EN
- Ikhtisar
- Pertanyaan yang Sering Diajukan
- Produk yang Direkomendasikan
Perkenalkan, Sistem Mesin Dispenser Nitrogen Cair Kecepatan Tinggi Otomatis Mars, solusi mutakhir untuk mendistribusikan nitrogen cair secara efisien dengan ketelitian dan kecepatan tinggi. Baik Anda berada di industri makanan, bidang medis, maupun melakukan penelitian ilmiah, mesin dispenser inovatif ini dirancang untuk memenuhi kebutuhan Anda dengan mudah.
Dengan desain yang ramping dan modern, Sistem Mesin Dispenser Nitrogen Cair Kecepatan Tinggi Otomatis Mars tidak hanya menarik secara visual tetapi juga sangat fungsional. Mesin ini dilengkapi dengan teknologi canggih yang memungkinkan pendistribusian nitrogen cair secara otomatis dengan kecepatan tinggi, sehingga menghemat waktu dan tenaga dalam operasional sehari-hari.
Sistem mesin dispenser ini sangat ideal bagi bisnis dan organisasi yang membutuhkan metode pengeluaran nitrogen cair yang andal dan efisien. Merek Mars dikenal karena komitmennya terhadap kualitas dan inovasi, dan produk ini tidak terkecuali. Anda dapat mempercayai bahwa Sistem Mesin Dispenser Nitrogen Cair Cepat Otomatis Mars akan bekerja secara sempurna dan konsisten, memastikan operasional Anda berjalan lancar dan efisien.
Salah satu fitur utama dari sistem mesin dispenser ini adalah kemampuan kecepatannya yang tinggi. Dengan kemampuan untuk mengeluarkan nitrogen cair secara cepat dan akurat, Anda dapat meningkatkan produktivitas di tempat kerja dan menyederhanakan proses Anda. Ini sangat penting bagi industri di mana waktu adalah hal yang sangat krusial dan ketepatan sangat diperlukan.
Selain kecepatannya, Sistem Mesin Dispenser Nitrogen Cair Kecepatan Tinggi Otomatis Mars juga menawarkan antarmuka yang ramah pengguna sehingga mudah dioperasikan. Mesin ini dirancang dengan mempertimbangkan kenyamanan, memungkinkan Anda untuk mengatur pengaturan dan memantau kinerja dengan mudah. Hal ini memastikan bahwa Anda dapat fokus pada pekerjaan tanpa gangguan yang tidak perlu.
Sistem Mesin Dispenser Nitrogen Cair Kecepatan Tinggi Otomatis Mars merupakan produk kelas atas yang pasti akan meningkatkan operasional dan efisiensi Anda. Dengan teknologi canggih, kemampuan kecepatan tinggi, serta desain yang ramah pengguna, sistem mesin dispenser ini merupakan kebutuhan bagi bisnis atau organisasi apa pun yang mengandalkan dispensasi nitrogen cair. Percayakan pada merek Mars untuk kualitas dan keandalan, serta rasakan perbedaan yang dapat dibuat produk inovatif ini dalam operasional harian Anda.
Sistem Mesin Dispenser Nitrogen Cair Otomatis Kecepatan Tinggi
Kaleng baja secara bertahap digantikan oleh kaleng aluminium, kaleng plastik, tetapi kaleng aluminium dan plastik harus ditambah tekanan, agar badan tidak mengalami deformasi, injeksi nitrogen cair merupakan solusi ideal, ketika tangki nitrogen cair menguap maka volumenya akan memuai hingga 700 kali, dapat membentuk kondisi vakum di dalam tangki setelah udara dikeluarkan, juga dapat meningkatkan tekanan dalam wadah, menjaga bentuk bulat tangki selama penyimpanan serta memudahkan transportasi. Perusahaan kami menjadikan referensi, mempelajari peralatan canggih luar negeri, mengembangkan produk ini untuk mengisi kekosongan di industri
Dapat secara akurat mengontrol jumlah nitrogen cair, produk tidak memiliki wadah dan tidak ada pengisian nitrogen, sistem kontrol menggunakan Siemens PLC dan layar sentuh, pengaturan sederhana mudah digunakan dan dipahami, desain kompak, mudah pemasangannya dan dapat bekerja sama dengan setiap lini produksi, seluruh lini menggunakan pipa isolasi nitrogen cair bertekanan vakum, untuk memastikan konsumsi nitrogen cair seminimal mungkin, tidak memerlukan lingkungan operasi khusus
