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Apresentamos o Sistema de Máquina Dispensadora Automática de Nitrogênio Líquido de Alta Velocidade Mars, uma solução de ponta para dispensar nitrogênio líquido com precisão e velocidade. Seja você do setor alimentício, da área médica ou que esteja conduzindo pesquisas científicas, esta máquina dispensadora inovadora foi projetada para atender às suas necessidades com facilidade.
Com um design moderno e elegante, o Sistema de Máquina Dispensadora Automática de Nitrogênio Líquido de Alta Velocidade Mars não é apenas visualmente atraente, mas também altamente funcional. A máquina é equipada com tecnologia avançada que permite a dispensação automática de nitrogênio líquido em altas velocidades, economizando tempo e esforço em suas operações diárias.
Este sistema de máquina dispensadora é perfeito para empresas e organizações que exigem um método confiável e eficiente para dispensar nitrogênio líquido. A marca Mars é conhecida por seu compromisso com qualidade e inovação, e este produto não é exceção. Você pode confiar que o Sistema de Máquina Dispensadora Automática de Nitrogênio Líquido de Alta Velocidade Mars funcionará de maneira impecável e consistente, garantindo que suas operações ocorram sem interrupções e com eficiência.
Uma das principais características deste sistema de máquina dispensadora é sua capacidade de alta velocidade. Com a possibilidade de dispensar nitrogênio líquido rapidamente e com precisão, você pode aumentar a produtividade no ambiente de trabalho e agilizar seus processos. Isso é especialmente importante para indústrias em que o tempo é essencial e a precisão é crucial.
Além da sua velocidade, o Sistema da Máquina de Dispensador de Nitrogênio Líquido de Alta Velocidade Automática da Mars também oferece uma interface amigável que facilita a operação. A máquina foi projetada pensando em conveniência, permitindo ajustar as configurações e monitorar o desempenho com facilidade. Isso garante que você possa se concentrar no seu trabalho sem distrações desnecessárias.
O Sistema da Máquina de Dispensador de Nitrogênio Líquido de Alta Velocidade Automática da Mars é um produto de alta qualidade que certamente irá aprimorar suas operações e melhorar a eficiência. Com sua tecnologia de ponta, capacidades de alta velocidade e design amigável, este sistema de máquina dispensadora é indispensável para qualquer empresa ou organização que dependa do dispensamento de nitrogênio líquido. Confie na marca Mars em termos de qualidade e confiabilidade, e experimente a diferença que este inovador produto pode fazer nas suas operações diárias.
Sistema e Máquina Dispensadora de Nitrogênio Líquido Automática de Alta Velocidade
As latas de estanho estão sendo gradualmente substituídas por latas de alumínio e plástico, mas as latas de alumínio e plástico precisam de pressão adicional para evitar deformações no corpo, a injeção de nitrogênio líquido é uma solução ideal, pois ao vaporizar, o volume do nitrogênio líquido expande cerca de 700 vezes, podendo formar um vácuo dentro do recipiente após expelir o ar, também pode aumentar a pressão interna do recipiente, mantendo a aparência arredondada durante o armazenamento e prolongando a vida útil, além de facilitar o transporte. Com base em referências e aprendendo com equipamentos avançados estrangeiros, nossa empresa desenvolveu este produto, preenchendo um vácuo existente na indústria
Pode controlar com precisão a quantidade de nitrogênio líquido, o produto não possui recipiente e não necessita de enchimento de nitrogênio, possui controle programável Siemens PLC e sistema de tela sensível ao toque, interface simples, prática e de fácil compreensão, design compacto e aparência moderna, fácil instalação e pode ser integrado a qualquer linha de produção, toda a linha utiliza tubulação de nitrogênio líquido com isolamento térmico a vácuo, garantindo o consumo mínimo de nitrogênio líquido, não requer grandes alterações no ambiente de operação
