EN
Automatska dozator mašina za punjenje tekućim dušikom 220V za metal/konzerve/boce punjenje napitaka sokova PLC jezgra
- Prikaz
- Često se javljaju pitanja
- Preporučeni proizvodi
Upoznajte Mars-ov automatski uređaj za punjenje i doziranje tekućim dušikom 220 V, revolucionarnu nadogradnju vaše proizvodne linije za pića. Ovaj napredni stroj dizajniran je za pojednostavljenje procesa punjenja metalnih limenki i bočica, osiguravajući precizno doziranje i injektiranje tekućeg dušika radi poboljšane svježine i kvalitete.
Pokreće ga PLC jezgra, Mars-ov automatski uređaj za punjenje i doziranje tekućim dušikom nudi neusporedivu učinkovitost i točnost. Samo dodirnite gumb i možete programirati stroj da napuni vaša pića i sokove savršenom količinom tekućeg dušika, jamčeći optimalan okus i rok trajanja.
Bez obzira na to punite li aluminijske limenke, staklene boce ili plastike, ova svestranja mašina može sve to rukovati. Njena napredna tehnologija osigurava jednako punjenje i unošenje tečnog dušika, što rezultira proizvodima visoke kvalitete koji će očarati vaše kupce.
Marsova automatska mašina za punjenje, doziranje i unošenje tečnog dušika ne poboljšava samo ukupnu kvalitetu vaših pića, već također pomaže u produženju roka trajanja. Unošenjem tečnog dušika u vaše proizvode, ova mašina učinkovito usporava proces oksidacije, čime vaša pića ostaju sveža dulje vrijeme.
Uz svoju izuzetnu funkcionalnost, Marsova automatska mašina za punjenje, doziranje i unošenje tečnog dušika izuzetno je prijateljska prema korisniku. Njen intuitivni interfejs omogućuje jednostavnu upotrebu, dok joj izdržljiva konstrukcija osigurava dugotrajan rad čak i u zahtjevnim proizvodnim uvjetima.
Unaprijedite svoju proizvodnu liniju za pića uz pomoć Marsove automatske mašine za doziranje i punjenje tekućim dušikom 220V i osjetite razliku koju može napraviti u kvaliteti i učinkovitosti vašeg proizvoda. Kažite zbogom neujednačenom punjenju i pozdravite savršeno aromatizirana pića koja će vašu marku izdvojiti iz konkurencije.
Uložite u Marsovu automatsku mašinu za doziranje i punjenje tekućim dušikom već danas i podignite svoju proizvodnju pića na višu razinu. Zahvaljujući svojoj najnovijoj tehnologiji i pouzdanoj performansu, ova mašina je pravi preokret za svakog proizvođača koji želi nudi najkvalitetnija pića svojim kupcima
Automatski uređaj za punjenje, doziranje i injektiranje tekućeg dušika:
Limene konzerve su postepeno zamijenjene aluminijskim konzervama, plastičnim konzervama, ali aluminijska i plastična tijela moraju dodati pritisak, kako bi tijelo ostalo bez deformacija. Injektiranje tekućeg dušika je idealno rješenje, kada se tekući dušik iz rezervoara proširi 700 puta nakon isparavanja, može se u rezervoaru stvoriti vakuum tako da se zrak ispusti, također može povećati unutrašnji pritisak posude, održavati dugo vrijeme skladištenja rezervoara, zaobljen izgled i pogodan za transport. Proizvod temeljen na referencama i iskustvima naše kompanije, učenju iz napredne strane opreme, razvijen je ovaj proizvod kako bi popunio prazninu u industriji
Može točno kontrolirati količinu tekućeg dušika, proizvod nema spremnik bez punjenja dušikom, programabilni sustav upravljanja Siemens PLC i kontrolni ekran, jednostavno podešavanje, praktičan i lako razumljiv dizajn, kompaktna izgled, laka instalacija i sposobnost suradnje s bilo kojom proizvodnom linijom, cijela linija koristi vakuumski izolacijski cjevovod za tekući dušik, čime se osigurava maksimalno smanjenje potrošnje tekućeg dušika, ne zahtijeva posebno radno okruženje
Radne uvjete
1. dostava tekućeg dušika: 15 (0,1 MPa) s priključkom za priključak tekućeg dušika
2. Komprimirani zrak ili dušik: koristi se za opskrbu ventila za punjenje. Potreban promjer, raspon tlaka 50-100 psig (3,4 do 6,9 bara). Postavljeni tlak 50 psig (0,35 MPa), previsok tlak pri radu ima veliki utjecaj i nije pogodan za vijek trajanja jezgre ventila za punjenje i unutarnjeg vakuumskog cjevovoda
U slučaju da je to potrebno, navesti je.
