Lille mikrobryggeri ølflaskemaskine

Spørgsmål 1 Er denne linje designet til håndværks-/mikrobryggeri-størrelse, eller kan den håndtere store kommercielle bryggerimængder?

Denne øl-fyldningsmaskinlinje er designet til både håndværks-/mikrobryggeri og store kommercielle bryggerimængder og tilbyder skalerbar kapacitet fra 1,000 til 24,000+ flasker eller dåser i timen.

Til håndværks-/mikrobryggeri-størrelse: Kompakt fodaftryk, lavere ydelse (f.eks. 1,000–10.000 flasker i timen), nem omstilling og rimelig pris.

Til store kommercielle mængder: Højhastighedsfyldning ( 10,000–24,000+ flasker i timen), fyldningsventiler med flere hoveder (f.eks. 32–100 hoveder), automatisk CIP/SIP og integration med pasteurisatorer, etiketmaskiner og pakkeanlæg.

Q2 Hvilke flasketyper understøttes — kun glasflasker, eller også dåser og PET?

Vores øl-fyldningsmaskine understøtter glasflasker, aluminiumsdåser og PET-flasker — og tilbyder fleksible emballage-løsninger til bryggerier af alle størrelser.

Glasflasker (standard- og specialformede)

Aluminiumsdåser (slanke, åbn-med-top-dåser eller håndværksøldåser)

PET-flasker (letvægtige, brudfaste, genanvendelige)

Vi understøtter også skift mellem flere typer beholdere med minimale justeringer, hvilket gør vores maskine ideel til mikrobryggerier, kommercielle ølproduktionslinjer og kontrakt-emballage.

Q3 Inkluderer I en tunnel-pasteurisator i øllinjen? Hvad er pasteuriseringsenheden (PU)-intervallet?

Ja, en tunnel-pasteurisator inkluderes typisk i ølflaskerings- og dåsefyldningslinjen, især ved fremstilling af stabil, færdigpakket øl til udstilling på hylden. Den placeres normalt efter fyldningsmaskinen og forsegleren og før etiketmaskinen og pakkeren.

Det standardmæssige PU-interval for øl-tunnel-pasteurisatorer er:

15–25 PU for de fleste pilsner og ale

Op til 40–60 PU for øl med højt alkoholindhold, højt sukkerindhold eller sur øl

1 PU = udsættelse ved 60 °C i 1 minut

Typiske temperaturzoner i tunnelpasteurisatorer: Forvarmning → Pasteurisering (60–65 °C) → Afkøling

Q4 Hvad er den mindste ordremængde eller den mindste produktionskapacitet for din ølflaskemaskine?

For vores ølflaskemaskine er den mindste ordremængde (MOQ) is 1 sæt (en komplet flaskemaskine). Vi kræver ikke en høj MOQ for komponenter.

Mindste produktionskapacitet: 1.000 til 2,000 flasker i timen (BPH) for ølflaskning linjer, velegnet til mikrobryggerier og nye specialøl-mærker.

Q5 Hvordan forhindrer din fyldemaskine optagelse af ilt (DO – opløst ilt) under påfyldning af øl?

Vores ølfyldemaskine er specielt konstrueret til at minimere optagelse af opløst ilt (DO) og bevare øllets friskhed, smagsstabilitet og holdbarhed. Nedenfor er de vigtigste teknologier, vi bruger for at opnå lave DO-niveauer (typisk <30–50 ppb totalt opløst ilt i den færdigpakkerede øl):

1. CO₂-udblæsning / Forudtømning

Før påfyldning spules hver flaske eller dåse med CO₂ til fødevarebrug for at fortrænge omgivende luft. Dette reducerer det indledende iltindhold i beholderen til næsten nul og forhindrer oxidation i de tidlige faser.

2. Fyldning under modtryk med inaktiv gas

Vores fyldemaskine anvender et fyldningssystem under modtryk, hvor CO₂ eller kvælstof påføres beholderen, før ølstrømmen starter. Dette balancerer trykket og eliminerer ilttilførsel under fyldningscyklussen.

3. Vacuum + CO₂-spoling (til dåser)

På dåsefyldningslinjerne anvender vi dobbelt forudtømning eller vakuum-understøttet CO₂-spoling, hvilket fjerner luft fra tomme dåser mere effektivt end standardudblæsning.

