EN
- Преглед
- Често поставувани прашања
- Препорачани производи
Пресентирање на Марс автоматскиот висок брзински диспенсер за течен азот, иновативно решение за ефикасно дозирање на течен азот со прецизност и брзина. Било дека работите во хранителната индустрија, медицинската област или изведуваш научни истражувања, оваа иновативна машина диспенсер е дизајнирана да ги испуни твоите потреби на лесен начин.
Со елегантен и модерен дизајн, Марс автоматскиот висок брзински диспенсер за течен азот не е само визуелно пријатен туку и исклучително функционален. Машината е опремена со напредна технологија која овозможува автоматско дозирање на течен азот со висока брзина, што ти штеди време и труд во секојдневните операции.
Системот на диспенсер машина е совршен за бизниси и организации што имаат потреба од по dependable и ефикасна метода за диспенсирање на течен азот. Брендот Марс е познат по својата ангажираност кон квалитет и иновации, а овој производ не прави исклучок. Можете да имате доверба дека автоматската високо-брзинска машина систем за диспенсирање на течен азот од Марс ќе работи без грешка и константно, осигурувајќи гладок и ефикасен тек на вашите операции.
Една од клучните карактеристики на овој систем на диспенсер машина е неговата високо-брзинска способност. Со можност за брзо и точно диспенсирање на течен азот, можете да ја зголемите продуктивноста на вашето работно место и да ги упростите вашите процеси. Ова е особено важно за индустрии каде времето е од суштинско значење и прецизноста е критична.
Покрај неговата брзина, системот за диспенсирање на течен азот со автоматска висока брзина на Марс исто така нуди пријателски интерфејс кој го прави лесен за работа. Машината е конструирана со удобство во внимание, што овозможува лесна регулирање на параметрите и набљудување на перформансите. Ова осигурува дека можете да се фокусирате на вашата работа без непотребни одвлечени вниманија.
Системот за диспенсирање на течен азот со автоматска висока брзина на Марс е продукт од највисок квалитет кој сигурно ќе ги подобри вашите операции и ќе ја зголеми ефикасноста. Со неговата напредна технологија, високобрзински можности и дизајн пријателски кон корисникот, овој систем за диспенсирање е задолжителен за секој бизнис или организација која зависи од диспенсирање на течен азот. Верувајте во брендот Марс за квалитет и по dependableност и доживејте ја разликата што овој иновативен продукт може да ја направи во вашите дневни операции.
Автоматска машина систем за диспензирање на течен азот со висока брзина
Конзервите постепено се заменуваат со алуминиумски и пластични конзерви, но алуминиумската и пластичната конзерва мораат да се додаде притисок, за да не се деформира телото, инјекцијата на течен азот е идеално решение, бидејќи течниот азот резервоарот се шири 700 пати по гасификација, може да се формира вакуум во резервоарот по испуштањето на воздухот, исто така може да се зголеми притисокот во ѕидот, да се зачува за подолго време, да се продолжи рокот на траење на складирањето, заоблен изглед и удобен транспорт. Референца на мојата компанија, земајќи пример од напредната опрема од странство, го разви овој производ за да го пополни празнината во индустријата
Може точно да го контролира количеството течен азот, производот нема контејнер, без полнење со азот, програмабилен логички контролер на Siemens и систем за контрола со тач скрин, поставување на едноставен, удобен и лесен за разбирање начин, компактен изглед, лесна инсталација може да соработува со било која производна линија, целата линија користи вакуум цевка за течен азот со термичка изолација за да се осигура максимално минимална потрошувачка на течен азот, нема потреба од голема оперативна средина
Работни услови
1. Доставка на течен азот: 15 (0,1 MPa) со врска за течен азот до устата.
