ছোট মাইক্রোব্রুয়ারি বিয়ার বোতল মেশিন

প্রশ্ন ১ এই লাইনটি কি শিল্পকৌশল/মাইক্রোব্রুয়ারি স্কেলের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, নাকি এটি বড় বাণিজ্যিক ব্রুয়ারির আয়তন পরিচালনা করতে পারে?

এই বিয়ার ফিলিং মেশিন লাইনটি শিল্পকৌশল/মাইক্রোব্রুয়ারি এবং বড় বাণিজ্যিক ব্রুয়ারির উভয় ধরনের আয়তনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা 1,০০০ থেকে 24,০০০+ বোতল বা ক্যান প্রতি ঘণ্টায় স্কেলযোগ্য ক্ষমতা প্রদান করে।

শিল্পকৌশল/মাইক্রোব্রুয়ারি স্কেলের জন্য: সংকুচিত ফুটপ্রিন্ট, নিম্ন আউটপুট (যেমন, 1,০০০–১০,০০০ বোতল প্রতি ঘণ্টা), সহজ চেঞ্জওভার এবং সাশ্রয়ী মূল্য।

বড় বাণিজ্যিক আয়তনের জন্য: উচ্চ-গতির ফিলিং ( 10,000–24,০০০+ বোতল প্রতি ঘণ্টা), মাল্টি-হেড ফিলিং ভাল্ভ (যেমন, 32–১০০ হেড), স্বয়ংক্রিয় সিআইপি/এসআইপি এবং পাস্তুরাইজার, লেবেলার এবং প্যাকারের সাথে একীভূতকরণ।

প্রশ্ন ২ কোন ধরনের বোতল সমর্থিত — শুধুমাত্র গ্লাস বোতল, নাকি ক্যান এবং পিইটি-ও?

আমাদের বিয়ার ফিলিং মেশিনটি কাচের বোতল, অ্যালুমিনিয়ামের ক্যান এবং PET বোতল সমর্থন করে — যা সকল আকারের ব্রুয়ারির জন্য নমনীয় প্যাকেজিং সমাধান প্রদান করে।

কাচের বোতল (স্ট্যান্ডার্ড এবং কাস্টম আকৃতি)

অ্যালুমিনিয়ামের ক্যান (চিকন, পপ-টপ বা ক্রাফট বিয়ারের ক্যান)

PET বোতল (হালকা ওজনের, ভাঙা প্রতিরোধী, পুনর্ব্যবহারযোগ্য)

আমরা ন্যূনতম সামঞ্জস্য সহ বহু-ধরনের বোতল পরিবর্তনেরও সমর্থন করি, যা ক্রাফট ব্রুয়ারি, বাণিজ্যিক বিয়ার উৎপাদন লাইন এবং চুক্তিভিত্তিক প্যাকেজিংয়ের জন্য আমাদের মেশিনকে আদর্শ করে তোলে।

প্রশ্ন ৩ আপনারা কি বিয়ার লাইনে টানেল পাস্টারাইজার অন্তর্ভুক্ত করেন? পাস্টারাইজেশন ইউনিট (PU) পরিসীমা কত?

হ্যাঁ, স্থিতিশীল এবং শেল্ফ-রেডি প্যাকেজড বিয়ার উৎপাদনের জন্য বিয়ার বোতলিং ও ক্যানিং লাইনে সাধারণত টানেল পাস্টারাইজার অন্তর্ভুক্ত থাকে। এটি সাধারণত ফিলার ও সিমারের পরে এবং লেবেলার ও প্যাকারের আগে স্থাপন করা হয়।

বিয়ার টানেল পাস্টারাইজারের স্ট্যান্ডার্ড PU পরিসীমা হলো:

অধিকাংশ ল্যাগার ও এলসের জন্য ১৫–২৫ PU

উচ্চ ABV, উচ্চ-চিনি বা সার বিয়ারের জন্য সর্বোচ্চ ৪০–৬০ PU

১ পিইউ = ৬০°সে-এ ১ মিনিটের জন্য রপ্তানি

সাধারণ টানেল পাস্টারাইজার তাপমাত্রা অঞ্চলগুলি: প্রি-হিটিং → পাস্টারাইজেশন (৬০–৬৫°সে) → শীতলীকরণ

Q4 আপনার বিয়ার বোতল ভরাট লাইনের জন্য ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ বা ন্যূনতম উৎপাদন ক্ষমতা কত?

আমাদের বিয়ার বোতল ভরাট লাইনের জন্য ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ (MOQ) is ১ সেট (একটি সম্পূর্ণ বোতল ভরাট লাইন)। আমরা উপাদানগুলির জন্য উচ্চ MOQ চাই না।

ন্যূনতম উৎপাদন ক্ষমতা: প্রতি ঘণ্টায় ১,০০০ থেকে 2,০০০ বোতল (BPH) এর জন্য বিয়ার বোতল পূরণ লাইনগুলি, যা মাইক্রোব্রুয়ারিগুলি এবং স্টার্টআপ ক্রাফট বিয়ার ব্র্যান্ডগুলির জন্য উপযুক্ত।

প্রশ্ন 5 আপনার ফিলিং মেশিন বিয়ার ফিলিংয়ের সময় অক্সিজেন গ্রহণ (DO — দ্রবীভূত অক্সিজেন) কীভাবে রোধ করে?