4. Fyldningsventiler med lav turbulens

Vores elektroniske eller mekaniske fyldningsventiler sikrer en jævn, laminær ølstrøm – uden sved, skumning eller luftindfangning. Mindre turbulens betyder mindre iltoptagelse under overførslen.

5. Skumdækning ved påfyldning / Snifting

Vi anvender kontrolleret skumdannelse (ofte via CO₂ eller ølskum) ved udfyldningens afslutning. Skummet fungerer som en iltbarriere, inden der lukkes. Et valgfrit snifting-trin fjerner resterende ilt fra flaskehovedrummet med CO₂ lige før påsætning af låg.

6. Integreret overvågning af opløst ilt

Vores maskiner kan udstyres med inline-DO-følere (i realtid, både for- og efterløbende), der kontinuerligt registrerer iltindholdet og udløser automatiske justeringer – således at DO-værdierne konsekvent holdes lavt.

7. Iltfri produktforsyning

Fyldemaskinen er forbundet til en bryghus- eller klarøltank via deaererede rørledninger. Vi anbefaler også brug af deaereret vand (DAW) samt CO₂-purging af alle tilførselsrør før igangsættelse.

8. Forseglet fyldeskål og hygiejnisk design

Fyldeskålen fungerer i et trykbevaret miljø uden ilt og dækkes af en lukket CO₂-sky. Alle pakninger, tætninger og ventilmaterialer er godkendt til iltbarrierer og udformet til rengøring i place (CIP) og sterilisering i place (SIP) uden risiko for oxidation.

Q6 Kan linjen håndtere både kroneprop (flaskeprop) og skruelåg som lukketyper?

Ja, denne ølfyldningslinje kan håndtere både kroneprop (flaskeprop) og skruelåg som lukketyper.

Vores maskine er designet med udskiftelige lågehoveder og justerbare parametre for at understøtte hurtige omstilling mellem kronepropper og aluminiumsprop, men skruelåg til plastikflasker kræver normalt en separat fyldningsmaskine sammen med kronepropper til glasflasker.

Q7 Hvad er den standardmæssige CIP-konfiguration (rengøring i stilling) for ølfyldningsmaskinen?

Når man driver en roterende ølfyldningsmaskine (monoblock), er det afgørende at opretholde mikrobiologisk stabilitet. Den standardmæssige CIP-konfiguration henviser til det integrerede system af pumper, ventiler, tanke og sprayenheder, der er designet til at rengøre fyldeskålen, fyldeslangerne og produktbanerne uden at skulle adskille maskineriet.

Q8 Er din udstyr egnet til fyldning af håndbrygget øl med levende gær (flaskebevaret øl)?

Ja, vores fyldningsudstyr er fuldt ud velegnet til fremstilling af flaskebrygget øl med levende gær.

Q9 Hvad er leveringstiden for fremstilling af en ølflaskelinje, og hvor lang tid tager installationen?

For en komplet ølflaskelinje (herunder skylleapparat, fyldningsmaskine, kappeapparat, etiketmaskine og pakkeapparat) ligger leveringstiden typisk mellem 30 og 90 dage afhængigt af graden af tilpasning, kapacitet (f.eks. 1,000–24,000 BPH) og

Installationstiden varierer afhængigt af linjens kompleksitet og klarhed på stedet .

Nøglefaktorer, der påvirker tidsplanen:

Forberedelse på stedet – gulve, hjælpeenergier (komprimeret luft, damp, CO₂) og vand til flaskskylning skal være klar.

Q10 Tilbyder I operatørtræning? På hvilke sprog er træning tilgængelig?

Ja, vi tilbyder omfattende operatørtræning for vores ølaffyldningsmaskiner.

Træningen er tilgængelig på engelsk og Kinesisk

Vores træning omfatter:

Maskinopstart og -stopprocedurer

Styring af fyldetryk og temperatur

CIP-operationer (Clean-in-Place)

Grundlæggende fejlfinding og vedligeholdelse

Sikkerhedsprotokoller

Vi kan også levere tilpassede træningsmaterialer på yderligere sprog efter anmodning.