EN
- Обзор
- Часто задаваемые вопросы
- Рекомендуемые товары
Представляем автоматическую высокоскоростную систему дозирования жидкого азота от Mars — передовое решение для эффективного дозирования жидкого азота с высокой точностью и скоростью. Независимо от того, работаете ли вы в пищевой промышленности, медицинской сфере или занимаетесь научными исследованиями, эта инновационная дозирующая машина разработана так, чтобы с легкостью справляться с вашими задачами.
Благодаря элегантному и современному дизайну, автоматическая высокоскоростная система дозирования жидкого азота от Mars не только привлекательна внешне, но и обладает высокой функциональностью. Машина оснащена передовыми технологиями, позволяющими автоматически дозировать жидкий азот на высоких скоростях, экономя ваше время и усилия в повседневной работе.
Эта система дозирующей машины идеально подходит для бизнеса и организаций, которым требуется надежный и эффективный метод дозирования жидкого азота. Бренд Mars известен своим стремлением к качеству и инновациям, и данный продукт не является исключением. Вы можете быть уверены, что автоматическая высокоскоростная система дозирования жидкого азота Mars будет безупречно и стабильно работать, обеспечивая бесперебойную и эффективную работу ваших операций.
Одной из ключевых особенностей этой системы дозирования является ее высокая скорость. Благодаря способности быстро и точно дозировать жидкий азот, вы можете повысить производительность на рабочем месте и оптимизировать свои процессы. Это особенно важно для отраслей, где время имеет решающее значение, а точность критична.
Помимо своей скорости, система диспенсера жидкого азота Mars с автоматическим высокоскоростным приводом также имеет удобный интерфейс, который облегчает эксплуатацию. Машина спроектирована с учетом удобства использования, позволяя легко регулировать настройки и отслеживать показатели работы. Это гарантирует, что вы сможете сосредоточиться на своей задаче без ненужных отвлекающих факторов.
Система диспенсера жидкого азота Mars с автоматическим высокоскоростным приводом — это передовой продукт, который несомненно усилит ваши операции и повысит эффективность. Благодаря своему передовому технологическому оснащению, высокой скорости работы и удобному дизайну, эта система диспенсера является незаменимой для любого бизнеса или организации, зависящей от дозирования жидкого азота. Положитесь на качество и надежность бренда Mars и испытайте разницу, которую может внести в вашу ежедневную работу эта инновационная продукция.
Автоматическая высокоскоростная система дозатора жидкого азота
Жестяные банки постепенно заменяются алюминиевыми и пластиковыми банками, но алюминиевая банка и пластик должны находиться под давлением, чтобы корпус не деформировался. Внедрение жидкого азота является идеальным решением, поскольку при испарении объем резервуара с жидким азотом увеличивается в 700 раз, после чего в резервуаре создается вакуум и удаляется воздух, также можно повысить давление внутри банки, сохраняя при этом округлую форму, удобную для транспортировки, и продлить срок хранения. Опираясь на опыт и оборудование зарубежных стран, наша компания разработала данный продукт, чтобы заполнить пробел в отрасли
Может точно контролировать количество жидкого азота, продукт не имеет контейнера без заполнения азотом, программное управление Siemens PLC и сенсорная панель управления, простой и удобный интерфейс, компактный внешний вид, удобство установки и возможность взаимодействия с любой производственной линией, вся линия оснащена вакуумной теплоизоляционной трубой жидкого азота, чтобы обеспечить минимальное потребление жидкого азота, не требует особой окружающей среды для работы
Условия труда
1. Подача жидкого азота: 15 (0,1 МПа) с подключением к выходу жидкого азота.
