EN
Mesin Pengisian Injeksi Dosis Pengisian Nitrogen Cecair Automatic 220V untuk Pengisian Minuman Jus Didalam Tin/Bekas Logam/Botol PLC Core
- Gambaran Keseluruhan
- Soalan Lazim
- Produk yang Disyorkan
Perkenalkan, Mesin Pengisian, Pengukuran dan Suntikan Nitrogen Cecair Automatik Mars 220V, sebuah inovasi hebat untuk talian pengeluaran minuman anda. Mesin terkini ini direka bentuk untuk memudahkan proses pengisian pada tin logam dan botol, memastikan pengukuran dan suntikan nitrogen cecair yang tepat bagi meningkatkan kesegaran dan kualiti produk.
Dikuasakan oleh teras PLC, Mesin Pengisian, Pengukuran dan Suntikan Nitrogen Cecair Automatik Mars menawarkan kecekapan dan ketepatan yang tiada tandingan. Hanya dengan menyentuh butang, anda boleh memprogramkan mesin untuk mengisi minuman dan jus dengan jumlah nitrogen cecair yang tepat, memastikan rasa dan jangka hayat simpan yang optimum.
Sama ada anda mengisi tin aluminium, botol kaca, atau bekas plastik, mesin serbaguna ini mampu mengendalikannya semua. Teknologi canggihnya memastikan pengisian dan penginfusan nitrogen cecair yang sekata, menghasilkan produk berkualiti tinggi secara konsisten yang pasti memuaskan pelanggan anda.
Mesin Pengisian Suntikan Pengisian Nitrogen Cecair Automatik Mars tidak hanya meningkatkan kualiti keseluruhan minuman anda, tetapi juga membantu memperpanjang jangka hayat simpanannya. Dengan menyuntik nitrogen cecair ke dalam produk anda, mesin ini secara berkesan memperlahankan proses pengoksidaan, memastikan minuman anda kekal segar lebih lama.
Selain fungsinya yang menakjubkan, Mesin Pengisian Suntikan Pengisian Nitrogen Cecair Automatik Mars juga sangat mesra pengguna. Antara mukanya yang intuitif menjadikannya mudah untuk dioperasikan, manakala strukturnya yang tahan lama memastikan prestasi yang berpanjangan walaupun dalam persekitaran pengeluaran yang mencabar.
Tingkatkan talian pengeluaran minuman anda dengan Mesin Pengisian Suntikan Pengisian Nitrogen Cecair Automatik Mars 220V dan alami perbezaan yang ia boleh buat pada kualiti dan kecekapan produk anda. Katakan selamat tinggal kepada pengisian yang tidak konsisten dan haiwan kepada minuman yang sempurna diinfuskan yang akan membezakan jenama anda daripada pesaing.
Pelaburan dalam Mesin Pengisian Infusi Suntikan Nitrogen Cecair Automatik Mars hari ini dan tingkatkan pengeluaran minuman anda ke tahap seterusnya. Dengan teknologi terkini dan prestasi yang boleh dipercayai, mesin ini adalah penentu permainan bagi sebarang pengeluar yang ingin menyampaikan minuman berkualiti tinggi kepada pelanggan mereka
Mesin Pengisian, Pengedosisan, Penyuntikan dan Infusi Nitrogen Cecair Automatik:
Tin bergred secara beransur-ansur digantikan oleh tin aluminium, plastik, tetapi aluminium dan plastik mesti ditambah tekanan, untuk menjadikan badan tidak berubah bentuk, suntikan nitrogen cecair adalah penyelesaian yang ideal, apabila isipadu tangki nitrogen cecair mengembang sehingga 700 kali selepas menjadi gas, boleh dibentuk di dalam tangki selepas mengeluarkan udara secara vakum, juga boleh meningkatkan tekanan dalaman bekas, mengekalkan bentuk bulat semasa penyimpanan tangki dan memudahkan pengangkutan. Syarikat saya menjadikan rujukan, mempelajari daripada peralatan maju asing, membangunkan produk ini untuk mengisi kekosongan dalam industri
