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Saturation de sirop d'eau gazeuse mélangeur saturateur de CO2 5 réservoirs en acier inoxydant SUS304

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Présentation de la carbureuse-saturatrice Mars en acier inoxydable SUS304 ! Ce mélangeur d'eau innovant est idéal pour créer des boissons gazeuses délicieuses et rafraîchissantes à domicile ou dans un cadre commercial. Fabriqué en acier inoxydable SUS304 de haute qualité, cette carbureuse-saturatrice est durable et conçue pour durer.

 

Avec 5 réservoirs pour stocker différentes sirops et arômes, la carbureuse-saturatrice Mars vous permet de mélanger et de gazer facilement vos boissons préférées. Que vous préfériez la cola classique, les sodas fruités ou l'eau pétillante légèrement aromatisée, cette carbureuse-saturatrice répondra à toutes vos attentes. Il vous suffit de remplir les réservoirs avec les sirops désirés, de connecter le réservoir de CO2, et d'observer le processus de carbonatation commencer.

 

Le carbureur-saturateur Mars est conçu pour distribuer uniformément le CO2 dans l'eau, garantissant ainsi que vos boissons soient parfaitement pétillantes à chaque utilisation. Dites adieu aux boissons plates ou excessivement mousseuses : grâce à ce carbureur-saturateur, vous atteindrez toujours le niveau idéal de carbonatation pour une boisson fraîche et agréable.

 

En plus de ses performances supérieures, le carbureur-saturateur Mars est également extrêmement facile à utiliser. Son design élégant et intuitif rend l'opération simple, même pour les novices en matière de carbonatation. Les réservoirs sont faciles à remplir et à nettoyer, vous permettant de passer rapidement d'un arôme à un autre sans difficulté.

 

Que vous organisiez une fête, que vous gériez un restaurant ou que vous souhaitiez simplement savourer un soda maison par une chaude journée, le carbureur-saturateur en acier inoxydable SUS304 CO2 de Mars est l'ajout idéal à votre équipement de préparation de boissons. Élevez le niveau de vos boissons grâce à ce mélangeur innovant et efficace qui impressionnera à coup sûr vos invités et vos clients.

 

Ne vous contentez plus de boissons fades et sans bulles - découvrez la différence que peut apporter la carbonatation avec le saturographe Mars Carbonator. Investissez dans la qualité, la durabilité et le confort grâce à ce mélangeur à eau haut de gamme en acier inoxydable. Améliorez dès aujourd'hui votre expérience de boisson avec le saturographe Mars en acier inoxydable SUS304 CO2


Acier Inoxydant Sirop Eau Boisson 5 Réservoirs Carbonateur Saturateur

 

Informations détaillées :

1) Être conçu et fabriqué pour améliorer le dosage entre l'eau, le sirop et le dioxyde de carbone

2) Adopte une technologie statique avancée étrangère - mélangeur statique pour alléger la couche d'eau

3) ce qui augmente le temps de carbonatation, assure le résultat du mélange et l'élimination de l'oxygène

 

4) Utilise une pompe à eau de haute qualité et des équipements électriques SIEMENS ainsi que d'autres pièces

5) avec les avantages d'une action coordonnée, une belle apparence, un nettoyage facile, un haut niveau d'automatisation et d'autres avantages

6) convenir pour mélanger toutes sortes de boissons, telles que l'eau gazeuse, les jus de fruits, le cola et autres boissons douces ou fortes

 

Carbonating-Mixer-QHS-Series-

 

Présentation du Mélangeur de Boissons Sirop Eau :

Modèle

QHS-1500

QHS-3000

QHS-5000

QHS-8000

Capacité de production

1500kg/h

2500Kg/h

5000Kg/H

8000Kg/H

Taux de CO2

>2.6

Température d'entrée de l'eau glacée

3-5

Pression de fonctionnement du réservoir de précarbonatation et du réservoir de sirop MPa

0.05-0.08

Pression de travail du réservoir de stockage en MPa

0.2-0.5

Puissance

1,5KW

2,42 Kw

3.5KW

5,1kW

Poids

600kg

800KG

1300kg

2500 kg

Dimension globale

1200x1000x1800 mm

1500x1000x2000 mm

1650x1300x2000 mm

1900x1300x2250

 

 

Beverage-Mixer-QHS-

 

 

 

packing

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-

Q1 Quels équipements sont inclus dans un système de prétraitement des boissons — mélangeur, carbonateur, stérilisateur UHT et système CIP ?

