EN
- Përmbledhje
- Pyetje të shpeshta
- Produktet e Rekomanduara
Ju prezantojmë, sistemin e shpërndarësit automatik të azotit të lëngshët me shpejtësi të lartë të Mars-it, një zgjidhje me teknologji të avancuar për shpërndarjen e saktë dhe të shpejtë të azotit të lëngshët. Pavarësisht se në cilën industri ushqimore, fushë mjekësore apo në kërkime shkencore që jeni, kjo makinë inovative është projektuar për t'ju plotësuar nevojat me lehtësi.
Me një dizajn të hedhur dhe modern, sistemi i shpërndarësit automatik të azotit të lëngshët me shpejtësi të lartë i Mars-it nuk është thjesht vizualisht tërheqës por edhe shumë funksional. Makina është pajisur me teknologji të përparuar që lejon shpërndarjen automatike të azotit të lëngshët me shpejtësi të lartë, duke ju kursyer kohë dhe punë në veprimtaritë e përditshme.
Ky sistem i makines dispensuese është i përshtatshëm për biznese dhe organizata që kërkojnë një metodë të besueshme dhe efikase për shpërndarjen e azotit të lëngshëm. Marka Mars është e njohur për angazhimin e saj ndaj cilësisë dhe inovacionit, dhe ky produkt nuk bën përjashtim. Mund të keni besim se Makina Sistem Dispensuese Automatike e Azotit të Lëngshëm Mars do të funksionojë pa probleme dhe në mënyrë të vazhdueshme, duke siguruar që operacionet tuaja të zhvillohen pa u ndërprerë dhe në mënyrë efikase.
Një nga tiparet kryesore të këtij sistemi dispensues është aftësia e tij për shpejtësi të lartë. Me mundësinë për të shpërndarë azot të lëngshëm shpejt dhe me saktësi, ju mund të rini prodhimin në vendin tuaj të punës dhe të optimizoni proceset tuaja. Kjo është veçanërisht e rëndësishme për industritë ku koha është e rëndësishme dhe saktësia është kritike.
Përveç shpejtësisë së saj, sistemi i makinës për shpërndarje të azotit të lëngshëm me shpejtësi të lartë Mars ofron gjithashtu një ndërfaqe të përdorueshme që e bën të lehtë operimin. Makina është projektuar me koncept të hollësi, duke ju lejuar të rregulloni parametrat dhe të monitoroni performancën me lehtësi. Kjo garanton se ju mund të fokusoheni në punën tuaj pa asnjë shqetësim të panevojshëm.
Sistemi i makinës së shpërndarjes së azotit të lëngshëm të Mars me shpejtësi të lartë është një produkt i klasës së lartë që do të përmirësojë operacionet tuaja dhe do të rrisë efikasitetin. Me teknologjinë e saj të thellë, mundësitë e shpejtësisë së lartë dhe dizajnin e përdorueshëm, ky sistem i makinës së shpërndarjes është një mjet i domosdoshëm për çdo biznes apo organizatë që mbështetet në shpërndarjen e azotit të lëngshëm. Besoni në markën Mars për cilësi dhe besueshmëri, dhe provoni ndryshimin që ky produkt inovativ mund të bëjë në operacionet tuaja të përditshme
Sistem i Automatizuar i Makinerisë së Shpërndarjes së Azotit Lëngshëm me Shpejtësi të Lartë
Kutitë e stilit janë duke u zëvendësuar gradualisht me kuti alumini, plastike, por alumini dhe plastika duhet të shtojnë presionin, për ta mbajtur trupin të pandryshueshëm, injektimi i azotit të lëngshëm është një zgjidhje ideale, kur vëllimi i azotit të lëngshëm pas gazifikimit rritet 700 herë, mund të formohet vakumi në kuti pasi nxirret ajri, gjithashtu mund të rrisë presionin e brendshëm të kutisë, të mbajë gjatë gjatës së kohës së ruajtjes së kutisë pamjen e rrumbullakët dhe transportin e lehtë. Kompania ime, duke u referuar dhe marrë mësime nga pajisjet e mëtejme të huaja, zhvilloi këtë produkt për të mbushur zbrazëtirën e industrisë
Mund të kontrollojë saktësisht sasinë e azotit të lëngshëm, produkti nuk ka azot të mbushur në kontenier, kontroll me programim Siemens PLC dhe sistem kontrolli me ekran të prekshëm, i konfiguruar thjesht, i lehtë për t'u kuptuar, me pamje kompakte dhe të lehtë për tu instaluar, mund të bashkëpunojë me çdo linjë prodhimi, e gjithë linja përdor gypa të izoluar termikisht me azot të vakumtë, për të siguruar konsumin maksimalisht të ulët të azotit të lëngshëm, pa kërkesa të mëdha për ambientin e punës
