EN
Samodejni sistem za polnjenje, doziranje in vbrizgavanje tekočega dušika 220V za polnjenje napitkov, sokov v kovinskih posodah/pločevinkah/steklenicah s PLC jedrom
- Pregled
- Pogosto zastavljena vprašanja
- Priporočeni izdelki
Predstavljamo avtomatsko napravo Mars za polnjenje, doziranje in vbrizgavanje tekočega dušika 220 V, revolucionarno izboljšavo vaše proizvodne linije za pijače. To napredno napravo so zasnovali tako, da poenostavi proces polnjenja kovinskih pločevink in steklenic, pri čemer zagotavlja natančno doziranje in vbrizgavanje tekočega dušika za izboljšano svežino in kakovost.
S PLC jedrom je avtomatska naprava Mars za polnjenje, doziranje in vbrizgavanje tekočega dušika zasnovana za nepreklicno učinkovitost in natančnost. Z enim samim dotikom gumba lahko programirate napravo, da vaše pijače in soki dobijo popolno količino tekočega dušika, kar zagotavlja optimalen okus in trajnost.
Bodisi da polnete aluminijaste pločevinke, steklene steklenice ali plastične posode, ta vsestranska naprava zna vse. Njena napredna tehnologija zagotavlja enakomerno polnjenje in vbrizganje tekočega dušika, kar rezultira v izdelkih visokokakovostnih in ugodnih za vaše stranke.
Poleg izboljšanja skupne kakovosti vaših pijač naprava Mars Automatic za polnjenje, doziranje in vbrizgavanje tekočega dušika podaljša tudi njihovo trajnost. Z vbrizgavanjem tekočega dušika v vaše izdelke naprava učinkovito upočasni oksidacijski proces, zaradi česar bodo vaše pijače dlje sveže.
Poleg svoje izjemne funkcionalnosti je naprava Mars Automatic za polnjenje, doziranje in vbrizgavanje tekočega dušika tudi zelo prijazna za uporabo. Njeno intuitivno vmesnik omogoča enostavno upravljanje, medtem ko njena trdna izdelava zagotavlja dolgotrajno zmogljivost tudi v zahtevnih proizvodnih okoljih.
Izboljšajte svojo linijo za proizvodnjo pijač z avtomatskim strojem za polnjenje, doziranje, injiciranje in obogatitev z tekočim dušikom Mars 220V ter občutite razliko, ki jo stroj lahko naredi pri kakovosti in učinkovitosti vašega izdelka. Poslovite se od neenakomernega polnjenja in pozdravite popolnoma obogatene pijače, ki bodo vašo blagovno znamko ločile od konkurence.
Vložite v avtomatski stroj za polnjenje z tekočim dušikom, doziranje, injiciranje in obogatitev Mars že danes ter dvignite proizvodnjo pijač na višjo raven. S svojo sodobno tehnologijo in zanesljivim delovanjem je ta stroj resnično preobrat za vsakega proizvajalca, ki želi svojim strankam ponuditi izjemne pijače.
Samodejni dozirni in vbrizgalni stroj z tekočim dušikom:
Kovinske konzerve so postopoma nadomeščene z aluminijastimi in plastičnimi konzervami, vendar morajo biti aluminijaste in plastične konzerve dodatno podprte s tlakom, da se telo ne deformira. Injektiranje tekočega dušika je idealna rešitev, saj se ob uparjanju tekočega dušika prostornina poveča 700-krat, kar omogoča po odstranitvi zraka iz konzerve nastanek vakuuma ter povečanje notranjega tlaka v konzervi. To podaljša roko uporabnosti, ohrani okrogel videz in omogoča enostavno transportiranje. Naša podjetje, ki se je osnovano na tujih naprednih tehnologijah, je razvilo ta produkt, ki zapolnjuje vrzel v industriji.
