Мали микропиварни машина за боцевање пива

К1 Да ли је ова линија дизајнирана за раднички/микро пивоварски обим или може да се носи са великим количинама комерцијалних пивоварских фабрика?

Ова линија пива за пуњење машина је дизајнирана за занатско/микро пивоварство и велике комерцијалне пивоварне запремине, нуди маштабилан капацитет од 1,000 до 24,000+ боца или конзерви у сат.

За маштаб занатских/микропиварних фабрика: компактен отпечатак, мања производња (нпр. 1,00010 000BPH), лако прелазак и приступачне цене.

За велике комерцијалне запремине: Брзо пуњење ( 10,000–24,000+ БФХ), вишеглавични заливачи (нпр. 32100 глава), аутоматски ЦИП / СИП, и интеграција са пастеризаторима, етикетирачима и пакетирачима.

К2 Које врсте флаши су подржане само стаклене флаше, или и конзерве и ПЕТ?

Наша машина за пуњење пива подржава стаклене флаше, алуминијумске конзерве и ПЕТ флаше нуди флексибилна рјешења за паковање за пивоварне свих величина.

Склене флаше (стандардни и прилагођени облици)

Алуминијумске конзерве (глике, поп-топ или радничке конзерве пива)

ПЕТ флашице (лакше, неразбијајуће, рециклиране)

Такође подржавамо разне врсте замене бочица са минималним прилагођавањем, што нашу машину чини идеалном за занатске пивоварне, комерцијалне производне линије пива и уговорну паковање.

К3 Да ли укључите пастеризатор тунела у линију пива? Који је опсег пастеризационе јединице (ПУ)?

Да, тунелни пастеризатор се обично користи у производњи пива, посебно за производњу стабилног, спремног за паковање пива. Обично се поставља након пуњача и шивача, и пре етикетирача и пакера.

Стандартни опсег ПУ за пастеризатори пивског тунела је:

15 25 ПУ за већину лагера и пива

До 4060 ПУ за пиво са високим степеном АБВ-а, високог шећера или киселог пива

1 ПУ = излагање на 60°C 1 минуту

Типичне температурне зоне тунела за пастеризацију: прегревање → пастеризација (6065°C) → хлађење

К4 Која је минимална количина наруџбине или минимални производни капацитет за вашу линију за уботаљивање пива?

За нашу линију за уботаљивање пива, минимална количина наруџбине (MOQ) is 1 сет (једна комплетна линија за пуњење у боце). Не захтевамо висок МОК за компоненте.

Минимални производњи капацитет: 1000 до 2, 000 флашица на сат (БПХ) за бутилирање пива линије, погодне за микро пивоварне и почетне брендове за занатоварено пиво.

Q5 Како ваша машина за пуњење спречава прикупљање кисеоника (DO растворен кисеоник) током пуњења пива?

Наша машина за пуњење пива специјално је дизајнирана да смањи прикупљање раствореног кисеоника (ДО) и да сачува свежину пива, стабилност укуса и трајање. Испод су кључне технологије које користимо да бисмо постигли ниске нивое ДО (обично <3050 ppb укупног пакованог ДО):

1. у вези са ЦО2 чишћење / пре-евакуација

Пре пуњења, свака боца или конзерва се исплава хранитељским СО2 како би се померао ваздух у окружењу. Ово смањује почетни садржај кисеоника у контејнеру на скоро нулу, спречавајући рану стадију оксидације.

2. Уколико је потребно. Противна притисак Пуњење инертним гасом

Наш напојни систем користи систем за испуњење под контранатиском где се CO2 или азот примењује на контејнер пре него што се почне проток пива. Ово уравнотежава притисак и елиминише улазак кисеоника током циклуса напуњавања.

3. Уколико је потребно. Вакуум + ЦО2 Плување (за конзерве)

За конзервиране линије користимо двоструку предваритну евакуацију или празно-помоћно клијање CO2, чиме се ваздух из пражних конзерви ефикасније уклања од стандардног чишћења.

4. Уколико је потребно. Завршице за пуњење са малим турбуленцијом

Наши електронски или механички вентили за пуњење обезбеђују глатки, ламинарни проток пива избегавајући прскање, пене или ухваће ваздуха. Мање турбуленције значи мање узимања кисеоника током преноса.

5. Појам Пенона на пуни / уношење

Користимо контролисану производњу пена (често путем ЦО2 или пивске пене) на крају пуњења. Пена делује као кисеоник пре запечатања. Опционални корак за уношење чисти остатак кисеоника са главе флаше са СО2 непосредно пре затварања.

6. Уколико је потребно. Интегрисан мониторинг раствореног кисеоника

Наше машине могу бити опремљене инлине ДО сензорима (у реалном времену, горе и доле) да континуирано прате ниво кислорода и покрећу аутоматска подешавања осигурајући конзистентно ниске вредности ДО.

7. Добављање производа без кисеоника

Пуњење је повезано са пивоварном кућом или резервоаром за светло пиво кроз деаериране линије. Такође препоручујемо деаератисану воду (ДАВ) и чишћење ЦО2 свих снабдевачких цеви пре покретања.

8. Уколико је потребно Заплетени салон за пуњење и хигијенски дизајн

Точка за пуњење ради под притиском, у окружењу без кисеоника са затвореном крилом CO2 покривача. Сви пломби, пломби и материјали клапана су класификовани за кисеоник и дизајнирани за ЦИП/СИП без ризика од оксидације.

Q6 Може ли линија да се носи са и типовима затварања круна (бутилке) и вијака?

Да, ова линија за пуњење пива може да се носи са и круном капака (ово је капаца за флашу) и вијачама за затварање капака.

Наша машина је дизајнирана са мењајућим капирање главе и подешавајућих параметара да подрже брзе промене између круна капи и алуминијумски капак, али виљка капак за пластичне флаше обично треба одвојену машину за пуњење са стакленим круна капи флаше.

К7 Која је стандардна ЦИП (чишћење на месту) конфигурација за машину за пуњење пива?

Када се ради са ротационом машином за пуњење пива (моноблок), одржавање микробиолошке стабилности је критично. Стандардна ЦИП конфигурација се односи на интегрисани систем пумпа, вентила, резервоара и уређаја за прскање дизајниран за чишћење посуде за пуњење, цеви за пуњење и пут производа без демонтаже машине

К8 Да ли је ваша опрема погодна за пуњење занатског пива живим квасцем (бутилчано пиво)?

Да, наша опрема за пуњење је потпуно погодна за производњу пива у боци са живима квасцима.

К9 Колико је времена за производњу линије за пуњење пива у боце и колико траје инсталација?

За комплетну линију за уботаљивање пива (укључујући пливач, пунилац, крунар, етикетирач и пакера), време за извршење обично се креће од 30 до 90 дана у зависности од прилагођавања, капацитета (нпр. 1,000–24,000БФХ), и

Време инсталације варира у зависности од сложености линије и спремности локације .

Кључни фактори који утичу на временске распоне:

Припрема на месту подви, комуналне услуге (компресиони ваздух, пареа, ЦО2) и вода за испирање боца морају бити спремни.

К10 Да ли пружате обуку за операторе? На којим језицима је обука доступна?

Да, пружамо свеобухватну обуку за операте наше машине за пуњење пива.

Обука је доступна на енглеском језику и Кинески

Наша обука обухвата:

Процедуре за покретање и искључивање машине

Регулација притиска и температуре за пуњење

Операције ЦИП (чишћење на месту)

Основно решавање проблема и одржавање

Протоколи о безбедности

Такође можемо на захтев пружити прилагођене материјале за обуку на додатним језицима.