Napunjivačke glave |
1 |
Brzina Proizvodnje |
0-300 limenki/Min |
Pogodna veličina limenke |
bilo koji |
Snaga motora |
0.2KW |
Napon |
220V,50Hz |
| Kontrolna napetost | 24 V DC/AC |
Ukupne dimenzije |
1000×600×2000mm |
Neto težina |
32KG |
|
Q1 Koja je razlika između tople punjenja i hladne aseptične punjenja sokova koju preporučujete i zašto? |
Odabir prave tehnologije punjenja je najvažnija odluka za proizvodnu liniju soka. To direktno utječe na okus proizvoda, rok trajanja, troškove pakiranja i logistiku. Osnovna tehnička razlika Toplo punjenje: toplo punjenje obično znači punjenje temperature od 85°C do 95°C. Na taj način su sok/ čaj i boca sterilizirani istodobno. Boca mora izdržati toplinu bez deformacije. Cijena materijala za bocu je veća. Ali ulaganje u proizvodnu liniju strojeva je niže. Za vrijeme ispitivanja: u slučaju da se ne primijenjuje, upotreba je ograničena na: Ukupna ulaganja su visoka. Ali materijal boce je niži i može dobro održati svež ukus pića. |
|
Q2 Može li ova linija nositi sokove s sadržajem pulpe ili vlakana, ili je to samo za čisti sok? |
Ova linija je posebno dizajnirana za čisti sok (npr. jabuka, grožđe, čisti sok). - Da, tako je. nije preporučeno za sokove s visokim udjelom pulpe ili visokom udjelom vlakana kao što su naranče, rajčice ili smoothiji, jer pulpa može uzrokovati zamašljanje. Za sokove koji sadrže pulpu, imamo posebnu mašinu za to. |
|
Q3 Koju metodu sterilizacije koristite? UHT, HTST ili tunel pasterizator? |
1. za UHT (ultra-visoka temperatura) Najbolje za aseptičko punjenje Proces: 135150°C (275302°F) 25 sekundi. Primjena: Mlijeko, biljna pića, mliječni desert, tekuća jaja. Prednost: Omogućuje skladištenje u okolini (6-12 mjeseci) bez hlađenja.
Uređaji: U skladu s člankom 3. stavkom 2. 2. - Što? U slučaju da se primjenjuje HTST (High-temperature Short-Time) najbolje za lančanu distribuciju Proces: 72°C (161°F) 15°C 30 sekundi. Primjena: Svježe mlijeko, sok, pivo, sladoled. Prednost: Bolje čuva okus i hranljive tvari, niži troškovi energije. Rok trajanja: 2 6 tjedana u hladnjaku. 3. Slijedi sljedeće: U slučaju da je to potrebno, može se upotrebljavati i u slučaju da je potrebno. To je nakon punjenja pasterizacijom. Proces: U slučaju da je primjena ovog postupka ograničena na određene vrste, primjenjuje se sljedeći postupak: Primjena: Pivo, jabuk, konzervirano povrće, vrećice za hranu za kućne ljubimce, staklene staklenke. Prednost: Poslije pakiranja sterilizirati; ne zahtijeva se aseptički filer. |
|
Q4 U liniji se nalazi sustav za doziranje tekućeg dušika. Sljedeći članak |
Da, nudimo opcijski sustav za doziranje tekućeg dušika (LND) posebno za PET-botila voda, sok, ulje za jelo , bez gaziranih pića punjenje konzervama . U slučaju da se primjenjuje druga metoda, primjenjuje se druga metoda. dvije ključne svrhe u sokovima i pićima: 1. za produžiti rok trajanja i očuvati kvalitetu U slučaju da se ne primijenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ekspanzija dušik gasa izbaci kisik. (glavni uzrok oksidacije, gubitka vitamina C i bledanja boje). Rezultat: U slučaju da se ne primjenjuje, u skladu s člankom 6. stavkom 1. 2. - Što? Ne smije se stavljati ploča (za PET boce) PET boce ispunjene sokom često se tijekom hlađenja raspadaju prema unutra (efekt vakuuma). LN2 doza daje kontrolisanu unutarnje pritisak (1,53 bar) nakon zatvaranja.