2. Компримиран воздух или азот: се користи за снабдување на работата на вентилот за полнење. Потребно е да се наведе "пречник, опсег на притисок 50-100 psig (3.4 до 6.9 bar). Поставен притисок 50 psig (0.35MPa), премногу висок притисок има голем влијание и не е погоден за животот на јадрото на вентилот за полнење и внатрешната вакуум цевка
Технички параметар:
Напојувачки глави |
1 |
Брзина на производство |
0-500 консерви/минута |
| Погодна големина на кутијата | било кои |
| Пресност на дозирање | ±5% |
Сопствена потрошувачка на течен азот од машината за течен азот |
0,2 L/H |
| Прилагодливо време на дозирање | 15-1000 ms |
| Прилагодлив износ на дозирање | 0,01-14g/пат |
Моќ на моторот |
0,1Kw |
Напон |
220V,50Hz |
Контролна напон |
24V, DC/AC |
Димензија на целото тело |
950×177×603mm |
Нето тежина |
15кг |
YDJ-300 Дозирачка машина за течен азот е најновата дозирачка машина за течен азот во Кина која ги користи сличните машини во странство за референца. Може точно да го контролира волуменот на дозирање, без контејнер - без течност за дозирање, компактни димензии, лесна инсталација и може да соработува со било која производствена линија за полнење. Системот за контрола вклучува Siemens PLC и екран со додир, сите цевки се со вакуумска топлинска изолација што осигурува минимална потрошувачка на течен азот и работа без мраз.
Процес на работа:
Течниот азот го испарува и го зголемува својот волумен 700 пати, го истиснува воздухот надвор и создава вакуум во кутијата, ја зголемува внатрешната притиска на алуминиумската кутија/пет кутија за да се продолжи рокот на траење на пијалокот во кутија и да изгледа добро за подобро транспортирање и складирање
Услови за работа:
1. Достава на течен азот: Регулирајте на 15 (0,1 MPa) и поврзете ја цевката со течен азот
2. Компримиран воздух или азот: Осигурајте работа на дозирачката. Пречникот на цевката мора да биде 1/4 инч, а опсегот на притисок е од 50 psig до 100 psig (3,4 до 6,9 бар). Поставете го притисокот на 50 psig (0,35 MPa). Не поставајте премногу висок притисок, високиот притисок значи висок удар, што ќе го скрати векот на траење на елементот на дозирачката и внатрешната вакуумска цевка
Карактеристики:
1. Без контејнер нема дозирање и метода на интервално дозирање при ниска брзина за намалување на потрошувачката на течен азот; дозирачката е секогаш отворена при висока брзина. Автоматски детектира висока или ниска брзина.
2. Вакум & заштита од топлинска изолација
3. Специјален систем за грижа за млазниците кој ефективно го спречува замрзнувањето и блокирањето на млазниците.
4. Течна-газ сепаратор осигурува дека течниот азот е во состојба на екстремно студено, подобрува чистота на течната фаза за да се овозможи прецизно и стабилно дозирање.
5. Функција на буфер со течен азот, ефективно контролира прскање од одскокнување на течниот азот. Количината на дозирање на течниот азот е стабилна и осигурува притисок еднаквост .
6. Филтер (по избор) 10μm за отстранување на загадување со честички
7. Пресно дозирање со течен азот со брзина до 300cpm, континуална брзина на дозирање може да достигне до 800cpm
8. Капацитет регулација и ефективна вакум цевка за изолација на течен азот осигурува минимална потрошувачка на течен азот
9. Напреден дозирачки вентил осигурува транспорт на чист и течен азот
10. Најнизок излезен притисок на дозирачкиот вентил осигурува минимално прскање на течниот азот
11. Работна состојба без мраз
12. Точна регулирање на количината и времето на дозирање
13. Континуирана самоконтрола преку индикатор за аларма
14. PLC контрола/Тачен екран/избор на јазик за кориснички интерфејс
15. Може да се поврзе вакуумска и топлинско изолирана цевка со течен азот, исто така може да обезбеди комплетен систем за снабдување со течност од резервоарот за течен азот до производствената линија за полнење
16. Мали размери и лесно инсталирање
