EN
- Översikt
- Vanliga frågor
- Rekommenderade produkter
Introducing, Mars’s Automatic High Speed Liquid Nitrogen Dispenser Machine System, en innovativ lösning för effektiv dosering av flytande kväve med precision och hastighet. Oavsett om du arbetar inom livsmedelsindustrin, medicinsektorn eller bedriver vetenskaplig forskning – denna innovativa dispenser är utformad för att enkelt möta dina behov.
Med ett stilrent och modernt utseende är Mars’s Automatic High Speed Liquid Nitrogen Dispenser Machine System inte bara visuellt tilltalande utan också mycket funktionell. Maskinen är utrustad med avancerad teknik som möjliggör automatisk dosering av flytande kväve i hög hastighet, vilket sparar tid och arbete i dina dagliga operationer.
Detta dispenser-maskinsystem är perfekt för företag och organisationer som kräver en pålitlig och effektiv metod för att dosera flytande kväve. Märket Mars är känt för sitt engagemang för kvalitet och innovation, och denna produkt är ingen undantag. Du kan lita på att Mars Automatic High Speed Liquid Nitrogen Dispenser Machine System fungerar felfritt och konsekvent, vilket säkerställer att dina operationer går smidigt och effektivt.
En av de viktigaste funktionerna med detta dispenser-maskinsystem är dess höga hastighetskapacitet. Med möjligheten att snabbt och exakt dosera flytande kväve kan du öka produktiviteten på arbetsplatsen och effektivisera dina processer. Detta är särskilt viktigt för industrier där tid är avgörande och precision är avgörande.
Förutom sin hastighet erbjuder Mars' automatiska snabbvätskenitrogendispensersystem också ett användarvänligt gränssnitt som gör det enkelt att använda. Maskinen är utformad med bekvämlighet i åtanke, vilket gör att du enkelt kan justera inställningar och övervaka prestanda. Detta säkerställer att du kan fokusera på ditt arbete utan onödiga störningar.
Mars' automatiska snabbvätskenitrogendispensersystem är en toppmodell som säkerligen kommer att förbättra era operationer och öka effektiviteten. Med sin avancerade teknologi, höghastighetsfunktioner och användarvänliga design är detta dispensersystem ett måste för alla företag eller organisationer som är beroende av vätskenitrogendispensering. Lita på Mars-märket för kvalitet och tillförlitlighet, och upplev den skillnad som denna innovativa produkt kan göra i era dagliga operationer
Automatisk höghastighetsmaskin för dosering av flytande kväve
Tennburkar ersätts gradvis av aluminiumburkar, plastburkar, men aluminium- och plastburkar måste utsättas för tryck för att kroppen inte ska deformeras. Injection av flytande kväve är en idealisk lösning, eftersom volymen expanderar 700 gånger vid gasifiering av flytande kvävetankar, vilket kan skapa vakuum i tanken efter att luften tagits bort, samt öka trycket inne i burken, upprätthålla och förlänga hållbarheten samt säkerställa en rundad yttre form och bekväm transport. Min företagsreferens, inspirerad av utländsk avancerad utrustning, har utvecklat denna produkt för att fylla en brist inom industrin
Kan exakt reglera kvävemängden, produkten har ingen behållare, ingen kvävning, Siemens PLC-programmeringsstyrning och skärmsystem, enkel och bekväm inställning som är lätt att förstå, kompakt design, enkel installation som kan samarbeta med vilken produktionslinje som helst, hela linjen använder vakuum-isolerade vätskekälvningsrör för att säkerställa maximalt minimumförbrukning av flytande kväve, ingen stor påverkan på driftsmiljön
