EN
Mesin Injeksi Dosis Pengisian Nitrogen Cair Otomatis 220V untuk Pengisian Minuman Kaleng/Botol Jus PLC Inti
- Ikhtisar
- Pertanyaan yang Sering Diajukan
- Produk yang Direkomendasikan
Perkenalkan, Mesin Pengisian Dosis Injeksi Infus Nitrogen Cair Otomatis Mars 220V, tambahan revolusioner untuk lini produksi minuman Anda. Mesin canggih ini dirancang untuk mempercepat proses pengisian pada kaleng logam dan botol, memastikan dosis dan injeksi nitrogen cair yang tepat untuk kesegaran dan kualitas yang lebih baik.
Ditenagai oleh inti PLC, Mesin Pengisian Dosis Injeksi Infus Nitrogen Cair Otomatis Mars menawarkan efisiensi dan akurasi tak tertandingi. Hanya dengan menekan tombol, Anda dapat memprogram mesin untuk mengisi minuman dan jus dengan takaran nitrogen cair yang tepat, menjamin rasa dan umur simpan yang optimal.
Baik Anda mengisi kaleng aluminium, botol kaca, atau wadah plastik, mesin serbaguna ini mampu menangani semuanya. Teknologi canggihnya memastikan pengisian yang seragam dan infus nitrogen cair, menghasilkan produk berkualitas tinggi secara konsisten yang akan memuaskan pelanggan Anda.
Mesin Pengisian, Pengukuran, dan Injeksi Nitrogen Cair Otomatis Mars tidak hanya meningkatkan kualitas keseluruhan minuman Anda, tetapi juga membantu memperpanjang masa simpannya. Dengan menyuntikkan nitrogen cair ke dalam produk Anda, mesin ini secara efektif memperlambat proses oksidasi, menjaga minuman tetap segar lebih lama.
Selain fungsinya yang mengesankan, Mesin Pengisian, Pengukuran, dan Injeksi Nitrogen Cair Otomatis Mars juga sangat mudah digunakan. Antarmuka intuitifnya membuatnya mudah dioperasikan, sementara konstruksinya yang tahan lama memastkan kinerja yang bertahan lama bahkan di lingkungan produksi yang menantang.
Tingkatkan lini produksi minuman Anda dengan Mesin Pengisian Dosis Injeksi Infus Nitrogen Cair Otomatis Mars 220V dan rasakan perbedaannya dalam kualitas serta efisiensi produk Anda. Ucapkan selamat tinggal pada pengisian yang tidak konsisten dan selamat datang pada minuman yang sempurna dan terinfus yang akan membedakan merek Anda dari para kompetitor.
Investasikan dalam Mesin Pengisian Dosis Injeksi Infus Nitrogen Cair Otomatis Mars hari ini dan bawa produksi minuman Anda ke tingkat berikutnya. Dengan teknologi canggih dan kinerja yang andal, mesin ini merupakan inovasi besar bagi setiap produsen yang ingin menyajikan minuman berkualitas tinggi kepada pelanggannya.
Mesin Injeksi Dosis Pengisian Nitrogen Cair Otomatis:
Kaleng baja secara bertahap digantikan oleh kaleng aluminium, kaleng plastik, tetapi kaleng aluminium dan plastik harus ditambah tekanan, agar badan tidak mengalami deformasi. Injeksi nitrogen cair merupakan solusi ideal, ketika volume tangki nitrogen cair memuai setelah menguap sebesar 700 kali, dapat terbentuk di dalam tangki setelah mengeluarkan udara menjadi vakum, juga dapat meningkatkan tekanan dalam wadah, menjaga bentuk bulat tangki selama penyimpanan dan memperpanjang umur simpannya serta memudahkan transportasi. Perusahaan kami menjadikan referensi, mempelajari peralatan canggih luar negeri, mengembangkan produk ini untuk mengisi kekosongan di industri
Dapat secara akurat mengontrol jumlah nitrogen cair, produk tidak memiliki wadah dan tidak ada pengisian nitrogen, sistem kontrol menggunakan Siemens PLC dan layar sentuh, pengaturan sederhana mudah digunakan dan dipahami, desain kompak, mudah pemasangannya dan dapat bekerja sama dengan setiap lini produksi, seluruh lini menggunakan pipa isolasi nitrogen cair bertekanan vakum, untuk memastikan konsumsi nitrogen cair seminimal mungkin, tidak memerlukan lingkungan operasi khusus
Kondisi kerja
1. pasokan nitrogen cair: 15 (0,1 MPa) dengan koneksi mulut pasokan nitrogen cair
2. Udara terkompresi atau nitrogen: digunakan untuk menggerakkan katup pengisi ulang. Dibutuhkan "diameter", kisaran tekanan 50-100 psig (3,4 hingga 6,9 bar). Tekanan setel 50 psig (0,35 MPa), tekanan setel terlalu tinggi akan berdampak besar dan tidak baik untuk umur katup pengisi ulang serta pipa vakum internal