17. Разнообразни машински типови осигуруваат прилагодување на различни производствени линии по капацитет
18. Примена кај производство на PET боци и консерви со тенки ѕидови во различни големини производствени линии
|
П1 Која е разликата помеѓу топло и студено асептично пълнење на сокови — кој метод препорачувате и зошто? |
Изборот на соодветната технологија за пълнење е најкритичната одлука за вашата производствена линија за сокови. Таа директно влијае врз вкусот на вашиот производ, рокот на траење, трошоците за амбалажа и логистиката. Основната техничка разлика Топло пълнење: топлото пълнење обично значи температура на пълнење од 85°C до 95°C. На овој начин и сокот/чајот и боцката едновремено се стерилизираат. Боцката мора да го поднесе овој топлински товар без деформација. Материјалните трошоци за боцката се повисоки. Меѓутоа, инвестициите во машинската производствена линија се пониски. Студено асептично пълнење: боцката, капачето и околината посебно се стерилизираат (со пара или хемикали), а потоа боцката се наполнува со стерилно, ладно производство. Вкупните инвестиции се високи. Меѓутоа, материјалните трошоци за боцката се пониски и може подобро да се задржи свежиот вкус на пијалакот. |
|
П2 Дали оваа линија може да работи со сокови што содржат пулп или влакна, или е наменета само за јасни сокови? |
Оваа линија е специјално дизајнирана за прозрачен сок (напр., јаболков, грозјов, очистен сок). Тој е не се препорачува предвиден за сокови со висок содржин на пулп или влакна, како што се портокаловиот, доматовиот или смутијите, бидејќи пулпот може да предизвика запчаување. За сокови со пулп имаме посебна машина. |
|
П3 Кој метод за стерилизација користите — УВТ, ВТСТ или тунелски пастеризатор? |
1. УВТ (Ултра-висока температура) – Најдобар за асептичко флаширање Процес: 135–150°C (275–302°F) во траење од 2–5 секунди. Примена: Млеко, растителни напитоци, млечни десерти, течни јајца. Предности: Омогукува храна за складирање при собна температура (6–12 месеци) без ладење.
Опрема: Плочест или цевест УВТ стерилизатор + асептички систем за флаширање. 2. HTST (пастеризација на висока температура и кратко време) – Најдобра за верижна дистрибуција Процес: 72–85°C (161–185°F) во траење од 15–30 секунди. Примена: Свежо млечко, сокови, пиво, мешавина за сладолед. Предности: Поброј го сочувува вкусот и хранливите материи; пониски трошоци за енергија. Рок на важење: 2–6 недели во ладилник. 3. Тунелски пастеризатор – Пастеризацијата се врши по наполнувањето. Процес: Многозонско прскање (предгреење → пастеризација → ладење) при 60–98°C. Примена: Пиво, јаболков сок, конзервирано зеленчук, пакети за храна за миленици, стаклени шишиња. Предности: Стерилизација по опакувањето; не е потребен асептичен исполнувач. |
|
Q4 Дали линијата вклучува систем за дозирање на течниот азот? Каква е целта на инжекцијата на азот во пълнењето на сокови? |
Да, нудиме опционен систем за дозирање на течен азот (LND) интегриран со нашите линии за пълнење — особено за ПЕТ боцки вода, сок, јадливо масло , безгазирани напитки полнење конзерви . Дозирањето на течен азот (LN₂) служи за две критични цели во пълнењето на сокови и напитки: 1. Истиснување на кислородот – Проширување на рокот на траење и запазување на квалитетот Мала капка течен азот (LN₂) испарува во просторот над течноста во садот пред запечатувањето. Ширењето на азотниот гас истиснува кислород (главната причина за оксидација, губиток на витамин Ц и бледнење на бојата). Резултат: Намален растворен кислород (DO) → подолг рок на траење без додавање конзерванси. 2. Чврстост и стабилност при слагање – спречување на увлачување (за PET-флаши) PET-флашите наполнети со сок често се увлечуваат кон внатрешноста при ладење (вакуумски ефект). Дозирањето на LN₂ додава контролиран внатрешен притисок (1,5–3 бар) по запечатувањето.
