a póttöltő szeleptest és a belső vákuumcső élettartamára
A műszaki paraméter:
Töltőfejek |
1 |
Termelési sebesség |
0-500 doboz/perc |
| Alkalmas dobozméret | bármilyen |
| Adagolási pontosság | ±5% |
A folyékony nitrogén gép saját folyékony nitrogén fogyasztása |
0,2 L/h |
| Állítható adagolási idő | 15-1000 ms |
| Állítható adagolt mennyiség | 0,01-14 g/alkalom |
Motor teljesítmény |
0.1KW |
Feszültség |
220V,50HZ |
Vezérlőfeszültség |
24 V, DC/AC |
Összes méret |
950×177×603 mm |
Nettó súly |
15kg |
YDJ-300 Folyékony nitrogén adagoló gép a legújabb folyékony nitrogén adagoló gép Kínában, amely az országon kívüli hasonló gépeket vette alapul. Pontos adagolási térfogatot tud szabályozni, edény nélkül nem enged ki folyadékot, kis méretű, könnyen telepíthető, és bármilyen töltő gyártósorral összeépíthető. A vezérlőrendszer tartalmazja a Siemens PLC-t és érintőképernyőt, valamint minden csővezeték vákuumos hőszigetelésű csöveket használ, amelyek minimális folyékony nitrogén fogyasztást biztosítanak, és megakadályozzák a dér képződését üzem közben. Kína, amely a hasonló gépeket külföldön használt mintájára fejlesztette ki. Pontosan szabályozható adagolási mennyiség, edénytelenül is folyadék-adagolás, kis méret, könnyű telepítés, bármely töltő gyártósorral való összehangolhatóság. A vezérlőrendszer tartalmazja a Siemens PLC-t és érintőképernyőt, valamennyi cső vakuumos hőszigetelésű, amely biztosítja a folyékony nitrogén minimális fogyasztását és a lefagyásmentes üzemeltetést
Működési folyamat:
A folyékony nitrogén gázzá alakul és térfogata 700-szorosára nő, kiszorítja a levegőt, vákuumot hoz létre a dobozban, növeli az alumíniumdoboz/pet palack belső nyomását, így meghosszabbítja a konzervált italok szavatossági idejét és megőrzi megjelenésüket, a szállítás és tárolás érdekében
Üzemeltetési feltételek:
1. Folyékony nitrogén ellátás: Állítsa be 15 (0,1 MPa) értékre és csatlakoztassa a folyékony nitrogén csővezetékhez
2. Sűrített levegő vagy nitrogén: A dozírozószelep működéséhez szükséges. A cső átmérője 1/4 hüvelyk kell legyen, a nyomástartomány pedig 50 psig-től 100 psig-ig (3,4–6,9 bar). Állítsa be a nyomást 50 psig-re (0,35 MPa). Kérjük, ne állítsa túl magasra a nyomást, mivel ez nagyobb beavatkozást jelent, és rövidíti a dozírozószelep alkatrészeinek és a belső vákuumcső élettartamát
Jellemzők:
1. Nincs edény – nincs adagolás; alacsony sebességű adagolási módszer a folyékony nitrogén fogyasztás csökkentéséhez; a dózisadagoló szelep mindig. magas sebességnél nyit. Automatikusan felismeri a magas vagy alacsony sebességet.
2. Vákuum- és hőszigetelési védelem
3. Különleges fúvókavédelmi rendszer hatékonyan megakadályozza a fúvóka lefagyását és jégelzáródást.
4. Folyadék-gáz elválasztó biztosítja a folyékony nitrogén ultra hideg állapotban tartását, javítja a folyadékfázis tisztaságát, így pontosabb és stabilabb adagolást tesz lehetővé.
5. Folyékony nitrogén pufferek funkciója, hatékonyan szabályozza a folyékony nitrogén visszapattanását és szökését. A folyékony nitrogén adagolási mennyiség stabil és biztosítja a doboz nyomását egyenlőség .
