EN
Автоматична машина для дозування та інфузії рідкого азоту 220В для розливу в метал/банки/пляшки напоїв, соків, з ПЛК-керуванням
- Огляд
- Часті запитання
- Рекомендовані продукти
Представляємо автоматичний дозувальний верстат для вливання рідкого азоту Mars 220В, революційне доповнення до вашої лінії виробництва напоїв. Ця передова машина призначена для оптимізації процесу наповнення металевих банок і пляшок, забезпечуючи точне дозування та вливання рідкого азоту для підвищення свіжості та якості продукції.
Завдяки ядру на основі програмованого логічного контролера, автоматичний дозувальний верстат для вливання рідкого азоту Mars забезпечує неперевершену ефективність і точність. Усього лише одним натисканням кнопки ви можете запрограмувати машину для наповнення ваших напоїв і соків точною кількістю рідкого азоту, що гарантує оптимальний смак і тривалість зберігання.
Чи ви заповнюєте алюмінієві банки, скляні пляшки чи пластикові контейнери — ця універсальна машина впорається з усім. Сучасні технології забезпечують рівномірне заповнення та інфузію рідкого азоту, що призводить до стабільно високоякісної продукції, яка захвилює ваших клієнтів.
Крім того, що машина автоматичного дозування, заповнення та інфузії рідкого азоту Mars підвищує загальну якість ваших напоїв, вона також допомагає подовжити їхній термін зберігання. Вводячи рідкий азот у вашу продукцію, ця машина ефективно сповільнює процес окиснення, зберігаючи свіжість ваших напоїв на довший час.
Окрім вражаючої функціональності, машина автоматичного дозування, заповнення та інфузії рідкого азоту Mars також надзвичайно зручна у використанні. Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс полегшує експлуатацію, а міцна конструкція забезпечує тривалу та надійну роботу навіть у вимогливих умовах виробництва.
Покращіть свою лінію виробництва напоїв за допомогою машини Mars’s Automatic Liquid Nitrogen Filling Dosing Injection Infused Machine 220V і відчуйте різницю, яку вона може зробити у якості вашого продукту та ефективності. Прощавайте нерівномірне наповнення і вітаємо ідеально насичені напої, які вирізнятимуть ваш бренд від конкурентів.
Інвестуйте в машину Mars’s Automatic Liquid Nitrogen Filling Dosing Injection Infused Machine вже сьогодні та підніміть виробництво напоїв на новий рівень. Завдяки сучасним технологіям та надійній роботі ця машина є справжнім проривом для будь-якого виробника, який прагне пропонувати бездоганні напої своїм клієнтам.
Автоматична машина для дозування, заповнення та ін'єкування рідкого азоту:
Консервні банки поступово замінюються алюмінієвими, пластиковими банками, але алюмінієва та пластикова тара потребує підвищення тиску, щоб тара не деформувалася, ін’єкція рідкого азоту є ідеальним рішенням, адже після випаровування об’єм рідкого азоту збільшується в 700 разів, що дозволяє створити вакуум у тарі, витіснивши з неї повітря, а також підвищити внутрішній тиск у банці, зберігати округлу форму та продовжити термін зберігання. На підставі порівняння та вивчення передового обладнання закордону, моя компанія розробила цей продукт, який заповнює пробіл у галузі
Може точно контролювати кількість рідкого азоту, продукт не має контейнера без заповнення азотом, програмоване керування Siemens PLC та сенсорна система керування, налаштування просте, зручне та інтуїтивно зрозуміле, компактний зовнішній вигляд, легке встановлення, може взаємодіяти з будь-якою виробничою лінією, вся лінія виконана з вакуумної термоізоляційної труби рідкого азоту, щоб забезпечити максимальне мінімальне споживання рідкого азоту, не вимагає особливих умов експлуатації
Умови експлуатації
1. постачання рідкого азоту: 15 (0,1 МПа) з рідким азотом до з'єднання рота
2. Стиснене повітря або азот: використовується для подачі робочого тиску на клапан поповнення. Потрібно вказати "діаметр, діапазон тиску 50–100 psig (3,4–6,9 бар). Встановлений тиск 50 psig (0,35 МПа), надмірний тиск має великий вплив, встановлення занадто високого тиску не сприяє тривалості роботи клапана поповнення та внутрішньої вакуумної труби
