Máquina embotelladora de cerveza para microcervecería compacta

P1 ¿Está diseñada esta línea para una escala artesanal o de microcervecería, o puede manejar volúmenes de cervecerías comerciales de gran tamaño?

Esta línea de máquinas llenadoras de cerveza está diseñada tanto para cervecerías artesanales o de microcervecería como para cervecerías comerciales de gran tamaño, ofreciendo una capacidad escalable desde 1,000 hasta 24,000+ botellas o latas por hora.

Para escala artesanal o de microcervecería: huella compacta, producción más baja (por ejemplo, 1,000–10.000 BPH), cambio rápido y sencillo entre formatos, y precios asequibles.

Para volúmenes comerciales de gran tamaño: llenado a alta velocidad ( 10,000–24,000+ BPH), válvulas de llenado multicabeza (por ejemplo, 32–100 cabezas), limpieza y esterilización automáticas CIP/SIP, e integración con pasteurizadores, etiquetadoras y empaquetadoras.

Q2 ¿Qué tipos de envases se admiten: solo botellas de vidrio, o también latas y botellas de PET?

Nuestra máquina de llenado de cerveza admite botellas de vidrio, latas de aluminio y botellas de PET, ofreciendo soluciones de envasado flexibles para cervecerías de todos los tamaños.

Botellas de vidrio (formas estándar y personalizadas)

Latas de aluminio (elegantes, con apertura fácil o para cerveza artesanal)

Botellas de PET (ligeras, irrompibles y reciclables)

También admitimos cambios entre distintos tipos de envases con ajustes mínimos, lo que convierte a nuestra máquina en ideal para cervecerías artesanales, líneas de producción comercial de cerveza y servicios de envasado por contrato.

Q3 ¿Incluye una pasteurizadora túnel en la línea de cerveza? ¿Cuál es el rango de unidades de pasteurización (PU)?

Sí, una pasteurizadora túnel se incluye habitualmente en la línea de embotellado y enlatado de cerveza, especialmente para producir cerveza envasada estable y lista para su comercialización. Normalmente se ubica tras el llenador y sellador, y antes de la etiquetadora y la empacadora.

El rango estándar de PU para pasteurizadoras túnel de cerveza es:

15–25 PU para la mayoría de las lagers y ales

Hasta 40–60 PU para cervezas con alto contenido alcohólico, alto contenido de azúcares o cervezas ácidas

1 UP = exposición a 60 °C durante 1 minuto

Zonas típicas de temperatura en una pasteurizadora de túnel: Precalentamiento → Pasteurización (60–65 °C) → Enfriamiento

Q4 ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido o la capacidad mínima de producción para su línea de embotellado de cerveza?

Para nuestra línea de embotellado de cerveza, la cantidad mínima de pedido (CMP) is 1 conjunto (una línea completa de embotellado). No exigimos una CMP elevada para los componentes.

Capacidad mínima de producción: de 1.000 a 2,000 botellas por hora (BPH) para línea de envasado de cerveza líneas, adecuadas para microcervecerías y marcas artesanales de cerveza en fase inicial.

Q5 ¿Cómo evita su máquina de llenado la absorción de oxígeno (DO — oxígeno disuelto) durante el llenado de cerveza?

Nuestra máquina de llenado de cerveza está diseñada específicamente para minimizar la absorción de oxígeno disuelto (DO) y preservar la frescura, la estabilidad del sabor y la vida útil de la cerveza. A continuación se indican las tecnologías clave que utilizamos para lograr niveles bajos de DO (típicamente <30–50 ppb de DO total envasado):

1. Purga de CO₂ / Pre-evacuación

Antes del llenado, cada botella o lata se enjuaga con CO₂ de grado alimentario para desplazar el aire ambiente. Esto reduce el contenido inicial de oxígeno en el recipiente a casi cero, evitando la oxidación en las etapas iniciales.

2. Llenado a contrapresión con gas inerte

Nuestro llenador utiliza un sistema de llenado a contrapresión, en el que se aplica CO₂ o nitrógeno al recipiente antes de iniciar el flujo de cerveza. Esto equilibra la presión y elimina la entrada de oxígeno durante el ciclo de llenado.

3. Enjuague al vacío + CO₂ (para latas)

En las líneas de envasado en lata, empleamos una doble pre-evacuación o un enjuague con CO₂ asistido por vacío, lo que elimina el aire de las latas vacías de forma más eficaz que la purga estándar.

