EN
- Επισκόπηση
- Συχνές Ερωτήσεις
- Συνιστώμενα Προϊόντα
Παρουσιάζουμε, τον Αυτόματο Διανομέα Υγρού Αζώτου Υψηλής Ταχύτητης της Mars, μια κορυφαία λύση για την αποτελεσματική διανομή υγρού αζώτου με ακρίβεια και ταχύτητα. Είτε εργάζεστε στη βιομηχανία τροφίμων, στον ιατρικό τομέα ή διεξάγετε επιστημονικές έρευνες, αυτή η καινοτόμος μηχανή διανομής έχει σχεδιαστεί για να καλύπτει τις ανάγκες σας με ευκολία.
Με κομψή και σύγχρονη αισθητική, ο Αυτόματος Διανομέας Υγρού Αζώτου Υψηλής Ταχύτητας της Mars δεν είναι μόνο οπτικά ελκυστικός, αλλά και εξαιρετικά λειτουργικός. Η μηχανή είναι εξοπλισμένη με προηγμένη τεχνολογία που επιτρέπει την αυτόματη διανομή υγρού αζώτου σε υψηλές ταχύτητες, εξοικονομώντας χρόνο και προσπάθεια στις καθημερινές εργασίες σας.
Το σύστημα μηχανήματος διανομής είναι ιδανικό για επιχειρήσεις και οργανισμούς που χρειάζονται μια αξιόπιστη και αποτελεσματική μέθοδο διανομής υγρού αζώτου. Η μάρκα Mars είναι γνωστή για τη δέσμευσή της στην ποιότητα και την καινοτομία, και αυτό το προϊόν δεν αποτελεί εξαίρεση. Μπορείτε να εμπιστεύεστε ότι το σύστημα μηχανήματος διανομής υγρού αζώτου Mars Αυτόματο Υψηλής Ταχύτητας θα λειτουργεί χωρίς πρόβλημα και συνεπώς, εξασφαλίζοντας ότι οι εργασίες σας θα εκτελούνται ομαλά και αποτελεσματικά.
Μία από τις βασικές δυνατότητες αυτού του συστήματος διανομής είναι η υψηλή ταχύτητα. Με τη δυνατότητα να διανέμει υγρό άζωτο γρήγορα και ακριβώς, μπορείτε να αυξήσετε την παραγωγικότητα στον χώρο εργασίας σας και να βελτιστοποιήσετε τις διαδικασίες σας. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για κλάδους όπου ο χρόνος είναι σημαντικός και η ακρίβεια αποφασιστική.
Εκτός από την ταχύτητά του, το σύστημα μηχανής διανομής υγρού αζώτου Mars με αυτόματη υψηλή ταχύτητα προσφέρει επίσης ένα φιλικό προς τον χρήστη διεπαφή που το καθιστά εύκολο στη χρήση. Η μηχανή έχει σχεδιαστεί με σκοπό την ευκολία χρήσης, επιτρέποντάς σας να ρυθμίζετε τις ρυθμίσεις και να παρακολουθείτε την απόδοση με ευκολία. Αυτό εξασφαλίζει ότι μπορείτε να εστιάσετε στη δουλειά σας χωρίς καμία περιττή διακοπή.