2. Сжатый воздух или азот: используется для подачи рабочего давления на клапан дозаправки. Требуется указать «диаметр, диапазон давления 50-100 psig (3,4–6,9 бар). Установленное давление 50 psig (0,35 МПа), слишком высокое давление оказывает негативное влияние на срок службы сердечника клапана дозаправки и внутренней вакуумной трубы
Технический параметр:
Заправки |
1 |
Производственная скорость |
0-500 банок/мин |
| Размер банки | любой |
| Точность дозирования | ±5% |
Расход жидкого азота самой машиной |
0,2 л/ч |
| Регулировка времени дозирования | 15-1000 мс |
| Регулировка объема дозирования | 0,01-14 г/цикл |
Мощность двигателя |
0.1КВт |
Напряжение |
220В,50Гц |
Управляющее напряжение |
24 В, постоянного\/переменного тока |
Общие размеры |
950×177×603 мм |
Вес без упаковки |
15кг |
YDJ-300 Дозирующая машина для жидкого азота является новейшей дозирующей машиной для жидкого азота в Китай, который использует аналогичные машины за рубежом в качестве эталона. Она обеспечивает точное дозирование объема, отсутствие дозирования жидкости при отсутствии контейнера, компактные размеры, простоту установки и может взаимодействовать с любой линией розлива. Система управления включает в себя ПЛК Siemens и сенсорный экран, все трубопроводы выполнены из вакуумных теплоизоляционных труб, что обеспечивает минимальный расход жидкого азота и отсутствие образования инея при эксплуатации
Рабочий процесс:
Жидкий азот газифицируется и объем расширяется в 700 раз, выдавливает воздух и создает вакуум в банке, повышает давление внутри алюминиевой/пэт банки, чтобы продлить срок хранения напитков в банках и сохранить привлекательный внешний вид для лучшей транспортировки и хранения
Условия эксплуатации:
1. Подача жидкого азота: регулировка до 15 (0.1МПа) и подключение к трубопроводу жидкого азота
2. Сжатый воздух или азот: подача для работы дозирующего клапана. Диаметр трубы должен быть 1/4 дюйма, диапазон давления от 50 psig до 100 psig (3.4 до 6.9 бар). Установите давление на уровне 50 psig (0.35 МПа). Не устанавливайте слишком высокое давление, высокое давление означает высокую нагрузку, это сократит срок службы элемента дозирующего клапана и внутренней вакуумной трубы
Характеристики:
1. Без контейнера нет дозирования и метода интервального дозирования на низкой скорости для снижения расхода жидкого азота; дозирующий клапан всегда открыт на высокой скорости. Автоматическое определение высокой или низкой скорости.
2. Вакуумная и теплоизоляционная защита
3. Специальная система ухода за соплами эффективно предотвращает обледенение и засорку сопел.
4. Жидкость-газ сепаратор обеспечивает нахождение жидкого азота в сверх холодном состоянии, повышает чистоту жидкой фазы, делая дозирование более точным и стабильным.
5. Функция буферного резервуара жидкого азота, эффективно контролирует всплески и разбрызгивание жидкого азота. Количество дозирования жидкого азота стабильно и обеспечивает равенство давления в банках .
6. Фильтр (опционально) 10 мкм для удаления загрязнений в виде частиц
7. Точная дозирующая скорость подачи жидкого азота может достигать 300 операций в минуту, скорость непрерывной дозировки может достигать 800 операций в минуту
8. Емкость регулируемость и эффективная вакуумная изоляционная трубка для жидкого азота обеспечивает минимальный расход жидкого азота
9. Современный дозирующий клапан обеспечивает транспортировку чистого и жидкого азота
10. Минимальное давление на выходе дозирующего клапана обеспечивает минимальное разбрызгивание жидкого азота
11. Работа без образования инея
12. Точная регулировка объема дозирования и времени дозирования
13. Непрерывный самоконтроль с помощью сигнальной лампочки
14. Управление с помощью ПЛК/сенсорный экран/выбор языка интерфейса пользователя
15. Можно подключить вакуумную и теплоизоляционную трубу жидкого азота, также можно предоставить полную систему подачи жидкости от резервуара хранения жидкого азота до производственной линии розлива
16. Компактные размеры и простота установки