4. Válvulas de llenado de baja turbulencia

Nuestras válvulas de llenado electrónicas o mecánicas garantizan un flujo suave y laminar de cerveza, evitando salpicaduras, espumado o atrapamiento de aire. Menos turbulencia significa menor captación de oxígeno durante la transferencia.

5. Llenado con espuma / Snifting

Utilizamos la creación controlada de espuma (a menudo mediante CO₂ o espuma de cerveza) al final del llenado. La espuma actúa como una barrera contra el oxígeno antes del sellado. Como paso opcional, la purga con CO₂ elimina el oxígeno residual del espacio libre de la botella justo antes del tapado.

6. Monitoreo integrado de oxígeno disuelto

Nuestras máquinas pueden equiparse con sensores en línea de oxígeno disuelto (en tiempo real, aguas arriba y aguas abajo) para supervisar continuamente los niveles de oxígeno y activar ajustes automáticos, garantizando así valores constantemente bajos de oxígeno disuelto.

7. Suministro del producto libre de oxígeno

El llenador se conecta a la sala de cocción o al tanque de cerveza brillante mediante tuberías desaireadas. Asimismo, recomendamos utilizar agua desaireada (DAW) y purgar con CO₂ todas las tuberías de suministro antes de la puesta en marcha.

8. Cuenco de llenado hermético y diseño higiénico

El cuenco de llenado opera en un entorno presurizado y libre de oxígeno, con una capa protectora cerrada de CO₂. Todas las juntas, sellos y materiales de las válvulas están clasificados como barrera contra el oxígeno y están diseñados para limpieza en sitio (CIP) y esterilización en sitio (SIP) sin riesgos de oxidación.

Q6 ¿Puede la línea manejar tanto tapones de corona (tapa de botella) como tapones de rosca?

Sí, esta línea de llenado de cerveza puede manejar tanto tapones de corona (tapa de botella) como tapones de rosca.

Nuestra máquina está diseñada con cabezales de tapado intercambiables y parámetros ajustables para permitir cambios rápidos entre tapones de corona y tapones de aluminio, pero los tapones de rosca para botellas de plástico normalmente requieren una máquina de llenado independiente, distinta de la utilizada para tapones de corona en botellas de vidrio.

Q7 ¿Cuál es la configuración estándar de CIP (limpieza en sitio) para la máquina de llenado de cerveza?

Al operar una máquina rotativa de llenado de cerveza (monobloque), mantener la estabilidad microbiológica es fundamental. La configuración estándar de CIP hace referencia al sistema integrado de bombas, válvulas, tanques y dispositivos de pulverización diseñado para limpiar la cuba del llenador, los tubos de llenado y las vías de producto sin necesidad de desmontar la maquinaria.

Q8 ¿Es su equipo adecuado para el llenado de cerveza artesanal con levadura viva (cerveza refermentada en botella)?

Sí, nuestro equipo de llenado es completamente adecuado para elaborar cerveza embotellada con levadura viva.

Q9 ¿Cuál es el plazo de fabricación de una línea de embotellado de cerveza y cuánto tiempo lleva la instalación?

Para una línea completa de embotellado de cerveza (que incluye enjuagadora, llenadora, selladora, etiquetadora y empacadora), el plazo de fabricación suele oscilar entre 30 y 90 días, según el grado de personalización, la capacidad (por ejemplo, 1,000–24,000 BPH) y

El tiempo de instalación varía según la complejidad de la línea y la preparación del sitio. .

Factores clave que afectan los plazos:

Preparación in situ: el suelo, las instalaciones (aire comprimido, vapor, CO₂) y el agua para el enjuague de botellas deben estar listas.

Q10 ¿Proporcionan formación a los operarios? ¿En qué idiomas está disponible la formación?

Sí, ofrecemos una formación integral para operadores de nuestras máquinas de llenado de cerveza.

La formación está disponible en inglés y Chino

Nuestra formación abarca:

Procedimientos de puesta en marcha y parada de la máquina

Control de la presión y la temperatura de llenado

Operaciones CIP (Limpieza en su lugar)

Resolución básica de problemas y mantenimiento

Protocolos de seguridad

Asimismo, podemos proporcionar materiales formativos personalizados en otros idiomas, bajo solicitud.