EN
Автоматическая машина для дозирования и инъекции жидкого азота 220 В для наполнения металлических контейнеров/банок/бутылок, напитков, соков, оснащена ПЛК контроллером
- Обзор
- Часто задаваемые вопросы
- Рекомендуемые товары
Представляем Автоматическую дозирующую машину для введения жидкого азота Mars 220В, революционное дополнение к вашей производственной линии напитков. Эта передовая машина предназначена для оптимизации процесса наполнения металлических банок и бутылок, обеспечивая точное дозирование и введение жидкого азота для повышения свежести и качества продукции.
Оснащенная ядром на базе программируемого логического контроллера (PLC), автоматическая машина Mars для дозирования и введения жидкого азота обеспечивает непревзойденную эффективность и точность. Всего лишь одним нажатием кнопки вы можете запрограммировать машину на наполнение ваших напитков и соков идеальным количеством жидкого азота, гарантируя оптимальный вкус и длительный срок хранения.
Независимо от того, заполняете ли вы алюминиевые банки, стеклянные бутылки или пластиковые контейнеры, эта универсальная машина справится со всем. Ее передовые технологии обеспечивают равномерное заполнение и введение жидкого азота, в результате чего получается продукция постоянно высокого качества, которая порадует Ваших клиентов.
Машина Mars’s Automatic Liquid Nitrogen Filling Dosing Injection Infused не только улучшает общий уровень качества Ваших напитков, но также помогает продлить срок их хранения. Вводя жидкий азот в Ваши продукты, эта машина эффективно замедляет процесс окисления, сохраняя свежесть напитков на более длительный срок.
Помимо впечатляющей функциональности, машина Mars’s Automatic Liquid Nitrogen Filling Dosing Injection Infused также чрезвычайно удобна в использовании. Ее интуитивно понятный интерфейс обеспечивает легкость эксплуатации, а прочная конструкция гарантирует долговечную и надежную работу даже в сложных производственных условиях.
Улучшите линию производства напитков с помощью машины Mars для автоматической дозированной заливки жидкого азота 220В и почувствуйте разницу, которую она может внести в качество и эффективность вашего продукта. Прощайте неравномерное наполнение и приветствуем идеально насыщенные напитки, которые выделят ваш бренд среди конкурентов.
Инвестируйте в машину Mars для автоматической дозированной заливки жидкого азота уже сегодня и поднимите производство напитков на новый уровень. Благодаря передовым технологиям и надежной работе, эта машина станет революционным решением для любого производителя, стремящегося предлагать высококачественные напитки своим клиентам.
Автоматическая машина для дозирования и заправки жидким азотом:
Жестяные банки постепенно заменяются алюминиевыми и пластиковыми банками, но алюминиевая и пластиковая тара должна находиться под давлением, чтобы корпус не деформировался. Внедрение жидкого азота является идеальным решением. При испарении объем резервуара с жидким азотом увеличивается в 700 раз, что позволяет создать вакуум в резервуаре после удаления из него воздуха, а также повысить давление внутри сосуда, сохраняя при этом округлую форму тары, продлевая срок хранения и обеспечивая удобство транспортировки. Опираясь на опыт и технологии зарубежных стран, наша компания разработала данный продукт, который заполняет отраслевой пробел
Может точно контролировать количество жидкого азота, продукт не имеет контейнера без заполнения азотом, программное управление Siemens PLC и сенсорная панель управления, простой и удобный интерфейс, компактный внешний вид, удобство установки и возможность взаимодействия с любой производственной линией, вся линия оснащена вакуумной теплоизоляционной трубой жидкого азота, чтобы обеспечить минимальное потребление жидкого азота, не требует особой окружающей среды для работы
Условия труда
1. подача жидкого азота: 15 (0,1 МПа) с подключением к соплу жидкого азота
2. Сжатый воздух или азот: используется для обеспечения работы клапана дозаправки. Требуется диаметр, диапазон давления 50-100 psig (3,4-6,9 бар). Установленное давление 50 psig (0,35 МПа), слишком высокое давление при настройке оказывает негативное влияние на срок службы клапана дозаправки и внутренней вакуумной трубы
