Malý mikropivovarský balicí stroj

Q1 Je táto linka navrhnutá pre remeselné/mikro-pivovarnícke množstvá alebo dokáže spracovať veľké komerčné pivovarnícke objemy?

Táto linka na plnenie piva je navrhnutá pre remeselné/mikro-pivovarnícke aj veľké komerčné pivovarnícke objemy a ponúka škálovateľnú kapacitu od 1,000 do 24,000+ fliaš alebo plechoviek za hodinu.

Pre remeselné/mikro-pivovarnícke množstvá: kompaktná veľkosť základne, nižší výkon (napr. 1,000–10 000 fl./h), jednoduchá výmena nastavení a cenovo výhodné riešenie.

Pre veľké komerčné objemy: vysokorýchlostné plnenie ( 10,000–24,000+ fl./h), viachlavové plniace ventily (napr. 32–100 hlav), automatický systém CIP/SIP a integrácia s pasťerizátormi, etiketovačmi a balicími strojmi.

Q2 Aké typy fliaš sú podporované – iba sklenené fľaše alebo tiež plechovky a PET fľaše?

Naša plniaca stroj na pivo podporuje sklenené fľaše, hliníkové plechovky a fľaše z PET materiálu – ponúka flexibilné balenie pre pivovary všetkých veľkostí.

Sklenené fľaše (štandardné aj špeciálne tvary)

Hliníkové plechovky (štíhle, s otváracou páskou alebo pre remeselné pivo)

Fľaše z PET materiálu (ľahké, nerozbiteľné, recyklovateľné)

Podporujeme tiež rýchlu výmenu medzi viacerými typmi obalov s minimálnymi úpravami, čo robí náš stroj ideálnym pre remeselné pivovary, komerčné výrobné linky piva a kontraktové balenie.

Q3 Zahŕňate do linky na pivo tunelový pasťorizačný stroj? Aký je rozsah pasteurizačných jednotiek (PU)?

Áno, tunelový pasťorizačný stroj sa bežne zahŕňa do linky na fľašovanie a plechovkovanie piva, najmä pri výrobe stabilného, priamo predajného piva. Zvyčajne sa umiestňuje za plniacim strojom a zatápačom a pred etiketovačom a balicím strojom.

Štandardný rozsah PU pre tunelové pasťorizačné stroje na pivo je:

15 – 25 PU pre väčšinu ležiakov a aleov

Až 40–60 PU pre piva s vysokým obsahom alkoholu, vysokým obsahom cukru alebo kyslé piva

1 PU = expozícia pri 60 °C po dobu 1 minúty

Typické teplotné zóny tunelového pasťeurizéra: Predhrievanie → Pasťeurizácia (60–65 °C) → Chladenie

Q4 Aké je minimálne množstvo objednávky alebo minimálna výrobná kapacita pre vašu linku na fľašovanie piva?

Pre našu linku na fľašovanie piva je minimálne množstvo objednávky (MOQ) is 1 súprava (jedna kompletná linka na fľašovanie). Pre komponenty nevyžadujeme vysoké MOQ.

Minimálna výrobná kapacita: 1 000 až 2000 fľašiek za hodinu (BPH) pre fľašovanie piva linky, vhodné pre mikrobrewerie a začínajúce značky remeselného piva.

Q5 Ako vaša napĺňacia strojová jednotka zabráni zachyteniu kyslíka (DO – rozptýlené kyslík) počas napĺňania piva?

Naša napĺňacia strojová jednotka na pivo je špeciálne navrhnutá tak, aby minimalizovala zachytenie rozptýleného kyslíka (DO) a zachovala čerstvosť piva, stabilitu chuti a trvanlivosť. Nižšie sú uvedené kľúčové technológie, ktoré používame na dosiahnutie nízkych hladín DO (zvyčajne <30–50 ppb celkového rozptýleného kyslíka v balení):

1. Odstránenie CO₂ / Predvýčerpanie

Pred plnením sa každá fľaša alebo plechovka prepláchnu potravinárskym CO₂, aby sa vytlačil okolitý vzduch. Tým sa zníži počiatočný obsah kyslíka v obale takmer na nulu a zabráni sa oxidácii v počiatočnej fáze.

2. Plnenie protitlakom s inertným plynom

Náš plnič využíva systém plnenia protitlakom, pri ktorom sa do obalu pred začiatkom prúdenia piva aplikuje CO₂ alebo dusík. Tým sa vyrovná tlak a zabráni sa vniknutiu kyslíka počas cyklu plnenia.

3. Odsávanie pod tlakovou strnulou atmosférou + prepláchnutie CO₂ (pre plechovky)

Pre linky na plnenie do plechoviek používame dvojité predvýčerpanie alebo odsávanie pod tlakovou strnulou atmosférou s pomocou CO₂, čím sa vzduch z prázdnych plechoviek odstráni účinnejšie ako pri štandardnom prepláchnutí.