Το σύστημα μηχανής διανομής υγρού αζώτου Mars με αυτόματη υψηλή ταχύτητα είναι ένα προϊόν κορυφαίας ποιότητας που θα ενισχύσει σίγουρα τις επιχειρήσεις σας και θα βελτιώσει την αποτελεσματικότητα. Με την προηγμένη τεχνολογία του, τις δυνατότητες υψηλής ταχύτητας και το φιλικό προς τον χρήστη σχεδιασμό, αυτό το σύστημα διανομής μηχανής είναι απαραίτητο για οποιαδήποτε επιχείρηση ή οργανισμό που βασίζεται στη διανομή υγρού αζώτου. Εμπιστευτείτε την ποιότητα και αξιοπιστία της Mars και γνωρίστε τη διαφορά που μπορεί να κάνει αυτό το καινοτόμο προϊόν στις καθημερινές σας επιχειρήσεις
Αυτόματο Σύστημα Διανομής Υγρού Αζώτου Υψηλής Ταχύτητας
Τα δοχεία από λευκοσίδηρο αντικαθίστανται σταδιακά από αλουμινένια δοχεία, πλαστικά δοχεία, ωστόσο το αλουμινένιο και το πλαστικό δοχείο χρειάζεται να προστεθεί πίεση, ώστε το σώμα να μην παραμορφώνεται. Η εισαγωγή υγρού αζώτου είναι μια ιδανική λύση, όταν ο όγκος της δεξαμενής υγρού αζώτου επεκτείνεται 700 φορές μετά την εξάτμιση, μπορεί να δημιουργηθεί κενός χώρος στη δεξαμενή αφού απομακρυνθεί ο αέρας, επίσης μπορεί να αυξηθεί η πίεση μέσα στη δεξαμενή, να διατηρηθεί η εμφάνιση της δεξαμενής κατά την αποθήκευση και να παραταθεί η διάρκεια ζωής της, καθώς και να διευκολυνθεί η μεταφορά. Η εταιρεία μας πήρε υπόψη της και εμπνεύστηκε από προηγμένος εξοπλισμό του εξωτερικού, ανέπτυξε αυτό το προϊόν για να καλύψει το κενό στη βιομηχανία.
Μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια την ποσότητα του υγρού αζώτου, το προϊόν δεν έχει δοχείο, δεν υπάρχει γέμιση αζώτου, προγραμματιζόμενος έλεγχος Siemens PLC και σύστημα ελέγχου με οθόνη αφής, διαμόρφωση απλή, εύχρηστη και εύκολη στην κατανόηση, συμπαγής εμφάνιση, εύκολη εγκατάσταση και δυνατότητα συνεργασίας με οποιαδήποτε γραμμή παραγωγής, η οποία όλη η γραμμή χρησιμοποιεί σωλήνα θερμικής μόνωσης υγρού αζώτου κενού, για να διασφαλιστεί η μέγιστη ελάχιστη κατανάλωση υγρού αζώτου, δεν απαιτεί ιδιαίτερο περιβάλλον λειτουργίας
Λειτουργικές Συνθήκες
1. Παροχή υγρού αζώτου: 15 (0,1 MPa) με σύνδεση υγρού αζώτου στο στόμιο.
2. Συμπιεσμένος αέρας ή άζωτο: χρησιμοποιείται για την παροχή λειτουργίας στη βαλβίδα αναπλήρωσης. Απαιτείται να καθοριστούν «διάμετρος, περιοχή πίεσης 50-100 psig (3,4 έως 6,9 bar). Πίεση ρύθμισης 50 psig (0,35 MPa), υπερβολική πίεση ρύθμισης είναι πολύ υψηλή και δεν ευνοεί τη διάρκεια ζωής του κυρίου της βαλβίδας αναπλήρωσης και του εσωτερικού σωλήνα κενού
Τεχνική Παράμετρος:
Κεφάλες γεμίσματος |
1 |
Ταχύτητα παραγωγής |
0-500 κουτιά/Λεπτό |
| Κατάλληλο μέγεθος κουτιού | οποιοδήποτε |
| Ακρίβεια δοσολογίας | ±5% |