Boleh mengawal dengan tepat kuantiti nitrogen cecair, produk ini tiada bekas dan tiada pengisian nitrogen, sistem kawalan menggunakan pengaturcaraan Siemens PLC dan skrin sentuh, set pemprograman mudah, selesa dan mudah difahami, reka bentuk kompak, pemasangan yang mudah serta boleh digunakan bersama dengan mana-mana talian pengeluaran, keseluruhan talian menggunakan paip penebat haba vakum nitrogen cecair bagi memastikan penggunaan nitrogen cecair yang minimum, tiada persekitaran operasi yang sukar
Kondisi kerja
1. bekalan nitrogen cecair: 15 (0.1 MPa) dengan sambungan mulut bekalan nitrogen cecair
2. Udara termampat atau nitrogen: digunakan untuk membekal kuasa injap pengisian semula. Memerlukan "diameter, julat tekanan 50-100 psig (3.4 hingga 6.9 bar). Tekanan tetap 50 psig (0.35 MPa), tekanan tetap yang terlalu tinggi akan memberi kesan besar dan tidak sesuai untuk jangka hayat injap pengisian semula serta paip vakum dalaman.
Parameter Teknikal:
Kep Isis |
1 |
Kelajuan Pengeluaran |
0-300 tin/Min |
Saiz tin yang sesuai |
mana-mana |
Kuasa Motor |
0.2kw |
Voltan |
220V,50Hz |
| Kawalan voltan | 24 V DC/AC |
Dimensi Keseluruhan |
1000×600×2000mm |
Berat Bersih |
32Kg |
|
S1 Apakah perbezaan antara pengisian panas dan pengisian aseptik sejuk untuk jus — yang manakah anda cadangkan dan mengapa? |
Memilih teknologi pengisian yang betul merupakan keputusan paling kritikal untuk talian pengeluaran jus anda. Ia secara langsung memberi kesan terhadap rasa produk anda, jangka hayat simpan, kos pembungkusan, dan logistik. Perbezaan Teknikal Utama Pengisian Panas: pengisian panas biasanya bermaksud suhu pengisian dari 85°C hingga 95°C. Dengan cara ini, jus/teh dan botol disterilkan secara serentak. Botol mesti tahan haba ini tanpa berubah bentuk. Kos bahan botol lebih tinggi. Namun, pelaburan jentera talian pengeluaran lebih rendah. Pengisian Aseptik Sejuk: botol, penutup, dan persekitaran disterilkan secara berasingan (menggunakan wap atau bahan kimia), kemudian botol diisi dengan produk sejuk yang steril. Jumlah pelaburan adalah tinggi. Namun, bahan botol lebih murah dan dapat mengekalkan rasa segar minuman dengan baik. |
|
Q2 Adakah talian ini mampu mengendali jus yang mengandungi pulpa atau serat, atau hanya untuk jus jernih? |
Talian ini direka khas untuk jus jernih (contohnya, epal, anggur, jus yang diklarifikasi). Ia adalah tidak disyorkan untuk jus berpulp tinggi atau berfiber tinggi seperti oren, tomato, atau jus smoothie, kerana pulp boleh menyebabkan tersumbat. Untuk jus yang mengandungi pulp, kami mempunyai mesin khas untuk tujuan ini. |
|
Q3 Apakah kaedah pensanitasi yang anda gunakan — UHT, HTST, atau pasteurizer terowong? |
1. UHT (Suhu Ultra-Tinggi) – Paling sesuai untuk Pengisian Aseptik Proses: 135–150°C (275–302°F) selama 2–5 saat. Permohonan: Susu, minuman berasaskan tumbuhan, pencuci mulut susu, telur cecair. Kelebihan: Membolehkan penyimpanan pada suhu bilik (6–12 bulan) tanpa penyejukan.