Технічний параметр:
Головки для заповнення |
1 |
Швидкість виробництва |
0-300 банок/хв |
Підходить розмір банки |
будь-який |
Потужність двигуна |
0.2КВ |
Напруга |
220В,50Гц |
| Керуюча напруга | 24 В постійного/змінного струму |
Загальні габарити |
1000×600×2000 мм |
Чиста вага |
32кг |
|
Q1 У чому різниця між гарячим розливом і холодним асептичним розливом соків — який із них ви рекомендуєте та чому? |
Вибір правильної технології розливу є найважливішим рішенням для вашої лінії з виробництва соків. Це безпосередньо впливає на смак продукту, термін його зберігання, вартість упаковки та логістику. Основна технічна різниця Гарячий розлив: гарячий розлив зазвичай означає температуру розливу від 85 °C до 95 °C. Таким чином сік/чай і пляшка стерилізуються одночасно. Пляшка повинна витримувати таку температуру, не деформуючись. Вартість матеріалу для пляшок вища. Проте інвестиції в обладнання для виробничої лінії нижчі. Холодний асептичний розлив: пляшки, кришечки та навколишнє середовище стерилізуються окремо (за допомогою пари або хімічних засобів), після чого в пляшки розливають стерильний охолоджений продукт. Загальні інвестиції високі. Проте вартість матеріалу для пляшок нижча, а смак напою зберігається краще. |
|
Q2 Чи може ця лінія обробляти соки з пульпою або волокнистими частинками, чи призначена вона лише для прозорих соків? |
Ця лінія спеціально розроблена для прозорий сік (наприклад, яблучний, виноградний, освітлений сік). Він не рекомендується призначений для соків з високим вмістом м’якоті або клітковини, таких як апельсиновий, томатний або смузі, оскільки м’якоть може спричинити засмічення. Для соків, що містять м’якоть, у нас є спеціальна машина. |
|
Q3 Який метод стерилізації ви використовуєте — УВТ, ВВСТ чи тунельний пастеризатор? |
1. УВТ (ультрависока температура) — найкращий варіант для асептичного розливу Технологія: 135–150 °C (275–302 °F) протягом 2–5 секунд. Застосування: Молоко, рослинні напої, молочні десерти, рідкі яйця. Переваги: Дозволяє зберігання при кімнатній температурі (6–12 місяців) без охолодження.
Обладотва: Пластинчастий або трубчастий стерилізатор УВТ + система асептичного розливу. 2. HTST (пастеризація при високій температурі протягом короткого часу) — найкраща для ланцюгів розподілу Технологія: 72–85 °C (161–185 °F) протягом 15–30 секунд. Застосування: Свіже молоко, сік, пиво, суміш для морозива. Переваги: Краще зберігає смак та поживні речовини; нижчі енерговитрати. Термін придатності: 2–6 тижнів у холодильнику. 3. Тунельний пастеризатор — Пастеризація після наповнення. Технологія: Багатозонне розпилення (підігрів → пастеризація → охолодження) при 60–98 °C. Застосування: Пиво, сидр, консервовані овочі, пакети для корму для домашніх тварин, скляні банки. Переваги: Стерилізація після упакування; не потрібен асептичний розливник. |
|
Q4 Чи включає лінія систему дозування рідкого азоту? Яка мета ін’єкції азоту при розливі соків? |
Так, ми пропонуємо опційну систему дозування рідкого азоту (LND) інтегровану з нашими лініями розливу — зокрема для Розливу в ПЕТ-пляшки води, соків, їстівних олій , негазованих напоїв наповнення банок . Дозування рідкого азоту (LN₂) виконує дві критичні функції при розливі соків та напоїв: 1. Заміщення кисню — збільшення терміну придатності та збереження якості Невелика крапля рідкого азоту (LN₂) випаровується у просторі над рідиною в ємності перед герметизацією. Розширюючись, газоподібний азот виштовхує кисень (основну причину окиснення, втрати вітаміну C та випроблення кольору). Результат: Зниження рівня розчиненого кисню (DO) → довший термін придатності без додавання консервантів. 2. Жорсткість та стійкість до штабелювання — запобігання деформації (для пляшок із ПЕТ). Пляшки з соком із ПЕТ часто впадають всередину під час охолодження (ефект вакууму). Дозування LN₂ створює контрольований внутрішній тиск (1,5–3 бари) після закривання.