Condições de trabalho
1. Suprimento de nitrogênio líquido: 15 (0,1 MPa) com conexão de saída para o tanque de armazenamento.
2. Ar comprimido ou nitrogênio: utilizado para alimentar o funcionamento da válvula de recarga. Necessário informar "diâmetro", faixa de pressão 50-100 psig (3,4 a 6,9 bar). Pressão ajustada em 50 psig (0,35 MPa), pressão elevada pode causar impacto excessivo, prejudicando a vida útil da válvula de recarga e do tubo de vácuo interno
Parâmetro Técnico:
Cabeças de enchimento |
1 |
Velocidade de produção |
0-500 latas/Min |
| Tamanho adequado de lata | qualquer |
| Precisão na dosagem | ±5% |
Consumo próprio de nitrogênio líquido pela máquina |
0,2 L/H |
| Tempo de dosagem ajustável | 15-1000 ms |
| Quantidade de dosagem ajustável | 0,01-14g/vez |
POTÊNCIA DO MOTOR |
0.1KW |
Voltagem |
220V,50HZ |
Tensão de controle |
24V, CC/CA |
Dimensão Geral |
950×177×603mm |
PESO LÍQUIDO |
15kg |
YDJ-300 Máquina de Dosagem de Nitrogênio Líquido é a mais recente máquina de dosagem de nitrogênio líquido na A China, que utiliza máquinas semelhantes no exterior como referência. Ela consegue controlar com precisão o volume de dosagem, realiza dosagem sem líquido quando não há recipiente, possui tamanho compacto, instalação fácil e pode ser integrada a qualquer linha de produção de envase. O sistema de controle é composto por PLC Siemens e tela de toque, e todos os tubos adotam tubulações com isolamento térmico a vácuo, assegurando o mínimo consumo de nitrogênio líquido e operação sem formação de gelo
Processo de trabalho:
O nitrogênio líquido evapora e expande o volume 700 vezes, expulsa o ar e cria vácuo na lata, aumenta a pressão interna da lata de alumínio/pet para prolongar a vida útil da bebida enlatada e mantê-la com boa aparência, facilitando o transporte e armazenamento
Condições de Operação:
1. Fornecimento de Nitrogênio Líquido: Regule para 15 (0,1 MPa) e conecte ao tubo de nitrogênio líquido
2. Ar Comprimido ou Nitrogênio: Forneça para o funcionamento da válvula de dosagem. O diâmetro do tubo deve ser de 1/4 de polegada e a faixa de pressão deve estar entre 50 psig e 100 psig (3,4 a 6,9 bar). Regule a pressão para 50 psig (0,35 MPa). Por favor, não regule a pressão muito alta, pois uma pressão elevada significa maior impacto, o que reduzirá a vida útil do elemento da válvula de dosagem e do tubo interno de vácuo
Características:
1. Sem recipiente, sem dosagem e método de dosagem intermitente em baixa velocidade para reduzir o consumo de nitrogênio líquido; a válvula de dosagem está sempre aberta em alta velocidade. Detecta automaticamente se está em alta ou baixa velocidade.
2. Proteção de vácuo e isolamento térmico
3. Sistema especial de cuidado com o bico que evita efetivamente o congelamento e obstrução por gelo no bico.
4. Líquido-gás separador garante que o nitrogênio líquido esteja em um estado ultra frio, melhora a pureza da fase líquida para tornar a dosagem mais precisa e estável.
5. Função de buffer de nitrogênio líquido, controla efetivamente o respingo e salpico do nitrogênio líquido. A quantidade de dosagem de nitrogênio líquido é estável e garante igualdade de pressão nos recipientes .
6. Filtro (opcional) 10 μm para remover poluição particulada
7. A velocidade de dosagem precisa de nitrogênio líquido pode alcançar 300cpm, a velocidade de dosagem contínua pode alcançar 800cpm
8. Capacidade ajuste e o tubo de isolamento de vácuo eficaz para nitrogênio líquido garante o consumo mínimo de nitrogênio líquido
9. Válvula de dosagem avançada garante o transporte puro e do nitrogênio líquido
10. A menor pressão de saída da válvula de dosagem garante o mínimo de respingos de nitrogênio líquido
11. Condição de operação sem geada
12. Ajustabilidade precisa da quantidade de dosagem e do tempo de dosagem
13. Auto monitoramento contínuo através do indicador de alarme
14. Controle PLC/Tela sensível ao toque/seleção do idioma da interface do usuário
15. Pode conectar o vácuo de nitrogênio líquido e o tubo de isolamento térmico, também pode fornecer um sistema completo de fornecimento de líquido desde o tanque de armazenamento de nitrogênio líquido até a linha de enchimento de produção