আমাদের বিয়ার ফিলিং মেশিনটি দ্রবীভূত অক্সিজেন (DO) গ্রহণ কমানো এবং বিয়ারের তাজগী, স্বাদ স্থায়িত্ব এবং শেল্ফ লাইফ বজায় রাখার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। নিচে আমরা কম DO স্তর অর্জনের জন্য (সাধারণত মোট প্যাকেজড DO <৩০–৫০ ppb) যে প্রধান প্রযুক্তিগুলি ব্যবহার করি তা উল্লেখ করা হলো:

১. CO₂ দ্বারা পরিশোধন / পূর্ব-ভ্যাকুয়াম

পূরণের আগে, প্রতিটি বোতল বা ক্যানকে খাদ্যমান CO₂ দিয়ে ধোয়া হয় যাতে পরিবেশগত বাতাস সরিয়ে ফেলা যায়। এটি পাত্রের মধ্যে প্রাথমিক অক্সিজেনের পরিমাণ প্রায় শূন্যে নামিয়ে আনে, যার ফলে প্রাথমিক অবস্থায় জারণ প্রতিরোধ করা যায়।

২. নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করে বিপরীত-চাপ পূরণ

আমাদের ফিলার একটি বিপরীত-চাপ পূরণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে, যেখানে বিয়ার প্রবাহ শুরু করার আগে CO₂ বা নাইট্রোজেন পাত্রের উপর প্রয়োগ করা হয়। এটি চাপ সমতুল্য রাখে এবং পূরণ চক্রের সময় অক্সিজেন প্রবেশ রোধ করে।

৩. ভ্যাকুয়াম + CO₂ ধোয়া (ক্যানের জন্য)

ক্যানিং লাইনের জন্য, আমরা দ্বৈত পূর্ব-ভ্যাকুয়াম বা ভ্যাকুয়াম-সহায়িত CO₂ ধোয়া পদ্ধতি ব্যবহার করি, যা সাধারণ পরিশোধনের চেয়ে খালি ক্যানগুলি থেকে বাতাস আরও কার্যকরভাবে সরিয়ে দেয়।

৪. কম-টার্বুলেন্স পূরণ ভাল্ভ

আমাদের ইলেকট্রনিক বা যান্ত্রিক পূরণ ভাল্ভগুলি মসৃণ, স্তরীয় বিয়ার প্রবাহ নিশ্চিত করে— ছিটকে পড়া, ফেনা হওয়া বা বাতাস আটকে যাওয়া এড়ায়। কম টার্বুলেন্স মানে স্থানান্তরের সময় কম অক্সিজেন শোষণ।

৫. ফিল করার সময় ফেনা তৈরি / স্নিফটিং

আমরা পূরণের শেষে নিয়ন্ত্রিত ফোম সৃষ্টি (প্রায়শই CO₂ বা বিয়ার ফোমের মাধ্যমে) ব্যবহার করি। সীল করার আগে ফোমটি অক্সিজেন বাধা হিসেবে কাজ করে। একটি ঐচ্ছিক স্নিফটিং পদক্ষেপ ক্যাপিং-এর ঠিক আগে CO₂ দিয়ে বোতলের শীর্ষস্থানে অবশিষ্ট অক্সিজেন অপসারণ করে।

৬. একীভূত দ্রবীভূত অক্সিজেন মনিটরিং

আমাদের মেশিনগুলিকে লাইনের মধ্যে দ্রবীভূত অক্সিজেন (DO) সেন্সর (বাস্তব সময়, উৎস ও গন্তব্য উভয় পাশে) দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে, যাতে অক্সিজেন স্তরগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে ট্র্যাক করা যায় এবং স্বয়ংক্রিয় সামঞ্জস্য সক্রিয় করা যায়—এতে ধ্রুব নিম্ন DO মান নিশ্চিত হয়।

৭. অক্সিজেন-মুক্ত পণ্য সরবরাহ

ফিলারটি ডিঅ্যারেটেড লাইনের মাধ্যমে ব্রুহাউস বা ব্রাইট বিয়ার ট্যাঙ্কের সঙ্গে সংযুক্ত থাকে। আমরা স্টার্ট-আপের আগে সমস্ত সরবরাহ পাইপে ডিঅ্যারেটেড ওয়াটার (DAW) এবং CO₂ দিয়ে পুর্জিং করার পরামর্শ দিই।

৮. সীলযুক্ত ফিলিং বাউল ও স্বাস্থ্যসম্মত ডিজাইন

ফিলিং বাউলটি একটি চাপযুক্ত, অক্সিজেন-বর্জিত পরিবেশে এবং একটি বন্ধ লুপ CO₂ ব্ল্যাঙ্কেটের অধীনে পরিচালিত হয়। সমস্ত গ্যাসকেট, সিল এবং ভাল্ভ উপকরণগুলি অক্সিজেন বাধা-মূল্যায়িত এবং CIP/SIP-এর জন্য নকশা করা হয়েছে, যাতে জারণের ঝুঁকি না থাকে।

প্রশ্ন 6 লাইনটি কি ক্রাউন ক্যাপ (বোতলের ঢাকনা) এবং স্ক্রু ক্যাপ উভয় ধরনের বন্ধন পদ্ধতি পরিচালনা করতে পারে?