6. Szűrő (opcionális) 10μm eltávolítja a szilárd szennyeződéseket
7. Pontos adagolás: folyékony nitrogén sebessége elérheti a 300 cpm-t, folyamatos adagolási sebesség elérheti a 800 cpm-t
8. Kapacitása szabályozhatóság és hatékony vákuumos folyékony nitrogén szigetelőcső minimális folyékony nitrogén fogyasztást biztosít
9. Haladó dozírozószelep biztosítja a tiszta és folyékony nitrogén szállítását
10. A dozírozószelep legalacsonyabb kimeneti nyomása minimális folyékony nitrogén fröcskölést biztosít
11. Fagymentes üzemeltetési körülmények
12. Pontosan beállítható az adagolt mennyiség és az adagolási idő
13. Folyamatos önműködő felügyelet riasztókijelzéssel
14. PLC vezérlés/Érintőképernyő/Felhasználói felület nyelvválasztási lehetősége
15. Csatlakoztatható folyékony nitrogén vákuumhoz és hőszigetelő csőhöz, valamint teljes folyékony nitrogénellátó rendszert is tudunk biztosítani a folyékony nitrogéntartálytól a töltő gyártósorig
16. Kompakt méret, könnyű telepíthetőség
17. Különféle géptípusok különböző kapacitású gyártósorokhoz való alkalmazkodást biztosítanak
18. Alkalmazható minden méretű PET palack és vékonyfalú könnyen nyitható dobozos termeléshez vonalak
|
Q1 Mi a különbség a meleg töltés és a hideg aszeptikus töltés között gyümölcslé esetében – melyiket ajánlaná, és miért? |
A megfelelő töltőtechnológia kiválasztása a legfontosabb döntés az Ön gyümölcslé-termelő során. Ez közvetlenül befolyásolja termékének ízét, eltarthatóságát, csomagolási költségeit és logisztikai folyamatait. A lényeges műszaki különbség Meleg töltés: a meleg töltés általában 85–95 °C-os töltési hőmérsékletet jelent. Ebben az esetben a gyümölcslé/tea és a palack egyszerre sterilizálódik. A palacknak ellenállnia kell ennek a hőnek deformáció nélkül. A palack anyagköltsége magasabb. Azonban a gépi gyártósorba történő beruházás alacsonyabb. Hideg aszeptikus töltés: a palack, a kupak és a környezet külön-külön sterilizálódik (gőzzel vagy vegyszerekkel), majd a palackba steril, hűtött terméket töltünk. A teljes beruházás magasabb. Azonban a palack anyagköltsége alacsonyabb, és a ital friss ízét jobban megőrzi. |
|
Q2 Képes-e ez a sor rost- vagy leves tartalmú gyümölcslékeket is kezelni, vagy kizárólag tiszta gyümölcslére szolgál? |
Ez a sor kifejezetten erre lett tervezve tisztított gyümölcslé (pl. alma-, szőlő- vagy tisztított gyümölcslé). Ez nem ajánlott nem alkalmas magas rost- vagy gyümölcshúsrész-tartalmú lékhez, például narancs-, paradicsomléhez vagy smoothie-khoz, mivel a gyümölcshús eltömítheti a berendezést. Gyümölcshúst tartalmazó lékhez külön gépet biztosítunk. |
|
Q3 Milyen szterilizálási módszert használ – UHT, HTST vagy alagút-paszteurizálót? |
1. UHT (ultra magas hőmérsékletű) – Legjobb az aszeptikus töltéshez Folyamat: 135–150 °C (275–302 °F) 2–5 másodpercig. Alkalmazás: Tej, növényi tejitalok, tejes desszertek, folyékony tojás. Előnyök: Lehetővé teszi szobahőmérsékleten történő tárolás (6–12 hónap) hűtés nélkül.
