EN
Automatický dávkovací stroj na tekutý dusík 220V pro plnění kovových nádob/lahví, nápojů, džusů, PLC modul
- Přehled
- Často kladené otázky
- Doporučené produkty
Poznejte automatický dávkovací a injekční stroj značky Mars na plnění kapalným dusíkem 220 V, revoluční příslušenství pro vaši výrobní linku nápojů. Tento špičkový stroj je navržen tak, aby optimalizoval proces plnění kovových plechovek a lahví, zajištěním přesného dávkování a injektáže kapalného dusíku pro zvýšenou čerstvost a kvalitu.
Poháněný PLC modulem, nabízí automatický dávkovací a injekční stroj značky Mars na plnění kapalným dusíkem nejvyšší efektivitu a přesnost. Stačí jediný stisknutí tlačítka a můžete naprogramovat stroj tak, aby vaše nápoje a šťávy byly naplněny přesným množstvím kapalného dusíku, čímž je zaručena optimální chuť a trvanlivost.
Ať už plníte hliníkové plechovky, skleněné lahve nebo plastové nádoby, tato univerzální mašina zvládne vše. Její pokročilá technologie zajišťuje rovnoměrné plnění a dávkování kapalného dusíku, díky čemuž vznikají konzistentně kvalitní produkty, které potěší vaše zákazníky.
Marsův automatický dávkovací a plnicí stroj s vstřikováním kapalného dusíku nejen zlepšuje celkovou kvalitu vašich nápojů, ale také prodlužuje jejich trvanlivost. Vstřikováním kapalného dusíku do produktů tato mašina efektivně zpomaluje proces oxidace a udržuje vaše nápoje čerstvější po delší dobu.
Kromě své výjimečné funkčnosti je Marsův automatický dávkovací a plnicí stroj s vstřikováním kapalného dusíku také velmi uživatelsky přívětivý. Jeho intuitivní rozhraní umožňuje snadnou obsluhu, zatímco odolná konstrukce zaručuje dlouhodobý výkon i v náročných výrobních prostředích.
Vylepšete svou linku na výrobu nápojů pomocí Mars’s Automatického dávkovacího a injekčního zařízení na plnění kapalným dusíkem 220V a zažijte rozdíl, který může udělat ve kvalitě a efektivitě vašeho produktu. Rozloučte se s nekonzistentním plněním a vřelte ve světě dokonale naaranžovaných nápojů, které vykličkují vaši značku nad konkurenci.
Investujte dnes do Mars’s Automatického dávkovacího a injekčního zařízení na plnění kapalným dusíkem a dotáhněte svou výrobu nápojů na novou úroveň. Díky své špičkové technologii a spolehlivému výkonu je tato mašina pro každého výrobce skutečným průlomem, který mu umožní dodávat nápoje nejvyšší kvality svým zákazníkům.
Automatický stroj na plnění dávkování vstřikování infuzí kapalného dusíku:
Potravinářské plechovky jsou postupně nahrazovány hliníkovými plechovkami, plastovými plechovkami, ale hliníková plechovka a plastová musí být pod tlakem, aby se tělo nepřetvořilo, injektáž kapalného dusíku je ideálním řešením, když objem nádrže kapalného dusíku po vypaření expanzuje 700krát, může být vytvořeno v nádrži po vytažení vzduchu do vaku, také může zvýšit vnitřní tlak v nádobě, zachovat vzhled skladovací nádrže a prodloužit trvanlivost během přepravy. Tato společnost využila odkazů, čerpala zkušenosti z cizí pokročilé techniky, vyvinula tento produkt a zaplnila průmyslovou mezeru
Může přesně regulovat množství kapalného dusíku, produkt nemá nádobu bez dusíkového plnění, programovatelný řídicí systém Siemens PLC a dotyková obrazovka, jednoduché nastavení, pohodlné a snadno pochopitelné, kompaktní vzhled, snadná instalace a možnost propojení s jakoukoli výrobní linkou, celá linka je vybavena vakuovou tepelně izolovanou trubkou pro kapalný dusík, což zajistí minimální spotřebu kapalného dusíku, není nutný náročný provozní prostředí
Pracovní podmínky
1. přívod kapalného dusíku: 15 (0,1 MPa) s připojením k nádrži kapalného dusíku
2. Stlačený vzduch nebo dusík: používá se k napájení pracovního ventilu pro doplňování. Je třeba uvést "průměr, rozsah tlaku 50–100 psig (3,4 až 6,9 baru). Nastavený tlak 50 psig (0,35 MPa), příliš vysoké tlakové nastavení má negativní dopad, není vhodné pro životnost jádra ventilu pro doplňování a vnitřní vakuové potrubí
