EN
- Prehľad
- Často kladené otázky
- Odporúčané produkty
Predstavujeme automatický rýchlostný systém dávkovania kvapalného dusíka Mars, ktorý predstavuje špičkové riešenie na efektívne dávkovanie kvapalného dusíka s presnosťou a rýchlosťou. Či už pôsobíte v potravinárskom priemysle, v medicíne alebo vykonávate vedecký výskum, tento inovatívny dávkovací systém je navrhnutý tak, aby ľahko spĺňal vaše požiadavky.
S moderným a štílym dizajnom je automatický rýchlostný systém dávkovania kvapalného dusíka Mars nielen vizuálne atraktívny, ale aj veľmi funkčný. Stroj je vybavený pokročilou technológiou, ktorá umožňuje automatické dávkovanie kvapalného dusíka vysokou rýchlosťou, čím vám ušetrí čas a námahu pri každodenných operáciách.
Tento systém dávkovacieho stroja je ideálny pre podniky a organizácie, ktoré potrebujú spoľahlivú a efektívnu metódu dávkovania kvapalného dusíka. Značka Mars je známa svojím odvahou kvalite a inováciám a tento produkt nie je výnimkou. Môžete si byť istí, že Mars Automatický vysokorýchlostný systém dávkovacieho stroja pre kvapalný dusík bude fungovať bezchybne a spoľahlivo, čo zabezpečí hladký a efektívny chod vašich operácií.
Jednou z kľúčových vlastností tohto dávkovacieho systému je jeho vysoká rýchlosť. Vďaka schopnosti rýchlo a presne dávkovať kvapalný dusík môžete zvýšiť produktivitu vo vašom pracovisku a optimalizovať svoje procesy. To je obzvlášť dôležité pre odvetvia, kde je čas rozhodujúci a presnosť kritická.
Okrem svojej rýchlosti ponúka Mars Automatický rýchlospojný systém dávkovania kvapalného dusíka aj užívateľsky prívetivé rozhranie, ktoré zabezpečuje jednoduchú obsluhu. Stroj je navrhnutý s dôrazom na pohodlie, čo umožňuje ľahké nastavovanie parametrov a monitorovanie výkonu. Tým sa zabezpečí, že sa môžete sústrediť na svoju prácu bez zbytočných rušivých faktorov.
Mars Automatický rýchlospojný systém dávkovania kvapalného dusíka je špičkový produkt, ktorý určite vylepší vaše operácie a zvýši efektivitu. Vďaka svojej špičkovej technológii, vysokorýchlostným schopnostiam a ergonomickej konštrukcii je tento systém dávkovacieho zariadenia nevyhnutným príslušenstvom pre každý podnik alebo organizáciu, ktorá využíva dávkovanie kvapalného dusíka. Dôverujte značke Mars v oblasti kvality a spoľahlivosti a zažite rozdiel, ktorý vám tento inovatívny produkt môže priniesť do každodenných operácií
Automatický systém s vysokou rýchlosťou na dávkovanie tekutého dusíka
Konzervy sa postupne nahradzajú hliníkovými plechovkami, plastovými nádobami, ale hliníková plechovka a plast musia byť pod tlakom, aby sa telo nepokrútilo, injektáž kvapalného dusíka je ideálnym riešením, keď sa objem kvapalného dusíka po vyparení zväčší 700-krát, po vložení do nádoby sa vytvorí vákuum, odstráni sa vzduch, môže sa tiež zvýšiť tlak vo vnútri nádoby, zachová sa počas predĺženia trvanlivosti skladovania nádoby, zachová sa guľatý vzhľad a pohodlná preprava. Referencia spoločnosti, čerpanie z cudzieho pokročilého zariadenia, vyvinula tento produkt na doplnenie medzery v priemysle
Presne riadi množstvo kvapalného dusíka, produkt nemá nádobu bez plnenia dusíkom, ovládací systém programovateľnej logického automatizmu Siemens PLC a dotykovej obrazovky, jednoduché nastavenie, pohodlné a ľahko pochopiteľné, kompaktný vzhľad, ľahká inštalácia, môže spolupracovať s akoukoľvek výrobnou linkou, celá linka využíva izolačné potrubie kvapalného dusíka vo vákuu, čím sa zabezpečí minimálne možné spotrebovanie kvapalného dusíka, nevyžaduje náročné prevádzkové prostredie
