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Máquina Automática de Injeção, Dosiagem e Infusão de Nitrogênio Líquido 220V para Enchimento de Metais/Latas/Garrafas de Bebidas Sucos com Controle PLC
- Visão Geral
- Perguntas Frequentes
- Produtos Recomendados
Apresentamos a Máquina de Injeção Doseadora Automática de Nitrogênio Líquido Mars 220V, uma adição revolucionária à sua linha de produção de bebidas. Esta máquina de ponta foi projetada para agilizar o processo de enchimento de latas e garrafas metálicas, garantindo dosagem e injeção precisas de nitrogênio líquido para maior frescor e qualidade.
Equipada com núcleo PLC, a Máquina de Injeção Doseadora Automática de Nitrogênio Líquido Mars oferece eficiência e precisão sem igual. Com apenas um toque no botão, você pode programar a máquina para encher suas bebidas e sucos com a quantidade perfeita de nitrogênio líquido, garantindo sabor e vida útil ideais.
Seja enchendo latas de alumínio, garrafas de vidro ou recipientes plásticos, esta máquina versátil é capaz de lidar com tudo. Sua tecnologia avançada assegura enchimento uniforme e infusão de nitrogênio líquido, resultando em produtos de qualidade consistentemente alta que encantarão seus clientes.
A máquina de injeção de dosagem de enchimento automática a nitrogênio líquido da Mars não apenas melhora a qualidade geral de suas bebidas, mas também ajuda a prolongar seu tempo de validade. Ao injetar nitrogênio líquido nos seus produtos, esta máquina reduz efetivamente o processo de oxidação, mantendo suas bebidas mais frescas por muito mais tempo.
Além de sua funcionalidade impressionante, a máquina de injeção de dosagem de enchimento automática a nitrogênio líquido da Mars também é extremamente fácil de usar. Sua interface intuitiva facilita a operação, enquanto sua construção durável garante desempenho prolongado, mesmo em ambientes de produção exigentes.
Atualize sua linha de produção de bebidas com a máquina de injeção de dosagem de enchimento automática a nitrogênio líquido da Mars 220V e perceba a diferença que ela pode fazer na qualidade e eficiência do seu produto. Diga adeus ao enchimento inconsistente e olá para bebidas perfeitamente infundidas que farão sua marca se destacar da concorrência.
Invista hoje na Máquina Automática de Injeção Doseadora de Nitrogênio Líquido Infundido de Marte e eleve sua produção de bebidas a um novo patamar. Com tecnologia de ponta e desempenho confiável, esta máquina é revolucionária para qualquer fabricante que deseje oferecer bebidas de excelência aos seus clientes
Máquina automática de dosagem, injeção e infusão de nitrogênio líquido:
As latas de estanho estão sendo gradualmente substituídas por latas de alumínio e plástico, mas o alumínio e o plástico precisam de pressão adicional para evitar deformações no corpo da embalagem. A injeção de nitrogênio líquido é uma solução ideal, pois, ao ser gasificado, o volume do nitrogênio líquido se expande cerca de 700 vezes, podendo criar vácuo dentro da embalagem, expulsando o ar e aumentando a pressão interna do recipiente. Isso mantém a aparência arredondada da embalagem, facilita o transporte e prolonga a vida útil do produto. Com base em referências e aprendizados com equipamentos avançados estrangeiros, nossa empresa desenvolveu este produto, preenchendo uma lacuna na indústria
Pode controlar com precisão a quantidade de nitrogênio líquido, o produto não possui recipiente e não necessita de enchimento de nitrogênio, possui controle programável Siemens PLC e sistema de tela sensível ao toque, interface simples, prática e de fácil compreensão, design compacto e aparência moderna, fácil instalação e pode ser integrado a qualquer linha de produção, toda a linha utiliza tubulação de nitrogênio líquido com isolamento térmico a vácuo, garantindo o consumo mínimo de nitrogênio líquido, não requer grandes alterações no ambiente de operação
Condições de trabalho
1. fornecimento de nitrogênio líquido: 15 (0,1 MPa) com conexão de entrada para nitrogênio líquido
2. Ar comprimido ou nitrogênio: utilizado para alimentar a válvula de recarga. Necessário informar "diâmetro", faixa de pressão 50-100 psig (3,4 a 6,9 bar). Pressão ajustada em 50 psig (0,35 MPa), pressão excessiva prejudica o funcionamento e reduz a vida útil da válvula de recarga e do tubo de vácuo interno
