Автоматты сұйық азот толтыру дозалау инъекциясын енгізу машинасы 220V металл/банкалар/ыдыстарға толтыру шәрабы шырындар PLC негізі

С1 Шырын үшін ыстық толтыру мен салқын асептикалық толтырудың айырмашылығы неде — қайсысын ұсынасыз және неге?

Сіздің шырын өндіріс сызығыңыз үшін дұрыс толтыру технологиясын таңдау — ең маңызды шешім. Бұл сіздің өнімнің дәміне, сақтау мерзіміне, қаптау шығындарына және логистикаға тікелей әсер етеді.

Негізгі техникалық айырмашылық

Ыстық толтыру: ыстық толтыру әдетте 85°C–95°C аралығындағы толтыру температурасын білдіреді. Бұл жағдайда шырын/шай мен ыдыс бір уақытта стерилизацияланады. Ыдыс осы жылуға деформацияланбай көтеруі керек. Ыдыс материалының құны жоғары. Алайда, машиналық өндіріс сызығына инвестиция төмен.

Салқын асептикалық толтыру: ыдыс, қапакша және орта бөлек стерилизацияланады (бу немесе химиялық заттарды қолдана отырып), содан кейін стерильді, салқын өніммен ыдыс толтырылады. Жалпы инвестиция жоғары. Алайда, ыдыс материалының құны төмен, сонымен қатар ішімдіктің таза дәмін жақсы сақтайды.

Q2 Бұл сызық шырындағы шырын немесе талшықты қоспаларды өңдей ала ма, әлде тек ашық шырын үшін ғана ма?

Бұл сызық нақты таза шырын (мысалы, алма, шабдалы, сүзілген шырын). Ол ұсынылмайды пюре немесе талшықты көп қамтитын шырындар үшін — апельсин, қызанақ немесе смузи сияқты шырындар үшін қолданылады, себебі пюре тығыздалуға әкелуі мүмкін. Пюре қамтитын шырындар үшін біз оған арналған арнайы машинаға иеміз.

Q3 Сіз қандай стерилизация әдісін қолданасыз — UHT, HTST немесе туннельді пастеризатор?

1. UHT (ультра жоғары температурада) — Асептикалық толтыру үшін ең жақсы

Процесс: 135–150°C (275–302°F) 2–5 секунд бойы.

Қолданысы: Сүт, өсімдіктен алынған сусындар, сүтті десерттер, сұйық жұмыртқа.

Артықшылығы: Мүмкіндік береді қойма температурасында сақтау (6–12 ай) суыту қажет етпейді.

Құрал: Пластинкалы немесе трубалы UHT стерилизаторы + асептикалық толтыру жүйесі.

2. ЖОЖУ (Жоғары температурада қысқа уақыт) – Тізбекті тарату үшін ең жақсы

Процесс: 72–85°C (161–185°F) температурада 15–30 секунд.

Қолданысы: Таза сүт, шырын, пиво, мұздатылған қаймақ қоспасы.

Артықшылығы: Дәм мен қоректік заттарды жақсы сақтайды; энергия шығыны төмен.

Сақтау мерзімі: салқындатылған күйінде 2–6 апта.

3. Тоннельді пастеризатор – Бұл толтырудан кейінгі пастеризация.

Процесс: Көп аймақты шашыратқыш (алдын-ала қыздыру → пастеризация → салқындату) 60–98°C температурада.

Қолданысы: Пиво, сидр, консервленген көкөністер, үй жануарлары үшін тамақ пакеттері, шыны банкалар.

Артықшылығы: Тауарды орнатқаннан кейінгі стерилизация; асептикалық толтырғыш қажет емес.

Q4 Жолда сұйық азотты дозалау жүйесі бар ма? Азоттың шырын толтыруға енгізілуінің мақсаты қандай?