17. Разнообразие типов машин обеспечивает соответствие производственным линиям различной мощности
18. Применяется для производства всех видов ПЭТ-бутылок и тонкостенных банок с легко открывающейся крышкой линии
|
В1 В чём разница между горячим розливом и холодным асептическим розливом соков — какой из них вы рекомендуете и почему? |
Выбор правильной технологии розлива является наиболее важным решением для вашей линии по производству соков. Он напрямую влияет на вкус продукта, срок его хранения, стоимость упаковки и логистику. Основное техническое различие Горячий розлив: горячий розлив обычно подразумевает температуру розлива от 85 °C до 95 °C. При этом одновременно стерилизуются как сок/чай, так и бутылка. Бутылка должна выдерживать такое воздействие тепла без деформации. Стоимость материала для бутылок выше. Однако инвестиции в производственную линию оборудования ниже. Холодный асептический розлив: бутылка, крышка и окружающая среда стерилизуются отдельно (с использованием пара или химических агентов), после чего в бутылку заливается стерильный охлаждённый продукт. Общие инвестиции высоки. Однако стоимость материала для бутылок ниже, а вкус напитка сохраняется свежим в течение более длительного времени. |
|
Q2 Сможет ли эта линия обрабатывать соки с мякотью или волокнистыми компонентами, или она предназначена исключительно для прозрачных соков? |
Эта линия специально разработана для прозрачный сок (например, яблочный, виноградный, осветлённый сок). Он предназначен не рекомендуется для соков с высоким содержанием мякоти или клетчатки, таких как апельсиновый, томатный сок или смузи, поскольку мякоть может вызвать засорение. Для соков, содержащих мякоть, у нас имеется специальное оборудование. |
|
Q3 Какой метод стерилизации вы используете — УВТ, ВТСТ или туннельный пастеризатор? |
1. УВТ (ультравысокотемпературная обработка) — оптимально подходит для асептического розлива Процесс: 135–150 °C (275–302 °F) в течение 2–5 секунд. Область применения: Молоко, растительные напитки, молочные десерты, жидкие яйца. Преимущества: Позволяет хранение при комнатной температуре (6–12 месяцев) без необходимости охлаждения.
Оборудование: Пластинчатый или трубчатый стерилизатор УВТ + асептическая система розлива. 2. ВТКВ (высокотемпературная кратковременная пастеризация) — оптимально для цепочки распределения Процесс: 72–85 °C (161–185 °F) в течение 15–30 секунд. Область применения: Свежее молоко, соки, пиво, смесь для мороженого. Преимущества: Лучше сохраняет вкус и питательные вещества; более низкие энергозатраты. Срок годности: срок хранения 2–6 недель при охлаждении. 3. Туннельный пастеризатор — Пастеризация после фасовки. Процесс: Многоступенчатое распыление (подогрев → пастеризация → охлаждение) при температуре 60–98 °C. Область применения: Пиво, сидр, консервированные овощи, пакеты для кормов для домашних животных, стеклянные банки. Преимущества: Стерилизация после упаковки; асептический фасовочный аппарат не требуется. |
|
Q4 В линии предусмотрена система дозирования жидкого азота? Какова цель инжекции азота при розливе соков? |
Да, мы предлагаем опциональную систему дозирования жидкого азота (LND) встроенную в наши линии розлива — в первую очередь для PET-розлива воды, соков, пищевого масла , безгазовых напитков наполнение банок . Дозирование жидкого азота (LN₂) выполняет две ключевые функции при розливе соков и напитков: 1. Вытеснение кислорода — увеличение срока хранения и сохранение качества Небольшая капля жидкого азота (LN₂) испаряется в головном пространстве контейнера перед герметизацией. Расширяющийся газообразный азот вытесняет кислород (основную причину окисления, потери витамина C и выцветания цвета). Результат: Снижение содержания растворённого кислорода (DO) → увеличение срока хранения без добавления консервантов. 2. Жёсткость и способность к штабелированию — предотвращение деформации стенок (для ПЭТ-бутылок) ПЭТ-бутылки с соком часто деформируются внутрь при охлаждении (эффект вакуума). Дозирование LN₂ создаёт контролируемое внутреннее давление (1,5–3 бар) после закрытия крышки.