Kushte punësore
1. Furnizimi me azot likid: 15 (0,1 MPa) me lidhje azoti në gojë.
2. Ajër i komprimuar ose azot: përdoret për furnizimin e punës së valvulës së mbushjes. Kërkohet presioni i ajrit "diametër", në intervalin 50-100 psig (3.4 deri në 6.9 bar). Presioni i vendosur është 50 psig (0.35MPa), një presion i lartë i vendosur ka efekt të madh në valvulën e mbushjes dhe jetën e gypave të vakumta brendshme, dhe nuk është i përshtatshëm për to
Parametri teknik:
Kapoza për Mbushje |
1 |
Shpejtia prodektive |
0-500 kuti/Min |
| Madhësia e kutisë së përshtatshme | çdo |
| Saktësia e dosimit | ±5% |
Konsumi vetiak i makinës së azotit të likidit |
0,2 L/O |
| Koha e dosimit të rregullueshme | 15-1000 ms |
| Sasia e dosimit të rregullueshme | 0,01-14g/çdo herë |
Fuqia e Motorit |
0.1KW |
Tensioni |
220V,50HZ |
Tegji Voltazh |
24V, DC/AC |
Dimensioni i përgjithshëm |
950×177×603mm |
Pesha Netë |
15kg |
YDJ-300 Makina për Doshim Azoti Likid është makina më e fundit për doshim azoti likid në Kina e cila përdor makinat e ngjashme në të huaj për referencë. Ajo mund të kontrollojë saktësisht vëllimin e dozimit, dozim pa enë pa lëng, madhësi të vogël, instalim të lehtë dhe mund të koordinohet me çdo linjë prodhimi për mbushje. Sistemi i kontrollit përbëhet nga PLC Siemens dhe ekran me prekje, të gjitha gypat adoptojnë gypa të izoluara termike në vakum të cilat mund të sigurojnë konsumin minimal të azotit të lëngshëm dhe kushtet e funksionimit pa formim të akullit
Procesi i Punës:
Azoti i lëngshëm bëhet gaz dhe vëllimi i tij zgjerohet 700 herë, nxjerrë ajrin jashtë dhe formon vakum në kuti, rrit presionin e brendshëm në kutitë alumini/pet për të zgjatur kohëzgjatjen e përdorimit të pijevë të konservuara dhe të mbajë pamjen e mirë për transportim dhe ruajtje më të mirë
Kushtet e Punës:
1. Furnizimi i Azotit të Lëngshëm: Rregullo në 15 (0.1MPa) dhe lidhë në gypin e azotit të lëngshëm
2. Ajër i komprimuar ose Azot: Furnizimi për punën e ventilit të dozimit. Diametri i tubit duhet të jetë 1/4 inch dhe intervali i presionit është nga 50 psig deri në 100 psig (3,4 deri në 6,9 bar). Vendosni presionin në 50 psig (0,35 MPa). Ju lutem mos e vendosni presionin shumë të lartë, sepse presioni i lartë do të thotë goditje më të madhe, gjë që do të shkurtonte jetën e elementit të ventilit të dozimit dhe tubit të brendshëm vakum.
Karakteristikat:
1. Pa enë nuk ka dozë dhe metodën e dozimit të ndërprerë në shpejtësi të ulët për të reduktuar konsumimin e azotit të lëngshëm; valvula e dozimit është përveç e hapur në shpejtësi të madhe. Zbulon automatikisht shpejtësinë e lartë ose të ulët.
2. Vakum & mbrojtje ngrohëse dhe izoluese
3. Sistem i veçantë kujdesi për nozelat, i cili eviton efektivisht formimin e akullit në nozela dhe bllokimin e saj me borë.
4. Lëng-Gaz ndarës siguron që azoti i lëngshëm të jetë në një gjendje të ftohtë ekstreme përmirëson pastërtinë fazike të lëngut për ta bërë dozimin më të saktë dhe stabil.