Иә, біз міндетті емес сұйық азотты дозалау жүйесін (LND) ұсынамыз біздің толтыру жолдарымен интеграцияланған — әсіресе PET ыдыстарға толтыру үшін су, шырын, ас майы , газсыз ішімдік кан жолдау .
Жүйе толтырғыштың жылдамдығымен толығымен синхрондалған және қолданыстағы жолдарға да орнатылуы мүмкін.

Сұйық азот (LN₂) дозалау екі маңызды мақсатқа шырын мен ішімдіктерді толтыру кезінде қолданылады:

1. Оттектің орын ауысуы – Сақтау мерзімін ұзарту және сапаны сақтау

Сыйымдылықтың бас бөлігінде (бастық бөлігінде) герметикатталғанға дейін сұйық азоттың (LN₂) кішкентай тамшысы буланады.

Кеңейетін азот газы оттегін сыртқа ығысады (окислену, витамин C-нің жоғалуы және түсінің солуының негізгі себебі).

Нәтиже: Еріген оттектің (DO) төмендеуі → консерванттар қоспай-ақ сақтау мерзімін ұзартады.

2. Қаттылық пен қабаттасу қабілеті – Панельдеуді болдырмау (PET ыдыстар үшін)

Шырынмен толтырылған PET ыдыстар суыту кезінде ішке қарай қисаяды (вакуумдық әсер).

Сұйық азоттың (LN₂) дозалауы бақыланатын ішкі қысымды (1,5–3 бар) қосады. қаптамадан кейін.

Нәтиже: Сыйымдылықтар қатты, жеңіл және паллеттеу үшін қабаттасуға болатын күйінде қалады — қалыңдау пластик немесе вакуумдық панельдерді қолдану қажет емес.

Қыздырылған сусындар үшін: Сұйық азот (LN₂) қымбат тұратын вакуумдық панельдерді немесе азотпен толтыру жүйелерін алмастырады.
Қалыпты температурадағы сусындар үшін: Сұйық азот (LN₂) материалды жеңілдетуге мүмкіндік береді (ПЭТ материалды 20–30% кем қолдануға болады).

Q5 Қандай шынылар қолдау көрсетіледі — тек ПЭТ пе, әлде шыны мен ЖЖПЭ де?

Қыздырылған толтыру машиналары үшін қолдау көрсетілетін шыныларға, әдетте, машина конструкциясы мен толтыру температурасына байланысты ПЭТ, шыны және ЖЖПЭ кіреді.

ПЭТ: Қыздырылған толтыру үшін тек жылумен өңделген (кристалданған) ПЭТ жарамды; стандартты ПЭТ жоғары температураны, яғни 60°C-тан жоғары температураны шыдай алмайды.

Шыны: Жоғары жылу төзімділігіне байланысты көптеген ыстық толтыру қолданбаларына (шырын, шай және т.б.) толықтай сәйкес келеді.

ЖОПЭ: Шектеулі сәйкестік — ыстық толтыру үшін тек жоғары жылу тұрақтылығы бар жоғары тығыздықтағы полиэтилен (кейбіреулері 90–95°C-қа дейін) ғана қолданылады. . стандартты ЖОПЭ деформацияға ұшырай алады.

Q6 Ыстық толтыру үшін шырын өнімдерінің толтыру температурасы қандай аралықта болады?

Ыстық толтыру үшін шырын өнімдерінің толтыру температурасы әдетте 8 0°C пен 95°C арасында (1 76°F пен 203°F арасында).

Ыдыс пен қаптаманың оптималды стерилизациясы үшін көптеген ыстық толтыру қолданбалары 88°C пен 92°C (190°F пен 198°F) арасындағы температураны мақсат етеді. Консервантсыз коммерциялық стерильділікті қамтамасыз ету үшін қажетті ең төменгі температура әдетте 8 0°C (1 76°F).

Q7 Сіз сусынды толтыру процесі кезінде оның тотығуын немесе түсінің өзгеруін қалай болдырмағаныңызды айтыңыз?