Pracovné podmienky
1. Zásobovanie tekutým dusíkom: 15 (0,1 MPa) s pripojením od zásobníka po výstup.
2. Stlačený vzduch alebo dusík: používa sa na napájanie pracovnej armatúry. Potrebné údaje „priemer, tlakové pásmo 50-100 psig (3,4 až 6,9 bar). Nastavený tlak 50 psig (0,35 MPa), príliš vysoké nastavenie pracovného tlaku má negatívny vplyv na životnosť výplne a vnútorného vákuového potrubia
Technický parameter:
Napĺňacie hlavy |
1 |
Rýchlosť výroby |
0-500 plechoviek/min |
| Rozsah vhodných plechoviek | akékoľvek |
| Presnosť dozovania | ±5% |
Spotreba tekutého dusíka samotným strojom na tekutý dusík |
0,2 l/h |
| Nastaviteľná doba dozovania | 15-1000 ms |
| Nastaviteľné množstvo dávkovania | 0,01-14 g/krát |
Výkon motora |
0.1KW |
Napätie |
220V,50HZ |
Ovládacie napätie |
24 V, DC/AC |
Celkové rozmery |
950×177×603 mm |
Čistá hmotnosť |
15kg |
YDJ-300 Dávkovacia mašina kvapalného dusíka je najnovší model dávkovacej mašiny kvapalného dusíka na Čína, ktorá používa podobné stroje v zahraničí na referenciu. Môže presne regulovať dávkovanie objemu, dávkovanie bez nádoby a kvapaliny, malá veľkosť, ľahká inštalácia a môže spolupracovať s akoukoľvek plniacou linkou. Ovládací systém pozostáva z PLC Siemens a dotykovej obrazovky, všetky potrubia používajú vákuovo izolované potrubia, ktoré zabezpečujú minimálne spotrebovanie kvapalného dusíka a prevádzku bez zamrznutia
Pracovný proces:
Kvapalný dusík sa odparí a objem sa rozšíri 700-krát, vytlačí vzduch von a vytvorí vo vnútri plechovky vákuum, zvýši vnútorný tlak v hliníkovej plechovke/PET plechovke, čím sa predĺži trvanlivosť konzervovaného nápoja a zachová estetický vzhľad pre lepšiu prepravu a skladovanie
Prevádzkové podmienky:
1. Dávkovanie kvapalného dusíka: Nastavte na 15 (0,1 MPa) a pripojte k potrubiu kvapalného dusíka
2. Stlačený vzduch alebo dusík: Zabezpečuje prevádzku dávkovacieho ventilu. Priemer potrubia musí byť 1/4 palca a tlakové pásmo je od 50 psig do 100 psig (3,4 až 6,9 bar). Nastavte tlak na 50 psig (0,35 MPa). Prosím, nenastavujte tlak príliš vysoko, vysoký tlak znamená vysoký náraz, čo skráti životnosť dávkovacieho ventilu a vnútorného vákuového potrubia
Vlastnosti:
1. Bez kontajnera nedochádza k dávkovaniu a medzi dávkami pri nízkej rýchlosti sa zníži spotreba kvapalného dusíka; dávkovací ventil je vždy otvorený pri vysokej rýchlosti. Automaticky rozpoznáva vysokú alebo nízku rýchlosť.
2. Vákuum & tepelná izolácia ochrany
3. Špeciálny systém údržby trysky efektívne zabránil tvorbe námrazy a ľadovej upchatosti trysky.
4. Kvapalina-plyn separátor zabezpečuje kvapalný dusík v ultra studenej forme, zvyšuje čistotu kvapalinovej fázy, aby bolo dávkovanie presnejšie a stabilnejšie.