Parâmetro Técnico:
Cabeças de enchimento |
1 |
Velocidade de produção |
0-300 latas/Min |
Tamanho adequado de lata |
qualquer |
POTÊNCIA DO MOTOR |
0,2 kW |
Voltagem |
220V,50HZ |
| Tensão de controle | 24 V CC/CA |
Dimensão Geral |
1000×600×2000mm |
PESO LÍQUIDO |
32Kg |
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Q1 Qual é a diferença entre o enchimento a quente e o enchimento asséptico a frio para sucos — qual você recomenda e por quê? |
Escolher a tecnologia de enchimento adequada é a decisão mais crítica para sua linha de produção de sucos. Ela impacta diretamente o sabor do seu produto, a vida útil, os custos de embalagem e a logística. A Diferença Técnica Fundamental Enchimento a Quente: o enchimento a quente geralmente significa uma temperatura de enchimento entre 85 °C e 95 °C. Dessa forma, tanto o suco/chá quanto a garrafa são esterilizados simultaneamente. A garrafa deve suportar esse calor sem deformar. O custo do material da garrafa é maior. Contudo, o investimento na linha de produção da máquina é menor. Enchimento Asséptico a Frio: a garrafa, a tampa e o ambiente são esterilizados separadamente (usando vapor ou produtos químicos) e, em seguida, a garrafa é enchida com um produto estéril e refrigerado. O investimento total é elevado. No entanto, o material da garrafa é mais barato e permite manter bem o sabor fresco da bebida. |
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Q2 Essa linha consegue processar sucos com polpa ou fibras, ou é destinada apenas a sucos claros? |
Essa linha foi projetada especificamente para suco claro (por exemplo, maçã, uva, suco clarificado). É não recomendado para sucos com alto teor de polpa ou fibra, como laranja, tomate ou smoothies, pois a polpa pode causar entupimentos. Para sucos contendo polpa, dispomos de uma máquina especial para esse fim. |
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Q3 Qual método de esterilização você utiliza — UHT, HTST ou pasteurizador em túnel? |
1. UHT (Temperatura Ultra-Elevada) – Ideal para o envase asséptico Processo: 135–150 °C (275–302 °F) por 2–5 segundos. Aplicação: Leite, bebidas à base de plantas, sobremesas lácteas, ovos líquidos. Vantagens: Permite armazenamento em ambiente (6–12 meses) sem refrigeração.
Equipamento: Esterilizador UHT de placas ou tubular + sistema de envase asséptico. 2. HTST (Temperatura Alta por Tempo Curto) – Ideal para Distribuição em Cadeia Processo: 72–85 °C (161–185 °F) por 15–30 segundos. Aplicação: Leite fresco, suco, cerveja, mistura para sorvete. Vantagens: Preserva melhor o sabor e os nutrientes; menor custo energético. Vida útil: 2–6 semanas sob refrigeração. 3. Pasteurizador de Túnel – É uma pasteurização realizada após o envase. Processo: Pulverização em múltiplas zonas (pré-aquecimento → pasteurização → resfriamento) a 60–98 °C. Aplicação: Cerveja, sidra, vegetais enlatados, saquinhos para ração animal, frascos de vidro. Vantagens: Esterilização pós-envase; não exige enchedora asséptica. |
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Q4 A linha inclui um sistema de dosagem de nitrogênio líquido? Qual é a finalidade da injeção de nitrogênio no envase de suco? |
Sim, oferecemos um sistema opcional de dosagem de nitrogênio líquido (LND) integrado às nossas linhas de envase — especialmente para Envase em PET água, suco, óleo comestível , bebida não carbonatada preenchimento de Latas . A dosagem de nitrogênio líquido (LN₂) tem duas finalidades críticas no envase de sucos e bebidas: 1. Deslocamento de oxigênio – Prolongar a vida útil e preservar a qualidade Uma pequena gota de N₂ líquido vaporiza-se no espaço livre do recipiente antes da vedação. O gás nitrogênio em expansão expulsa o oxigênio (a principal causa da oxidação, perda de vitamina C e desbotamento da cor). Resultado: Redução do oxigênio dissolvido (OD) → maior vida útil sem adição de conservantes. 2. Rigidez e empilhabilidade – Prevenir amassamento (para garrafas PET) Garrafas PET cheias de suco frequentemente colapsam para dentro durante o resfriamento (efeito de vácuo). A dosagem de N₂ líquido adiciona uma pressão interna controlada (1,5–3 bar) após a aplicação da tampa.
