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Macchina Automatica per Dosaggio e Iniezione Azoto Liquido 220V per Riempimento di Lattine/Bottiglie Metalliche Bevande Succhi con Controllo PLC Avanzato
- Panoramica
- Domande frequenti
- Prodotti consigliati
Presentiamo la Macchina automatica per il dosaggio e l'iniezione di azoto liquido 220V di Mars, un'aggiunta rivoluzionaria alla tua linea di produzione di bevande. Questa macchina all'avanguardia è progettata per semplificare il processo di riempimento di lattine e bottiglie, garantendo un dosaggio e un'iniezione precisi di azoto liquido per migliorare la freschezza e la qualità.
Dotata di un nucleo PLC, la Macchina automatica per il dosaggio e l'iniezione di azoto liquido di Mars offre un'efficienza e una precisione senza pari. Con un semplice tocco di un pulsante, è possibile programmare la macchina per riempire bevande e succhi con la quantità perfetta di azoto liquido, garantendo un sapore ottimale e una lunga durata.
Che si tratti di lattine in alluminio, bottiglie di vetro o contenitori di plastica, questa macchina versatile è in grado di gestire tutto. La sua avanzata tecnologia garantisce un riempimento uniforme e l'infusione di azoto liquido, ottenendo prodotti di qualità costantemente elevata che delizieranno i tuoi clienti.
La macchina automatica per il riempimento, il dosaggio e l'infusione di azoto liquido di Mars non solo migliora la qualità complessiva delle tue bevande, ma aiuta anche ad estendere la loro durata. Iniettando azoto liquido nei tuoi prodotti, questa macchina rallenta efficacemente il processo di ossidazione, mantenendo le tue bevande più fresche per un periodo più lungo.
Oltre alle sue impressionanti funzionalità, la macchina automatica per il riempimento, il dosaggio e l'infusione di azoto liquido di Mars è anche estremamente facile da usare. La sua interfaccia intuitiva la rende semplice da operare, mentre la sua costruzione resistente garantisce prestazioni durature anche in ambienti produttivi impegnativi.
Migliora la tua linea di produzione di bevande con la Mars's Automatic Liquid Nitrogen Filling Dosing Injection Infused Machine 220V e scopri la differenza che può fare nella qualità ed efficienza del tuo prodotto. Dì addio a riempimenti irregolari e benvenute bevande perfettamente infuse che faranno distinguere il tuo marchio dalla concorrenza.
Investi nella Mars's Automatic Liquid Nitrogen Filling Dosing Injection Infused Machine oggi e porta la tua produzione di bevande al livello successivo. Grazie alla sua tecnologia all'avanguardia e alla prestazione affidabile, questa macchina è un punto di svolta per qualsiasi produttore che desideri offrire bevande di prim'ordine ai propri clienti.
Macchina automatica per il dosaggio e l'iniezione di azoto liquido infuso:
I barattoli di latta vengono gradualmente sostituiti da barattoli in alluminio, barattoli di plastica, ma l'alluminio e la plastica necessitano di pressione aggiuntiva, per evitare deformazioni del contenitore; l'iniezione di azoto liquido è una soluzione ideale, quando il volume del serbatoio di azoto liquido si espande 700 volte dopo la gasificazione, può creare un vuoto all'interno del serbatoio espellendo l'aria, inoltre è possibile aumentare la pressione interna del barattolo, mantenendo l'aspetto arrotondato del serbatoio durante lo stoccaggio e prolungandone la durata, oltre a facilitare il trasporto. Facendo riferimento e apprendendo dall'equipaggiamento avanzato straniero, la mia azienda ha sviluppato questo prodotto per colmare un vuoto nel settore
Può controllare con precisione la quantità di azoto liquido, il prodotto non ha contenitori senza riempimento di azoto, sistema di controllo Siemens PLC a programmazione e touchscreen, configurazione semplice, comoda e facile da comprendere, aspetto compatto, facile da installare e può essere abbinato a qualsiasi linea di produzione, l'intera linea adotta tubazioni termoisolanti per azoto liquido sottovuoto, per garantire il consumo minimo di azoto liquido, nessun ambiente operativo impegnativo
Condizioni di Funzionamento
1. fornitura di azoto liquido: 15 (0,1 MPa) con connessione di scarico per azoto liquido
2. Aria compressa o azoto: utilizzato per alimentare il funzionamento della valvola di rifornimento. Richiede di impostare "diametro, intervallo di pressione 50-100 psig (3,4 - 6,9 bar). Pressione impostata a 50 psig (0,35 MPa), una pressione troppo alta può danneggiare la valvola di rifornimento e compromettere la durata del tubo sottovuoto interno