16. Tamanho compacto e fácil instalação
17. Diversidade de tipos de máquinas garante adequação a linhas de produção de diferentes capacidades
18. Aplica-se à produção de garrafas pet e latas finas com abertura fácil de todos os tamanhos linhas
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Q1 Qual é a diferença entre o enchimento a quente e o enchimento asséptico a frio para sucos — qual você recomenda e por quê? |
Escolher a tecnologia de enchimento adequada é a decisão mais crítica para sua linha de produção de sucos. Ela impacta diretamente o sabor do seu produto, sua vida útil, os custos com embalagem e a logística. A Diferença Técnica Fundamental Enchimento a Quente: o enchimento a quente normalmente significa uma temperatura de enchimento entre 85 °C e 95 °C. Dessa forma, tanto o suco/chá quanto a garrafa são esterilizados simultaneamente. A garrafa deve suportar esse calor sem deformar. O custo do material da garrafa é maior. Contudo, o investimento na linha de produção da máquina é menor. Enchimento Asséptico a Frio: a garrafa, a tampa e o ambiente são esterilizados separadamente (usando vapor ou produtos químicos) e, em seguida, a garrafa é enchida com um produto estéril e refrigerado. O investimento total é elevado. No entanto, o material da garrafa é mais barato e permite manter bem o sabor fresco da bebida. |
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Q2 Essa linha consegue processar sucos com polpa ou fibras, ou é destinada apenas a sucos claros? |
Essa linha foi projetada especificamente para suco claro (por exemplo, maçã, uva, suco clarificado). É não recomendado para sucos com alto teor de polpa ou fibras, como laranja, tomate ou smoothies, pois a polpa pode causar entupimentos. Para sucos contendo polpa, temos uma máquina especial para isso. |
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Q3 Qual método de esterilização você utiliza — UHT, HTST ou pasteurizador em túnel? |
1. UHT (Temperatura Ultra-Elevada) – Ideal para o envase asséptico Processo: 135–150 °C (275–302 °F) por 2–5 segundos. Aplicação: Leite, bebidas à base de plantas, sobremesas lácteas, ovos líquidos. Vantagens: Permite armazenamento em ambiente (6–12 meses) sem refrigeração.
Equipamento: Esterilizador UHT de placas ou tubular + sistema de envase asséptico. 2. HTST (Alta Temperatura por Curto Tempo) – Ideal para Distribuição em Cadeia Processo: 72–85 °C (161–185 °F) por 15–30 segundos. Aplicação: Leite fresco, suco, cerveja, mistura para sorvete. Vantagens: Preserva melhor o sabor e os nutrientes; menor custo energético. Vida útil: 2–6 semanas sob refrigeração. 3. Pasteurizador de Túnel – É uma pasteurização realizada após o envase. Processo: Pulverização em múltiplas zonas (pré-aquecimento → pasteurização → resfriamento) a 60–98 °C. Aplicação: Cerveja, sidra, vegetais enlatados, saquinhos para ração animal, frascos de vidro. Vantagens: Esterilização pós-envase; não exige enchedora asséptica. |
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Q4 A linha inclui um sistema de dosagem de nitrogênio líquido? Qual é a finalidade da injeção de nitrogênio no envase de suco? |
Sim, oferecemos um sistema opcional de dosagem de nitrogênio líquido (LND) integrado às nossas linhas de envase — especialmente para Envase em PET água, suco, óleo comestível , bebida não carbonatada preenchimento de Latas . A dosagem de nitrogênio líquido (LN₂) tem duas finalidades críticas no envase de sucos e bebidas: 1. Deslocamento de oxigênio – Prolongar a vida útil e preservar a qualidade Uma pequena gota de N₂ líquido vaporiza-se no espaço livre do recipiente antes da vedação. O gás nitrogênio em expansão expulsa o oxigênio (a principal causa da oxidação, perda de vitamina C e desbotamento da cor). Resultado: Redução do oxigênio dissolvido (OD) → maior vida útil sem adição de conservantes. 2. Rigidez e empilhabilidade – Prevenir amassamento (para garrafas de PET) Garrafas de PET cheias de suco frequentemente colapsam para dentro durante o resfriamento (efeito de vácuo). A dosagem de N₂ líquido adiciona uma pressão interna controlada (1,5–3 bar) após a vedação.