5. Funksioni i amortizimit të azotit të lëngshëm, kontrollon në mënyrë efektive shkarkimin e azotit të lëngshëm. Sasia e azotit të lëngshëm që dozohet është e qëndrueshme dhe siguron presionin e kapakut barazia .
6. Filtrues (opsional) 10μm për të hequr ndotjen e grimcave
7. Shpejtësia e saktë e dozimit të azotit të lëngshëm mund të arrijë deri në 300cpm, shpejtësia e vazhdueshme e dozimit mund të arrijë deri në 800cpm
8. Kapaciteti rregullueshmeria dhe tubi izolues i azotit të lëngshëm me vakum siguron konsumin minimal të azotit të lëngshëm
9. Ventili i avancuar i dozimit garanton transportin e pastër të azotit të lëngshëm
10. Presioni më i ulët në dalje të ventilit të dozimit siguron shkëndijimin minimal të azotit të lëngshëm
11. Kushte operative pa akull
12. Rregullimi i saktë i sasisë së dozimit dhe i kohës së dozimit
13. Vetëmonitorim i vazhduar nëpërmjet treguesit të alarmit
14. Kontroll me PLC/Ekran me prekje/Zgjedhje gjuhësore për interfejsin e përdoruesit
15. Mund të lidhet tubacioni vakum dhe izolues i azotit të lëngshëm, gjithashtu mund të ofrohet një sistem i plotë furnizimi të lëngshëm nga rezervuari i azotit të lëngshëm deri në linjën e prodhimit të mbushjes
16. Madhësi e vogël dhe montim i lehtë
17. Llojet e ndryshme të makinave sigurojnë përputhshmërinë me linjat e prodhimit të kapaciteteve të ndryshme
18. Zbatojmë për të gjitha madhësitë e shishëve PET dhe konservave me mur të hollët që hapen lehtë në prodhim lINES
|
Q1 Cili është ndryshimi midis mbushjes me temperaturë të lartë dhe mbushjes aseptike me temperaturë të ulët për çaj? Cilën rekomandoni dhe pse? |
Zgjedhja e teknologjisë së duhur të mbushjes është vendimi më i rëndësishëm për vijën tuaj të prodhimit të çajit. Ajo ndikon drejtpërdrejt në shijen e produktit, në kohën e ruajtjes, në kostot e paketimit dhe në logjistikë. Ndryshimi Teknik Kryesor Mbushja me temperaturë të lartë: mbushja me temperaturë të lartë zakonisht do të thotë temperaturë mbushjeje nga 85°C deri në 95°C. Në këtë mënyrë, çaji/teja dhe shishja stërpastoren njëkohësisht. Shishja duhet të qëndrojë këtij nxehtësie pa deformuar. Kostot e materialeve të shishjes janë më të larta. Por investimi në linjën e prodhimit të makinerisë është më i ulët. Mbushja aseptike me temperaturë të ulët: shishja, kapakulli dhe mjedisi stërpastoren veçmas (duke përdorur avull ose kimikale), pastaj mbushen me produkt të stërpastur dhe të ftohtë. Investimi total është i lartë. Por materiali i shishjes është më i lirë dhe mund të ruajë shijen e freskët të pijes mirë. |
|
Q2 A mund kjo linjë të përdorë çaje me pulp ose fibër, apo është vetëm për çaj të qartë? |
Kjo linjë është projektuar specifikisht për jus i qartë (p.sh., mollë, rrush, jus i pastruar). Ai është nuk rekomandohet për juce me shumë fibër ose me shumë pulp, si juca e portokallit, tomatit ose smoothiet, pasi pulpja mund të shkaktojë bllokime. Për juca me pulp, ne kemi një makinë speciale për këtë qëllim. |
|
Q3 Cili metodë sterilizimi përdorni — UHT, HTST apo pasteurizator tuneli? |
1. UHT (Temperaturë Ultra-Elevuar) – Më e mira për mbushjen aseptike Proces: 135–150°C (275–302°F) për 2–5 sekonda. Zbatim: Qumështi, pije bimore, deserte të qumështit, vezët lëngore. Përparësi: Lejon ruajtje në ambient (6–12 muaj) pa nevojë për ftohës.