Resultado: As garrafas permanecem rígidas, leves e empilháveis para paletização — sem necessidade de plástico mais espesso ou painéis a vácuo. Para sucos com enchimento a quente: O N₂ líquido substitui os caros painéis a vácuo ou sistemas de purga com nitrogênio. |
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Q5 Quais materiais de garrafa são compatíveis — apenas PET ou também vidro e HDPE? |
Para máquinas de enchimento a quente, os materiais de garrafa compatíveis normalmente incluem PET, vidro e HDPE, dependendo do projeto da máquina e da temperatura de enchimento. PET: Adequado para enchimento a quente apenas com PET termoestabilizado (cristalizado); o PET padrão não resiste a altas temperaturas acima de 60 °C. Vidro: Totalmente compatível com a maioria das aplicações de enchimento a quente (suco, chá, etc.) devido à excelente resistência térmica. HDPE: Compatibilidade limitada — apenas graus de polietileno de alta densidade com elevada estabilidade térmica (alguns até 90–95 °C) podem ser utilizados para enchimento a quente. . o HDPE padrão pode deformar-se. |
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Q6 Qual é a faixa de temperatura de enchimento para produtos de suco com enchimento a quente? |
Os produtos de suco com enchimento a quente normalmente apresentam uma faixa de temperatura de enchimento de 8 0°C a 95 °C (1 76°F a 203 °F).
Para esterilização ideal do recipiente e da tampa, a maioria das aplicações de enchimento a quente tem como alvo temperaturas entre 88 °C e 92 °C (190 °F e 198 °F). A temperatura mínima necessária para atingir a esterilidade comercial sem conservantes é, em geral, 8 0°C (1 76°F). |
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Q7 Como você garante que o suco não oxide ou mude de cor durante o processo de envase? |
1. Minimizar a Exposição ao Oxigênio Utilizar um sistema de envase totalmente fechado com purga por gás inerte (por exemplo, nitrogênio) para deslocar o oxigênio da câmara de envase e dos recipientes antes e após o envase. Instalar um desaerador antes do preenchimento para remover o oxigênio dissolvido do suco antes do aquecimento.
2. Controlar Temperatura e Tempo Manter uma temperatura elevada de envase (8 0–95 °C) no envase quente, o que esteriliza o produto e reduz a solubilidade do oxigênio. Reduzir o tempo de permanência do produto entre a desaeração e a vedação para limitar as reações oxidativas.
3. Otimizar o Projeto do Equipamento Utilize válvulas e bombas sanitárias de baixa cisalhamento para evitar o aprisionamento de ar. Use inversores de frequência para evitar turbulência excessiva durante o enchimento. Garanta bicos de enchimento sem salpicos para minimizar a formação de espuma e a oxidação.
4. Adicionar antioxidantes (se permitido) Inclua ácido ascórbico, ácido eritórbico ou extrato de alecrim para inibir o escurecimento enzimático e não enzimático.
5. Integridade da embalagem e vedação Pré-aqueça os recipientes para reduzir o choque térmico e a condensação, que podem aprisionar oxigênio.
Aplique a tampa imediatamente após o enchimento (≤ 2 segundos), com purga da tampa a vapor ou nitrogênio.
Utilize tampas ou forros absorvedores de oxigênio para garantir estabilidade de cor a longo prazo.
6. Limpeza e manutenção Verifique regularmente vazamentos em juntas, retentores e conexões de tubulação.
Limpe as bacias de enchimento e os bicos para evitar resíduos de suco caramelizado (que promovem descoloração). 1. Minimize a exposição ao oxigênio |
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Q8 Qual é a vida útil esperada para os produtos sucos envasados na sua linha sem refrigeração? |
Para uma linha de enchimento a quente de sucos, a vida útil esperada sem refrigeração varia tipicamente entre 6 e 12 meses, dependendo da acidez do produto (pH < 4,2), da temperatura de enchimento (≥8 0°C–95 °C), da esterilização da garrafa e da tampa, bem como das propriedades de barreira do material de embalagem. |
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Q9 A mesma linha pode ser utilizada tanto para sucos não carbonatados quanto para bebidas suco carbonatadas? |
No, o normal a quente linha de enchimento pode ser utilizada tanto para sucos não carbonatados apenas para bebidas suco carbonatadas, é necessário uma máquina de enchimento com pressão isobárica. |
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Q10 Com quais normas de segurança alimentar sua linha de sucos está em conformidade (FDA, CE, ISO 22000, etc.)? |
Nossa linha de produção de sucos está em conformidade com a certificação CE (Conformité Européenne) quanto à segurança de máquinas e compatibilidade eletromagnética, bem como com a norma ISO 22000 para sistemas de gestão da segurança dos alimentos. Especificamente para máquinas de enchimento a quente, seguimos também os princípios das Boas Práticas de Fabricação (cGMP – Current Good Manufacturing Practices) e da Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (HACCP – Hazard Analysis Critical Control Points), assegurando a segurança microbiológica, a integridade do selamento e a conformidade com o processamento térmico. |