Technický parametr:
Plniče |
1 |
Rychlost výroby |
0-300 plechovek/min |
Rozměry vhodné pro plechovky |
jakýkoli |
Motorový výkon |
0.2KW |
Napětí |
220V,50Hz |
| Řídicí napětí | 24 V DC/AC |
Celkové rozměry |
1000×600×2000 mm |
Hmotnost bez obalu |
32Kg |
|
Q1 Jaký je rozdíl mezi horkým plněním a studeným sterilním plněním pro džus – kterou metodu doporučujete a proč? |
Výběr správné technologie plnění je nejdůležitějším rozhodnutím pro vaši výrobní linku džusu. Přímo ovlivňuje chuť výrobku, jeho trvanlivost, náklady na balení a logistiku. Základní technický rozdíl Horké plnění: horké plnění obvykle znamená teplotu plnění v rozmezí 85 °C až 95 °C. Tímto způsobem jsou džus/čaj i lahve sterilizovány současně. Lahve musí tuto teplotu vydržet bez deformace. Náklady na materiál lahví jsou vyšší. Investice do výrobní linky však jsou nižší. Studené sterilní plnění: lahve, víčka i prostředí jsou sterilizovány odděleně (pomocí páry nebo chemikálií) a poté se do lahví naplní sterilní, chlazený produkt. Celkové investice jsou vysoké. Materiál lahví je však levnější a umožňuje lépe uchovat čerstvou chuť nápoje. |
|
Q2 Je tato linka schopna zpracovávat džusy obsahující dužinu nebo vlákninu, nebo je určena pouze pro průhledné džusy? |
Tato linka je speciálně navržena pro čirý džus (např. jablkový, hroznový, čištěný džus). Je určen není doporučeno pro džusy s vysokým obsahem dužiny nebo vlákniny, jako jsou např. pomerančový, rajčatový džus nebo smoothie, protože dužina může způsobit ucpaní. Pro džusy obsahující dužinu máme speciální stroj. |
|
Q3 Jakou metodu sterilizace používáte – UHT, HTST nebo tunelový pasastér? |
1. UHT (ultravysokoteplotní) – nejvhodnější pro aseptické plnění Zpracování: 135–150 °C (275–302 °F) po dobu 2–5 sekund. Použití: Mléko, rostlinné nápoje, mléčné dezerty, tekutá vejce. Výhoda: Umožňuje skladování za pokojové teploty (6–12 měsíců) bez potřeby chlazení.
Výstroj: UHT sterilizátor deskového nebo trubkového typu + aseptický systém plnění. 2. HTST (pasterizace při vysoké teplotě po krátkou dobu) – nejvhodnější pro řetězové distribuční systémy Zpracování: 72–85 °C (161–185 °F) po dobu 15–30 sekund. Použití: Čerstvé mléko, džusy, pivo, směs na zmrzlinu. Výhoda: Lepší zachování chuti a živin; nižší náklady na energii. Datum Platnosti: 2–6 týdnů v chladničce. 3. Tunelový pasterizátor – Pasterizace probíhá po naplnění obalu. Zpracování: Vícezónové postřikování (předehřev → pasterizace → ochlazení) při teplotě 60–98 °C. Použití: Pivo, cider, konzervované zeleniny, pytlíky s krmivem pro domácí mazlíčky, skleněné lahve. Výhoda: Sterilizace po balení; není vyžadován sterilní plnící stroj. |
|
Q4 Zahrnuje linka dávkovací systém kapalného dusíku? Jaký je účel injekce dusíku při plnění šťáv? |
Ano, nabízíme volitelný dávkovací systém kapalného dusíku (LND) integrovaný do našich plnících linek – zejména pro PET lahvování vodou, šťávami, jedlým olejem , neperlivými nápoji výplň do konzerv . Dávkování kapalného dusíku (LN₂) slouží k dvěma klíčovým účelům při plnění šťáv a nápojů: 1. Vytlačení kyslíku – Prodloužení trvanlivosti a uchování kvality Malá kapka LN₂ se odpaří ve volném prostoru nádoby před uzavřením. Rozšiřující se dusík vytlačuje kyslík (hlavní příčinu oxidace, ztráty vitamínu C a vyblednutí barvy). Výsledek: Snížený obsah rozpuštěného kyslíku (DO) → delší trvanlivost bez přídavku konzervantů. 2. Tuhost a skládatelnost – Zabránění deformaci stěn (u PET lahví) PET lahve naplněné džusem se často během chlazení prohínají dovnitř (vakuový efekt). Dávkování LN₂ vytvoří řízený vnitřní tlak (1,5–3 bar) po uzavření.