A berendezés: Lemezes vagy csöves UHT-szterilizáló + aszeptikus töltőrendszer. 2. HTST (magas hőmérsékletű, rövid idejű) – Legjobb láncszerű elosztáshoz Folyamat: 72–85 °C (161–185 °F) 15–30 másodpercig. Alkalmazás: Friss tej, gyümölcslé, sör, fagylaltkeverék. Előnyök: Jobban megőrzi az íz- és tápanyagtartalmat; alacsonyabb az energiafelhasználás. Szavatossági idő: 2–6 hét hűtött tárolás esetén. 3. Alagút-paszteurizáló – A töltés utáni paszteurizálás. Folyamat: Többzónás permetezés (előmelegítés → paszteurizálás → hűtés) 60–98 °C-on. Alkalmazás: Sör, szidró, konzervzöldség, háziállat-tápszeres zacskók, üvegkonzervek. Előnyök: Csomagolás utáni szterilizálás; nincs szükség aszeptikus töltőre. |
|
Q4 Tartalmazza a vonal folyékony nitrogén adagoló rendszert? Mi a nitrogén injektálás célja a gyümölcslé töltésénél? |
Igen, opcionális folyékony nitrogén adagoló rendszert (LND) kínálunk integrálva töltővonalainkkal – különösen a PET palackozáshoz víz, gyümölcslé, étolaj , nem szénsavmentes italokhoz konnyű feltöltés . A folyékony nitrogén (LN₂) adagolás két kritikus célt szolgál a gyümölcslé- és italtöltésnél: 1. Oxigénkiszorítás – A szavatossági idő meghosszabbítása és a minőség megőrzése Egy kis csepp folyékony nitrogén elpárolog a tartály felett lévő térben a zárás előtt. A táguló nitrogéngáz kiszorítja az oxigént (az oxidáció, a C-vitamin-veszteség és a színelfakulás fő okát). Eredmény: Csökkent oldott oxigén-tartalom (DO) → hosszabb szavatossági idő konzerválószer-hozzáadás nélkül. 2. merevség és egymásra rakhatóság – a deformáció megelőzése (PET palackok esetében) A gyümölcslével töltött PET palackok gyakran összeesnek hűtés közben (vákuumhatás). A folyékony nitrogén adagolása kontrollált belső nyomást biztosít (1,5–3 bar) a kupakolás után.
Eredmény: A palackok merevek, könnyűek és egymásra rakhatók a palettázáshoz — nincs szükség vastagabb műanyagra vagy vákuumpanelre. Meleg töltéshez szánt gyümölcsléek esetén: A folyékony nitrogén (LN₂) helyettesíti a drága vákuumpanelokat vagy a nitrogénnel történő lefújási rendszereket. |
|
Q5 Milyen palackanyagok támogatottak — csak PET, vagy üveg és HDPE is? |
Meleg töltőgépek esetén a támogatott palackanyagok általában PET, üveg és HDPE, a gép tervezésétől és a töltési hőmérséklettől függően. PET: Csak hőkezelt (kristályosított) PET alkalmas meleg töltésre; a szokásos PET nem bírja el a magas hőmérsékletet, amely meghaladja a 60 °C-ot. Üveg: Kiváló hőállósága miatt teljesen kompatibilis a legtöbb meleg töltési alkalmazással (gyümölcslé, tea stb.). HDPE: Korlátozott kompatibilitás — csak a magas hőállóságú, nagy sűrűségű polietilén fajták (néhány típus akár 90–95 °C-ig) használhatók meleg töltésre. . a szokásos HDPE deformálódhat |
|
Q6 Milyen a meleg töltésű gyümölcslé-termékek töltési hőmérséklet-tartománya? |
A meleg töltésű gyümölcslé-termékek töltési hőmérséklet-tartománya általában 8 0°C és 95 °C között van (1 76°F és 203 °F).