Ekipi: Sterilizator UHT me pllaka ose tubular + sistem mbushjeje aseptike. 2. HTST (Temperaturë e Lartë, Kohë e Shkurtër) – Më e Mirë për Shpërndarjen në Zinxhir Proces: 72–85°C (161–185°F) për 15–30 sekonda. Zbatim: Qumështi i freskët, pula, birra, përbërësi i akullnajtës. Përparësi: Ruajtja më e mirë e shijës dhe e ushqyerës; kosto energjetike më e ulët. Shpëtimi në rrafsh: 2–6 javë në frigorifer. 3. Pasterizuesi Tunel – Pasterizimi bëhet pas mbushjes. Proces: Shprëndim me shumë zona (ngrohje paraprake → pasterizim → ftohje) në temperaturën 60–98°C. Zbatim: Birra, sidri, perime të konzervuara në boks, paketa për ushqim të kafshëve, qese prej xhami. Përparësi: Sterilizim pas ambalazhimit; nuk kërkohet pasterizues asceptik. |
|
P4 A përfshin vija një sistem dozimi azoti likuid? Cili është qëllimi i injektimit të azotit në mbushjen e jushit? |
Po, ne ofrojmë një sistem opsional dozimi azoti likuid (LND) të integruar me vijat tona të mbushjes — veçanërisht për Mbushjen e shishave PET ujë, jus, vaj pijesh , pije jo karbonike mbushje kan . Dozimi i azotit likuid (LN₂) shërben dy qëllime kritike në mbushjen e jushit dhe pijeve: 1. Zëvendësimi i oksigjenit – Rrit periudhën e ruajtjes dhe ruan cilësinë Një pika e vogël LN₂ avullon brenda hapësirës së kryes së kontenerit para se të mbyllet. Gazi azot që zgjerohet dhënon jashtë oksigjenin (shkaku kryesor i oksidimit, humbjes së vitaminës C dhe fadimit të ngjyrës). Rezultati: Uljtja e oksigjenit të tretur (DO) → periudhë më e gjatë ruajtjeje pa shtuar substancë ruajtëse. 2. Ngurtësia dhe mundësia e stivizimit – Parandalon deformimin (për shishet PET) Shishet PET të mbushura me zall shpesh shkonin brenda gjatë ftohjes (efekti vakum). Dozimi i LN₂ shton një shtypje të kontroluar të brendshme (1,5–3 bar) pas mbylljes.
Rezultati: Shishet mbeten të qëndrueshme, të lehta dhe të stivizueshme për palletizim — nuk ka nevojë për plastikë më të trashë ose panele vakuumi. Për jucet me mbushje të nxehtë: LN₂ zëvendëson panelet e shtrenjta vakuumi ose sistemet e mbushjes me azot. |
|
Q5 Cilat materiale shishesh janë të përshtatshme — vetëm PET, apo gjithashtu qelqi dhe HDPE? |
Për makineritë e mbushjes së nxehtë, materialet e shishesh që suportohen përfshijnë zakonisht PET, qelqin dhe HDPE, varësisht nga dizajni i makinerisë dhe temperatura e mbushjes. PET: I përshtatshëm për mbushjen e nxehtë vetëm kur është i ngurtësuar me nxehtësi (kristalizuar); PET standard nuk mund të rezistojë temperaturat e larta mbi 60°C. Qelqi: I plotësisht përshtatshëm me shumicën e aplikimeve me mbushje të nxehtë (përçim, çaj etj.) për shkak të rezistencës së tij të shkëlqyer termike. HDPE: Përshtatshmëri e kufizuar — vetëm grade të polietilenit me dendësi të lartë me stabilitet termik të lartë (disa deri në 90–95 °C) mund të përdoren për mbushjen e nxehtë . hDPE standarde mund të deformohen |
|
Q6 Cili është intervali i temperaturës së mbushjes për produktet e pijeve me mbushje të nxehtë? |
Produktet e pijeve me mbushje të nxehtë zakonisht kanë një interval temperaturash mbushjeje nga 8 0°C deri në 95 °C (1 76°F deri në 203 °F).