Parameter teknis:
Kepala Pengisian |
1 |
Kecepatan produksi |
0-300 kaleng/Menit |
Ukuran kaleng yang sesuai |
setiap |
Daya Motor |
0.2KW |
Tegangan |
220V,50HZ |
| Tegangan kontrol | 24 V DC/AC |
Dimensi Keseluruhan |
1000×600×2000mm |
Berat bersih |
32kg |
|
Q1 Apa perbedaan antara pengisian panas dan pengisian aseptik dingin untuk jus — mana yang Anda rekomendasikan dan mengapa? |
Memilih teknologi pengisian yang tepat merupakan keputusan paling kritis bagi lini produksi jus Anda. Keputusan ini secara langsung memengaruhi rasa produk, masa simpan, biaya kemasan, serta logistik. Perbedaan Teknis Inti Pengisian Panas: pengisian panas umumnya berarti suhu pengisian berkisar antara 85°C hingga 95°C. Dengan cara ini, jus/teh dan botol disterilisasi secara bersamaan. Botol harus mampu menahan panas ini tanpa mengalami deformasi. Biaya bahan botol lebih tinggi, tetapi investasi untuk lini produksi mesin lebih rendah. Pengisian Aseptik Dingin: botol, tutup, dan lingkungan disterilisasi secara terpisah (menggunakan uap atau bahan kimia), kemudian botol diisi dengan produk yang steril dan didinginkan. Total investasi lebih tinggi, namun biaya bahan botol lebih rendah dan mampu menjaga kesegaran rasa minuman dengan baik. |
|
Q2 Apakah lini ini mampu menangani jus yang mengandung ampas atau serat, atau hanya untuk jus bening? |
Lini ini dirancang khusus untuk jus bening (misalnya, apel, anggur, jus yang telah diklarifikasi). Produk ini tidak disarankan tidak cocok untuk jus berpulp tinggi atau berserat tinggi seperti jeruk, tomat, atau smoothie, karena pulp dapat menyebabkan penyumbatan. Untuk jus yang mengandung pulp, kami memiliki mesin khusus untuk itu. |
|
Q3 Metode sterilisasi apa yang Anda gunakan — UHT, HTST, atau pasteurizer terowongan? |
1. UHT (Suhu Ultra-Tinggi) – Paling cocok untuk Pengisian Aseptik Proses: 135–150°C (275–302°F) selama 2–5 detik. Penerapan: Susu, minuman berbasis nabati, makanan penutup susu, telur cair. Keunggulan: Memungkinkan penyimpanan pada suhu ruang (6–12 bulan) tanpa pendinginan.
Peralatan: Sterilizer UHT pelat atau tubular + sistem pengisian aseptik. 2. HTST (Suhu Tinggi-Waktu Singkat) – Paling Baik untuk Distribusi Berantai Proses: 72–85°C (161–185°F) selama 15–30 detik. Penerapan: Susu segar, jus, bir, campuran es krim. Keunggulan: Lebih baik mempertahankan rasa dan nutrisi; biaya energi lebih rendah. Umur simpan: 2–6 minggu dalam pendingin. 3. Pasteurisator Terowongan – Pasteurisasi dilakukan setelah pengisian. Proses: Semprotan multi-zona (pemanasan awal → pasteurisasi → pendinginan) pada suhu 60–98°C. Penerapan: Bir, sari apel, sayuran kaleng, kantong makanan hewan peliharaan, toples kaca. Keunggulan: Sterilisasi pasca-pengemasan; tidak memerlukan pengisi aseptik. |
|
Q4 Apakah lini ini mencakup sistem dosis nitrogen cair? Apa tujuan injeksi nitrogen dalam pengisian jus? |
Ya, kami menawarkan sistem dosis nitrogen cair (LND) sebagai opsi tambahan terintegrasi dengan lini pengisian kami — khususnya untuk Pengbotolan PET air, jus, minyak nabati , minuman non-karbonasi pengisian Kaleng . Dosis nitrogen cair (LN₂) berfungsi dua tujuan kritis dalam pengisian jus dan minuman: 1. Pergantian oksigen – Memperpanjang masa simpan dan menjaga kualitas Setetes kecil LN₂ menguap di ruang kepala wadah sebelum disegel. Gas nitrogen yang mengembang mendorong keluar oksigen (penyebab utama oksidasi, kehilangan vitamin C, dan pudarnya warna). Hasil: Penurunan kadar oksigen terlarut (DO) → masa simpan lebih panjang tanpa penambahan bahan pengawet. 2. Kekakuan dan kemampuan ditumpuk – Mencegah penyusutan dinding wadah (untuk botol PET) Botol PET berisi jus sering mengalami penyusutan ke dalam selama proses pendinginan (efek vakum). Dosis LN₂ menambah tekanan internal yang terkendali (1,5–3 bar) setelah penutupan.