Κατανάλωση υγρού αζώτου από τη μηχανή υγρού αζώτου |
0,2 L/H |
| Ρυθμιζόμενος χρόνος δοσολογίας | 15-1000 ms |
| Ρυθμιζόμενη ποσότητα δόσης | 0,01-14g/φορά |
Ικανότητα Κίνησης |
0.1KW |
Φορτίο |
220V,50HZ |
Έλεγχος τάσης |
24V, DC/AC |
Γενικές Διαστάσεις |
950×177×603mm |
Καθαρό βάρος |
15kg |
YDJ-300 Μηχανή Δόσης Υγρού Αζώτου είναι η τελευταία μηχανή δόσης υγρού αζώτου στην Η Κίνα χρησιμοποιεί παρόμοιες μηχανές στο εξωτερικό για αναφορά. Μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια την ποσότητα δόσης, να μην υπάρχει υγρό χωρίς δοχείο, να έχει μικρό μέγεθος, εύκολη εγκατάσταση και να συνεργάζεται με οποιαδήποτε γραμμή παραγωγής συμπλήρωσης. Το σύστημα ελέγχου αποτελείται από Siemens PLC και οθόνη αφής, όλοι οι σωλήνες υιοθετούν σωλήνες με κενό και μόνωση, οι οποίοι μπορούν να εξασφαλίσουν την ελάχιστη κατανάλωση υγρού αζώτου και να μην υπάρχει συνθήκη λειτουργίας με πάγο
Διαδικασία Λειτουργίας:
Το υγρό άζωτο εξαερώνεται και ο όγκος επεκτείνεται 700 φορές, εκτοπίζει τον αέρα έξω και δημιουργεί κενό στο δοχείο, αυξάνει την εσωτερική πίεση του αλουμινένιου δοχείου/πλαστικού δοχείου PET για να παρατείνει την ημερομηνία ζωής του κονσερβοποιημένου ποτού και να διατηρείται σε καλή κατάσταση για καλύτερη μεταφορά και αποθήκευση
Προϋποθέσεις Λειτουργίας:
1. Προμήθεια Υγρού Αζώτου: Ρυθμίστε σε 15 (0,1 MPa) και συνδέστε στον σωλήνα υγρού αζώτου
2. Συμπιεσμένος Αέρας ή Άζωτο: Τροφοδοσία για τη λειτουργία της βαλβίδας δοσομέτρησης. Η διάμετρος του σωλήνα πρέπει να είναι 1/4 ίντσας και το εύρος πίεσης να κυμαίνεται από 50 psig έως 100 psig (3,4 έως 6,9 bar). Ρυθμίστε την πίεση στα 50 psig (0,35 MPa). Παρακαλώ μην ρυθμίζετε την πίεση πολύ υψηλά, καθώς αυτό σημαίνει μεγαλύτερη επιβάρυνση, η οποία μειώνει τη διάρκεια ζωής του στοιχείου της βαλβίδας δοσομέτρησης και του εσωτερικού σωλήνα κενού
Χαρακτηριστικά:
1. Χωρίς δοχείο, χωρίς δόση και διάλειμμα δόσης σε χαμηλή ταχύτητα για μείωση της κατανάλωσης υγρού αζώτου· η βαλβίδα δοσομετρήσεως πάντα ανοίγει σε υψηλή ταχύτητα. Αυτόματη ανίχνευση υψηλής ή χαμηλής ταχύτητας.
2. Προστασία κενού & θερμικής μόνωσης
3. Ειδικό σύστημα φροντίδας ακροφυσίου που αποτρέπει αποτελεσματικά τη δημιουργία πάγου και φραγμού πάγου στο ακροφύσιο.
4. Υγρό-Αέριο αποχωριστής διασφαλίζει ότι το υγρό άζωτο βρίσκεται σε πολύ κρύα κατάσταση, βελτιώνει την καθαρότητα της υγρής φάσης για να καθιστά τη δόση πιο ακριβή και σταθερή.
5. Λειτουργία ρύθμισης υγρού αζώτου, αποτελεσματικός έλεγχος της αναπήδησης και του εκτροχιασμού του υγρού αζώτου. Η ποσότητα δοσομετρικής χορήγησης υγρού αζώτου είναι σταθερή και εξασφαλίζει την πίεση του δοχείου ισότητα .