Arbetsförhållanden
1. Vätskenitrogenförsörjning: 15 (0,1 MPa) med vätskenitrogen till munstyckets anslutning.
2. Komprimerad luft eller kväve: används för att försörja påfyllningsventilen med arbete. Behöver ansluta "diameter, tryckområde 50-100 psig (3,4 till 6,9 bar). Inställt tryck 50 psig (0,35 MPa), för hög inställning av påverkningstrycket är inte gynnsamt för livslängden på påfyllningsventilens kärna och det inre vakuumröret
Tekniskt parameter:
Fyllningshuvuden |
1 |
Produktionshastighet |
0-500 burkar/min |
| Lämplig burkstorlek | någon |
| Doseringsprecision | ±5% |
Vätskenitrogenmaskinen i sig vätskenitrogenkonsumtion |
0,2 L/h |
| Justerbar doseringstid | 15-1000 ms |
| Justerbart doseringsmängd | 0,01-14 g/gång |
Motoreffekt |
0.1KW |
Spänning |
220V,50Hz |
Styrspänning |
24 V, likström/växelström |
Övergripande dimension |
950×177×603 mm |
Nettovikt |
15kg |
YDJ-300 Doseringsmaskin för flytande kväve är den senaste doseringsmaskinen för flytande kväve i Kina som använder liknande maskiner utomlands som referens. Den kan styra doseringsvolymen exakt, ingen behållare – ingen vätskedosering, kompakt storlek, enkel installation och kan samordnas med vilken fyllningsproduktionslinje som helst. Styrsystemet består av Siemens PLC och en skärm med beröringspanel, alla rör är gjorda av vakuumisolerade rör som säkerställer minimal konsumtion av flytande kväve och frostfri drift
Arbetsprocess:
Flytande kvävgasifiering och volymexpansion 700 gånger, pressa ut luften och skapa vakuum i burken, öka trycket i aluminiumburken/petburken för att förlänga hållbarheten för burkade drycker och behålla ett gott utseende för bättre transport och lagring
Driftsförutsättningar:
1. Försörjning av flytande kvävgas: Reglera till 15 (0,1 MPa) och koppla till röret för flytande kvävgas
2. Komprimerad luft eller kvävgas: Försörjning till doseringsventilens funktion. Rördiametern måste vara 1/4 tum och tryckområdet är från 50 psig till 100 psig (3,4 till 6,9 bar). Ställ in trycket till 50 psig (0,35 MPa). Vänligen ställ inte in trycket för högt, högt tryck innebär högre belastning och kommer att förkorta livslängden på doseringsventilens komponenter och den interna vakuumledningen
Egenskaper:
1. Ingen behållare, ingen dosering och intervallmetod vid låg hastighet för att minska konsumtionen av flytande kväve; doseringsventilen alltid öppnas i hög hastighet. Den upptäcker automatiskt om det är hög eller låg hastighet.
2. Vakuum- och värmeisoleringsbeskydd
3. Special munstyckessystem som effektivt förhindrar frost och isblockering i munstycket.
4. Flytande-gas separator säkerställer att flytande kväve är i ett ultra kallt tillstånd, förbättrar flytandefasens renhet för att göra doseringen mer exakt och stabil.
5. Funktion för vätskenitrogenbuffert, effektivt kontrollerar att vätskenitrogen inte skvätter upp. Mängden tillsatt vätskenitrogen är stabil och säkerställer tryck i behållaren jämlikhet .
6. Filter (valfritt) 10μm för att avlägsna partikel föroreningar
7. Exakt dosering av vätskenitrogen kan uppnå 300 cpm, kontinuerlig doseringshastighet kan nå upp till 800 cpm
8. Kapacitet justerbarhet och effektivt vakuumisolerad vätskenitrogenslang säkerställer minimal konsumtion av vätskenitrogen
9. Avancerad doseringsventil säkerställer transport av ren och vätskekväve
10. Lägsta utloppstryck på doseringsventilen säkerställer minimal sprutning av flytande kväve
11. Frostfri driftscondition
12. Exakt inställning av doseringsmängd och doseringstid
13. Kontinuerlig självövervakning genom larmindikator
14. PLC-styrning/Touchscreen/användargränssnitt med språkval
15. Kan koppla flytande kväve-vakuum och värmeisoleringsrör, kan också leverera ett komplett vätsketillsystem från flytande kvävetank till fyllningsproduktionslinjen