Le système de prétraitement des boissons constitue le cœur de toute ligne moderne de production de boissons, garantissant la constance du produit, sa sécurité et sa stabilité à long terme. Bien que la configuration spécifique dépende du type de boisson (boissons gazeuses, jus ou produits laitiers), les équipements essentiels comprennent des mélangeurs, des carbonateurs, des stérilisateurs UHT et des systèmes CIP.

Q2 Quelle est la différence entre la pasteurisation UHT et la pasteurisation HTST — laquelle dois-je choisir pour mon produit ?

Les principales différences résident dans la température de stérilisation et dans la durée de conservation. La température de stérilisation UHT est comprise entre 135 et 150 °C (275–302 °F) pendant 2 à 5 secondes. Résultat : produit stable à température ambiante (6 à 12 mois, pas besoin de réfrigération). Saveur légèrement cuite.

 

HTST (Haute Température, Temps Court) : la température de stérilisation est de 72 °C (161 °F) pendant 15 secondes. Résultat : durée de conservation réfrigérée de 2 à 6 semaines. Goût plus frais, meilleure rétention des nutriments.

 

Laquelle devez-vous choisir pour votre produit ?

Choisissez la stérilisation UHT si vous avez besoin d’un stockage à température ambiante, d’un délai de distribution prolongé ou d’une exportation sans chaîne du froid.

 

Choisissez la pasteurisation HTST si la fraîcheur et le goût sont primordiaux, et si vous disposez d’une chaîne du froid fiable, de la production jusqu’au consommateur.

Q3 Comment fonctionne votre carbonateur au CO₂ — quelle est la plage de ratio de carbonatation ?

Notre carbonateur au CO₂ fonctionne en dissolvant du dioxyde de carbone sous pression dans de l’eau réfrigérée jusqu’à saturation. Le ratio de carbonatation varie généralement entre 2,5 et 4,0 volumes de CO₂ par 1 volume d’eau (soit environ 4,9–7,9 g/L).

Q4 Quel est le procédé CIP (Nettoyage En Place) — combien de temps faut-il pour nettoyer le système entre deux séries de production ?

Le procédé CIP (Nettoyage En Place) est une méthode automatisée permettant de nettoyer les surfaces intérieures des tuyauteries, cuves et équipements sans démontage.

 

La durée totale de nettoyage varie généralement entre 30 et 90 minutes.

 

Répartition des cycles standard :

Prélavage : ~5–8 minutes

Lavage acide (facultatif) : ~5 minutes

Nettoyage caustique/alcalin : environ 10 à 15 minutes

Rincage intermédiaire : environ 5 minutes

Nettoyage à l’eau chaude : environ 15 à 20 minutes

Q5 Le système de prétraitement peut-il traiter à la fois des boissons faiblement acides (lait, eau) et des boissons fortement acides (jus, sodas) ?

Oui, les systèmes modernes de prétraitement aseptique peuvent traiter les deux types sur la même ligne.

Q6 Quelle est la précision de dosage du sirop pour votre système de mélange de boissons ?

Notre système de mélange de boissons atteint une précision de dosage du sirop de ± 0,5 % à ± 1 % (selon le débit et la viscosité du sirop), conforme aux normes industrielles en matière de contrôle constant du degré Brix.

Q7 Votre stérilisateur UHT est-il équipé d’un tube de maintien garantissant la destruction de toutes les bactéries à la température requise ?

Oui, notre stérilisateur UHT est équipé d’un tube de maintien certifié garantissant la destruction de toutes les bactéries à la température et pendant le temps requis.

Q8 Quel matériau est utilisé pour toutes les surfaces en contact avec le produit — acier inoxydable SUS304 ou SUS316L ?

Le matériau est généralement de l’acier inoxydable SUS304. L’acier inoxydable SUS316L est disponible sur demande pour une résistance à la corrosion supérieure.

Q9 Le système de prétraitement des boissons peut-il être personnalisé pour des recettes ou formulations de produits spécifiques ?

Oui, les systèmes de prétraitement des boissons peuvent être entièrement personnalisés afin de correspondre à des recettes spécifiques, à des profils d’ingrédients et à des paramètres de production.

Q10 Quel est le volume minimal de production qui rend un système de prétraitement économiquement rentable ?

Il n’existe pas de volume minimal unique, mais, dans la plupart des applications industrielles, un système de prétraitement devient économiquement rentable à partir de 1000 L/HEURE.

 

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