Машина для розливу пива у мікропивоварні

Q1 Чи розроблено цю лінію для крафтових/мікропивоварень чи вона здатна обробляти великі обсяги комерційних пивоварень?

Ця лінія розливу пива розрахована як на крафтові/мікропивоварні, так і на великі комерційні пивоварні, забезпечуючи масштабовану потужність від 1000 24000+ пляшок або банок на годину.

Для крафтових/мікропивоварень: компактна конструкція, нижча продуктивність (наприклад, 1000–10 000 шт./год.), проста заміна оснастки та доступна ціна.

Для великих комерційних обсягів: високошвидкісне розливання ( 10,000–24000+ шт./год.), багатоканальні розливні клапани (наприклад, 32–100 каналів), автоматична система CIP/SIP та інтеграція з пастеризаторами, етикетувальними та упакувальними машинами.

Q2 Які типи пляшок підтримуються — лише скляні пляшки чи також банки та ПЕТ-пляшки?

Наша машина для розливу пива підтримує скляні пляшки, алюмінієві банки та пляшки з ПЕТ — забезпечуючи гнучкі рішення щодо упаковки для пивоварень будь-якого розміру.

Скляні пляшки (стандартної та нестандартної форми)

Алюмінієві банки (стильні, з відкривачем або спеціальні банки для крафтового пива)

Пляшки з ПЕТ (легкі, нерозбивні, вторинно перероблювані)

Ми також підтримуємо швидку заміну різних типів пляшок із мінімальними налаштуваннями, що робить нашу машину ідеальною для крафтових пивоварень, комерційних ліній виробництва пива та компаній, що надають послуги контрактної упаковки.

Q3 Чи входить тунельний пастеризатор до складу лінії для пива? Який діапазон одиниць пастеризації (PU)?

Так, тунельний пастеризатор зазвичай входить до складу лінії розливу й консервування пива, особливо для виробництва стабільного пива, готового до тривалого зберігання. Зазвичай його розташовують після розливного агрегату й закривача, але перед етикетувальним агрегатом і упакувальним пристроєм.

Стандартний діапазон PU для тунельних пастеризаторів пива становить:

15–25 PU для більшості сортів лагерів і ейлів

До 40–60 PU для пива з високим вмістом алкоголю, високим вмістом цукру або кислого пива

1 ПО = експозиція при 60 °C протягом 1 хвилини

Типові температурні зони тунельного пастеризатора: попереднє нагрівання → пастеризація (60–65 °C) → охолодження

Q4 Яка мінімальна кількість замовлення або мінімальна виробнича потужність для вашої лінії розливу пива?

Для нашої лінії розливу пива мінімальна кількість замовлення (МОК) is 1 комплект (одна повна лінія розливу). Для компонентів ми не вимагаємо високої МОК.

Мінімальна виробнича потужність: від 1 000 до 2000 пляшок на годину (п/г) для лінія розливу пива ліній, придатних для мікропивоварень та стартапів у сфері крафтового пива.

Q5 Як ваша машина для розливу запобігає поглинанню кисню (DO — розчиненого кисню) під час розливу пива?

Наша машина для розливу пива спеціально розроблена для мінімізації поглинання розчиненого кисню (DO) та збереження свіжості пива, стабільності смаку та терміну зберігання. Нижче наведено ключові технології, які ми використовуємо для досягнення низького рівня DO (зазвичай <30–50 ppb загального розчиненого кисню в упакованому продукті):

1. Промивання CO₂ / попереднє відкачування

Перед наповненням кожну пляшку або банку промивають харчовим CO₂, щоб витиснути навколишнє повітря. Це знижує початковий вміст кисню в ємності майже до нуля й запобігає окисненню на ранніх етапах.

2. Наповнення за контртиском із інертним газом

Наша розливна машина використовує систему наповнення за контртиском, при якій CO₂ або азот подаються в ємність до початку потоку пива. Це забезпечує баланс тиску й усуває проникнення кисню під час циклу наповнення.

3. Вакуумне + CO₂-промивання (для банок)

У лініях розливу в банки ми застосовуємо подвійне попереднє відкачування або вакуум-допоміжне CO₂-промивання, що ефективніше видаляє повітря з порожніх банок, ніж стандартне промивання.

