Machine d'Embouteillage de Bière pour Microbrasserie

Q1 Cette ligne est-elle conçue pour une production artisanale ou de microbrasserie, ou peut-elle traiter des volumes de brasserie commerciale à grande échelle ?

Cette ligne de machines de remplissage de bière est conçue aussi bien pour les brasseries artisanales/microbrasseries que pour les brasseries commerciales à grande échelle, offrant une capacité évolutive allant de 1 000 à 24 000+ bouteilles ou canettes par heure.

Pour les brasseries artisanales/microbrasseries : encombrement réduit, débit inférieur (par exemple, 1 000–10 000 bph), changement rapide et facile des formats, et prix abordables.

Pour les volumes industriels à grande échelle : remplissage haute vitesse ( 10,000–24 000+ bph), valves de remplissage multi-têtes (par exemple, 32–100 têtes), CIP/SIP automatique, et intégration avec des pasteuriseurs, des étiqueteuses et des conditionneuses.

T2 Quels types de bouteilles sont pris en charge — uniquement les bouteilles en verre, ou également les canettes et les bouteilles en PET ?

Notre machine de remplissage de bière prend en charge les bouteilles en verre, les canettes en aluminium et les bouteilles en PET — offrant des solutions d’emballage flexibles pour les brasseries de toutes tailles.

Bouteilles en verre (formes standard et sur mesure)

Canettes en aluminium (design épuré, à ouverture facile ou spécifiques à la bière artisanale)

Bouteilles en PET (légères, incassables et recyclables)

Nous prenons également en charge les changements de type de récipient avec des réglages minimaux, ce qui rend notre machine idéale pour les brasseries artisanales, les lignes de production commerciale de bière et les prestataires d’emballage sous contrat.

T3 Incluez-vous un pasteurisateur tunnel dans la ligne de production de bière ? Quelle est la plage d’unités de pasteurisation (PU) ?

Oui, un pasteurisateur tunnel est couramment intégré dans la ligne de conditionnement de bière en bouteilles et en canettes, notamment pour produire une bière conditionnée stable et prête à la commercialisation. Il est généralement placé après le remplisseur et la machine de fermeture, et avant l’étiqueteuse et la machine d’emballage.

La plage standard d’unités de pasteurisation (PU) pour les pasteurisateurs tunnel destinés à la bière est la suivante :

15 à 25 PU pour la plupart des lagers et des ales

Jusqu’à 40–60 PU pour les bières à forte teneur en alcool, riches en sucre ou acidulées

1 PU = exposition à 60 °C pendant 1 minute

Zones typiques de température d’un pasteurisateur tunnel : préchauffage → pasteurisation (60–65 °C) → refroidissement

T4 Quelle est la quantité minimale de commande ou la capacité de production minimale pour votre ligne de conditionnement de bière en bouteilles ?

Pour notre ligne de conditionnement de bière en bouteilles, la quantité minimale de commande (QMC) is 1 ensemble (une ligne complète de conditionnement en bouteilles). Nous n’exigeons pas une QMC élevée pour les composants.

Capacité de production minimale : 1 000 à 2 000 bouteilles par heure (BPH) pour ligne de remplissage pour bière les lignes, adaptées aux microbrasseries et aux marques artisanales de bière en démarrage.

Q5 Comment votre machine de remplissage empêche-t-elle l’absorption d’oxygène (DO — oxygène dissous) lors du remplissage de la bière ?

Notre machine de remplissage de bière est spécifiquement conçue pour minimiser l’absorption d’oxygène dissous (DO) et préserver la fraîcheur, la stabilité gustative et la durée de conservation de la bière. Voici les principales technologies que nous utilisons pour atteindre des niveaux faibles de DO (généralement < 30–50 ppb de DO total emballé) :

1. Évacuation du CO₂ / Pré-vidange

Avant le remplissage, chaque bouteille ou canette est rincée avec du CO₂ de qualité alimentaire afin de chasser l’air ambiant. Cela réduit la teneur initiale en oxygène dans le récipient à un niveau quasi nul, empêchant ainsi l’oxydation précoce.

2. Remplissage en contre-pression avec gaz inerte

Notre machine de remplissage utilise un système de remplissage en contre-pression, où du CO₂ ou de l’azote est introduit dans le récipient avant le début de l’écoulement de la bière. Cette méthode équilibre les pressions et élimine toute pénétration d’oxygène pendant le cycle de remplissage.

3. Rinçage sous vide + CO₂ (pour les canettes)

Sur les lignes de conditionnement en canettes, nous utilisons une double pré-vidange ou un rinçage assisté par vide et CO₂, ce qui permet d’éliminer l’air des canettes vides plus efficacement que le rinçage standard.