6. Φίλτρο (προαιρετικό) 10μm για απομάκρυνση σωματιδιακής ρύπανσης
7. Η ακριβής ταχύτητα δοσομετρικής χορήγησης υγρού αζώτου μπορεί να φτάσει τις 300cpm, η συνεχής ταχύτητα δοσομετρικής χορήγησης μπορεί να φτάσει τις 800cpm
8. Χωρητικότητα προσαρμοστικότητα και ο αποτελεσματικός εύρος μόνωσης υγρού αζώτου εξασφαλίζει την ελάχιστη κατανάλωση υγρού αζώτου
9. Η προηγμένη βαλβίδα δοσομέτρησης εξασφαλίζει μεταφορά καθαρού και υγρού αζώτου
10. Η χαμηλότερη πίεση εξόδου της βαλβίδας δοσομέτρησης εξασφαλίζει την ελάχιστη εκτροπή υγρού αζώτου
11. Λειτουργία χωρίς πάγο
12. Ακριβής ρύθμιση της δοσομετρικής ποσότητας και του χρόνου δοσομετρικής χορήγησης
13. Συνεχής αυτοπαρακολούθηση μέσω ενδεικτικού συναγερμού
14. Έλεγχος με PLC/Οθόνη αφής/Επιλογή γλώσσας χρηστικής διεπαφής
15. Δυνατότητα σύνδεσης υγρού αζώτου σε σωλήνα κενού και θερμικής μόνωσης, καθώς επίσης και παροχή ολοκληρωμένου συστήματος παροχής υγρού από τη δεξαμενή αποθήκευσης υγρού αζώτου έως τη γραμμή πλήρωσης
16. Μικρό μέγεθος και εύκολη εγκατάσταση
17. Η ποικιλία τύπων μηχανημάτων εξασφαλίζει τη συμβατότητα με γραμμές παραγωγής διαφορετικής χωρητικότητας
18. Εφαρμόζεται σε παραγωγή πλαστικών μπουκαλιών PET όλων των μεγεθών και ανοικτών κονσερβοποιητικών δοχείων λεπτών τοιχωμάτων γραμμές
|
Ρ1 Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της ζεστής γέμισης και της ψυχρής ασηπτικής γέμισης για χυμούς — ποια συνιστάτε και γιατί; |
Η επιλογή της κατάλληλης τεχνολογίας γέμισης είναι η πιο κρίσιμη απόφαση για τη γραμμή παραγωγής χυμών σας. Επηρεάζει άμεσα τη γεύση του προϊόντος, τη διάρκεια ζωής του, το κόστος της συσκευασίας και τη λογιστική. Η βασική τεχνική διαφορά Ζεστή γέμιση: η ζεστή γέμιση συνήθως σημαίνει θερμοκρασία γέμισης από 85°C έως 95°C. Με αυτόν τον τρόπο, ο χυμός/το τσάι και η φιάλη αποστειρώνονται ταυτόχρονα. Η φιάλη πρέπει να αντέχει αυτή τη θερμότητα χωρίς παραμόρφωση. Το κόστος του υλικού της φιάλης είναι υψηλότερο. Ωστόσο, η επένδυση στη γραμμή παραγωγής της μηχανής είναι χαμηλότερη. Ψυχρή ασηπτική γέμιση: η φιάλη, το καπάκι και το περιβάλλον αποστειρώνονται ξεχωριστά (με ατμό ή χημικά), ενώ στη συνέχεια γεμίζεται η φιάλη με ένα ασηπτικό, ψυχρό προϊόν. Η συνολική επένδυση είναι υψηλή. Ωστόσο, το υλικό της φιάλης είναι φθηνότερο και διατηρεί καλύτερα τη φρεσκάδα και τη γεύση του ποτού. |
|
Q2 Μπορεί αυτή η γραμμή να χειρίζεται χυμούς με υπολείμματα (pulp) ή ίνες, ή προορίζεται αποκλειστικά για διαυγείς χυμούς; |
Αυτή η γραμμή έχει σχεδιαστεί ειδικά για διαυγές χυμός (π.χ. μήλο, σταφύλι, διηθημένος χυμός). Είναι δεν συνιστάται κατάλληλο για χυμούς με υψηλή περιεκτικότητα σε ίνες ή πολτό, όπως ο χυμός πορτοκαλιού, τομάτας ή smoothies, καθώς ο πολτός μπορεί να προκαλέσει φράξιμο. Για χυμούς που περιέχουν πολτό, διαθέτουμε ειδική μηχανή. |
|
Q3 Ποια μέθοδο αποστείρωσης χρησιμοποιείτε — UHT, HTST ή τον αποστειρωτή τύπου σήραγγας; |
1. UHT (Υπερυψηλής Θερμοκρασίας) – Καλύτερη για ασηπτική συσκευασία Διαδικασία: 135–150°C (275–302°F) για 2–5 δευτερόλεπτα. Εφαρμογή: Γάλα, ποτά βασισμένα σε φυτά, γαλακτοκομικά επιδόρπια, υγρά αυγά. Πλεονέκτημα: Επιτρέπει αποθήκευση σε αμφιέντροπες συνθήκες (6–12 μήνες) χωρίς ψύξη.