Resultado: As garrafas permanecem rígidas, leves e empilháveis para paletização — sem necessidade de plástico mais espesso ou painéis a vácuo. Para sucos com enchimento quente: O LN₂ substitui os caros painéis a vácuo ou sistemas de purga com nitrogênio. |
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Q5 Quais materiais de garrafa são compatíveis — apenas PET, ou também vidro e HDPE? |
Para máquinas de enchimento quente, os materiais de garrafa compatíveis normalmente incluem PET, vidro e HDPE, dependendo do projeto da máquina e da temperatura de enchimento. PET: Adequado para enchimento quente apenas com PET termoestabilizado (cristalizado); o PET padrão não suporta altas temperaturas acima de 60 °C. Vidro: Totalmente compatível com a maioria das aplicações de enchimento a quente (suco, chá, etc.) devido à excelente resistência térmica. HDPE: Compatibilidade limitada — apenas graus de polietileno de alta densidade com elevada estabilidade térmica (alguns até 90–95 °C) podem ser utilizados para enchimento a quente. . o HDPE padrão pode deformar-se |
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Q6 Qual é a faixa de temperatura de enchimento para produtos de suco com enchimento a quente? |
Os produtos de suco com enchimento a quente normalmente possuem uma faixa de temperatura de enchimento de 8 0°C a 95 °C (1 76°F a 203 °F).
Para esterilização ideal do recipiente e da tampa, a maioria das aplicações de enchimento a quente tem como alvo temperaturas entre 88 °C e 92 °C (190 °F e 198 °F). A temperatura mínima necessária para atingir a esterilidade comercial sem conservantes é, em geral, 8 0°C (1 76°F). |
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Q7 Como você garante que o suco não oxide ou mude de cor durante o processo de envase? |
1. Minimizar a Exposição ao Oxigênio Utilizar um sistema de envase totalmente fechado com purga por gás inerte (por exemplo, nitrogênio) para deslocar o oxigênio da câmara de envase e dos recipientes antes e após o envase. Instalar um desaerador antes do preenchimento para remover o oxigênio dissolvido do suco antes do aquecimento.
2. Controlar Temperatura e Tempo Manter uma temperatura elevada de envase (8 0–95 °C) no envase quente, o que esteriliza o produto e reduz a solubilidade do oxigênio. Reduzir o tempo de permanência do produto entre a desaeração e a vedação, a fim de limitar as reações oxidativas.
3. Otimizar o Projeto do Equipamento Utilize válvulas e bombas sanitárias de baixa cisalhamento para evitar o arraste de ar. Use inversores de frequência para evitar turbulência excessiva durante o enchimento. Garanta bicos de enchimento sem salpicos para minimizar a formação de espuma e a oxidação.
4. Adicionar antioxidantes (se permitido) Inclua ácido ascórbico, ácido eritórbico ou extrato de alecrim para inibir o escurecimento enzimático e não enzimático.
5. Integridade da embalagem e vedação Pré-aqueça os recipientes para reduzir o choque térmico e a condensação, que podem aprisionar oxigênio.
Aplique imediatamente a tampa após o enchimento (≤ 2 segundos), com purga da tampa a vapor ou com nitrogênio.
Utilize tampas ou forros com capacidade de absorção de oxigênio para garantir estabilidade de cor a longo prazo.
6. Limpeza e manutenção Verifique regularmente vazamentos em juntas, retentores e conexões de tubos.
Limpe as bacias de enchimento e os bicos para evitar resíduos de suco caramelizado (que promovem descoloração). 1. Minimize a exposição ao oxigênio |
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Q8 Qual é a vida útil esperada para produtos sucos envasados na sua linha sem refrigeração? |
Para linhas de enchimento a quente de suco, a vida útil esperada sem refrigeração varia tipicamente entre 6 e 12 meses, dependendo da acidez do produto (pH < 4,2), da temperatura de enchimento (≥8 0°C–95 °C), da esterilização da garrafa e da tampa, bem como das propriedades de barreira do material de embalagem. |
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Q9 A mesma linha pode ser utilizada tanto para sucos não carbonatados quanto para bebidas suco carbonatadas? |
No, o normal quente linha de enchimento pode ser usada tanto para sucos não carbonatados apenas para bebidas suco carbonatadas, É necessário uma máquina de enchimento com pressão isobárica. |
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Q10 Com quais normas de segurança alimentar sua linha de sucos está em conformidade (FDA, CE, ISO 22000, etc.)? |
Nossa linha de produção de sucos está em conformidade com a marcação CE (Conformité Européenne) quanto à segurança de máquinas e compatibilidade eletromagnética, bem como com a norma ISO 22000 para sistemas de gestão da segurança dos alimentos. Especificamente para máquinas de enchimento a quente, seguimos também os princípios das Boas Práticas de Fabricação (cGMP – Current Good Manufacturing Practices) e da Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (HACCP – Hazard Analysis Critical Control Points), assegurando a segurança microbiológica, a integridade do selamento e a conformidade com o processamento térmico. |