4. Robinet de remplissage à faible turbulence

Nos robinets de remplissage électroniques ou mécaniques assurent un écoulement régulier et laminaire de la bière, évitant les projections, l’écumage ou l’entraînement d’air. Moins de turbulence signifie moins de dissolution d’oxygène lors du transfert.

5. Remplissage avec formation de mousse / Détection de mousse

Nous utilisons une création contrôlée de mousse (souvent à l’aide de CO₂ ou de mousse de bière) à la fin du remplissage. Cette mousse agit comme une barrière contre l’oxygène avant le bouchonnage. Une étape optionnelle de « snifting » élimine l’oxygène résiduel de l’espace libre dans la bouteille à l’aide de CO₂ juste avant le bouchonnage.

6. Surveillance intégrée de l’oxygène dissous

Nos machines peuvent être équipées de capteurs en ligne d’oxygène dissous (en temps réel, en amont et en aval) permettant de suivre en continu les niveaux d’oxygène et de déclencher automatiquement des ajustements — garantissant ainsi des valeurs d’oxygène dissous constamment faibles.

7. Alimentation du produit sans oxygène

Le remplisseur est relié à la brasserie ou au tank de bière brillante par des conduites désaérées. Nous recommandons également l’utilisation d’eau désaérée (ED) et le purgeage au CO₂ de toutes les conduites d’alimentation avant la mise en service.

8. Cuve de remplissage étanche et conception hygiénique

La cuve de remplissage fonctionne dans un environnement sous pression et exempt d’oxygène, avec une couche protectrice fermée de CO₂. Toutes les joints, les garnitures et les matériaux des vannes sont certifiés comme barrières contre l’oxygène et conçus pour être compatibles avec les procédures de nettoyage en place (CIP) et de stérilisation en place (SIP), sans risque d’oxydation.

Q6 La ligne peut-elle traiter à la fois les bouchons à couronne (bouchons de bouteille) et les bouchons à vis ?

Oui, cette ligne de remplissage de bière peut traiter à la fois les bouchons à couronne (bouchons de bouteille) et les bouchons à vis.

Notre machine est conçue avec des têtes de bouchonnage interchangeables et des paramètres réglables afin de permettre des changements rapides entre les bouchons à couronne et les bouchons en aluminium, mais les bouchons à vis pour bouteilles en plastique nécessitent généralement une machine de remplissage distincte, tandis que les bouchons à couronne sont utilisés pour les bouteilles en verre.

Q7 Quelle est la configuration standard du système CIP (nettoyage sur place) pour la machine de remplissage de bière ?

Lors de l’exploitation d’une machine rotative de remplissage de bière (monobloc), le maintien de la stabilité microbiologique est essentiel. La configuration standard du système CIP désigne l’ensemble intégré de pompes, de vannes, de cuves et de dispositifs de pulvérisation conçu pour nettoyer la cuve de remplissage, les tubes de remplissage et les circuits du produit sans démontage de la machine.

Q8 Votre équipement convient-il au remplissage de bières artisanales contenant de la levure vivante (bières conditionnées en bouteille) ?

Oui, notre équipement de remplissage est entièrement adapté à la production de bière conditionnée en bouteille contenant des levures vivantes.

Q9 Quel est le délai de fabrication d’une ligne de mise en bouteille de bière, et combien de temps prend l’installation ?

Pour une ligne complète de mise en bouteille de bière (comprenant un rince-bouteilles, un remplisseur, un poseur de capsules, un étiqueteuse et un emballage), le délai de fabrication varie généralement entre 30 et 90 jours, selon le niveau de personnalisation, la capacité (par exemple, 1,000–24,000 BPH) et

La durée d’installation dépend de la complexité de la ligne et de la préparation du site. .

Principaux facteurs influençant les délais :

Préparation sur site – le sol, les installations techniques (air comprimé, vapeur, CO₂) et l’eau de rinçage des bouteilles doivent être prêts.

Q10 Fournissez-vous une formation aux opérateurs ? Dans quelles langues cette formation est-elle disponible ?

Oui, nous fournissons une formation complète des opérateurs pour nos machines de remplissage de bière.

La formation est disponible en anglais et Chinois

Notre formation couvre :

Procédures de démarrage et d’arrêt de la machine

Régulation de la pression et de la température de remplissage

Opérations CIP (Nettoyage sur place)

Dépannage de base et maintenance

Protocoles de sécurité

Nous pouvons également fournir, sur demande, des supports de formation personnalisés dans d’autres langues.