Εξοπλισμός: Αποστειρωτής UHT πλακώδους ή σωληνοειδούς τύπου + σύστημα ασηπτικής συσκευασίας. 2. HTST (Υψηλής Θερμοκρασίας Σύντομης Διάρκειας) – Καλύτερο για Αλυσιδωτή Διανομή Διαδικασία: 72–85°C (161–185°F) για 15–30 δευτερόλεπτα. Εφαρμογή: Φρέσκο γάλα, χυμοί, μπίρα, μείγμα για παγωτό. Πλεονέκτημα: Διατηρεί καλύτερα τη γεύση και τα θρεπτικά συστατικά· χαμηλότερο κόστος ενέργειας. Διάρκεια ζωής: 2–6 εβδομάδες σε ψυγείο. 3. Παστεριωτήρας Τύπου Σήραγγας – Πραγματοποιείται μετά τη γέμιση. Διαδικασία: Πολυζωνικό ψεκασμό (προθέρμανση → παστερίωση → ψύξη) σε θερμοκρασία 60–98°C. Εφαρμογή: Μπίρα, μηλίτης, κονσερβοποιημένα λαχανικά, σακούλες τροφής για κατοικίδια, γυάλινα βάζα. Πλεονέκτημα: Αποστείρωση μετά τη συσκευασία· δεν απαιτείται ασηπτικός γεμιστής. |
|
Q4 Περιλαμβάνει η γραμμή σύστημα δόσης υγρού αζώτου; Ποιος είναι ο σκοπός της εισαγωγής αζώτου στη γέμιση χυμών; |
Ναι, προσφέρουμε ένα προαιρετικό σύστημα δόσης υγρού αζώτου (LND) ενσωματωμένο στις γραμμές γέμισής μας — ειδικότερα για Μπουκαλάκια PET νερό, χυμούς, εδώδιμο λάδι , μη ανθρακούχα ποτά γεμισμός κουτιών . Η δόση υγρού αζώτου (LN₂) εξυπηρετεί δύο κρίσιμους σκοπούς στη γέμιση χυμών και ποτών: 1. Αντικατάσταση οξυγόνου – Επέκταση της διάρκειας ζωής και διατήρηση της ποιότητας Μια μικρή σταγόνα υγρού αζώτου (LN₂) εξατμίζεται στον χώρο πάνω από το περιεχόμενο του δοχείου πριν από τη σφράγιση. Το διαστελλόμενο αέριο αζώτου εκτοπίζει το οξυγόνο (την κύρια αιτία οξείδωσης, απώλειας βιταμίνης C και θόλωσης του χρώματος). Αποτέλεσμα: Μειωμένο διαλυμένο οξυγόνο (DO) → μεγαλύτερη διάρκεια ζωής χωρίς προσθήκη συντηρητικών. 2. Σκληρότητα και δυνατότητα στοίβαξης – Πρόληψη παραμόρφωσης (για PET μπουκάλια) Τα μπουκάλια PET γεμάτα χυμό συχνά καταρρέουν προς τα μέσα κατά την ψύξη (φαινόμενο κενού). Η δόση LN₂ προσθέτει ελεγχόμενη εσωτερική πίεση (1,5–3 bar) μετά την καπνοποίηση.