5. Funkcia kvapalného dusíka, účinne kontroluje rozstrekovanie kvapalného dusíka. Dávkovanie kvapalného dusíka je stabilné a zabezpečuje tlak v nádobe rovnosť .
6. Filter (voliteľné) 10μm odstraňuje prachové znečistenie
7. Presné dávkovanie rýchlosť kvapalného dusíka môže dosiahnuť 300cpm, spojité dávkovanie rýchlosť môže dosiahnuť 800cpm
8. Kapacita prispôsobiteľnosť a účinná izolácia potrubia pre kvapalný dusík zaručuje minimálne množstvo spotrebovaného kvapalného dusíka
9. Pokročilý dávkovací ventil zabezpečuje čistý prepravu kvapalného dusíka
10. Najnižší výstupný tlak dávkovacieho ventilu zabezpečuje minimálne rozliatie kvapalného dusíka
11. Prevádzka bez námrazy
12. Presná nastaviteľnosť dávkovaného množstva a času dávkovania
13. Neustále samooverovanie prostredníctvom indikátora alarmu
14. Ovládanie PLC/Dotyková obrazovka/Voľba jazyka používateľského rozhrania
15. Možno pripojiť vákuové a tepelne izolačné potrubie kvapalného dusíka, tiež vieme poskytnúť kompletný systém dodávky kvapaliny od zásobníka kvapalného dusíka po výplňovú výrobnú linku
16. Malá veľkosť a jednoduchá inštalácia
17. Rôznorodé typy strojov zabezpečujú vhodnosť pre rôzne výkonné výrobné linky
18. Použiteľné pre všetky výroby PET fliaš a tenkostenných plechoviek s ľahkým otvorením linky
|
Q1 Aký je rozdiel medzi horúcou plnením a studeným sterilným plnením džúsov – ktoré odporúčate a prečo? |
Výber správnej technológie plnenia je najdôležitejšie rozhodnutie pre vašu výrobnú linku na džúsy. Priamo ovplyvňuje chuť vášho výrobku, jeho trvanlivosť, náklady na obalovanie a logistiku. Základný technický rozdiel Horúce plnenie: horúce plnenie zvyčajne znamená teplotu plnenia od 85 °C do 95 °C. Týmto spôsobom sa súčasne sterilizujú aj džús/čaj aj fľaška. Fľaška musí túto vysokú teplotu vydržať bez deformácie. Náklady na materiál fľašky sú vyššie. Investícia do výrobnej linky však je nižšia. Studené sterilné plnenie: fľaška, uzáver a prostredie sa sterilizujú samostatne (pomocou pary alebo chemikálií) a potom sa do fľašky naplní sterilný, chladený výrobok. Celková investícia je vyššia. Materiál fľašky je lacnejší a výrobok si lepšie zachová čerstvú chuť. |
|
Q2 Je táto linka schopná spracovať džúsy s obsahom dužiny alebo vlákna, alebo je určená len pre čisté (bezdužinové) džúsy? |
Táto linka je špeciálne navrhnutá pre číry džús (napr. jablkový, hroznový, čírený džús). Je určený nie je odporúčané pre džúsy s vysokým obsahom dužiny alebo vlákna, napr. pomarančový, paradajkový alebo smoothie, pretože dužina môže spôsobiť upchávanie. Pre džúsy obsahujúce dužinu máme špeciálne stroje. |
|
Q3 Akú metódu sterilizácie používate – UHT, HTST alebo tunelový pasastérovací stroj? |
1. UHT (ultra-vysokoteplotná) – najvhodnejšia pre aseptické plnenie Spracovanie: 135–150 °C (275–302 °F) po dobu 2–5 sekúnd. Použitie: Mlieko, rastlinné nápoje, mliečne dezerty, tekuté vajcia. Výhody: Umožňuje skladovanie pri izbovej teplote (6–12 mesiacov) bez potreby chladenia.