Peralatan: Pensterilisasi UHT plat atau tiub + sistem pengisian aseptik. 2. HTST (Suhu Tinggi Masa Pendek) – Paling Sesuai untuk Pengedaran Berantai Proses: 72–85°C (161–185°F) selama 15–30 saat. Permohonan: Susu segar, jus, bir, campuran ais krim. Kelebihan: Lebih baik mengekalkan rasa dan nutrien; kos tenaga lebih rendah. Hayat rak: 2–6 minggu dalam peti sejuk. 3. Pasterisator Terowong – Pasterisasi dilakukan selepas proses pengisian. Proses: Penyemburan berbilang zon (pemanasan awal → pasterisasi → penyejukan) pada suhu 60–98°C. Permohonan: Bir, sida, sayur-sayuran dalam tin, beg makanan haiwan peliharaan, balang kaca. Kelebihan: Pensterilan selepas pembungkusan; tiada pengisi aseptik diperlukan. |
|
Q4 Adakah talian ini termasuk sistem dos nitrogen cecair? Apakah tujuan suntikan nitrogen dalam pengisian jus? |
Ya, kami menawarkan sistem dos nitrogen cecair (LND) sebagai pilihan tambahan tersepadu dengan talian pengisian kami — khususnya untuk Penbotolan PET air, jus, minyak masak , minuman bukan berkarbonat pengisian Tin . Pendosan nitrogen cecair (LN₂) mempunyai dua tujuan kritikal dalam pengisian jus dan minuman: 1. Pemindahan oksigen – Memanjangkan jangka hayat simpan & mengekalkan kualiti Setitis kecil LN₂ mengewap di dalam ruang udara bekas sebelum ditutup. Gas nitrogen yang mengembang menolak keluar oksigen (punca utama pengoksidaan, kehilangan vitamin C, dan pudar warna). Hasilnya: Penurunan oksigen terlarut (DO) → jangka hayat simpan lebih panjang tanpa penambahan pengawet. 2. Kekuatan & keboleh-tindih – Mencegah kesan lekuk (untuk botol PET) Botol PET yang diisi jus sering runtuh ke dalam semasa proses penyejukan (kesan vakum). Pemberian LN₂ menambah tekanan dalaman yang dikawal (1.5–3 bar) selepas penutupan.
Hasilnya: Botol kekal kaku, ringan, dan boleh ditindan untuk pengepakan palet — tiada keperluan untuk plastik yang lebih tebal atau panel vakum. Untuk jus isi panas: LN₂ menggantikan panel vakum mahal atau sistem pengaliran nitrogen. |
|
Q5 Bahan botol manakah yang disokong — hanya PET, atau juga kaca dan HDPE? |
Untuk mesin pengisian panas, bahan botol yang disokong biasanya termasuk PET, kaca, dan HDPE, bergantung pada rekabentuk mesin dan suhu pengisian. PET: Sesuai untuk pengisian panas hanya dengan PET yang telah diatur haba (dikristalkan); PET piawai tidak tahan suhu tinggi di atas 60°C. Kaca: Sepenuhnya sesuai dengan kebanyakan aplikasi pengisian panas (jus, teh, dll.) disebabkan oleh rintangan haba yang sangat baik. HDPE: Keserasian terhadar — hanya gred polietilena ketumpatan tinggi dengan kestabilan haba tinggi (sebahagiannya sehingga 90–95°C) yang boleh digunakan untuk pengisian panas . hDPE piawai mungkin mengalami deformasi |
|
Q6 Apakah julat suhu pengisian untuk produk jus pengisian panas? |
Produk jus pengisian panas biasanya mempunyai julat suhu pengisian antara 8 0°C hingga 95°C (1 76°F hingga 203°F).