4. Plniace ventily s nízkou turbulentnosťou

Naše elektronické alebo mechanické plniace ventily zabezpečujú hladký, laminárny tok piva – bez rozštiepenia, peneenia ani zachytenia vzduchu. Nižšia turbulentnosť znamená nižší príjem kyslíka počas prepravy.

5. Plnenie s penou / Snifting

Používame riadené vytváranie peny (často pomocou CO₂ alebo pene z piva) na konci plnenia. Pena pôsobí ako bariéra voči kyslíku pred uzatváraním. Voliteľný krok odstraňovania kyslíka (tzv. snifting) odstráni zvyškový kyslík z priestoru nad hladinou piva v fľaši pomocou CO₂ tesne pred uzatváraním víčkom.

6. Integrované monitorovanie rozptýleného kyslíka

Naše stroje je možné vybaviť inline senzormi rozptýleného kyslíka (v reálnom čase, pred a po plniacom úseku), ktoré neustále sledujú hladinu kyslíka a spúšťajú automatické úpravy – čím sa zabezpečujú stále nízke hodnoty rozptýleného kyslíka.

7. Dodávka produktu bez kyslíka

Plnič je cez odplyňované potrubia pripojený k pivovarskej jednotke alebo nádrži na jasné pivo. Odporúčame tiež použitie odplyňovanej vody (DAW) a odplyňovanie všetkých prívodných potrubí pomocou CO₂ pred štartom prevádzky.

8. Uzavretá plniaca miska a hygienický dizajn

Plniaca miska pracuje v tlakovom prostredí bez kyslíka s uzavretou CO₂ blankietou. Všetky tesniace kruhy, tesnenia a materiály ventilov sú certifikované ako bariéry voči kyslíku a sú navrhnuté tak, aby odolávali čisteniu CIP/SIP bez rizika oxidácie.

Q6 Môže linka spracovať oba typy uzáverov – korkové uzáverky (uzáverky na fľašky) aj závitové uzáverky?

Áno, táto plniaca linka pre pivo dokáže spracovať oba typy uzáverov – korkové uzáverky (uzáverky na fľašky) aj závitové uzáverky.

Naša strojová jednotka je navrhnutá s vymeniteľnými uzáverovými hlavami a nastaviteľnými parametrami, aby umožnila rýchlu výmenu medzi korkovými uzáverkami a hliníkovými uzáverkami, avšak pre závitové uzáverky na plastové fľašky sa zvyčajne vyžaduje samostatná plniaca strojová jednotka, pričom korkové uzáverky sú určené pre sklenené fľašky.

Q7 Aká je štandardná konfigurácia CIP (čistenie na mieste) pre plniacu strojovú jednotku pre pivo?

Pri prevádzke rotačnej plniacej strojovej jednotky pre pivo (monoblok) je kritické udržiavať mikrobiologickú stabilitu. Štandardná konfigurácia CIP sa vzťahuje na integrovaný systém čerpadiel, ventilov, nádob a rozprašovacích zariadení, ktorý je navrhnutý na čistenie plniacej misky, plniacich trubíc a produktových dráh bez potreby demontáže strojového zariadenia.

Q8 Je vaše zariadenie vhodné na plnenie remeselného piva s živými kvasnicami (pivo podmienené v fľaške)?

Áno, naše plniace zariadenie je úplne vhodné na výrobu piva s podmienením v fliaš, ktoré obsahuje živé kvasinky.

Q9 Aká je doba výroby linky na fľašovanie piva a ako dlho trvá inštalácia?

Pre kompletnú linku na fľašovanie piva (vrátane oplachovača, plniča, uzatvárača, etiketovača a balíčkového zariadenia) sa doba výroby zvyčajne pohybuje v rozmedzí od 30 do 90 dní, v závislosti od stupňa prispôsobenia, výkonnosti (napr. 1,000–24,000 BPH) a

Doba inštalácie sa líši podľa zložitosti linky a pripravenosti miesta. .

Kľúčové faktory ovplyvňujúce časové rámce:

Príprava na mieste – podlahy, technologické zdroje (stlačený vzduch, para, CO₂) a voda na oplachovanie fliaš musia byť pripravené.

Q10 Poskytujete školenie obsluhy? V akých jazykoch je školenie dostupné?

Áno, poskytujeme komplexné školenie obsluhy pre naše pivozlievacie stroje.

Školenie je dostupné v anglickom jazyku a Čínština

Naše školenie zahŕňa:

Spúšťanie a vypínanie stroja

Reguláciu tlaku a teploty pri plnení

CIP (čistenie na mieste) operácie

Základnú diagnostiku porúch a údržbu

Bezpečnostné protokoly

Na vyžiadanie môžeme tiež poskytnúť prispôsobené školiace materiály v ďalších jazykoch.