Natančno uravnava količino tekočega dušika, izdelek nima posode brez dušikovega polnjenja, programirljivo logično krmilje Siemens PLC in krmilni sistem z dotikovnim zaslonom, enostavno in priročno za uporabo, kompakten videz, enostavna namestitev, primerna za katero koli proizvodno linijo, celotna linija uporablja vakuumsko toplotno izolacijo s tekočim dušikom, da zagotovimo največjo možno prihranek tekočega dušika, ne zahteven delovni okolje
Delovne pogoje
1. oskrba s tekočim dušikom: 15 (0,1 MPa) z povezavo tekočega dušika do ust
2. Stisnjen zrak ali dušik: uporablja se za oskrbovanje ventila za ponovno polnjevanje. Potreben je tlak srednjega obsega 50-100 psig (3,4 do 6,9 bar). Nastavitveni tlak 50 psig (0,35 MPa), če je nastavitveni tlak previsok, ima velik vpliv in ni ugoden za življenjsko dobo jedra ventila za ponovno polnjevanje in notranjega vakuumskega cevovoda
Tehnični parametri:
Glave za polnjenje |
1 |
Proizvodnja hitrost |
0-300 pločevink/Min |
Primerna velikost pločevinke |
koli koli |
Moč motorja |
0,2 kW |
Strojni napetost |
220V,50HZ |
| Nadzorna napetost | 24 V DC/AC |
Skupne dimenzije |
1000×600×2000 mm |
Neto teža |
32Kg |
|
Q1 Kakšna je razlika med vročim polnjenjem in hladnim aseptičnim polnjenjem soka — katero priporočate in zakaj? |
Izbira prave tehnologije polnjenja je najpomembnejša odločitev za vašo proizvodno linijo soka. Neposredno vpliva na okus izdelka, njegovo tržno življenjsko dobo, stroške embalaže in logistiko. Osnovna tehnična razlika Vroče polnjenje: vroče polnjenje običajno pomeni polnjenje pri temperaturah od 85 °C do 95 °C. Na ta način se sočasno sterilizirata tako sok/čaj kot tudi steklenica. Steklenica mora zdržati to toploto brez deformacije. Material za steklenice je dražji. Vendar so naložbe v proizvodno linijo nižje. Hladno aseptično polnjenje: steklenica, pokrovček in okolje se sterilizirajo ločeno (z uporabo pare ali kemikalij), nato pa se v steklenico natoči sterilni, ohlajen izdelek. Skupne naložbe so višje. Vendar je material za steklenice cenejši in omogoča ohranitev svežega okusa pijače. |
|
Q2 Ali lahko ta linija obdeluje soki z mesnatim delom ali vlakninami, ali je namenjena le jasnim sokom? |
Ta linija je posebej zasnovana za čist sok (npr. jabolčni, grozdni, razjasnjeni sok). Je ni priporočljivo namenjen sokom z visoko vsebino mehkega dela ali vlaknin, kot so pomarančni, paradižnikov ali smoothiji, saj mehki del lahko povzroči zamašitev. Za soka z mehkim delom imamo posebne stroje. |
|
Q3 Katero sterilizacijsko metodo uporabljate — UHT, HTST ali tunelski pasivirnik? |
1. UHT (ultravisokotemperaturna) – najprimernejša za aseptično polnjenje Postopek: 135–150 °C (275–302 °F) za 2–5 sekund. Uporabna področja: Mleko, rastlinska pijača, mlečne sladice, tekoče jajca. Prednosti: Omogoča shranjevanje pri sobni temperaturi (6–12 mesecev) brez hladilne naprave.
Oprema: Ploščati ali cevasti UHT sterilizator + aseptični sistem za polnjenje. 2. HTST (kratek čas pri visoki temperaturi) – najprimernejši za verižno distribucijo Postopek: 72–85 °C (161–185 °F) za 15–30 sekund. Uporabna področja: Sveže mleko, sokovi, pivo, mešanica za sladoled. Prednosti: Bolje ohrani okus in prehranske snovi; nižji stroški energije. Veljavnost: 2–6 tednov v hladilniku. 3. Tunelski pasirizator – Pasirizacija po napolnjevanju. Postopek: Večzonsko pršenje (predgrevanje → pasirizacija → ohlajanje) pri 60–98 °C. Uporabna področja: Pivo, jabolčni sok, konzervirjava zelenjava, železne vrečke za hišne ljubljenčke, stekleni kozarci. Prednosti: Sterilizacija po embaliranju; ni potreben aseptični polnilnik. |
|
Q4 Ali vključuje linija sistem za doziranje tekočega dušika? Kakšen je namen vbrizgavanja dušika pri polnjenju soka? |
Da, ponujamo izbirni sistem za doziranje tekočega dušika (LND) vgrajen v naše linije za polnjenje – zlasti za PET stekleničenje vodo, sok, jedljivo olje , neogljikovane napitke polnjenje konzerv . Doziranje tekočega dušika (LN₂) služi dvema ključnima namenoma pri polnjenju soka in napitkov: 1. Zamenjava kisika – Podaljšanje roka trajanja in ohranjanje kakovosti Majhna kapljica tekočega dušika (LN₂) se izhlapi v prostoru nad tekočino v posodi pred zapiranjem. Razširjajoči se dušikov plin iztiska kisik (glavni povzročitelj oksidacije, izgube vitamina C in bleščenja barve). Rezultat: Zmanjšana koncentracija raztopljenega kisika (DO) → daljši rok trajanja brez dodajanja konzervansov. 2. Trdota in skladnost za skladiščenje – Preprečevanje udarjanja sten (pri PET steklenicah) PET steklenice, napolnjene z sokom, se pogosto zaradi ohlajanja zvlečejo navznoter (učinek podtlaka). Doziranje LN₂ doda nadzorovan notranji tlak (1,5–3 bar) po zapiranju.