Vybavenie: Doskový alebo trubkový UHT sterilizátor + aseptický systém na plnenie. 2. HTST (vysokoteplotná krátkodobá sterilizácia) – Najvhodnejšia pre reťazové distribučné systémy Spracovanie: 72–85 °C (161–185 °F) po dobu 15–30 sekúnd. Použitie: Čerstvé mlieko, džúsy, pivo, zmes na zmrzlinu. Výhody: Lepšie zachováva chuť a výživové hodnoty; nižšie náklady na energiu. Trvanlivosť: 2–6 týždňov v chladničke. 3. Tunelový pasťorizátor – Pasťorizácia sa vykonáva po naplnení obalu. Spracovanie: Viackomponentný príkrov (predhriatie → pasťorizácia → ochladenie) pri teplote 60–98 °C. Použitie: Pivo, cider, konzervované zeleniny, balenia krmiva pre domáce zvieratá, sklenené poháre. Výhody: Sterilizácia po zabalení; nie je potrebný aseptický plnič. |
|
Q4 Obsahuje linka dávkovací systém kvapalného dusíka? Aký je účel injekcie dusíka pri plnení džúsov? |
Áno, ponúkame voliteľný dávkovací systém kvapalného dusíka (LND) integrovaný do našich plniacich liniek – najmä pre PET fľašovanie vodu, džúsy, jedlé oleje , neperlivé nápoje vyplnenie konzerv . Dávkovanie kvapalného dusíka (LN₂) slúži dvom kritickým účelom pri plnení džúsov a nápojov: 1. Výmena kyslíka – Predĺženie trvanlivosti a uchovanie kvality Malá kvapka LN₂ sa odparí vo vnútornej časti obalu pred jeho uzatvorením. Rozširujúci sa dusíkový plyn vytláča kyslík (hlavnú príčinu oxidácie, straty vitamínu C a vyblednutia farby). Výsledok: Znížený obsah rozptýleného kyslíka (DO) → dlhšia trvanlivosť bez pridávania konzervantov. 2. Tuhosť a skladateľnosť – Zabráni deformácii stien (pre PET fľaše) PET fľaše naplnené džúsom sa počas chladenia často deformujú dovnútra (výsledok vytvorenia podtlaku). Dávkovanie LN₂ pridáva kontrolovaný vnútorný tlak (1,5–3 bar) po uzatváraní.
Výsledok: Fľaše zostávajú tuhé, ľahké a vhodné na skladovanie v stĺpcoch pre paletizáciu – nie je potrebný hrubší plast ani vákuové panely. Pre horúco plnené džúsy: LN₂ nahrádza drahé vákuové panely alebo systémy na plnenie dusíkom. |
|
Q5 Aké materiály sa používajú pre fľaše – len PET, alebo tiež sklo a HDPE? |
Pre stroje na horúce plnenie sa ako podporované materiály fľašiek zvyčajne uvádzajú PET, sklo a HDPE, v závislosti od konštrukcie stroja a teploty plnenia. PET: Vhodný pre horúce plnenie iba v prípade tepelne nastaveného (kryštalizovaného) PET; štandardný PET neznesie vysoké teploty nad 60 °C. Sklo: Úplná kompatibilita s väčšinou aplikácií horúceho plnenia (džúsy, čaj atď.) v dôsledku vynikajúcej tepelnej odolnosti. HDPE: Obmedzená kompatibilita – pre horúce plnenie je možné použiť len triedy vysokohustotného polyetylénového plastu s vysokou tepelnou stabilitou (niektoré až do 90–95 °C). . štandardný HDPE sa môže deformovať |
|
Q6 Aký je rozsah teploty plnenia pre výrobky s horúcim plnením (džúsy)? |
Výrobky s horúcim plnením (džúsy) zvyčajne majú rozsah teploty plnenia od 8 0°C do 95 °C (1 76°F do 203 °F).