Результат: Пляшки залишаються жорсткими, легкими та стійкими до штабелювання для палетизації — немає потреби у більш товстому пластику або вакуумних панелях. Для соків, що розливаються в гарячому стані: Рідкий азот (LN₂) замінює дорогі вакуумні панелі або системи продування азотом. |
|
Q5 Які матеріали для пляшок підтримуються — лише ПЕТ чи також скло та HDPE? |
Для машин гарячого розливу підтримуваними матеріалами пляшок зазвичай є ПЕТ, скло та HDPE, залежно від конструкції машини та температури розливу. ПЕТ: придатний для гарячого розливу лише у випадку використання термостабілізованого (кристалізованого) ПЕТ; стандартний ПЕТ не витримує високих температур понад 60 °C. Скло: Повністю сумісне з більшістю застосувань гарячого розливу (соки, чай тощо) завдяки відмінній термостійкості. ВПЕВЩ: Обмежена сумісність — для гарячого розливу можна використовувати лише марки високощільного поліетилену з високою термостійкістю (деякі — до 90–95 °C). . стандартний ВПЕВЩ може деформуватися |
|
Q6 Який діапазон температур розливу для соків із гарячим розливом? |
Для соків із гарячим розливом типовий діапазон температур розливу становить від 8 0°C до 95°C (1 76°F до 203°F).
Для оптимальної стерилізації контейнера та кришки більшість застосувань із гарячим розливом передбачають температуру від 88°C до 92°C (190°F до 198°F). Мінімальна температура, необхідна для досягнення комерційної стерильності без консервантів, зазвичай становить 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Як ви забезпечуєте, щоб сік не окиснювався та не змінював колір під час процесу розливу? |
1. Мінімізація контакту з киснем Використовуйте повністю герметичну систему розливу з продуванням інертним газом (наприклад, азотом) для витіснення кисню з камери розливу та ємностей до й після розливу. Встановіть дегазатор перед наповненням для видалення розчиненого кисню з соку перед нагріванням.
2. Контроль температури та часу Підтримуйте високу температуру розливу (8 0–95 °C) при гарячому розливі, що забезпечує стерилізацію й знижує розчинність кисню. Зменште час перебування продукту між дегазацією та герметизацією, щоб обмежити окисні реакції.
3. Оптимізація конструкції обладнання Застосовуйте санітарні клапани та насоси з низьким зсувним зусиллям, щоб запобігти захопленню повітря. Використовуйте частотні перетворювачі, щоб уникнути надмірної турбулентності під час наповнення. Забезпечте наповнювальні насадки без бризок, щоб мінімізувати піну та окиснення.
4. Додавання антиоксидантів (за наявності дозволу) Додавайте аскорбінову кислоту, еріторбінову кислоту або екстракт розмарину для пригнічення ферментативного та неферментативного потемніння.
5. Цілісність пляшок та їхнього герметичного закриття Попередньо нагрівайте ємності, щоб зменшити тепловий удар і конденсацію, які можуть утримувати кисень.
Негайно закривайте ємності після наповнення (≤2 секунди) з використанням парового або азотного продування кришок.
Використовуйте кришки або вкладки, що поглинають кисень, для забезпечення тривалої стабільності кольору.
6. Очищення та технічне обслуговування Регулярно перевіряйте наявність витоків у ущільненнях, прокладках та з’єднаннях труб.
Очищайте заливні чаші та насадки, щоб уникнути залишків карамелізованого соку (які сприяють потемнінню). 1. Мінімізуйте контакт із киснем |
|
Q8 Який термін придатності можна очікувати для сокових продуктів, розлитих на вашій лінії без охолодження? |
Для лінії гарячого розливу термін придатності соків без охолодження зазвичай становить від 6 до 12 місяців, залежно від кислотності продукту (pH < 4,2), температури розливу (≥8 0°C–95°C), стерилізації пляшок та кришок, а також бар’єрних властивостей упакувального матеріалу. |
|
П9 Чи можна використовувати одну й ту саму лінію як для негазованих, так і для газованих сокових напоїв? |
No, the звичайна лінія гарячого розливу може використовуватися як для негазованих соків тільки для газованих сокових напоїв необхідна машина для наповнення за ізобаричного тиску. |
|
Q10 Яким стандартам безпеки харчових продуктів відповідає ваша лінія з виробництва соків (FDA, CE, ISO 22000 тощо)? |
Наша лінія з виробництва соків відповідає вимогам CE (Conformité Européenne) щодо безпеки обладнання та електромагнітної сумісності, а також стандарту ISO 22000 щодо систем управління безпекою харчових продуктів. Щодо машин гарячого розливу зокрема, ми також дотримуємося принципів cGMP (поточних правил надійного виробництва) та HACCP (аналізу небезпек та критичних контрольних точок), щоб забезпечити мікробіологічну безпеку, цілісність укупорки та відповідність вимогам термічної обробки. |