Výsledek: Lahve zůstávají tuhé, lehké a skladovatelné pro paletizaci — není třeba používat silnější plast ani vakuové panely. Pro horké plnění džusů: LN₂ nahrazuje drahé vakuové panely nebo systémy plnění dusíkem. |
|
Q5 Jaké materiály pro lahve jsou podporovány — pouze PET, nebo také sklo a HDPE? |
U strojů pro horké plnění jsou obvykle podporovány materiály lahví PET, sklo a HDPE, v závislosti na konstrukci stroje a teplotě plnění. PET: vhodné pro horké plnění pouze s tepelně upraveným (krystalizovaným) PET; standardní PET nevydrží vysoké teploty nad 60 °C. Sklo: Plně kompatibilní s většinou aplikací pro horké plnění (džusy, čaje atd.) díky vynikající tepelné odolnosti. HDPE: Omezená kompatibilita — pro horké plnění lze použít pouze třídy vysokohustotního polyethylenu s vysokou tepelnou stabilitou (některé až do 90–95 °C). . standardní HDPE se může deformovat |
|
Q6 Jaký je rozsah teploty plnění pro produkty džusu s horkým plněním? |
Produkty džusu s horkým plněním mají typicky rozsah teploty plnění 8 0°C až 95 °C (1 76°F až 203 °F).
Pro optimální sterilizaci obalu a víčka se většina aplikací s horkým plněním zaměřuje na teplotu 88 °C až 92 °C (190 °F až 198 °F). Minimální teplota potřebná k dosažení komerční sterility bez konzervantů je obvykle 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Jak zajistíte, že džus během plnění neoxiduje ani nezmění barvu? |
1. Minimalizace expozice kyslíku Použijte zcela uzavřený systém plnění s proplachováním inertním plynem (např. dusíkem), který odstraní kyslík z plnící komory i obalů před i po plnění. Nainstalujte odplyňovač před plněním za účelem odstranění rozpuštěného kyslíku z džusu před ohřevem.
2. Kontrola teploty a doby Udržujte vysokou teplotu plnění (8 0–95 °C) u horkého plnění, které zároveň sterilizuje a snižuje rozpustnost kyslíku. Zkratujte dobu, po kterou je produkt držen mezi odplyněním a uzavřením, aby se omezily oxidační reakce.
3. Optimalizace konstrukce zařízení Použijte hygienické uzavírací kohouty a čerpadla s nízkým smykovým namáháním, aby se zabránilo zachycení vzduchu. Použijte měniče frekvence, abyste předešli nadměrné turbulenci během plnění. Zajistěte plnící trysky bez rozstřikování, aby se minimalizovalo pěnění a oxidace.
4. Přidejte antioxidanty (pokud je to povoleno) Přidejte kyselinu askorbovou, kyselinu erythorbovou nebo extrakt z rozmarýnu, aby se potlačilo enzymatické i neenzymatické hnědnutí.
5. Těsnost láhví a uzávěrů Napřed zahřejte obaly, aby se snížil tepelný šok a kondenzace, která může uvěznit kyslík.
Okamžitě po naplnění (≤ 2 sekundy) uzavřete láhve, přičemž uzávěry proplachujte párou nebo dusíkem.
Pro dlouhodobou stabilitu barvy použijte uzávěry nebo vložky vážoucí kyslík.
6. Čištění a údržba Pravidelně kontrolujte těsnění, manžety a potrubní spoje na úniky.
Vyčistěte plnící nádoby a trysky, abyste se vyhnuli usazeninám karamelizované šťávy (které způsobují změnu barvy). 1. Minimalizujte expozici kyslíku |
|
Q8 Jaká je očekávaná trvanlivost šťáv naplněných na vaší linkě bez chlazení? |
U linky pro horké plnění šťáv činí očekávaná trvanlivost bez chlazení obvykle 6 až 12 měsíců, v závislosti na kyselosti produktu (pH < 4,2), teplotě plnění (≥ 8 0°C–95 °C), sterilizaci lahve a víčka a bariérových vlastnostech balicího materiálu. |
|
Q9 Lze stejnou linku použít jak pro neperlivé šťávy, tak pro perlivé šťávové nápoje? |
No, the běžná linka pro horké plnění lze použít jak pro neperlivé (neprodukující oxid uhličitý) šťávy, tak i pouze pro perlivé šťávové nápoje. je vyžadován izobarický plnicí stroj. |
|
Q10 Jakým normám potravinářské bezpečnosti vyhovuje vaše linka pro výrobu džusu (FDA, CE, ISO 22000 atd.)? |
Naše linka pro výrobu džusu splňuje požadavky na označení CE (Conformité Européenne) pro bezpečnost strojního zařízení a elektromagnetickou kompatibilitu a normu ISO 22000 pro systémy řízení potravinářské bezpečnosti. U konkrétních strojů pro horké plnění navíc dodržujeme zásady cGMP (současné dobré výrobní praxe) a HACCP (analýza rizik a kritické body řízení), abychom zajistili mikrobiologickou bezpečnost, těsnost uzavření a soulad s požadavky tepelného zpracování. |