4. Заповнювальні клапани з низькою турбулентністю

Наші електронні або механічні заповнювальні клапани забезпечують плавний, ламінарний потік пива — без розбризкування, пінення чи захоплення повітря. Менша турбулентність означає менше поглинання кисню під час перекачування.

5. Наповнення з утворенням піни / «сніфтінг»

Ми використовуємо контрольоване утворення піни (часто за допомогою CO₂ або піни з пива) наприкінці розливу. Піна виступає як бар’єр проти кисню перед герметизацією. Додатковий етап продування (snifting) дозволяє видалити залишковий кисень із надпінного простору пляшки за допомогою CO₂ безпосередньо перед закриттям кришкою.

6. Інтегрований моніторинг розчиненого кисню

Наші машини можуть комплектуватися вбудованими датчиками розчиненого кисню (в режимі реального часу, на вході та на виході), що забезпечують постійний контроль рівня кисню та автоматичне внесення корективів — для забезпечення стабільно низьких значень розчиненого кисню.

7. Подача продукту без кисню

Розливна машина підключається до варильного цеху або резервуара для чистого пива за допомогою дегазованих трубопроводів. Також рекомендується використовувати дегазовану воду (DAW) та продування всіх подавальних трубопроводів CO₂ перед запуском.

8. Герметична розливна чаша та гігієнічна конструкція

Розливна чаша працює в середовищі під тиском із виключенням кисню за рахунок замкненої системи з покривною подушки CO₂. Усі ущільнювальні кільця, прокладки та матеріали клапанів мають сертифікати, що підтверджують їхню здатність перешкоджати проникненню кисню, і розроблені так, щоб витримувати очищення CIP/SIP без ризику окиснення.

Q6 Чи може лінія обробляти як кришечки типу «коронка» (кришечки для пляшок), так і гвинтові кришечки?

Так, ця лінія розливу пива може обробляти як кришечки типу «коронка» (кришечки для пляшок), так і гвинтові кришечки.

Наша машина розроблена зі змінними насадками для закривання та регульованими параметрами, щоб забезпечити швидку заміну між кришечками типу «коронка» та алюмінієвими кришечками, але для гвинтових кришечок на пластикових пляшках зазвичай потрібна окрема машина для розливу, оскільки для скляних пляшок використовуються кришечки типу «коронка».

Q7 Яка стандартна конфігурація CIP (очищення на місці) для машини розливу пива?

Під час експлуатації роторної машини розливу пива (моноблоку) особливо важливо забезпечити мікробіологічну стабільність. Стандартна конфігурація CIP — це інтегрована система насосів, клапанів, ємностей та спринклерних пристроїв, призначена для очищення чаші розливника, розливних трубок та продуктопроводів без демонтажу обладнання.

Q8 Чи підходить ваше обладнання для розливу крафтового пива з живими дріжджами (пива, що дозріває в пляшці)?

Так, наше розливне обладнання повністю підходить для виробництва пива, що проходить вторинне бродіння у пляшці з живими дріжджами.

П9 Який термін виготовлення лінії для розливу пива та скільки часу займає її монтаж?

Для повної лінії розливу пива (включаючи промивач, розливник, кронер, етикетувальник і упаковник) термін виготовлення зазвичай становить від 30 до 90 днів залежно від ступеня індивідуалізації, потужності (наприклад, 1,000–24,000 БПГ) та

Тривалість монтажу залежить від складності лінії та готовності майданчика. .

Ключові фактори, що впливають на терміни:

Підготовка майданчика на місці — підлоги, комунікації (стиснене повітря, пара, CO₂) та вода для промивання пляшок мають бути готові.

Q10 Чи надаєте ви навчання операторів? На яких мовах доступне навчання?

Так, ми надаємо повне навчання операторів для наших розливних машин для пива.

Навчання доступне англійською мовою та Китайський

Наше навчання охоплює:

Процедури запуску та зупинки машини

Контроль тиску та температури при розливі

Операції CIP (очищення на місці)

Базове усунення несправностей та технічне обслуговування

Протоколи безпеки

Ми також можемо надати спеціалізовані навчальні матеріали іншими мовами за запитом.