Αποτέλεσμα: Οι φιάλες παραμένουν στιβαρές, ελαφριές και στοιβάξιμες για την παλετοποίηση — δεν απαιτείται παχύτερο πλαστικό ή πάνελ κενού. Για χυμούς με θερμή γέμιση: Το LN₂ αντικαθιστά τα ακριβά πάνελ κενού ή τα συστήματα εμφύσησης αζώτου. |
|
Q5 Ποια υλικά φιαλών υποστηρίζονται — μόνο PET ή επίσης γυαλί και HDPE; |
Για μηχανήματα θερμής γέμισης, τα υποστηριζόμενα υλικά φιαλών συνήθως περιλαμβάνουν PET, γυαλί και HDPE, ανάλογα με τον σχεδιασμό του μηχανήματος και τη θερμοκρασία γέμισης. PET: Κατάλληλο για θερμή γέμιση μόνο με θερμοκατεργασμένο (κρυσταλλικό) PET· το τυπικό PET δεν αντέχει υψηλές θερμοκρασίες πάνω από 60°C. Γυαλί: Πλήρως συμβατό με τις περισσότερες εφαρμογές ζεστής γέμισης (χυμοί, τσάι, κ.λπ.) λόγω της εξαιρετικής θερμικής αντοχής του. HDPE: Περιορισμένη συμβατότητα — μόνο βαθμοί υψηλής πυκνότητας πολυαιθυλενίου (HDPE) με υψηλή θερμική σταθερότητα (ορισμένοι μέχρι 90–95 °C) μπορούν να χρησιμοποιηθούν για ζεστή γέμιση. . το τυπικό HDPE μπορεί να παραμορφωθεί |
|
Q6 Ποιο είναι το εύρος θερμοκρασίας γέμισης για προϊόντα χυμών με ζεστή γέμιση; |
Τα προϊόντα χυμών με ζεστή γέμιση έχουν συνήθως εύρος θερμοκρασίας γέμισης 8 0°C έως 95 °C (1 76°F έως 203 °F).
Για βέλτιστη αποστείρωση του δοχείου και του καπακιού, οι περισσότερες εφαρμογές ζεστής γέμισης στοχεύουν σε θερμοκρασία 88 °C έως 92 °C (190 °F έως 198 °F). Η ελάχιστη θερμοκρασία που απαιτείται για την επίτευξη εμπορικής αποστείρωσης χωρίς συντηρητικά είναι γενικά 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Πώς διασφαλίζετε ότι ο χυμός δεν οξειδώνεται ή δεν αλλάζει χρώμα κατά τη διαδικασία γέμισης; |
1. Ελαχιστοποίηση της έκθεσης σε οξυγόνο Χρησιμοποιήστε ένα πλήρως κλειστό σύστημα γέμισης με πλύσιμο με ανενεργό αέριο (π.χ. άζωτο) για να εκτοπίσετε το οξυγόνο από την κάμερα γέμισης και τα δοχεία πριν και μετά τη γέμιση. Εγκαταστήστε έναν αφυδρωτήρα πριν γεμίσετε για να αφαιρέσετε το διαλυμένο οξυγόνο από τον χυμό πριν από τη θέρμανση.
2. Έλεγχος θερμοκρασίας και χρόνου Διατηρήστε υψηλή θερμοκρασία γέμισης (8 0–95 °C) για τη ζεστή γέμιση, η οποία απολυμαίνει και μειώνει τη διαλυτότητα του οξυγόνου. Μειώστε τον χρόνο παραμονής του προϊόντος μεταξύ αφυδρωτήρα και σφράγισης για να περιορίσετε τις οξειδωτικές αντιδράσεις.
3. Βελτιστοποίηση του σχεδιασμού του εξοπλισμού Χρησιμοποιήστε υγιεινές βαλβίδες και αντλίες χαμηλής διατμητικής τάσης για να αποτρέψετε την εγκλωβισμένη αέρα. Χρησιμοποιήστε μεταβλητούς μετατροπείς συχνότητας για να αποφύγετε την υπερβολική τυρβώδη ροή κατά τη γέμιση. Διασφαλίστε ακριβείς ακροφύσια γέμισης χωρίς εκτόξευση υγρού, προκειμένου να ελαχιστοποιηθούν η αφρώδης μορφή και η οξείδωση.
