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Machine automatique de remplissage-dosage par injection d'azote liquide 220V pour métaux/boîtes/bouteilles de boissons et jus, cœur PLC
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- FAQ
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Découvrez la machine automatique de dosage et d'injection d'azote liquide 220V de Mars, une addition révolutionnaire à votre ligne de production de boissons. Cette machine de pointe est conçue pour optimiser le processus de remplissage des canettes et bouteilles en métal, assurant un dosage et une injection précis d'azote liquide pour une fraîcheur et une qualité améliorées.
Dotée d'un cœur PLC, la machine automatique de dosage et d'injection d'azote liquide de Mars offre une efficacité et une précision inégalées. D'un simple appui sur un bouton, vous pouvez programmer la machine pour remplir vos boissons et jus avec la quantité idéale d'azote liquide, garantissant un goût optimal et une durée de conservation prolongée.
Que vous remplissiez des canettes en aluminium, des bouteilles en verre ou des récipients en plastique, cette machine polyvalente peut tout gérer. Sa technologie avancée garantit un remplissage uniforme et l'infusion d'azote liquide, ce qui donne des produits de haute qualité constante qui raviront vos clients.
Non seulement la machine automatique de remplissage-dosage par injection d'azote liquide Mars améliore-t-elle la qualité globale de vos boissons, mais elle contribue également à prolonger leur durée de conservation. En injectant de l'azote liquide dans vos produits, cette machine ralentit efficacement le processus d'oxydation, gardant vos boissons plus fraîches pendant une période prolongée.
En plus de ses performances impressionnantes, la machine automatique de remplissage-dosage par injection d'azote liquide Mars est également extrêmement facile à utiliser. Son interface intuitive la rend simple à manipuler, tandis que sa construction robuste assure une performance durable même dans des environnements de production exigeants.
Améliorez votre ligne de production de boissons avec la machine d'infusion automatique Mars pour le dosage et l'injection d'azote liquide 220V et découvrez la différence qu'elle peut apporter à la qualité et à l'efficacité de votre produit. Dites adieu aux remplissages irréguliers et optez pour des boissons parfaitement infusées, qui démarqueront votre marque de la concurrence.
Investissez dès aujourd'hui dans la machine d'infusion automatique Mars pour le dosage et l'injection d'azote liquide et portez votre production de boissons à un niveau supérieur. Grâce à sa technologie de pointe et à ses performances fiables, cette machine est un véritable atout pour tout fabricant souhaitant offrir à ses clients des boissons de premier ordre.
Machine automatique de remplissage, dosage et injection d'azote liquide :
Les boîtes en fer-blanc sont progressivement remplacées par des boîtes en aluminium, en plastique, mais l'aluminium et le plastique doivent être soumis à une pression supplémentaire afin d'éviter toute déformation du récipient. L'injection d'azote liquide constitue une solution idéale : lors de sa vaporisation, le volume du réservoir d'azote liquide augmente environ 700 fois, permettant ainsi de chasser l'air à l'intérieur du récipient et de créer un vide, tout en augmentant simultanément la pression interne du récipient. Cela permet de conserver une durée de stockage prolongée, tout en maintenant l'apparence arrondie du récipient et facilitant son transport. Notre entreprise s'est inspirée des références disponibles et a tiré des enseignements des équipements étrangers avancés pour développer ce produit, comblant ainsi un vide industriel.
Peut contrôler précisément la quantité d'azote liquide, le produit ne possède ni contenant ni remplissage d'azote, système de contrôle par écran tactile et programmation PLC Siemens, paramétrage simple, pratique et facile à comprendre, apparence compacte, installation facile, peut s'adapter à n'importe quelle ligne de production, l'ensemble de la ligne utilise un tuyau d'isolation thermique en azote liquide sous vide, afin d'assurer une consommation minimale d'azote liquide, aucun environnement de fonctionnement particulier n'est requis
Conditions de fonctionnement
1. alimentation en azote liquide : 15 (0,1 MPa) avec raccordement à l'orifice d'azote liquide
2. Air comprimé ou azote : utilisé pour alimenter le fonctionnement de la vanne de remplissage. Nécessite de préciser « diamètre », plage de pression 50-100 psig (3,4 à 6,9 bar). Pression de réglage : 50 psig (0,35 MPa). Une pression trop élevée nuit à la durée de vie de la cartouche de la vanne de remplissage et du tuyau sous vide interne.