Технический параметр:
Заправки |
1 |
Производственная скорость |
0-300 банок/мин |
Размер банки |
любой |
Мощность двигателя |
0,2 кВт |
Напряжение |
220В,50Гц |
| Управляющее напряжение | 24 В постоянного/переменного тока |
Общий размер |
1000×600×2000 мм |
Вес без упаковки |
32Кг |
|
В1 В чем разница между горячим розливом и холодным асептическим розливом соков — какой из них вы рекомендуете и почему? |
Выбор правильной технологии розлива является наиболее важным решением для вашей линии по производству соков. Он напрямую влияет на вкус продукта, срок его хранения, стоимость упаковки и логистику. Основное техническое различие Горячий розлив: горячий розлив обычно подразумевает температуру розлива от 85 °C до 95 °C. При этом одновременно стерилизуются как сок/чай, так и бутылка. Бутылка должна выдерживать такое воздействие тепла без деформации. Стоимость материала для бутылок выше. Однако инвестиции в производственную линию ниже. Холодный асептический розлив: бутылка, крышка и окружающая среда стерилизуются отдельно (с использованием пара или химических агентов), после чего в бутылку заливается стерильный охлажденный продукт. Общие инвестиции высоки. Однако стоимость материала для бутылок ниже, а свежий вкус напитка сохраняется лучше. |
|
Q2 Сможет ли эта линия обрабатывать соки с мякотью или волокнистыми компонентами, или она предназначена исключительно для прозрачных соков? |
Эта линия специально разработана для прозрачный сок (например, яблочный, виноградный, осветлённый сок). Он предназначен не рекомендуется для соков с высоким содержанием мякоти или клетчатки, таких как апельсиновый, томатный сок или смузи, поскольку мякоть может вызвать засорение. Для соков, содержащих мякоть, у нас имеется специальное оборудование. |
|
Q3 Какой метод стерилизации вы используете — УВТ, ВТСТ или туннельный пастеризатор? |
1. УВТ (ультравысокотемпературная обработка) — оптимально для асептического розлива Процесс: 135–150 °C (275–302 °F) в течение 2–5 секунд. Область применения: Молоко, растительные напитки, молочные десерты, жидкие яйца. Преимущества: Позволяет хранение при комнатной температуре (6–12 месяцев) без необходимости в охлаждении.
Оборудование: Пластинчатый или трубчатый стерилизатор УВТ + асептическая система розлива. 2. ВТКВ (высокотемпературная кратковременная пастеризация) — оптимально для цепочки распределения Процесс: 72–85 °C (161–185 °F) в течение 15–30 секунд. Область применения: Свежее молоко, соки, пиво, смесь для мороженого. Преимущества: Лучше сохраняет вкус и питательные вещества; более низкие энергозатраты. Срок годности: срок хранения 2–6 недель при охлаждении. 3. Туннельный пастеризатор — Пастеризация после фасовки. Процесс: Многоступенчатое распыление (подогрев → пастеризация → охлаждение) при температуре 60–98 °C. Область применения: Пиво, сидр, консервированные овощи, пакеты для кормов для домашних животных, стеклянные банки. Преимущества: Стерилизация после упаковки; асептический фасовочный аппарат не требуется. |
|
Q4 В линии предусмотрена система дозирования жидкого азота? Какова цель инжекции азота при розливе соков? |
Да, мы предлагаем опциональную систему дозирования жидкого азота (LND) интегрированную в наши линии розлива — в первую очередь для PET-розлива воды, соков, пищевого масла , безгазовых напитков наполнение банок . Дозирование жидкого азота (LN₂) выполняет две ключевые функции при розливе соков и напитков: 1. Вытеснение кислорода — увеличение срока хранения и сохранение качества Небольшая капля жидкого азота (LN₂) испаряется в головном пространстве контейнера перед герметизацией. Расширяющийся газ азота вытесняет кислород (основную причину окисления, потери витамина C и выцветания цвета). Результат: Снижение содержания растворённого кислорода (DO) → более длительный срок хранения без добавления консервантов. 2. Жёсткость и способность к штабелированию — предотвращение деформации стенок (для ПЭТ-бутылок) ПЭТ-бутылки с соком часто деформируются внутрь при охлаждении (эффект вакуума). Дозирование LN₂ создаёт контролируемое внутреннее давление (1,5–3 бар) после закрытия крышки.