Parametro tecnico:
Teste di riempimento |
1 |
Velocità di produzione |
0-300 lattine/Min |
Dimensione lattina adatta |
qualsiasi |
Potenza del motore |
0,2 kW |
Tensione |
220V,50HZ |
| Tensione di controllo | 24 V DC/AC |
Dimensioni complessive |
1000×600×2000mm |
Peso netto |
32 kg |
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Q1 Qual è la differenza tra riempimento a caldo e riempimento asettico a freddo per i succhi — quale consigliate e perché? |
La scelta della giusta tecnologia di riempimento è la decisione più critica per la vostra linea di produzione di succhi. Ha un impatto diretto sul sapore del prodotto, sulla sua durata di conservazione, sui costi dell’imballaggio e sulla logistica. La differenza tecnica fondamentale Riempimento a caldo: il riempimento a caldo prevede generalmente una temperatura di riempimento compresa tra 85 °C e 95 °C. In questo modo sia il succo/tè sia la bottiglia vengono sterilizzati contemporaneamente. La bottiglia deve resistere a tale calore senza deformarsi. Il costo del materiale per la bottiglia è superiore, ma l’investimento per la linea di produzione è inferiore. Riempimento asettico a freddo: la bottiglia, il tappo e l’ambiente vengono sterilizzati separatamente (mediante vapore o sostanze chimiche), quindi la bottiglia viene riempita con un prodotto sterile e refrigerato. L’investimento complessivo è elevato, ma il costo del materiale per la bottiglia è inferiore e il gusto fresco della bevanda viene preservato in modo ottimale. |
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Q2 Questa linea è in grado di gestire succhi contenenti polpa o fibre, oppure è adatta esclusivamente ai succhi limpidi? |
Questa linea è progettata specificamente per succo chiaro (ad esempio, mela, uva, succo chiarificato). È non consigliato destinato a succhi ad alta percentuale di polpa o fibre, come quelli d’arancia, di pomodoro o i frullati, poiché la polpa potrebbe causare otturazioni. Per i succhi contenenti polpa, disponiamo di una macchina apposita. |
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Q3 Quale metodo di sterilizzazione utilizzate — UHT, HTST o pastorizzatore a tunnel? |
1. UHT (temperatura ultra-elevata) – Ideale per il riempimento asettico Processo: 135–150 °C (275–302 °F) per 2–5 secondi. Applicazione: Latte, bevande a base vegetale, dessert lattiero-caseari, uova liquide. Vantaggi: Consente conservazione a temperatura ambiente (6–12 mesi) senza refrigerazione.
Attrezzature: Sterilizzatore UHT a piastre o tubolare + sistema di riempimento asettico. 2. HTST (Alta Temperatura per Breve Tempo) – Ideale per la distribuzione a catena Processo: 72–85 °C (161–185 °F) per 15–30 secondi. Applicazione: Latte fresco, succhi di frutta, birra, miscela per gelati. Vantaggi: Migliore conservazione del sapore e dei nutrienti; costo energetico inferiore. Scadenza: 2–6 settimane in frigorifero. 3. Pastorizzatore a tunnel – La pastorizzazione avviene dopo il riempimento. Processo: Spruzzatura multizona (pre-riscaldamento → pastorizzazione → raffreddamento) a 60–98 °C. Applicazione: Birra, sidro, verdure in scatola, buste per alimenti per animali domestici, barattoli di vetro. Vantaggi: Sterilizzazione post-confezionamento; non è richiesto un riempitore asettico. |
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Q4 La linea include un sistema di dosaggio di azoto liquido? Qual è lo scopo dell'iniezione di azoto nel riempimento di succhi? |
Sì, offriamo un sistema opzionale di dosaggio di azoto liquido (LND) integrato nelle nostre linee di riempimento — in particolare per Imbottigliamento in PET acqua, succhi, olio commestibile , bevanda non gassata riempimento di Lattine . Il dosaggio di azoto liquido (LN₂) svolge due funzioni fondamentali nel riempimento di succhi e bevande: 1. Spostamento dell'ossigeno – Estende la durata di conservazione e preserva la qualità Una piccola quantità di azoto liquido (LN₂) evapora nello spazio di testa del contenitore prima della chiusura. Il gas azoto in espansione espelle l'ossigeno (la principale causa di ossidazione, perdita di vitamina C e sbiadimento del colore). Risultato: Riduzione dell'ossigeno disciolto (DO) → maggiore durata di conservazione senza aggiunta di conservanti. 2. Rigidezza e impilabilità – Previene l'incavamento (per bottiglie in PET) Le bottiglie in PET riempite di succo spesso si deformano verso l'interno durante il raffreddamento (effetto vuoto). La dosatura di LN₂ aggiunge una pressione interna controllata (1,5–3 bar) dopo la chiusura.