16. Kompakt storlek och enkel installation
17. Många maskintyper säkerställer att det passar olika kapacitetsproduktionslinjer
18. Används för produktion av PET-flaskor och tunnväggiga burkar med alla storlekar linjer
|
Fråga 1 Vad är skillnaden mellan varmfyllning och kall aseptisk fyllning för juice – vilken rekommenderar ni och varför? |
Att välja rätt fyllningsteknik är det viktigaste beslutet för er juiceproduktionslinje. Det påverkar direkt produkten smak, hållbarhet, förpackningskostnader och logistik. Den grundläggande tekniska skillnaden Varmfyllning: varmfyllning innebär vanligtvis en fyllningstemperatur mellan 85 °C och 95 °C. På detta sätt steriliseras både juicen/teet och flaskan samtidigt. Flaskan måste tåla denna värme utan att deformeras. Materialkostnaden för flaskan är högre. Men investeringen i maskinell produktionslinje är lägre. Kall aseptisk fyllning: flaskan, locket och miljön steriliseras separat (med ånga eller kemikalier), varefter flaskan fylls med en steril, kyld produkt. Den totala investeringen är högre. Men materialkostnaden för flaskan är lägre och smaken hos drycken bevaras bättre. |
|
Q2 Kan denna linje hantera juicer med pulp eller fiberinnehåll, eller är den endast avsedd för klar juice? |
Denna linje är specifikt utformad för klar saft (t.ex. äpple, druvor, klargjord saft). Den är rekommenderas inte avsedd för safter med hög halt av pulp eller fiber, såsom apelsin-, tomat- eller smoothiesaft, eftersom pulp kan orsaka blockeringar. För safter som innehåller pulp har vi specialmaskiner för detta. |
|
Q3 Vilken steriliseringsmetod använder ni — UHT, HTST eller tunnelpasteurisator? |
1. UHT (ultrahög temperatur) – bäst för aseptisk fyllning Process: 135–150 °C (275–302 °F) i 2–5 sekunder. Tillämpning: Mjölk, växtbaserade drycker, mejeridesserter, flytande ägg. Fördel: Tillåter lagring vid rumstemperatur (6–12 månader) utan kylning.
Utrustning: Platt- eller rörsformad UHT-sterilisator + aseptisk fyllningsanläggning. 2. HTST (högtemperatur, kort tid) – Bäst för kedjedistribution Process: 72–85 °C (161–185 °F) i 15–30 sekunder. Tillämpning: Färsk mjölk, juice, öl, glassblandning. Fördel: Bevarar smak och näringsämnen bättre; lägre energikostnad. Hållbarhet: 2–6 veckor i kyl. 3. Tunneltpasteurisator – Det är pasteurisering efter påfyllning. Process: Mångzons spray (förvärmning → pasteurisering → kyling) vid 60–98 °C. Tillämpning: Öl, cider, burkade grönsaker, påsar med djurfoder, glasburkar. Fördel: Sterilisering efter förpackning; kräver ingen aseptisk fyllningsanläggning. |
|
Q4 Inkluderar linjen ett doseringssystem för flytande kvävgas? Vad är syftet med kvävgasinjektion vid fyllning av juice? |
Ja, vi erbjuder ett valfritt doseringssystem för flytande kvävgas (LND) integrerat med våra fyllningslinjer – särskilt för PET-flaskor vatten, juice, matolja , icke-kolsyrade drycker fyllning av burkar . Dosering av flytande kvävgas (LN₂) tjänar två kritiska syften vid fyllning av juice och andra drycker: 1. Syreavlägsning – Förlänga hållbarheten och bevara kvaliteten En liten droppe LN₂ förångas i utrymmet ovanför vätskan i behållaren innan den förseglas. Den expanderande kvävgasen driver ut syret (den främsta orsaken till oxidation, förlust av vitamin C och blekning av färgen). Resultat: Minskad upplöst syrenivå (DO) → längre hållbarhet utan tillsats av konserveringsmedel. 2. Styvhet och staplingsbarhet – Förhindra inbuktning (för PET-flaskor) PET-flaskor fyllda med juice kollapsar ofta inåt under kylningsprocessen (vakuumeffekt). Tillförsel av LN₂ ger en kontrollerad inre trycknivå (1,5–3 bar) efter påkapsling.