Paramètre technique :
Têtes de remplissage |
1 |
Vitesse de production |
0-300 boîtes/Min |
Taille de boîte adaptée |
n'importe lequel |
PUISSANCE DU MOTEUR |
0,2 kW |
Tension |
220V,50HZ |
| Tension de commande | 24 V CC/CA |
Dimensions globales |
1000×600×2000mm |
POIDS À VIDE |
32KG |
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Q1 Quelle est la différence entre le remplissage à chaud et le remplissage aseptique à froid pour les jus — lequel recommandez-vous et pourquoi ? |
Le choix de la bonne technologie de remplissage constitue la décision la plus critique pour votre ligne de production de jus. Elle influence directement le goût du produit, sa durée de conservation, les coûts d’emballage et la logistique. La différence technique fondamentale Remplissage à chaud : le remplissage à chaud signifie généralement une température de remplissage comprise entre 85 °C et 95 °C. Ainsi, le jus ou le thé ainsi que la bouteille sont stérilisés simultanément. La bouteille doit résister à cette chaleur sans se déformer. Le coût du matériau de la bouteille est plus élevé, mais l’investissement dans la ligne de production est inférieur. Remplissage aseptique à froid : la bouteille, le bouchon et l’environnement sont stérilisés séparément (à la vapeur ou à l’aide de produits chimiques), puis la bouteille est remplie avec un produit stérile et réfrigéré. L’investissement total est élevé, mais le coût du matériau de la bouteille est moindre et permet de préserver au mieux le goût frais de la boisson. |
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T2 Cette ligne peut-elle traiter des jus contenant des pulpes ou des fibres, ou est-elle réservée aux jus limpides ? |
Cette ligne est spécifiquement conçue pour jus clair (par exemple, pomme, raisin, jus clarifié). Il est ne pas recommander destiné aux jus riches en pulpe ou en fibres, tels que les jus d’orange, de tomate ou les smoothies, car la pulpe peut provoquer des obstructions. Pour les jus contenant de la pulpe, nous disposons d’une machine spéciale à cet effet. |
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T3 Quelle méthode de stérilisation utilisez-vous — UHT, HTST ou pasteurisateur tunnel ? |
1. UHT (Ultra-Haute Température) – Idéal pour le conditionnement aseptique Procédé : 135–150 °C (275–302 °F) pendant 2–5 secondes. Application : Lait, boissons à base de plantes, desserts lactés, œufs liquides. Avantages : Permet stockage à température ambiante (6–12 mois) sans réfrigération.
Équipement: Stérilisateur UHT à plaques ou tubulaire + système de conditionnement aseptique. 2. HTST (Haute Température, Courte Durée) – Idéal pour la distribution en chaîne Procédé : 72–85 °C (161–185 °F) pendant 15–30 secondes. Application : Lait frais, jus, bière, mélange pour crème glacée. Avantages : Préserve mieux la saveur et les nutriments ; coût énergétique réduit. Durée de conservation : 2 à 6 semaines au réfrigérateur. 3. Pasteurisateur tunnel – Il s’agit d’une pasteurisation effectuée après le remplissage. Procédé : Pulvérisation multicouche (préchauffage → pasteurisation → refroidissement) à 60–98 °C. Application : Bière, cidre, légumes en conserve, poches pour aliments pour animaux, bocaux en verre. Avantages : Stérilisation post-emballage ; aucun remplisseur aseptique requis. |
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T4 La ligne comprend-elle un système de dosage d'azote liquide ? Quelle est la finalité de l'injection d'azote dans le remplissage de jus ? |
Oui, nous proposons en option un système de dosage d'azote liquide (LND) intégré à nos lignes de remplissage — notamment pour Le conditionnement en bouteilles PET eau, jus, huile comestible , boisson non gazeuse remplissage de boîtes . Le dosage d'azote liquide (LN₂) remplit deux fonctions essentielles dans le remplissage de jus et de boissons : 1. Déplacement de l’oxygène – Allonger la durée de conservation et préserver la qualité Une petite quantité d’azote liquide (LN₂) se vaporise dans l’espace libre du récipient avant le scellement. Le gaz azote en expansion expulse l’oxygène (principale cause de l’oxydation, de la perte de vitamine C et de la décoloration). Résultat : Réduction de l’oxygène dissous (OD) → durée de conservation prolongée sans ajout de conservateurs. 2. Rigidité et empilabilité – Prévenir l’affaissement (pour les bouteilles en PET) Les bouteilles en PET remplies de jus s’affaissent souvent vers l’intérieur lors du refroidissement (effet de vide). L’ajout contrôlé d’azote liquide (LN₂) crée une pression interne contrôlée (1,5 à 3 bar) après le bouchonnage.