Результат: Бутылки остаются жёсткими, лёгкими и пригодными для штабелирования при паллетировании — нет необходимости в более толстом пластике или вакуумных панелях. Для соков горячего розлива: Жидкий азот (LN₂) заменяет дорогостоящие вакуумные панели или системы продувки азотом. |
|
Q5 Какие материалы бутылок поддерживаются — только PET или также стекло и HDPE? |
Для машин горячего розлива поддерживаемыми материалами бутылок обычно являются PET, стекло и HDPE, в зависимости от конструкции машины и температуры розлива. PET: Подходит для горячего розлива только при использовании термоустойчивого (кристаллизованного) PET; стандартный PET не выдерживает высоких температур выше 60 °C. Стекло: Полностью совместимо с большинством применений горячего розлива (соки, чай и т.д.) благодаря превосходной термостойкости. ПЭВП: Ограниченная совместимость — для горячего розлива могут использоваться только марки полиэтилена высокой плотности с высокой термостойкостью (некоторые выдерживают до 90–95 °C). . стандартный ПЭВП может деформироваться |
|
Q6 Каков диапазон температур розлива для продуктов в формате горячего розлива (соки)? |
Продукты в формате горячего розлива (соки) обычно имеют диапазон температур розлива от 8 0°C до 95 °C (1 76°F до 203 °F).
Для оптимальной стерилизации контейнера и крышки в большинстве применений горячего розлива целевой диапазон температур составляет 88–92 °C (190–198 °F). Минимальная температура, необходимая для достижения коммерческой стерильности без консервантов, как правило, составляет 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Как вы обеспечиваете, чтобы сок не окислялся и не менял цвет в процессе розлива? |
1. Минимизация воздействия кислорода Использование полностью герметичной системы розлива с продувкой инертным газом (например, азотом) для вытеснения кислорода из камеры розлива и ёмкостей до и после розлива. Установка деаэратора перед наполнением для удаления растворённого кислорода из сока перед нагреванием.
2. Контроль температуры и времени Поддержание высокой температуры розлива (8 0–95 °C) при горячем розливе, что обеспечивает стерилизацию и снижает растворимость кислорода. Сокращение времени нахождения продукта между деаэрацией и укупоркой для ограничения окислительных реакций.
3. Оптимизация конструкции оборудования Применяйте санитарные клапаны и насосы с низким сдвиговым усилием для предотвращения захвата воздуха. Используйте частотно-регулируемые приводы для исключения чрезмерной турбулентности при наполнении. Обеспечьте наполнение без разбрызгивания с помощью специальных насадок, чтобы минимизировать образование пены и окисление.
4. Добавление антиоксидантов (если разрешено) Добавляйте аскорбиновую кислоту, эриторбовую кислоту или экстракт розмарина для подавления ферментативного и неферментативного потемнения.
5. Целостность бутылок и укупорки Предварительно нагревайте ёмкости для снижения термического шока и конденсации, которые могут привести к удержанию кислорода.
Немедленно укупоривайте ёмкости после наполнения (≤2 секунды) с продувкой крышек паром или азотом.
Используйте крышки или вкладыши, поглощающие кислород, для обеспечения долгосрочной стабильности цвета.
6. Очистка и техническое обслуживание Регулярно проверяйте уплотнения, прокладки и соединения труб на наличие утечек.
Очищайте заливные воронки и насадки, чтобы избежать образования карамелизованного остатка сока (который способствует потемнению). 1. Минимизация воздействия кислорода |
|
Q8 Каков срок хранения соковой продукции, фасуемой на вашей линии без охлаждения? |
Для линии горячего розлива срок хранения соковой продукции без охлаждения обычно составляет от 6 до 12 месяцев в зависимости от кислотности продукта (pH < 4,2), температуры розлива (≥8 0°C–95 °C), стерилизации бутылок и крышек, а также барьерных свойств упаковочного материала. |
|
Q9 Можно ли использовать одну и ту же линию как для негазированных соков, так и для газированных сокосодержащих напитков? |
No, этот обычная линия горячего розлива может использоваться как для негазированных соков только для газированных сокосодержащих напитков для этого требуется машина для изобарического розлива. |
|
Q10 Каким стандартам пищевой безопасности соответствует ваша линия по производству соков (FDA, CE, ISO 22000 и др.)? |
Наша линия по производству соков соответствует требованиям CE (Conformité Européenne) в части безопасности оборудования и электромагнитной совместимости, а также стандарту ISO 22000 в части систем управления безопасностью пищевых продуктов. В частности, для машин горячего розлива мы также соблюдаем принципы cGMP (текущие надлежащие производственные практики) и HACCP (анализ рисков и критические контрольные точки), чтобы обеспечить микробиологическую безопасность, целостность уплотнения и соответствие требованиям термической обработки. |