Kondisi kerja
1. Pasokan nitrogen cair: 15 (0,1MPa) dengan koneksi dari tangki ke mulut.
2. Udara terkompresi atau nitrogen: digunakan untuk mengisi katup kerja. Diperlukan "diameter, kisaran tekanan 50-100 psig (3,4 hingga 6,9 bar). Tekanan set 50 psig (0,35 MPa), tekanan yang terlalu tinggi berdampak besar dan tidak baik untuk usia katup pengisi ulang serta pipa vakum bagian dalamnya
Parameter teknis:
Kepala Pengisian |
1 |
Kecepatan produksi |
0-500 kaleng/Menit |
| Ukuran kaleng yang sesuai | setiap |
| Presisi dosing | ±5% |
Konsumsi nitrogen cair oleh mesin itu sendiri |
0,2L/Jam |
| Waktu dosing dapat diatur | 15-1000ms |
| Jumlah dosing dapat diatur | 0,01-14g/kali |
Daya Motor |
0.1KW |
Tegangan |
220V,50HZ |
Tegangan kontrol |
24V, DC/AC |
Dimensi keseluruhan |
950×177×603mm |
Berat bersih |
15kg |
YDJ-300 Mesin Dosis Nitrogen Cair adalah mesin dosis nitrogen cair terbaru di China yang menggunakan mesin serupa di luar negeri sebagai referensi. Mesin ini mampu mengontrol volume dosis secara akurat, tidak mengeluarkan cairan bila tidak ada wadah, ukuran kecil, pemasangan mudah, dan dapat berkoordinasi dengan setiap lini produksi pengisian. Sistem kontrol terdiri dari PLC Siemens dan layar sentuh, seluruh pipa menggunakan pipa berisolasi vakum yang dapat memastikan konsumsi nitrogen cair yang minimum serta kondisi operasional tanpa pembekuan
Proses Kerja:
Nitrogen cair menguap dan memperluas volume hingga 700 kali, mendorong udara keluar dan membentuk vakum di dalam kaleng, meningkatkan tekanan internal kaleng aluminium/pet untuk memperpanjang masa simpan minuman kaleng serta menjaga tampilannya tetap menarik demi pengangkutan dan penyimpanan yang lebih baik
Kondisi Operasi:
1. Pasokan Nitrogen Cair: Atur tekanan menjadi 15 (0,1MPa) dan hubungkan ke pipa nitrogen cair
2. Udara Terkompresi atau Nitrogen: Digunakan untuk menggerakkan katup dosis. Diameter pipa harus 1/4 inci dan kisaran tekanan adalah dari 50psig hingga 100psig (3,4 sampai 6,9 bar). Atur tekanan pada 50 psig (0,35MPa). Mohon jangan atur tekanan terlalu tinggi, karena tekanan tinggi berarti dampak tinggi, hal ini akan memperpendek usia elemen katup dosis dan pipa vakum internal
Karakteristik:
1. Tidak ada dosis pada saat tidak ada wadah serta metode dosis interval pada kecepatan rendah untuk mengurangi konsumsi nitrogen cair; katup dosing selalu terbuka pada kecepatan tinggi. Secara otomatis mendeteksi apakah kecepatan tinggi atau rendah.