Resultat: Flaskor förblir styva, lättviktiga och staplingsbara för pallisering – inget behov av tjockare plast eller vakuumpaneler. För varm-fyllning av juice: LN₂ ersätter dyra vakuumpaneler eller kvävgasflushningssystem. |
|
Q5 Vilka flaskanvända material stöds – endast PET, eller även glas och HDPE? |
För varm-fyllningsmaskiner inkluderar de vanligtvis stödda flaskanvända materialen PET, glas och HDPE, beroende på maskinens konstruktion och fyllningstemperaturen. PET: Lämpligt för varm-fyllning endast med värmebehandlat (kristalliserat) PET; standard-PET kan inte motstå höga temperaturer över 60 °C. Glas: Fullständigt kompatibelt med de flesta hettfyllningsapplikationer (juice, te etc.) tack vare utmärkt termisk motstånd. HDPE: Begränsad kompatibilitet — endast högdensitetspolyetenkvaliteter med hög termisk stabilitet (vissa upp till 90–95 °C) kan användas för hettfyllning . standard-HDPE kan deformeras |
|
Q6 Vilken är fyllningstemperaturspannen för juiceprodukter som fylls varmt? |
Juiceprodukter som fylls varmt har vanligtvis en fyllningstemperaturspann på 8 0°C till 95 °C (1 76°F till 203 °F).
För optimal sterilisering av behållaren och locket riktas de flesta hettfyllningsapplikationer mot 88 °C till 92 °C (190 °F till 198 °F). Den lägsta temperatur som krävs för att uppnå kommersiell sterilisering utan konserveringsmedel är i allmänhet 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Hur säkerställer ni att saften inte oxiderar eller ändrar färg under påfyllningsprocessen? |
1. Minimera syreexponering Använd ett helt slutet påfyllningssystem med spolning med inert gas (t.ex. kvävgas) för att fördränga syre från påfyllningskammaren och behållarna före och efter påfyllning. Installera en avluftare innan du fyller för att ta bort löst syre från saften innan uppvärmning.
2. Kontrollera temperatur och tid Håll en hög påfyllningstemperatur (8 0–95 °C) vid varmpåfyllning, vilket steriliserar och minskar syrets löslighet. Minska produkthålltiden mellan avluftning och försegling för att begränsa oxidativa reaktioner.
3. Optimera utrustningens design Använd sanerings- och lågskärande ventiler samt pumpar för att förhindra luftinblandning. Använd frekvensomriktare för att undvika överdriven turbulens under påfyllning. Säkerställ att påfyllningsmunstyckena är splashfria för att minimera skum och oxidation.
4. Tillsätt antioxidanter (om tillåtet) Inkludera askorbinsyra, erytrobinsyra eller rosmarinextrakt för att hämma enzymatisk och icke-enzymsk browning.
5. Flaskans och förslutningens integritet Förvärma behållare i förväg för att minska termisk chock och kondens, vilket kan fängsla syre.
Tillämpa omedelbar förslutning efter påfyllning (≤2 sekunder) med ånga eller kvävgasflöde över förslutningen.
Använd syreförbrukande förslutningar eller insatsliners för långsiktig färgstabilitet.
6. Rengöring och underhåll Kontrollera regelbundet om det finns läckage i tätningsringar, packningar och röranslutningar.
Rengör fyllningskärl och munstycken för att undvika förkolnade saftrester (vilka främjar färgförändring). 1. Minimera syrexponering |
|
Q8 Vad är den förväntade hållbarheten för saftprodukter som fylls på er linje utan kylning? |
För en varmfyllningslinje för saft ligger den förväntade hållbarheten utan kylning vanligtvis mellan 6 och 12 månader, beroende på produktens surhetsgrad (pH < 4,2), fyllningstemperatur (≥8 0°C–95 °C), sterilisering av flaska och lock samt spärrsegenskaperna hos förpackningsmaterialet. |
|
Q9 Kan samma linje användas både för stillastående saft och kolat saftdrycker? |
No, den normal varm fyllningslinje kan användas både för stillastående (icke-kolade) saft endast för kolade saftdrycker, det kräver en isobarisk fyllningsmaskin. |
|
Q10 Vilka livsmedelssäkerhetsstandarder uppfyller er juiceproduktionslinje (FDA, CE, ISO 22000 osv.)? |
Vår juiceproduktionslinje uppfyller CE-märkningen (Conformité Européenne) för maskinsäkerhet och elektromagnetisk kompatibilitet samt ISO 22000 för livsmedelssäkerhetsledningssystem. För varmfyllningsmaskiner specifikt följer vi även cGMP (Current Good Manufacturing Practices) och HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) för att säkerställa mikrobiologisk säkerhet, förseglingens integritet och efterlevnad av termisk behandling. |