A tároló és a kupak optimális sterilizálása érdekében a legtöbb meleg töltéses alkalmazás 88–92 °C-os (190–198 °F-os) hőmérsékletet céloz meg. A tartósítószer nélküli kereskedelmi sterilizáláshoz szükséges minimális hőmérséklet általában 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Hogyan biztosítja, hogy a gyümölcslé ne oxidálódjon vagy változzon meg a színén a töltési folyamat során? |
1. Az oxigénexpozíció minimalizálása Használjon teljesen zárt töltőrendszert inaktív gázzal (pl. nitrogénnel) történő lefúvatással az oxigén kiszorítására a töltőkamrából és a tárolóedényekből a töltés előtt és után. Telepítsen egy levegőtlenítő berendezést töltés előtt a lében oldott oxigén eltávolítására a melegítés előtt.
2. Hőmérséklet- és időszabályozás Tartsa meg a magas töltési hőmérsékletet (8 0–95 °C) a meleg töltésnél, amely sterilizál és csökkenti az oxigén oldhatóságát. Csökkentse a termék tartási idejét a levegőtlenítés és a zárás között az oxidációs reakciók korlátozása érdekében.
3. A berendezés tervezésének optimalizálása Alkalmazzon higiénikus, alacsony nyíróerőt kifejtő szelepeket és szivattyúkat a levegő bekeveredésének megelőzésére. Használjon változó frekvenciájú meghajtásokat a túlzott turbulencia elkerülésére töltés közben. Biztosítsa a fröccsenésmentes töltőfejeket a habképződés és az oxidáció minimalizálására.
4. Antioxidánsok hozzáadása (ha engedélyezett) Tartalmazzon aszkorbinsavat, eritorbinsavat vagy rózsmáré-kivonatot az enzimes és nem enzimes barnulás gátlására.
5. Palackolás és zárás integritása Melegítse elő a tárolóedényeket a hőmérsékleti sokk és a kondenzáció csökkentésére, amely oxigént zárhat be.
Azonnali kupakolás alkalmazása töltés után (≤2 másodperc), gőzös vagy nitrogénes kupakmosással.
Oxigénkötő kupakok vagy belső rétegek használata hosszú távú színstabilitás érdekében.
6. Tisztítás és karbantartás Rendszeresen ellenőrizze a tömítések, tömítőgyűrűk és csőcsatlakozások szivárgásait.
Tisztítsa meg a töltőtálakat és a fúvókákat a karamellizált gyümölcslé-maradékok eltávolítására (amelyek elősegítik a színváltozást). 1. Minimalizálja az oxigénexpozíciót |
|
Q8 Mennyi a várható eltarthatóság a hűtés nélkül tárolt, Önök gyártósorán töltött gyümölcslé-termékek esetében? |
A meleg töltésre kialakított gyümölcslé-gyártósor esetében a hűtés nélküli várható eltarthatóság általában 6–12 hónap között mozog, a termék savasságától (pH < 4,2), a töltés hőmérsékletétől (≥8 0°C–95 °C), a palack és a kupak sterilizálásától, valamint a csomagolóanyag gátfunkciójától függően. |
|
Q9 Ugyanazt a gyártósorot lehet-e mind a sima (nem szénsavas) gyümölcslére, mind a szénsavas gyümölcslé-italokra használni? |
No, a normál meleg töltősort lehet használni mind a sima (nem szénsavas) gyümölcslére csak szénsavas gyümölcslé-italokra szükség van izobár nyomású töltőgépre. |
|
Q10 Milyen élelmiszer-biztonsági szabványoknak felel meg a gyümölcslé-gyártó vonalad (FDA, CE, ISO 22000 stb.)? |
Gyümölcslé-termelő vonalunk megfelel a gépek biztonságára és elektromágneses összeférhetőségére vonatkozó CE-szabványnak (Conformité Européenne), valamint az élelmiszer-biztonsági menedzsmentrendszerekre vonatkozó ISO 22000 szabványnak. A meleg töltőgépek esetében továbbá a cGMP (jelenlegi jó gyártási gyakorlat) és az HACCP (veszélyelemzés és kritikus ellenőrzési pontok) elveit is követjük annak biztosítására, hogy mikrobiológiai biztonság, zárás integritása és hőkezelési előírások betartása megvalósuljon. |