Untuk pensterilan optimum bekas dan penutup, kebanyakan aplikasi pengisian panas menargetkan suhu 88°C hingga 92°C (190°F hingga 198°F). Suhu minimum yang diperlukan untuk mencapai steriliti komersial tanpa bahan pengawet secara umumnya ialah 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Bagaimana anda memastikan jus tidak mengalami pengoksidaan atau perubahan warna semasa proses pengisian? |
1. Minimalkan Pendedahan terhadap Oksigen Gunakan sistem pengisian yang sepenuhnya tertutup dengan pembilasan gas nadir (contohnya nitrogen) untuk menggantikan oksigen dalam ruang pengisian dan bekas sebelum serta selepas proses pengisian. Pasang penghilang udara sebelum pengisian untuk mengeluarkan oksigen terlarut daripada jus sebelum pemanasan.
2. Kawal Suhu & Masa Kekalkan suhu pengisian yang tinggi (8 0–95°C) bagi pengisian panas, yang membunuh mikroorganisma dan mengurangkan keterlarutan oksigen. Kurangkan masa penahanan produk antara proses penghilangan udara dan penyegelan untuk menghadkan tindak balas pengoksidaan.
3. Optimumkan Reka Bentuk Peralatan Gunakan injap dan pam sanitari berdaya geser rendah untuk mengelakkan pengambilan udara. Gunakan pemacu frekuensi berubah untuk mengelakkan turbulensi berlebihan semasa proses pengisian. Pastikan muncung pengisian bebas percikan untuk meminimumkan pembentukan buih dan pengoksidaan.
4. Tambahkan Antioksidan (jika dibenarkan) Masukkan asid askorbik, asid eritorbik atau ekstrak rosemary untuk menghalang perubahan warna enzimatik dan bukan enzimatik.
5. Kebocoran Botol & Penutup Panaskan bekas terlebih dahulu untuk mengurangkan kejutan termal dan kondensasi, yang boleh menjebak oksigen.
Lakukan penutupan segera selepas pengisian (≤2 saat) dengan penyemburan tutup menggunakan stim atau nitrogen.
Gunakan tutup atau lapisan dalaman penyerap oksigen untuk mengekalkan kestabilan warna jangka panjang.
6. Pembersihan & Penyelenggaraan Periksa secara berkala kebocoran pada segel, gasket, dan sambungan paip.
Bersihkan mangkuk pengisi dan muncung untuk mengelakkan sisa jus yang terkaramel (yang menyebabkan perubahan warna). 1. Minimalkan Pendedahan kepada Oksigen |
|
Q8 Berapa jangka hayat yang boleh dijangkakan untuk produk jus yang diisikan pada talian anda tanpa penyejukan? |
Bagi talian pengisian panas jus, jangka hayat yang dijangkakan tanpa penyejukan biasanya berada dalam lingkungan 6 hingga 12 bulan, bergantung kepada keasidan produk (pH < 4.2), suhu pengisian (≥8 0°C–95°C), pensucihsterilan botol dan penutup, serta sifat halangan bahan pembungkus. |
|
Q9 Bolehkah talian yang sama digunakan untuk kedua-dua jus tanpa gas dan minuman jus berkarbonat? |
No, teh biasa panas talian pengisian boleh digunakan untuk kedua-dua jus tanpa gas (tidak berkarbonat) sahaja, untuk minuman jus berkarbonat, ia memerlukan mesin pengisian tekanan isobarik. |
|
Q10 Standard keselamatan makanan manakah yang dipatuhi oleh talian jus anda (FDA, CE, ISO 22000, dll.)? |
Talian pengeluaran jus kami mematuhi piawaian CE (Conformité Européenne) dari segi keselamatan jentera dan kesesuaian kebolehan elektromagnetik, serta ISO 22000 bagi sistem pengurusan keselamatan makanan. Khusus untuk mesin pengisian panas, kami juga mengamalkan prinsip cGMP (Amalan Pengilangan Baik Semasa) dan HACCP (Analisis Bahaya dan Titik Kawalan Penting) bagi memastikan keselamatan mikrobiologi, integriti kelongsong, dan pematuhan terhadap proses pemprosesan haba. |