4. Προσθήκη αντιοξειδωτικών (εφόσον επιτρέπεται) Προσθέστε ασκορβικό οξύ, ερυθορβικό οξύ ή εκχύλισμα δενδρολίβανου για να καταστείλετε την ενζυμική και μη ενζυμική μαύρισμα.
5. Ακεραιότητα φιάλων και σφράγισης Προθερμάνετε τα δοχεία για να μειώσετε το θερμικό σοκ και τον σχηματισμό υγρασίας, ο οποίος μπορεί να εγκλωβίσει οξυγόνο.
Εφαρμόστε αμέσως την κάλυψη μετά τη γέμιση (≤2 δευτερόλεπτα), χρησιμοποιώντας ατμό ή πλύσιμο της κάλυψης με άζωτο.
Χρησιμοποιήστε καπάκια ή ενδοθήκες απορρόφησης οξυγόνου για μακροχρόνια σταθερότητα του χρώματος.
6. Καθαρισμός και συντήρηση Ελέγχετε τακτικά για διαρροές στα μανίκια σφράγισης, τα παρεμβύσματα και τις συνδέσεις σωλήνων.
Καθαρίζετε τα δοχεία γεμίσματος και τις ακροφύσιες για να αποφύγετε την καταστρώση καραμελωμένου υπολείμματος χυμού (το οποίο προωθεί την απώλεια χρώματος). 1. Ελαχιστοποιήστε την έκθεση στο οξυγόνο |
|
Q8 Ποια είναι η διάρκεια ζωής που μπορούμε να περιμένουμε για τα προϊόντα χυμών που γεμίζονται στη γραμμή σας χωρίς ψύξη; |
Για γραμμή ζεστού γεμίσματος χυμών, η αναμενόμενη διάρκεια ζωής χωρίς ψύξη κυμαίνεται συνήθως από 6 έως 12 μήνες, ανάλογα με την οξύτητα του προϊόντος (pH < 4,2), τη θερμοκρασία γεμίσματος (≥8 0°C–95°C), την αποστείρωση του μπουκαλιού και του καπακιού, καθώς και τις αντιδιαπερατές ιδιότητες του υλικού συσκευασίας. |
|
Q9 Μπορεί η ίδια γραμμή να χρησιμοποιηθεί τόσο για αναψυκτικά χυμών χωρίς αναπτυσσόμενο αέριο όσο και για αναψυκτικά χυμών με αναπτυσσόμενο αέριο; |
No, το κανονική ζεστή γραμμή γεμίσματος μπορεί να χρησιμοποιηθεί τόσο για αναψυκτικά χυμών χωρίς αναπτυσσόμενο αέριο μόνο, για αναψυκτικά χυμών με αναπτυσσόμενο αέριο χρειάζεται μηχάνημα γεμίσματος υπό ισοβαρή πίεση. |
|
Q10 Ποια πρότυπα ασφάλειας τροφίμων εφαρμόζει η γραμμή παραγωγής χυμών σας (FDA, CE, ISO 22000, κ.λπ.); |
Η γραμμή παραγωγής χυμών μας συμμορφώνεται με το πρότυπο CE (Conformité Européenne) για την ασφάλεια των μηχανημάτων και τη συμβατότητα σε ηλεκτρομαγνητικά πεδία, καθώς και με το πρότυπο ISO 22000 για τα συστήματα διαχείρισης της ασφάλειας των τροφίμων. Συγκεκριμένα για τα μηχανήματα θερμού γεμίσματος, ακολουθούμε επίσης τις αρχές των cGMP (Current Good Manufacturing Practices) και του HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points), προκειμένου να διασφαλιστεί η μικροβιολογική ασφάλεια, η ακεραιότητα της σφράγισης και η συμμόρφωση με τις απαιτήσεις της θερμικής επεξεργασίας. |