Résultat : Les bouteilles restent rigides, légères et empilables pour le palettisation — pas besoin de plastique plus épais ou de panneaux sous vide. Pour les jus à remplissage à chaud : L’azote liquide (LN₂) remplace les coûteux panneaux sous vide ou les systèmes de rinçage à l’azote. |
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Q5 Quels matériaux de bouteilles sont pris en charge — uniquement le PET, ou également le verre et le HDPE ? |
Pour les machines de remplissage à chaud, les matériaux de bouteilles pris en charge comprennent généralement le PET, le verre et le HDPE, selon la conception de la machine et la température de remplissage. PET : adapté au remplissage à chaud uniquement avec du PET thermostabilisé (cristallisé) ; le PET standard ne résiste pas à des températures élevées supérieures à 60 °C. Verre : Entièrement compatible avec la plupart des applications de remplissage à chaud (jus, thé, etc.) grâce à une excellente résistance thermique. HDPE : Compatibilité limitée — seuls les grades de polyéthylène haute densité présentant une forte stabilité thermique (certains jusqu’à 90–95 °C) peuvent être utilisés pour le remplissage à chaud. . l’HDPE standard peut se déformer |
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Q6 Quelle est la plage de températures de remplissage pour les jus conditionnés à chaud ? |
Les jus conditionnés à chaud ont généralement une plage de températures de remplissage comprise entre 8 0°C et 95 °C (1 76°F et 203 °F).
Pour une stérilisation optimale du récipient et du bouchon, la plupart des applications de remplissage à chaud ciblent une température comprise entre 88 °C et 92 °C (190 °F et 198 °F). La température minimale requise pour obtenir une stérilité commerciale sans conservateurs est généralement de 8 0°C (1 76°F). |
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Q7 Comment garantissez-vous que la jus ne s’oxyde pas ou ne change pas de couleur pendant le processus de remplissage ? |
1. Minimiser l’exposition à l’oxygène Utiliser un système de remplissage entièrement clos avec un rinçage par gaz inerte (par exemple, de l’azote) afin d’éliminer l’oxygène de la chambre de remplissage et des récipients avant et après le remplissage. Installer un désaérateur avant de remplir pour éliminer l’oxygène dissous du jus avant chauffage.
2. Contrôler la température et le temps Maintenir une température élevée de remplissage (8 0–95 °C) pour le remplissage à chaud, ce qui stérilise le produit et réduit la solubilité de l’oxygène. Réduire le temps de séjour du produit entre la désaération et le scellement afin de limiter les réactions d’oxydation.
3. Optimiser la conception des équipements Utiliser des vannes et des pompes sanitaires à faible cisaillement afin d'éviter l'entraînement d'air. Utiliser des variateurs de fréquence pour éviter une turbulence excessive pendant le remplissage. Assurer l'utilisation de buses de remplissage sans éclaboussures afin de minimiser la formation d'écume et l'oxydation.
4. Ajouter des antioxydants (si autorisés) Incorporer de l'acide ascorbique, de l'acide érythorbique ou un extrait de romarin pour inhiber le brunissement enzymatique et non enzymatique.
5. Intégrité du conditionnement et du bouchonnage Préchauffer les récipients afin de réduire le choc thermique et la condensation, qui peuvent piéger de l'oxygène.
Procéder au bouchonnage immédiatement après le remplissage (≤ 2 secondes), avec un rinçage du bouchon à la vapeur ou à l'azote.
Utiliser des bouchons ou des doublures absorbant l'oxygène pour assurer la stabilité durable de la couleur.
6. Nettoyage et entretien Vérifiez régulièrement la présence de fuites au niveau des joints, des garnitures et des raccords de tuyauterie.
Nettoyez les bacs de remplissage et les buses afin d’éviter les résidus de jus caramélisés (qui favorisent la décoloration). 1. Minimisez l’exposition à l’oxygène |
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Q8 Quelle est la durée de conservation prévue pour les produits jus conditionnés sur votre ligne sans réfrigération ? |
Pour une ligne de remplissage à chaud, la durée de conservation prévue sans réfrigération varie généralement de 6 à 12 mois, selon l’acidité du produit (pH < 4,2), la température de remplissage (≥ 8 0°C–95 °C), la stérilisation de la bouteille et du bouchon, ainsi que les propriétés barrières du matériau d’emballage. |
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Q9 La même ligne peut-elle être utilisée à la fois pour les jus non gazeux et pour les boissons gazeuses à base de jus ? |
No, le normal chaud la ligne de remplissage à chaud peut être utilisée à la fois pour les jus non gazeux uniquement pour les boissons gazeuses à base de jus il nécessite une machine de remplissage à pression isobare. |
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Q10 À quels normes de sécurité sanitaire des aliments votre ligne de jus est-elle conforme (FDA, CE, ISO 22000, etc.) ? |
Notre ligne de production de jus est conforme à la norme CE (Conformité Européenne) en matière de sécurité des machines et de compatibilité électromagnétique, ainsi qu’à la norme ISO 22000 relative aux systèmes de management de la sécurité des denrées alimentaires. Pour les machines de remplissage à chaud plus précisément, nous appliquons également les principes des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) et de l’HACCP (Analyse des dangers et maîtrise des points critiques) afin d’assurer la sécurité microbiologique, l’intégrité des scellés et la conformité au traitement thermique. |