2. Perlindungan isolasi vakum & panas
3. Sistem perawatan nozzle khusus secara efektif menghindari fenomena embun beku dan penyumbatan es di nozzle.
4. Cair-gas pemisah memastikan nitrogen cair tetap dalam kondisi sangat dingin, meningkatkan kemurnian fase cair sehingga dosis lebih presisi dan stabil.
5. Fungsi buffer nitrogen cair, secara efektif mengendalikan percikan atau tumpahan akibat lonjakan nitrogen cair. Jumlah dosis nitrogen cair stabil dan memastikan tekanan kaleng sama rata .
6. Filter (opsional) 10μm untuk menghilangkan polusi partikulat
7. Kecepatan dosing cairan nitrogen presisi dapat mencapai 300cpm, kecepatan dosing kontinu dapat mencapai 800cpm
8. Kapasitas kemampuan penyesuaian dan pipa insulasi nitrogen cair dengan kondisi vakum yang efektif memastikan konsumsi nitrogen cair minimum
9. Katup dosis canggih memastikan pengangkutan nitrogen murni dan cair
10. Tekanan keluar terendah dari katup dosis memastikan percikan cairan nitrogen seminimal mungkin
11. Kondisi operasional tanpa embun beku
12. Adjustabilitas presisi jumlah dosing dan waktu dosing
13. Pemantauan kontinu melalui indikator alarm
14. Kontrol PLC/Layar sentuh/Pemilihan bahasa antarmuka pengguna
15. Dapat terhubung dengan pipa vakum dan isolasi panas nitrogen cair, juga dapat menyediakan sistem pasokan cairan lengkap dari tangki penyimpanan nitrogen cair ke jalur produksi pengisian
16. Ukuran kecil dan mudah dipasang
17. Beragam jenis mesin memastikan kesesuaian dengan jalur produksi berbagai kapasitas
18. Berlaku untuk semua ukuran botol PET dan kaleng buka ring tipis dinding produksi garis
|
Q1 Apa perbedaan antara pengisian panas dan pengisian aseptik dingin untuk jus — mana yang Anda rekomendasikan dan mengapa? |
Memilih teknologi pengisian yang tepat merupakan keputusan paling kritis bagi lini produksi jus Anda. Keputusan ini secara langsung memengaruhi rasa produk, masa simpan, biaya kemasan, serta logistik. Perbedaan Teknis Inti Pengisian Panas: pengisian panas umumnya berarti suhu pengisian berkisar antara 85°C hingga 95°C. Dengan cara ini, jus/teh dan botol disterilisasi secara bersamaan. Botol harus mampu menahan panas ini tanpa mengalami deformasi. Biaya bahan botol lebih tinggi, tetapi investasi untuk lini produksi mesin lebih rendah. Pengisian Aseptik Dingin: botol, tutup, dan lingkungan disterilisasi secara terpisah (menggunakan uap atau bahan kimia), kemudian botol diisi dengan produk yang steril dan didinginkan. Total investasi lebih tinggi, namun biaya bahan botol lebih rendah dan mampu menjaga kesegaran rasa minuman dengan baik. |
|
Q2 Apakah lini ini mampu menangani jus yang mengandung ampas atau serat, atau hanya untuk jus bening? |
Lini ini dirancang khusus untuk jus bening (misalnya, apel, anggur, jus yang telah diklarifikasi). Produk ini tidak disarankan tidak cocok untuk jus berpulp tinggi atau berserat tinggi seperti jeruk, tomat, atau smoothie, karena pulp dapat menyebabkan penyumbatan. Untuk jus yang mengandung pulp, kami memiliki mesin khusus untuk itu. |
|
Q3 Metode sterilisasi apa yang Anda gunakan — UHT, HTST, atau pasteurizer terowongan? |
1. UHT (Suhu Ultra-Tinggi) – Paling cocok untuk Pengisian Aseptik Proses: 135–150°C (275–302°F) selama 2–5 detik. Penerapan: Susu, minuman berbasis nabati, makanan penutup susu, telur cair. Keunggulan: Memungkinkan penyimpanan pada suhu ruang (6–12 bulan) tanpa pendinginan.