1. Оттегі әсерін азайту

Толтыру бөлмесі мен ыдыстардағы оттегін толтыру алдында және кейін инертті газбен (мысалы, азот) тазартатын толығымен жабық толтыру жүйесін қолданыңыз.

Деаэратор орнатыңыз толтырудан бұрын жылытуға дейінгі сусындағы еріген оттегін алып тастау үшін.

2. Температураны және уақытты бақылау

Қыздырып толтыру үшін жоғары толтыру температурасын (8 0–95°C) сақтаңыз, бұл стерилизация жасайды және оттегінің еруін азайтады.

Деаэратордан бастап герметикалауға дейінгі өнімді сақтау уақытын азайтыңыз, сонда тотығу реакциялары шектеледі.

3. Жабдықтың конструкциясын оптималдау

Ауа енуін болдырмау үшін санитарлық, төменгі кернеуі бар клапандар мен сорғыларды қолдану.

Толтыру кезінде артық турбуленттілікті болдырмау үшін айнымалы жиілікті жетектерді қолдану.

Көпіршік пен тотығуды азайту үшін шашыраусыз толтыру желілерін қамтамасыз ету.

4. Антиоксиданттарды қосу (егер рұқсат етілсе)

Ферменттік және ферменттік емес қараюды тоқтату үшін аскорбин қышқылын, эриторбин қышқылын немесе шығыршын экстрактысын қосу.

5. Тағайындалған ыдыстар мен олардың жабылуының бүтіндігі

Оттегін ұстап қалуы мүмкін термалық шок пен конденсацияны азайту үшін ыдыстарды алдын ала қыздыру.

Толтырудан кейін дереу (≤2 секунд ішінде) бу немесе азотпен қаптаманы тазарту арқылы қаптаманы орнату.

Ұзақ мерзімді түс тұрақтылығы үшін оттегін сіңіретін қаптамалар немесе ішкі қабаттарды қолдану.

6. Тазалау және қолданудың техникалық қамтамасыз етілуі

Сыртқы саңылаулар, прокладкалар және құбырлардың қосылу орындарындағы сұйықтықтың ағуын реде кезінде тексеріңіз.

Толтырғыш ыдыстары мен шүмектерді карамельденген шырын қалдықтарынан (бұл түсінің өзгеруіне әкеледі) арылу үшін тазалаңыз. 1. Оттегімен әрекеттесуді азайту

Q8 Сіздің жолағыңызда тоңазытусыз толтырылған шырын өнімдерінің сақталу мерзімі қандай?

Қыздырып толтыру жолағы үшін тоңазытусыз сақталу мерзімі әдетте өнімнің қышқылдығына (pH < 4,2), толтыру температурасына (≥8 0°C–95°C), ыдыс пен қаптаманың стерилизациясына және қаптама материалының барьерлік қасиеттеріне байланысты 6 айдан 12 айға дейін болады.

Q9 Осы жолақты қозғалмайтын (газсыз) шырын мен газдалған шырын ішімдіктерін өндіруге бірдей қолдануға бола ма?

No, онда қалыпты қыздырып толтыру жолағы қозғалмайтын (газсыз) шырын үшін де тек қана, көпіршікті шырын ішімдіктер, оған изобарлық қысыммен толтыру машинасы қажет.

Q10 Сіздің шырын өндіріс сызығыңыз қандай тамақ қауіпсіздігі стандарттарына сай келеді (FDA, CE, ISO 22000 және т.б.)?

Біздің шырын өндіріс сызығы машиналардың қауіпсіздігі мен электромагниттік сыйымдылығы үшін CE (Conformité Européenne) және тамақ қауіпсіздігін басқару жүйелері үшін ISO 22000 стандарттарына сай келеді. Қыздырып толтыру машиналары үшін біз микробиологиялық қауіпсіздікті, бекітудің бүтіндігін және жылу өңдеуінің сақталуын қамтамасыз ету үшін cGMP (Ағымдағы жақсы өндірістік практика) және HACCP (Қауіпті факторларды талдау және бақылау нүктелері) принциптерін де қолданамыз.