Результат: Бутылки остаются жёсткими, лёгкими и пригодными для штабелирования при паллетировании — нет необходимости в более толстом пластике или вакуумных панелях. Для горячего розлива соков: Жидкий азот (LN₂) заменяет дорогостоящие вакуумные панели или системы продувки азотом. |
|
Q5 Какие материалы бутылок поддерживаются — только PET или также стекло и HDPE? |
Для машин горячего розлива поддерживаемыми материалами бутылок, как правило, являются PET, стекло и HDPE, в зависимости от конструкции машины и температуры розлива. PET: Подходит для горячего розлива только при использовании термоустойчивого (кристаллизованного) PET; стандартный PET не выдерживает высоких температур выше 60 °C. Стекло: Полностью совместимо с большинством применений горячего розлива (соки, чай и др.) благодаря превосходной термостойкости. ПЭВП: Ограниченная совместимость — для горячего розлива могут использоваться только марки полиэтилена высокой плотности с высокой термостойкостью (некоторые выдерживают температуру до 90–95 °C). . стандартный ПЭВП может деформироваться |
|
Q6 Каков диапазон температур розлива для продуктов в упаковке «горячий розлив» (соки)? |
Продукты в упаковке «горячий розлив» (соки) обычно имеют диапазон температур розлива от 8 0°C до 95 °C (1 76°F до 203 °F).
Для оптимальной стерилизации контейнера и крышки в большинстве применений «горячего розлива» целевой диапазон составляет 88–92 °C (190–198 °F). Минимальная температура, необходимая для достижения коммерческой стерильности без консервантов, как правило, составляет 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Как вы обеспечиваете, чтобы сок не окислялся и не менял цвет в процессе розлива? |
1. Минимизация воздействия кислорода Использование полностью герметичной системы розлива с продувкой инертным газом (например, азотом) для вытеснения кислорода из камеры розлива и ёмкостей до и после розлива. Установка деаэратора перед наполнением для удаления растворённого кислорода из сока перед нагреванием.
2. Контроль температуры и времени Поддержание высокой температуры розлива (8 0–95 °C) при горячем розливе, что обеспечивает стерилизацию и снижает растворимость кислорода. Сокращение времени нахождения продукта между деаэрацией и укупоркой для ограничения окислительных реакций.
3. Оптимизация конструкции оборудования Применяйте санитарные клапаны и насосы с низким сдвиговым усилием для предотвращения захвата воздуха. Используйте частотно-регулируемые приводы для исключения чрезмерной турбулентности при наполнении. Обеспечьте наполнение без разбрызгивания с помощью специальных насадок, чтобы минимизировать образование пены и окисление.
4. Добавление антиоксидантов (если разрешено) Добавьте аскорбиновую кислоту, эриторбовую кислоту или экстракт розмарина для подавления ферментативного и неферментативного потемнения.
5. Целостность бутылок и герметичность укупорки Предварительно нагрейте ёмкости, чтобы снизить термический шок и конденсацию, которые могут привести к удержанию кислорода.
Немедленно укупоривайте ёмкости после наполнения (≤2 секунды) с продувкой крышек паром или азотом.
Используйте крышки или вкладыши, поглощающие кислород, для обеспечения долгосрочной стабильности цвета.
6. Очистка и техническое обслуживание Регулярно проверяйте уплотнения, прокладки и соединения труб на наличие утечек.
Очищайте заливные воронки и насадки, чтобы избежать образования карамелизованного остатка сока (который способствует потемнению). 1. Сведите к минимуму контакт с кислородом |
|
Q8 Каков срок хранения соковой продукции, фасуемой на вашей линии без охлаждения? |
Для линии горячего розлива срок хранения сока без охлаждения обычно составляет от 6 до 12 месяцев в зависимости от кислотности продукта (pH < 4,2), температуры розлива (≥8 0°C–95°C), стерилизации бутылок и крышек, а также барьерных свойств упаковочного материала. |
|
Q9 Можно ли использовать одну и ту же линию как для негазированных соков, так и для газированных сокосодержащих напитков? |
No, этот обычная линия горячего розлива может использоваться как для негазированных соков, только для газированных сокосодержащих напитков, для этого требуется машина для изобарического розлива. |
|
Q10 Каким стандартам пищевой безопасности соответствует ваша линия по производству соков (FDA, CE, ISO 22000 и др.)? |
Наша линия по производству соков соответствует требованиям CE (Conformité Européenne) в части безопасности оборудования и электромагнитной совместимости, а также стандарту ISO 22000 в части систем управления безопасностью пищевых продуктов. В частности, для машин горячего розлива мы также соблюдаем принципы cGMP (действующая надлежащая производственная практика) и HACCP (анализ рисков и критические контрольные точки), чтобы обеспечить микробиологическую безопасность, целостность уплотнения и соответствие требованиям термической обработки. |