Peralatan: Sterilizer UHT pelat atau tubular + sistem pengisian aseptik. 2. HTST (Suhu Tinggi-Waktu Singkat) – Paling Baik untuk Distribusi Berantai Proses: 72–85°C (161–185°F) selama 15–30 detik. Penerapan: Susu segar, jus, bir, campuran es krim. Keunggulan: Lebih baik mempertahankan rasa dan nutrisi; biaya energi lebih rendah. Umur simpan: 2–6 minggu dalam pendingin. 3. Pasteurisator Terowongan – Pasteurisasi dilakukan setelah pengisian. Proses: Semprotan multi-zona (pemanasan awal → pasteurisasi → pendinginan) pada suhu 60–98°C. Penerapan: Bir, sari apel, sayuran kaleng, kantong makanan hewan peliharaan, toples kaca. Keunggulan: Sterilisasi pasca-pengemasan; tidak memerlukan pengisi aseptik. |
|
Q4 Apakah lini ini mencakup sistem dosis nitrogen cair? Apa tujuan injeksi nitrogen dalam pengisian jus? |
Ya, kami menawarkan sistem dosis nitrogen cair (LND) sebagai opsi tambahan terintegrasi dengan lini pengisian kami — khususnya untuk Pengbotolan PET air, jus, minyak nabati , minuman non-karbonasi pengisian Kaleng . Dosis nitrogen cair (LN₂) berfungsi dua tujuan kritis dalam pengisian jus dan minuman: 1. Pergantian oksigen – Memperpanjang masa simpan dan menjaga kualitas Setetes kecil LN₂ menguap di ruang kepala wadah sebelum disegel. Gas nitrogen yang mengembang mendorong keluar oksigen (penyebab utama oksidasi, kehilangan vitamin C, dan pudarnya warna). Hasil: Penurunan kadar oksigen terlarut (DO) → masa simpan lebih panjang tanpa penambahan bahan pengawet. 2. Kekakuan dan kemampuan ditumpuk – Mencegah penyusutan dinding wadah (untuk botol PET) Botol PET berisi jus sering mengalami penyusutan ke dalam selama proses pendinginan (efek vakum). Dosis LN₂ menambah tekanan internal yang terkendali (1,5–3 bar) setelah penutupan.
Hasil: Botol tetap kaku, ringan, dan dapat ditumpuk untuk paletisasi — tidak perlu menggunakan plastik yang lebih tebal atau panel vakum. Untuk jus pengisian panas: LN₂ menggantikan panel vakum mahal atau sistem pembilasan nitrogen. |
|
Q5 Bahan botol apa saja yang didukung — hanya PET, atau juga kaca dan HDPE? |
Untuk mesin pengisian panas, bahan botol yang didukung umumnya mencakup PET, kaca, dan HDPE, tergantung pada desain mesin dan suhu pengisian. PET: Cocok untuk pengisian panas hanya jika menggunakan PET yang telah diatur panas (dikristalisasi); PET standar tidak tahan suhu tinggi di atas 60°C. Kaca: Sepenuhnya kompatibel dengan sebagian besar aplikasi pengisian panas (jus, teh, dll.) karena ketahanan termal yang sangat baik. HDPE: Kompatibilitas terbatas — hanya kelas polietilena densitas tinggi dengan stabilitas termal tinggi (beberapa hingga 90–95°C) yang dapat digunakan untuk pengisian panas . hDPE standar dapat mengalami deformasi |
|
Q6 Berapa rentang suhu pengisian untuk produk jus pengisian panas? |
Produk jus pengisian panas umumnya memiliki rentang suhu pengisian 8 0°C hingga 95°C (1 76°F hingga 203°F).