Pre optimálnu sterilizáciu obalu a uzáveru sa pri väčšine aplikácií s horúcim plnením cieľová teplota pohybuje v rozsahu 88 °C až 92 °C (190 °F až 198 °F). Minimálna teplota potrebná na dosiahnutie komerčnej sterilizácie bez konzervantov je zvyčajne 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Ako zabezpečujete, aby sa džús počas plnenia neoxidoval ani nezmenil farbu? |
1. Minimalizácia vystavenia kyslíku Použite úplne uzavretý systém na plnenie s vyplnením inertným plynom (napr. dusíkom), aby ste vytlačili kyslík z komory na plnenie a z obalov pred a po plnení. Inštalujte odplyňovač pred naplnením na odstránenie rozptýleného kyslíka z džúsu pred ohrievaním.
2. Kontrola teploty a času Udržiavajte vysokú teplotu plnenia (8 0–95 °C) pri horúcom plnení, čo zabezpečuje sterilizáciu a zníženie rozpustnosti kyslíka. Skráťte dobu ponechania výrobku medzi odplyňovaním a uzatváraním, aby ste obmedzili oxidačné reakcie.
3. Optimalizácia konštrukcie zariadenia Použite hygienické, nízkotlakové uzávery a čerpadlá na zabránenie zachyteniu vzduchu. Použite frekvenčné meniče na zabránenie nadmernému turbulencii počas plnenia. Zabezpečte plniace trysky bez rozstrekovania, aby sa minimalizovalo pýšenie a oxidácia.
4. Pridajte antioxidanty (ak je to povolené) Pridajte kyselinu askorbovú, kyselinu erytorbovú alebo výťažok z rôžovníka na potlačenie enzýmovej i neenzýmovej hnednutia.
5. Hermetická uzavretosť fľašiek a uzáverov Predhrejte obaly, aby ste znížili tepelný šok a kondenzáciu, ktorá môže uväzniť kyslík.
Okamžite uzatvorte po naplnení (≤ 2 sekundy) s vyfukovaním uzáverov párou alebo dusíkom.
Použite uzávery alebo vložky zachytávajúce kyslík na dlhodobú stabilitu farby.
6. Čistenie a údržba Pravidelne kontrolujte tesnenia, tesniace kružnice a potrubné spojenia na úniky.
Vyčistite plniace misky a trysky, aby ste predišli usadovaniu karamelizovanej šťávy (čo spôsobuje zmeny farby). 1. Minimalizujte vystavenie kyslíku |
|
Q8 Aká je očakávaná trvanlivosť šťávových výrobkov naplnených na vašej linky bez chladenia? |
Pri horúcej plniacej linke sa očakávaná trvanlivosť bez chladenia zvyčajne pohybuje od 6 do 12 mesiacov, v závislosti od kyselosti výrobku (pH < 4,2), teploty plnenia (≥8 0°C–95 °C), sterilizácie fľašiek a viečok a bariérových vlastností obalového materiálu. |
|
Q9 Môže sa rovnaká linka používať aj na neperlivé šťávy, aj na perlivé šťávové nápoje? |
No, normálna horúca plniaca linka sa môže používať pre neperlivé (neprodukujúce oxid uhličitý) šťávy iba pre perlivé šťávové nápoje potrebuje izobarický stroj na plnenie. |
|
Q10 Akým normám bezpečnosti potravín vyhovuje vaša linka na výrobu džúsov (FDA, CE, ISO 22000 atď.)? |
Naša linka na výrobu džúsov vyhovuje norme CE (Conformité Européenne) z hľadiska bezpečnosti strojov a elektromagnetickej kompatibility, ako aj norme ISO 22000 pre systémy riadenia bezpečnosti potravín. Konkrétne pre stroje na horúce plnenie dodržiavame tiež princípy cGMP (súčasné dobré výrobné postupy) a HACCP (analýza nebezpečenstiev a kritické kontrolné body), aby sme zabezpečili mikrobiologickú bezpečnosť, integritu uzáverov a dodržiavanie požiadaviek na tepelné spracovanie. |