Rezultat: Steklenice ostanejo togih, lahkih in skladljivih za palete — ni potrebe po debelejšem plastiku ali vakuumskih ploščah. Za sokove z vročim polnjenjem: Tekoči dušik (LN₂) nadomesti dragocene vakuumsko izolirane plošče ali sisteme za dušikovo izpiranje. |
|
Q5 Kateri materiali za steklenice so podprti — le PET ali tudi steklo in HDPE? |
Za naprave za vroče polnjenje so običajno podprti materiali za steklenice PET, steklo in HDPE, odvisno od konstrukcije naprave in temperature polnjenja. PET: Primernega za vroče polnjenje le v primeru toplotno obdelanega (kristaliziranega) PET-a; standardni PET ne more vzdržati visokih temperatur nad 60 °C. Steklo: Popolnoma združljivo z večino aplikacij za vroče polnjenje (sokovi, čaji itd.) zaradi odlične toplotne odpornosti. HDPE: Omejena združljivost — za vroče polnjenje se lahko uporabljajo le različice visoko gostega polietilena z visoko toplotno stabilnostjo (nekatere do 90–95 °C). . standardni HDPE se lahko deformira |
|
Q6 Kakšen je obseg temperatur polnjenja za izdelke s sokom, ki se polnijo vroče? |
Izdelki s sokom, ki se polnijo vroče, imajo običajno obseg temperatur polnjenja od 8 0°C do 95 °C (1 76°F do 203 °F).
Za optimalno sterilizacijo posode in pokrovka večina aplikacij za vroče polnjenje cilja temperaturo od 88 °C do 92 °C (190 °F do 198 °F). Najnižja temperatura, potrebna za dosego komercialne sterilnosti brez konzervansov, je splošno 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Kako zagotovite, da se sok med procesom polnjenja ne okisli ali spremeni barvo? |
1. Zmanjšajte izpostavljenost kisiku Uporabite popolnoma zaprt sistem za polnjenje z izpiranjem z nereaktivnim plinom (npr. dušikom), da izpodrinete kisik iz komore za polnjenje in posod pred in po polnjenju. Namestite odzračevalnik pred polnjenjem za odstranitev raztopljenega kisika iz soka pred segrevanjem.
2. Nadzorujte temperaturo in čas Ohranjajte visoko temperaturo polnjenja (8 0–95 °C) pri vročem polnjenju, kar sterilizira in zmanjša raztopljivost kisika. Zmanjšajte čas zadrževanja izdelka med odzračevanjem in zapiranjem, da omejite oksidativne reakcije.
3. Optimizirajte obliko opreme Uporabite sanitarno opremo, nizkonapetostne ventile in črpalke, da preprečite vnašanje zraka. Uporabite pogonske enote z variabilno frekvenco, da se izognete prekomerni turbulenci med polnjenjem. Z zagotavljanjem polnilnih šob brez razprševanja zmanjšajte penjenje in oksidacijo.
4. Dodajte antioksidante (če je dovoljeno) Vključite askorbinsko kislino, eritorbinsko kislino ali ekstrakt rožmarina za zaviranje encimskega in neencimskega potemnela.
5. Integriteta steklenic in zapiranj Predhodno segrejte posode, da zmanjšate toplotni udarec in kondenzacijo, ki lahko ujeti kisik.
Takoj po polnjenju zaprite (≤ 2 sekundi) z izpiranjem pokrova z vodno paro ali dušikom.
Za dolgoročno stabilnost barve uporabite pokrove ali podloge, ki absorbirajo kisik.
6. Čiščenje in vzdrževanje Redno preverjajte tesnjenja, tesnila in priključkov cevi za morebitne uhajanja.
Očistite polnilne sklede in šobice, da se izognete ostankom karamelizirane soka (ki povzročajo obarvanost). 1. Zmanjšajte izpostavljenost kisiku |
|
V8 Kakšna je pričakovana rok uporabnosti sokovnih izdelkov, napolnjenih na vaši liniji brez hladitve? |
Pri vročem polnjenju sokov je pričakovana rok uporabnosti brez hladitve običajno med 6 in 12 mesecev, odvisno od kislosti izdelka (pH < 4,2), temperature polnjenja (≥8 0°C–95 °C), sterilizacije steklenic in pokrovkov ter barierne učinkovitosti embalažnega materiala. |
|
Q9 Ali se ista linija lahko uporablja tako za nepomešane sokske izdelke kot tudi za gazirane sokske pijače? |
No, the običajna vroča polnilna linija se lahko uporablja tako za nepomešane (negazirane) sokske izdelke samo za gazirane sokske pijače za to je potreben izobarni stroj za polnjenje. |
|
V10 Z katerimi standardi varnosti hrane je skladen vaš proizvodni sistem za sokove (FDA, CE, ISO 22000 itd.)? |
Naš proizvodni sistem za sokove izpolnjuje zahteve oznake CE (Conformité Européenne) glede varnosti strojev in elektromagnetne združljivosti ter standard ISO 22000 za sisteme upravljanja varnosti hrane. Posebej za stroje za vroče polnjenje upoštevamo tudi načela cGMP (trenutne dobre proizvodne prakse) in HACCP (analiza nevarnosti in kritične kontrolne točke), da zagotovimo mikrobiološko varnost, celovitost zapiranja in skladnost s termičnim obdelovalnim postopkom. |