Untuk sterilisasi optimal wadah dan tutup, sebagian besar aplikasi pengisian panas menargetkan suhu 88°C hingga 92°C (190°F hingga 198°F). Suhu minimum yang diperlukan untuk mencapai sterilitas komersial tanpa bahan pengawet umumnya adalah 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Bagaimana Anda memastikan jus tidak teroksidasi atau berubah warna selama proses pengisian? |
1. Minimalkan Paparan Oksigen Gunakan sistem pengisian yang sepenuhnya tertutup dengan pembilasan gas inert (misalnya, nitrogen) untuk menggantikan oksigen di ruang pengisian dan wadah sebelum serta sesudah proses pengisian. Pasang deaerator sebelum diisi untuk menghilangkan oksigen terlarut dari jus sebelum pemanasan.
2. Kendalikan Suhu dan Waktu Pertahankan suhu pengisian tinggi (8 0–95°C) untuk metode pengisian panas (hot-fill), yang berfungsi sebagai sterilisasi sekaligus menurunkan kelarutan oksigen. Kurangi waktu penahanan produk antara proses deaerasi dan penyegelan guna membatasi reaksi oksidatif.
3. Optimalkan Desain Peralatan Gunakan katup dan pompa sanitasi berdaya geser rendah untuk mencegah terbentuknya gelembung udara. Gunakan penggerak frekuensi variabel untuk menghindari turbulensi berlebihan selama proses pengisian. Pastikan nosel pengisian bebas percikan guna meminimalkan pembentukan busa dan oksidasi.
4. Tambahkan Antioksidan (jika diizinkan) Sertakan asam askorbat, asam eritorbat, atau ekstrak rosemary untuk menghambat kecokelatan enzimatik dan non-enzimatik.
5. Integritas Botol & Penutupan Panaskan wadah terlebih dahulu guna mengurangi kejut termal dan kondensasi, yang dapat menjebak oksigen.
Lakukan penutupan segera setelah pengisian (≤2 detik) dengan pembilasan tutup menggunakan uap atau nitrogen.
Gunakan tutup atau lapisan dalam penangkap oksigen untuk stabilitas warna jangka panjang.
6. Pembersihan & Pemeliharaan Periksa secara berkala kebocoran pada segel, gasket, dan sambungan pipa.
Bersihkan mangkuk pengisi dan nosel untuk menghindari residu jus yang mengkaramel (yang memicu perubahan warna). 1. Minimalkan Paparan Oksigen |
|
Q8 Berapa lama masa simpan yang dapat diharapkan untuk produk jus yang diisi pada lini produksi Anda tanpa pendinginan? |
Untuk lini pengisian panas (hot-fill) jus, masa simpan yang diharapkan tanpa pendinginan umumnya berkisar antara 6 hingga 12 bulan, tergantung pada keasaman produk (pH < 4,2), suhu pengisian (≥8 0°C–95°C), sterilisasi botol dan tutup, serta sifat penghalang bahan kemasan. |
|
Q9 Apakah lini produksi yang sama dapat digunakan baik untuk jus non-karbonasi maupun minuman jus berkarbonasi? |
No, the normal hot lini pengisian panas dapat digunakan baik untuk jus non-karbonasi hanya untuk minuman jus berkarbonasi, ini memerlukan mesin pengisian tekanan isobarik. |
|
Pertanyaan 10 Standar keamanan pangan apa yang dipatuhi lini produksi jus Anda (FDA, CE, ISO 22000, dll.)? |
Lini produksi jus kami mematuhi standar CE (Conformité Européenne) untuk keselamatan permesinan dan kompatibilitas elektromagnetik, serta ISO 22000 untuk sistem manajemen keamanan pangan. Khusus untuk mesin pengisian panas, kami juga menerapkan prinsip-prinsip cGMP (Current Good Manufacturing Practices) dan HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) guna memastikan keamanan mikrobiologis, integritas segel, serta kepatuhan terhadap proses termal. |