Risultato: Le bottiglie rimangono rigide, leggere e impilabili per il pallettizzazione — non è necessario utilizzare plastica più spessa o pannelli sottovuoto. Per succhi a riempimento caldo: L’azoto liquido (LN₂) sostituisce i costosi pannelli sottovuoto o i sistemi di spurgo con azoto. |
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Q5 Quali materiali per bottiglie sono supportati — solo PET, oppure anche vetro e HDPE? |
Per le macchine a riempimento caldo, i materiali per bottiglie supportati includono generalmente PET, vetro e HDPE, a seconda della progettazione della macchina e della temperatura di riempimento. PET: adatto al riempimento caldo solo se in PET termoindurito (cristallizzato); il PET standard non resiste a temperature elevate superiori a 60 °C. Vetro: Completamente compatibile con la maggior parte delle applicazioni di riempimento a caldo (succhi, tè, ecc.) grazie all’eccellente resistenza termica. HDPE: Compatibilità limitata — solo le qualità di polietilene ad alta densità con elevata stabilità termica (alcune fino a 90–95 °C) possono essere utilizzate per il riempimento a caldo . l’HDPE standard potrebbe deformarsi |
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Q6 Qual è l’intervallo di temperatura di riempimento per i succhi a caldo? |
I succhi a caldo hanno tipicamente un intervallo di temperatura di riempimento compreso tra 8 0°C e 95 °C (1 76°F e 203 °F).
Per una sterilizzazione ottimale del contenitore e del tappo, la maggior parte delle applicazioni di riempimento a caldo prevede temperature comprese tra 88 °C e 92 °C (190 °F e 198 °F). La temperatura minima necessaria per ottenere la sterilità commerciale senza conservanti è generalmente di 8 0°C (1 76°F). |
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Q7 Come si garantisce che il succo non si ossidi o non cambi colore durante il processo di riempimento? |
1. Ridurre al minimo l'esposizione all'ossigeno Utilizzare un sistema di riempimento completamente chiuso con spurgo a gas inerte (ad esempio azoto) per sostituire l'ossigeno nella camera di riempimento e nei contenitori prima e dopo il riempimento. Installare un disaeratore prima di riempire per rimuovere l'ossigeno disciolto dal succo prima del riscaldamento.
2. Controllare temperatura e tempo Mantenere una temperatura elevata di riempimento (8 0–95 °C) per il riempimento a caldo, che sterilizza il prodotto e riduce la solubilità dell'ossigeno. Ridurre il tempo di permanenza del prodotto tra la disaerazione e la sigillatura per limitare le reazioni ossidative.
3. Ottimizzare la progettazione degli impianti Utilizzare valvole e pompe sanitarie a bassa sollecitazione per prevenire l’ingresso di aria. Utilizzare azionamenti a frequenza variabile per evitare turbolenze eccessive durante il riempimento. Assicurare ugelli di riempimento senza schizzi per ridurre al minimo la formazione di schiuma e l’ossidazione.
4. Aggiungere antiossidanti (se consentito) Includere acido ascorbico, acido eritorbico o estratto di rosmarino per inibire il brunimento enzimatico e non enzimatico.
5. Integrità della bottiglia e della chiusura Riscaldare preventivamente i contenitori per ridurre lo shock termico e la condensa, che potrebbero intrappolare ossigeno.
Applicare la chiusura immediatamente dopo il riempimento (≤2 secondi), con spurgo del tappo mediante vapore o azoto.
Utilizzare tappi o rivestimenti scavenger di ossigeno per garantire una stabilità cromatica a lungo termine.
6. Pulizia e manutenzione Controllare regolarmente la presenza di perdite nelle guarnizioni, negli anelli di tenuta e nei raccordi delle tubazioni.
Pulire i contenitori di riempimento e gli ugelli per evitare residui di succo caramellizzato (che favoriscono lo scolorimento). 1. Ridurre al minimo l’esposizione all’ossigeno |
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Q8 Qual è la durata di conservazione prevista per i prodotti a base di succo riempiti sulla vostra linea senza refrigerazione? |
Per una linea di riempimento a caldo di succhi, la durata di conservazione prevista senza refrigerazione varia tipicamente da 6 a 12 mesi, in funzione dell’acidità del prodotto (pH < 4,2), della temperatura di riempimento (≥8 0°C–95°C), della sterilizzazione di bottiglia e tappo e delle proprietà barriera del materiale di imballaggio. |
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Q9 La stessa linea può essere utilizzata sia per succhi non gassati che per bevande gassate a base di succo? |
No, il normale riempimento a caldo può essere utilizzata sia per succhi non gassati esclusivamente per bevande gassate a base di succo è necessaria una macchina per il riempimento a pressione isobarica. |
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Q10 A quali norme di sicurezza alimentare risponde la vostra linea per succhi (FDA, CE, ISO 22000, ecc.)? |
La nostra linea di produzione per succhi è conforme alla marcatura CE (Conformità Europea) per la sicurezza delle macchine e la compatibilità elettromagnetica, nonché alla norma ISO 22000 per i sistemi di gestione della sicurezza alimentare. Per le macchine specifiche per il riempimento a caldo, seguiamo inoltre i principi delle cGMP (Pratiche corrette di fabbricazione attuali) e dell’HACCP (Analisi dei pericoli e punti critici di controllo) per garantire la sicurezza microbiologica, l’integrità della chiusura e la conformità al trattamento termico. |