Rezultat: Boce ostaju čvrste, lažne i mogu se gomilati za paletiranje ne trebaju deblje plastične ili vakuumske ploče. Za sokove za punjenje na vruće: LN2 zamjenjuje skupe vakuumske ploče ili sisteme za ispiranje dušika. |
|
Q5 Koje su materijale za boce podržane samo PET ili također staklo i HDPE? |
U slučaju strojeva za punjenje na vruće, materijali za flaše koji se koriste obično uključuju PET, staklo i HDPE, ovisno o dizajnu stroja i temperaturi punjenja. PET: Pogodan za toplo punjenje samo toplom (kristaliziranim) PET-om; standardni PET ne može izdržati visoke temperature iznad 60 °C. Staklo: Potpuno kompatibilno s većinom aplikacija za punjenje na vrućem (saki, čaj itd.) zbog izvrsne toplinske otpornosti. HDPE:Ograničena kompatibilnost za punjenje na vrućini mogu se koristiti samo razine polietilena visoke gustoće s visokom toplinskom stabilnošću (neke do 9095°C) . standardni HDPE može deformirati |
|
Q6 U slučaju da je proizvod za punjenje od soka za vruće punjenje, u kojem je rasponu temperatura punjenja? |
Proizvodi od sokova na vrućem punjenju obično imaju raspon temperature punjenja od 8 0°C do 95°C (1 76(od 20°C do 203°F).
Za optimalno sterilizaciju spremnika i poklopca, većina aplikacija za toplo punjenje cilja 88 °C do 92 °C (190 °F do 198 °F). Najmanja temperatura potrebna za postizanje komercijalne steriliteta bez konzervansa je obično 8 °C. 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Kako se osigurava da sok ne oksidira ili promijeni boju tijekom procesa punjenja? |
1. za Smanjite izloženost kisika Ako je potrebno, ispitni sustav može se koristiti za ispitivanje i za ispitivanje. Instalirajte de-aerator prije punjenja za uklanjanje rastvorenog kisika iz soka prije zagrijavanja.
2. - Što? Kontrola temperature i vremena U skladu s člankom 4. stavkom 2. 095°C) za toplo punjenje, koje sterilizira i smanjuje rastvorljivost kisika. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, test se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2.
3. Slijedi sljedeće: Optimizacija projektiranja opreme U slučaju da se ne primijenjuje propusnica, treba se koristiti ventili i pumpe za smanjenje smanjenja otpora. U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog članka, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju goriva, mora se upotrijebiti sustav za obradu goriva. U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, ispitni sustav mora biti u stanju provesti testiranje.
4. - Što? Dodajte antioksidante (ako je dopušteno) Ako je potrebno, upotrebljavajte i druge metode za ispitivanje.
- Pet. Integritet boce i pečata Kontejneri za zagrijavanje kako bi se smanjio toplinski šok i kondenzacija, koja može zarobiti kisik.
U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 3.
Koristite kapuljače ili obloge za skupljanje kisika kako bi se boja zadržala na duže vrijeme.
6. - Što? Čišćenje i održavanje Redovito provjeravajte da li su čepovi, testere i cijevi necući.
Čistite zdjele i mlaznice za punjenje kako biste izbjegli ostatke karamelisiranog soka (koji potiču promjenu boje). Smanjite izloženost kisika |
|
Q8 Koliko dugo mogu ostati proizvodi s sokovima bez hlađenja? |
U slučaju linije sokova za punjenje na vruće vrijeme trajanja proizvoda bez hlađenja obično iznosi od 6 do 12 mjeseci, ovisno o kiselosti proizvoda (pH < 4,2), temperaturi punjenja (≥ 8 °C). 0°C95°C), sterilizacija boca i poklopca i barijerna svojstva materijala za pakiranje. |
|
Q9 Može li se ista linija koristiti i za mirni sok i za gazirana sokova pića? |
No, a normalno vruće za upotrebu u proizvodnji sjemena samo za gumozirani sokovi, treba nam isobarski punjač pritiska. |
|
P10 U skladu s kojim se standardima sigurnosti hrane vaša linija sokova ispunjava (FDA, CE, ISO 22000, itd.)? |
Naša proizvodna linija soka ispunjava CE (Conformité Européenne) za sigurnost strojeva i elektromagnetnu kompatibilnost te ISO 22000 za sustave upravljanja sigurnošću hrane. Za strojeve za punjenje na vrućem, posebno, slijedimo načela cGMP (Trenutna dobra proizvodna praksa) i HACCP (Kritične kontrolne točke za analizu opasnosti) kako bismo osigurali mikrobiološku sigurnost, integritet pečata i usklađenost s toplinskom obradom. |