হ্যাঁ, এই বিয়ার ফিলিং লাইনটি ক্রাউন ক্যাপ (বোতলের ঢাকনা) এবং স্ক্রু ক্যাপ উভয় ধরনের বন্ধন পদ্ধতি পরিচালনা করতে পারে।

আমাদের মেশিনটি পরিবর্তনযোগ্য ক্যাপিং হেড এবং সামঞ্জস্যযোগ্য প্যারামিটার দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে ক্রাউন ক্যাপ এবং অ্যালুমিনিয়াম ক্যাপের মধ্যে দ্রুত পরিবর্তন সম্ভব হয় কিন্তু প্লাস্টিক বোতলের জন্য স্ক্রু ক্যাপ সাধারণত আলাদা ফিলিং মেশিন প্রয়োজন করে, যেখানে গ্লাস বোতলের জন্য ক্রাউন ক্যাপ ব্যবহার করা হয়।

Q7 বিয়ার ফিলিং মেশিনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড CIP (ক্লিন-ইন-প্লেস) কনফিগারেশন কী?

একটি রোটারি বিয়ার ফিলিং মেশিন (মোনোব্লক) চালানোর সময় রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মাইক্রোবায়োলজিকাল স্থিতিশীলতা বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্ট্যান্ডার্ড CIP কনফিগারেশন বলতে পাম্প, ভাল্ভ, ট্যাঙ্ক এবং স্প্রে ডিভাইসগুলির একটি একীভূত সিস্টেমকে বোঝায় যা মেশিনটি বিচ্ছিন্ন না করেই ফিলার বাউল, ফিলিং টিউব এবং পণ্য পথগুলি পরিষ্কার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে

Q8 আপনার সরঞ্জামগুলি কি লাইভ ইস্ট (বোতল-কন্ডিশনড বিয়ার) সহ ক্রাফট বিয়ার ফিল করার জন্য উপযুক্ত?

হ্যাঁ, আমাদের ফিলিং সরঞ্জামগুলি জীবিত ইস্ট সমন্বিত বোতল-কন্ডিশনড বিয়ার তৈরির জন্য সম্পূর্ণরূপে উপযুক্ত।

Q9 বিয়ার বোতলিং লাইন উৎপাদনের নেতৃত্ব সময় কত এবং ইনস্টলেশন করতে কত সময় লাগে?

একটি সম্পূর্ণ বিয়ার বোতলিং লাইন (যার মধ্যে রিন্সার, ফিলার, ক্রাউনার, লেবেলার এবং প্যাকার অন্তর্ভুক্ত) এর নেতৃত্ব সময় সাধারণত হয় 3০ থেকে 9০ দিনের মধ্যে, যা কাস্টমাইজেশন, ক্ষমতা (যেমন, 1,000–24,০০০ BPH) এবং

ইনস্টলেশন সময় লাইনের জটিলতা এবং সাইটের প্রস্তুতির উপর নির্ভর করে। .

সময়সীমা নির্ধারণে প্রধান উপাদানগুলি:

সাইটে প্রস্তুতি – মেঝে, ইউটিলিটিগুলি (সংকুচিত বায়ু, স্টিম, CO₂) এবং বোতল ধোয়ার জল প্রস্তুত থাকতে হবে।

প্রশ্ন ১০ আপনি অপারেটর প্রশিক্ষণ প্রদান করেন? প্রশিক্ষণ কোন ভাষায় পাওয়া যায়?

হ্যাঁ, আমরা আমাদের বিয়ার ফিলিং মেশিনগুলির জন্য ব্যাপক অপারেটর প্রশিক্ষণ প্রদান করি।

প্রশিক্ষণ ইংরেজিতে পাওয়া যায় এবং চীনা

আমাদের প্রশিক্ষণে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

মেশিনের চালু এবং বন্ধ করার পদ্ধতি

ফিলিং চাপ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

সিআইপি (ক্লিন-ইন-প্লেস) অপারেশন

মৌলিক সমস্যা নির্ণয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ

নিরাপত্তা প্রোটোকল

অতিরিক্ত ভাষায় কাস্টমাইজড প্রশিক্ষণ উপকরণ আমরা অনুরোধ অনুযায়ী প্রদান করতে পারি।