Резултат: Флашите остануваат стабилни, леки и сложливи за палетизација — нема потреба од дебели пластични материјали или вакуумски панели. За сокови со топло пълнење: Течен азот (LN₂) ги заменува скапите вакуумски панели или системите за азотно испуштување. |
|
Q5 Кои материјали за флаши се поддржани — само PET или исто така и стакло и HDPE? |
За машини за топло пълнење, обично поддржаните материјали за флаши вклучуваат PET, стакло и HDPE, во зависност од дизајнот на машината и температурата на пълнењето. PET: Подходен е за топло пълнење само кога е топлински поставен (кристализиран) PET; стандардниот PET не може да издржи високи температури над 60°C. Стакло: Површно совместливо со повеќето апликации за топло пълнење (сокови, чај и др.) поради одличната термичка отпорност. HDPE: Ограничена совместливост — само градации на полиетилен со висока густина со висока термичка стабилност (некои до 90–95°C) можат да се користат за топло пълнење . стандардниот HDPE може да се деформира |
|
Q6 Кој е распонот на температурата на пълнење за производите со сок кои се пълнат топло? |
Производите со сок кои се пълнат топло обично имаат распон на температурата на пълнење од 8 0°C до 95°C (1 76°F до 203°F).
За оптимална стерилизација на контейнерот и капачето, повеќето апликации за топло пълнење целат температура од 88°C до 92°C (190°F до 198°F). Минималната температура потребна за постигнување комерцијална стерилност без конзерванси во општ случај изнесува 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Како обезбедувате дека сокот не се оксидира или не ја менува бојата во текот на процесот на пълнење? |
1. Минимизирајте изложувањето на кислород Користете целосно затворен систем за пълнење со испуштање на инертен гас (напр. азот), за да се отстрани кислородот од комората за пълнење и од садовите пред и по пълнењето. Инсталирајте деаератор претходно исполнителство за да се отстрани растворениот кислород од сокот пред загревањето.
2. Контролирајте температурата и времето Одржувајте висока температура на пълнење (8 0–95°C) за топло пълнење, што стерилизира и намалува растворливоста на кислород. Скратете го временскиот период на задржување на производот помеѓу деаерацијата и запечатувањето за да се ограничат оксидативните реакции.
3. Оптимизирајте дизајнот на опремата Применете санитарни вентили и пумпи со ниско смолкнување за да се спречи внесувањето на воздух. Користете регулатори на честотата за да се избегне премногу турбулентност во текот на наполнувањето. Осигурајте бунарчиња за безпрскало наполнување за да се минимизира пената и оксидацијата.
4. Додадете антиоксиданси (ако е дозволено) Вклучете аскорбична киселина, ериторбична киселина или екстракт од розмарин за да се спречи ензимското и неензимското потъмнување.
5. Интегритет на боците и запечатувањето Предгрејте ја тарата за да се намали топлинскиот шок и кондензацијата, кои можат да затворат кислород.
Веднаш запечатете по наполнувањето (≤2 секунди) со парна или азотна флуш-процедура на капачето.
Користете капачиња или вложки со способност за впивање на кислород за долготрајна стабилност на бојата.
6. Чистење и одржување Редовно проверувајте за течења на заптивките, прстените и спојните цевки.
Чистете ги резервоарите за полнење и диспензерите за да се избегне остаток од закарамелизиран сок (што предизвикува посветлување или обојување). 1. Минимизирајте изложувањето на кислород |
|
Q8 Колку е рокот на траење кој можеме да го очекуваме за производите со сок кои се полнат на вашата линија без ладење? |
За линијата за топло полнење на сок, очекуваниот рок на траење без ладење обично варира од 6 до 12 месеци, во зависност од киселоста на производот (pH < 4,2), температурата на полнењето (≥8 0°C–95°C), стерилизацијата на боцката и капачето, како и барьерните својства на материјалот за амбалажа. |
|
Q9 Дали истата линија може да се користи и за неподвижни сокови и за карбонизирани сокови? |
No, тие нормална топла линија за полнење може да се користи и за неподвижни (некарбонизирани) сокови само за карбонизирани сокови потребна е машина за исполнување под изобарен притисок. |
|
Q10 Со кои стандарди за безбедност на храната е во согласност вашата линија за сокови (FDA, CE, ISO 22000 итн.)? |
Нашата производствена линија за сокови е во согласност со CE (Conformité Européenne) за безбедност на машинеријата и електромагнетска совместливост, како и со ISO 22000 за системи за управување со безбедноста на храната. Посебно за машините за топло исполнување, ние исто така следиме принципи на cGMP (тековни добри практики за производство) и HACCP (анализа на опасности и критични контролни точки), за да се осигура микробиолошката безбедност, интегритетот на запечатувањето и соодветноста на термичката обработка. |