Për sterylizimin optimal të kontenerit dhe kapakut, shumica e aplikimeve me mbushje të nxehtë synojnë temperaturën 88 °C deri në 92 °C (190 °F deri në 198 °F). Temperatura minimale e nevojshme për të arritur sterilitetin komercial pa përdorur konsumatorë është përgjithësisht 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Si siguroheni që shtresa nuk oksidohet ose nuk ndryshon ngjyrën gjatë procesit të mbushjes? |
1. Minimizoni Eksponimin ndaj Oksigjenit Përdorni një sistem mbushjeje plotësisht të mbyllur me lavazhim me gaz inaktiv (p.sh., azot) për të zëvendësuar oksigjenin nga kambija e mbushjes dhe kontejnerët para dhe pas mbushjes. Instaloni një deaerator para mbushjes për të hequr oksigjenin e tretur nga shtresa para ngrohjes.
2. Kontrolloni Temperaturën dhe Kohën Mbani një temperaturë të lartë mbushjeje (8 0–95°C) për mbushjen e ngrohtë, e cila sterilizon dhe zvogëlon tretshmërinë e oksigjenit. Zvogëloni kohën e qëndrimit të produktit midis deaerimit dhe hermetizimit për të kufizuar reaksionet oksiduese.
3. Optimizoni Dizajnin e Pajisjeve Përdorni valvula dhe pompa sanitare, me forcë të ulët të shkëputjes, për të parandaluar hyrjen e ajrit. Përdorni drejtimet me frekuencë të ndryshueshme për të shmangur turbulencën e tepërt gjatë mbushjes. Sigurojni mbyllëse për mbushje pa shpërthim për të minimizuar formimin e pambajtës dhe oksidimin.
4. Shtoni antioksidantë (nëse lejohen) Përfshini acidin askorbik, acidin eritorbik ose ekstraktin e rozmarinit për të inhibuar ngjyrosjen enzimatike dhe joenzimatike.
5. Integriteti i shishes dhe mbyllëses Ngrohni paraprakisht kontejnerët për të zvogëluar goditjen termike dhe kondensimin, të cilat mund të bllokojnë oksigjenin.
Zbatojni kapakun menjëherë pas mbushjes (≤2 sekonda) me larje të kapakut me avull ose azot.
Përdorni kapakë ose linerë që thithin oksigjenin për stabilitet të gjatëgjatë të ngjyrës.
6. Pastrojmë dhe mirëmbajmë Kontrolloni rregullisht për rrjedhje në mbulimet, ringjet dhe lidhjet e tubave.
Pastroni enët e mbushjes dhe mundësitë për të shmangur mbetjet e sheqernatës së jushës (të cilat shkaktojnë ndryshim ngjyre). 1. Minimizoni ekspozitimin ndaj oksigjenit |
|
P8 Cili është afati i skadencës që mund të pritet për produktet e jushës të mbushura në linjën tuaj pa ruajtje në frigorifer? |
Për linjën e mbushjes me temperaturë të lartë, afati i skadencës pa ruajtje në frigorifer zakonisht varion nga 6 deri në 12 muaj, duke varet nga aciditeti i produktit (pH < 4,2), temperatura e mbushjes (≥8 0°C–95°C), sterylizimi i shishës dhe kapakut, si dhe vetitë barriero të materialit të paketimit. |
|
Q9 A mund të përdoret e njëjta linjë edhe për jushë të qetë dhe për pije jushë karbonike? |
No, normale me temperaturë të lartë linjë mbushjeje me temperaturë të lartë mund të përdoret edhe për jushë të qetë (jo karbonike) vetëm për pije jushë karbonike, kjo ka nevojë për një makinë mbushjeje me presion izobarik. |
|
P10 Me cilat standarde sigurie ushqimore është në pajtim vija juaj e pijeve (FDA, CE, ISO 22000, etj.)? |
Vija jonë e prodhimit të pijeve është në pajtim me CE (Conformité Européenne) për sigurinë e makinerisë dhe për compatibility-n elektromagnetike, si dhe me ISO 22000 për sistemet e menaxhimit të sigurisë ushqimore. Për makinat specifike të mbushjes me temperaturë të lartë, ne ndjekim gjithashtu parimet cGMP (Praktikat Aktuale të Mirë të Prodhimit) dhe HACCP (Analiza e Rreziqeve dhe Pikat Kritike të Kontrollit) për të siguruar sigurinë mikrobiologjike, integritetin e mbylljes dhe përputhshmërinë me procesimin termik. |