Hasil: Botol tetap kaku, ringan, dan dapat ditumpuk untuk paletisasi — tidak perlu menggunakan plastik yang lebih tebal atau panel vakum. Untuk jus pengisian panas: LN₂ menggantikan panel vakum mahal atau sistem pembilasan nitrogen. |
|
Q5 Bahan botol apa saja yang didukung — hanya PET, atau juga kaca dan HDPE? |
Untuk mesin pengisian panas, bahan botol yang didukung umumnya mencakup PET, kaca, dan HDPE, tergantung pada desain mesin dan suhu pengisian. PET: Cocok untuk pengisian panas hanya jika menggunakan PET yang telah diatur panas (dikristalisasi); PET standar tidak tahan suhu tinggi di atas 60°C. Kaca: Sepenuhnya kompatibel dengan sebagian besar aplikasi pengisian panas (jus, teh, dll.) karena ketahanan termal yang sangat baik. HDPE: Kompatibilitas terbatas — hanya kelas polietilena densitas tinggi dengan stabilitas termal tinggi (beberapa hingga 90–95°C) yang dapat digunakan untuk pengisian panas . hDPE standar dapat mengalami deformasi |
|
Q6 Berapa rentang suhu pengisian untuk produk jus pengisian panas? |
Produk jus pengisian panas umumnya memiliki rentang suhu pengisian 8 0°C hingga 95°C (1 76°F hingga 203°F).
Untuk sterilisasi optimal wadah dan tutup, sebagian besar aplikasi pengisian panas menargetkan suhu 88°C hingga 92°C (190°F hingga 198°F). Suhu minimum yang diperlukan untuk mencapai sterilitas komersial tanpa bahan pengawet umumnya adalah 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Bagaimana Anda memastikan jus tidak teroksidasi atau berubah warna selama proses pengisian? |
1. Minimalkan Paparan Oksigen Gunakan sistem pengisian yang sepenuhnya tertutup dengan pembilasan gas inert (misalnya, nitrogen) untuk menggantikan oksigen di ruang pengisian dan wadah sebelum serta sesudah proses pengisian. Pasang deaerator sebelum diisi untuk menghilangkan oksigen terlarut dari jus sebelum pemanasan.
2. Kendalikan Suhu dan Waktu Pertahankan suhu pengisian tinggi (8 0–95°C) untuk metode pengisian panas (hot-fill), yang berfungsi sebagai sterilisasi sekaligus menurunkan kelarutan oksigen. Kurangi waktu penahanan produk antara proses deaerasi dan penyegelan guna membatasi reaksi oksidatif.
3. Optimalkan Desain Peralatan Gunakan katup dan pompa sanitasi berdaya geser rendah untuk mencegah terbentuknya gelembung udara. Gunakan penggerak frekuensi variabel untuk menghindari turbulensi berlebihan selama proses pengisian. Pastikan nosel pengisian bebas percikan guna meminimalkan pembentukan busa dan oksidasi.
4. Tambahkan Antioksidan (jika diizinkan) Sertakan asam askorbat, asam eritorbat, atau ekstrak rosemary untuk menghambat kecokelatan enzimatik dan non-enzimatik.
5. Integritas Botol & Penutupan Panaskan wadah terlebih dahulu guna mengurangi kejut termal dan kondensasi, yang dapat menjebak oksigen.
Lakukan penutupan segera setelah pengisian (≤2 detik) dengan pembilasan tutup menggunakan uap atau nitrogen.
Gunakan tutup atau lapisan dalam penangkap oksigen untuk stabilitas warna jangka panjang.
6. Pembersihan & Pemeliharaan Periksa secara berkala kebocoran pada segel, gasket, dan sambungan pipa.
Bersihkan mangkuk pengisi dan nosel untuk menghindari residu jus yang mengkaramel (yang memicu perubahan warna). 1. Minimalkan Paparan Oksigen |
|
Q8 Berapa lama masa simpan yang dapat diharapkan untuk produk jus yang diisi pada lini produksi Anda tanpa pendinginan? |
Untuk lini pengisian panas (hot-fill) jus, masa simpan yang diharapkan tanpa pendinginan umumnya berkisar antara 6 hingga 12 bulan, tergantung pada keasaman produk (pH < 4,2), suhu pengisian (≥8 0°C–95°C), sterilisasi botol dan tutup, serta sifat penghalang bahan kemasan. |
|
Q9 Apakah lini produksi yang sama dapat digunakan baik untuk jus non-karbonasi maupun minuman jus berkarbonasi? |
No, the normal hot lini pengisian panas dapat digunakan baik untuk jus non-karbonasi hanya untuk minuman jus berkarbonasi, ini memerlukan mesin pengisian tekanan isobarik. |
|
Pertanyaan 10 Standar keamanan pangan apa yang dipatuhi lini produksi jus Anda (FDA, CE, ISO 22000, dll.)? |
Lini produksi jus kami mematuhi standar CE (Conformité Européenne) untuk keselamatan permesinan dan kompatibilitas elektromagnetik, serta ISO 22000 untuk sistem manajemen keamanan pangan. Khusus untuk mesin pengisian panas, kami juga menerapkan prinsip-prinsip cGMP (Current Good Manufacturing Practices) dan HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) guna memastikan keamanan mikrobiologis, integritas segel, serta kepatuhan terhadap proses termal. |
